多級離心泵維護檢修方案概要培訓(xùn)講學(xué)

1、多級離心泵檢修方案編制：_審：二審：三審：四審：2010年1月12日一、編制說明本方案適用于以下多級泵的檢修合成界區(qū)：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界區(qū)：消防穩(wěn)壓泵1#、2#、消防增壓泵1#、2#、3#、2206Jah二、檢修內(nèi)容1、小修(1) 更換填料或檢修機械密封；(2) 檢查軸承、調(diào)整各部間隙及校正聯(lián)軸器；(3) 緊固各部位螺栓，消除運行中發(fā)生的缺陷和滲漏，更換零件；(4) 檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量；(5) 清掃并修理冷卻水，油封和潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂)；2、大修：(1) 包括小修內(nèi)容；(2) 檢查、調(diào)整各部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向

2、跳動端面跳動，泵軸彎曲；檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸，及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、平衡盤輪殼、軸肩，緊固螺母的端面接觸情況；(3) 檢查修理軸套；(4) 清理、檢修進口濾網(wǎng)，逆止閥和運行系統(tǒng)閥門；(5) 檢查和調(diào)整泵體的水平度；(6) 聯(lián)軸器找正；三、檢修及質(zhì)量標準：1、檢修前準備(1) 掌握運行情況，了解近期機械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定。(2) 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。(3) 備齊檢修工具、量具、配件及材料。切斷電源，關(guān)閉進出口閥門，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件2、拆卸與檢查(1) 拆除保溫并打掃干凈。(2) 拆除聯(lián)軸節(jié)護罩及短節(jié)，并進行對中復(fù)查。(3) 拆除拆除聯(lián)軸節(jié)。(4) 拆下

3、聯(lián)軸節(jié)端軸承室上蓋和上軸瓦。(5) 拆下主潤滑油泵組件及油箱。(6) 拆開排出端軸承室端蓋和上蓋。(7) 拆卸止推軸承組件及上軸瓦。(8) 拆下主油泵傳動蝸桿、外防護板、止推盤、間隔套以及內(nèi)防護板。(9) 拆除排出端下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。(10) 拆下機械密封組件及水夾套殼體。(11) 拆下端蓋螺栓，然后吊出端蓋。(12) 拆除聯(lián)軸節(jié)下軸瓦、擋油環(huán)和軸承座。(13) 拆下聯(lián)軸節(jié)端機械密封組件和水夾套殼體。(14) 從缸體內(nèi)抽出內(nèi)缸組件。(15) 拆卸內(nèi)缸組件：A、用專用工具拆卸平衡盤鎖緊螺母，并取出平衡盤。B、卸掉進口導(dǎo)流器。C、卸掉第一級葉輪鎖緊螺母D、用專用支架立內(nèi)缸組件，用加熱方法取下

4、第一級葉輪。E、取下帶有葉輪口環(huán)和軸封及擴壓器的隔板組件。F、拆下葉輪定位套。G、拆下第二集葉輪。H、依次拆至最末級葉輪。I、將各級葉輪與間隙套重新組裝在主軸上，以便于檢查測量。J、從端蓋拆下排出端擴壓器。K、從端蓋拆下內(nèi)端蓋墊片和隔板。（16）、拆卸檢查主潤滑油泵。3、檢修質(zhì)量標準（一）泵座：1、泵座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴密；2、有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛剌；3、泵段應(yīng)無裂紋、氣孔或嚴重砂眼，止口面應(yīng)無毛剌及碰撞變形，要求接觸面達到75%以上；4、組裝總聯(lián)接螺栓時，應(yīng)對稱進行，且用力要均勻。（二）導(dǎo)葉及口環(huán)：1、導(dǎo)葉流通部份應(yīng)光潔，導(dǎo)葉與口環(huán)配合部不應(yīng)有嚴重的通孔，氣蝕等缺陷；2、口

5、環(huán)與導(dǎo)葉的配合采用D/ge;3、導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪口環(huán)徑向間隙見下表1規(guī)定：導(dǎo)葉口環(huán)直徑徑向間隙801200.240.401201800.400.601802600.500.702603600.600.80（三）泵軸1、軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸徑的1/2000,但最大不得超過0.03mm,表面不得有傷痕，光潔度不低于6級；2、以兩軸頸圓柱面為基準，聯(lián)軸節(jié)和軸段的徑向跳動不得大于下表2規(guī)定：直徑徑向跳動18500.03501200.041202600.052605000.063、鍵槽中心線對軸心線的不對稱度不大于0.03mm/mm（四）葉輪0.03mm/mm。1、葉輪口環(huán)，輪殼的徑向跳動不大于

6、表2規(guī)定。直徑端面跳動10250.01625600.025601600.041604000.0640010000.12、葉輪的端面跳動不大于下表3規(guī)定：3、輪轂鍵槽以及平衡盤，聯(lián)軸器處鍵槽中心線不對稱度不大于4、更換新葉輪時，須校核靜平衡。靜平衡允差見表4:葉輪外徑（mm）靜平衡允差v2003k.cm2013005k.cm3014008k.cm40150010k.cm5、葉輪用去重法進行靜平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五）轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子預(yù)裝：1、葉輪、平衡盤與軸的配合采用D/gd配合；2、聯(lián)軸器對軸的配合采用D/gd配合；3、軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。軸套、間隔套兩

7、端面對于軸線的不垂直度不大于表3規(guī)定。4、鍵與鍵槽應(yīng)接全緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表5,鍵頂部間隙為0.10.4mm。軸頸407070110110230鍵槽配合緊力0.0090.0120.0110.0150.0120.0175、轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測量各葉輪口環(huán)處徑跳動不大于下表6規(guī)定:葉輪口環(huán)直徑V5051120121260葉輪口環(huán)處徑向跳動0.060.080.096、軸套、間隔套、葉輪輪進和平衡盤輪殼的徑向跳動不大于下表7規(guī)定:直徑<5051120121260261500軸套、間隔套、葉輪平衡盤徑向跳動0.030.040.050.067、平衡盤的端面跳動不大于下表8規(guī)定:直徑5

8、0120121260261500平衡盤端面跳動0.040.050.06(六) 平衡盤裝置：1、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸應(yīng)良好，接觸面積達到75%以上；2、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.40.8mm;3、平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心結(jié)正。(七) 軸承部分：1、滑動軸承：(1) 軸瓦與軸承蓋的間隙為0.020.04mm,下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達到60%以上，瓦背不許加墊；(2) 軸瓦合金應(yīng)無裂紋，脫殼等損傷；(3) 軸頸與下瓦接觸角為60度90度，接觸面積應(yīng)均勻，每平方厘米不得少于23點；(4) 軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的2/100,但最小不得小于0.01mm;2、滾動軸承

9、：(1) 滾動軸承(向心球軸承和向心推力軸承)內(nèi)徑小于100mm時，與軸的配合采用D/gd;當(dāng)內(nèi)徑為100200mm時，與軸的配合采用D/gc;(2) 滾動軸承(向心球軸承和向心推力軸承)，與外殼的配合采用Gc/d;(3) 滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動量的一半；(4) 滾動軸承拆裝時使用專用工具，采用熱裝時，油加熱到100-120C,嚴禁用火焰直接加熱；(5) 滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕，坑疤及班點；(6) 徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為0.10mm;3、軸承座：(1) 軸承座不得有裂紋及滲漏現(xiàn)象；(2) 梳齒型軸承油檔間隙為0.150.25mm。(八) 軸封：1、填料

10、密封：(1) 壓蓋與軸套的徑向間隙為0.751.00mm;(2) 壓蓋緊度適當(dāng)，不得安裝歪斜或與軸磨擦。2、機械密封：(1) 與密封圈接觸的表面光潔度不低于6;(2) 壓蓋中活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應(yīng)保持有軸向12mm間隙，以防止壓不緊密封卷和蹩勁。3、密封的冷卻裝置：(1) 軸端密封的冷卻水室應(yīng)無裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢，銹蝕等堵塞流通，外部冷卻水系統(tǒng)亦應(yīng)暢通無阻；(2) 機械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)，必須裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應(yīng)完好無損。(九) 聯(lián)軸器1、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷孔中心偏差不得大于0.10mm。固定式聯(lián)軸器上的螺柱孔應(yīng)較配；2、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷

11、孔的直徑間隙為0.51mm,其與圓柱銷的配合應(yīng)帶一定緊力；3、聯(lián)軸器的找正見表下9規(guī)定:轉(zhuǎn)數(shù)允許值允許值固定式彈性圓柱銷式轉(zhuǎn)/分徑向跳動端面跳動徑向跳動端面跳動>30000.030.020.050.03v30000.040.030.060.04v15000.060.040.080.064、聯(lián)軸器的端面間隙要求46mm。（十）隔板及密封環(huán)1、缸體進口端的密封環(huán)個入口導(dǎo)流器的密封面應(yīng)接合嚴密，無凸出壓痕入口導(dǎo)流器葉片無裂紋、傷痕、氣孔等缺陷。2、多葉擴壓器的壁面應(yīng)光滑無裂紋，葉片完整無損傷，回流器隔板密封面完好，無毛刺，無凸出壓痕等缺陷。3、各級密封環(huán)配裝后應(yīng)無松曠及過緊現(xiàn)象；密封面光滑、無

12、裂紋、偏磨及尺寸超差等情況。各級葉輪密封環(huán)間隙為0.360.41mm;隔板密封環(huán)間隙為0.310.36mm。4、每級隔板間的連接止口配合嚴密，不松曠。且無沖蝕溝槽。5、平衡盤密封應(yīng)無偏磨及超差，否則予以更換，平衡盤密封間隙為0.3050.356mm。（一）缸體1、按高壓器要求檢查焊縫及缸體有無裂紋和沖蝕溝槽，輕微溝槽可用細鯉刀修理平滑，個別嚴重的溝槽及凹坑可以考慮補焊。2、缸體入口端與入口導(dǎo)流器的密封面應(yīng)光滑、平整、無沖蝕溝痕，若已有溝痕應(yīng)修理。3、缸蓋與缸體纏繞墊密封面應(yīng)光滑、平整、無沖蝕溝痕，已有溝痕應(yīng)修理缸蓋螺栓應(yīng)無損探傷合格。四、試車與驗收（一）試車前準備1、檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)

13、正確。2、盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜。3、點動電機確認旋轉(zhuǎn)方向正確。4、檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度要求。5、壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。6、向泵內(nèi)注人輸送介質(zhì)。7、確認出口閥門打開。（二）試車1、齒輪泵不允許空負荷試車。2、運行良好，應(yīng)符合下列機械性能及工藝指標要求。a. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。b. 振動烈度符合SHS01003-2004（舊油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準相關(guān)規(guī)定。c. 冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。d. 流量、壓力平穩(wěn)。e. 軸承溫升符合標準f. 電流不超過額定值。g密封泄漏不超過下列要求：機械密封重質(zhì)油不超過5滴/min;輕質(zhì)油不超過10滴/min。填料密封重質(zhì)油不超過10滴/mi

14、n;輕質(zhì)油不超過20滴/min。3、安全閥回流不超過3min。4、試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)。5、試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù)。6、停車時不得先關(guān)閉出口閥。（三）驗收1、設(shè)備技術(shù)指標達到設(shè)計要求或滿足生產(chǎn)需要。2、檢修后各部質(zhì)量符合標準。3、潤滑及冷卻系統(tǒng)、閥門、管線不堵不漏、暢通好用。4、調(diào)速系統(tǒng)符合要求。5、安全閥、危保系統(tǒng)、儀表準確可靠。6、基礎(chǔ)及所有螺栓緊固、齊整。7、主題完整、無泄漏、清潔，各部保溫完整、油漆均勻。8、工完料盡場地清。9、由使用車間操作班長或工藝技術(shù)員對機組進行驗收簽字。五、檢修安全措施1、所有參與檢修的人員（包括維修鉗工、起重、技術(shù)人員等）必須具有合格的從業(yè)資格證件，檢修前須經(jīng)專門的安全培訓(xùn)后方可上崗；2、拆卸嚴格按程序