通風(fēng)與安全復(fù)件

1、第五章 通風(fēng)與安全5.1 簡況瓦斯本井田補(bǔ)充勘探利用解吸法采集各煤層瓦斯樣品24個.其中： 4-2號煤層 4 個,4-4號煤層 6 個,5-2號煤層 8個,5-3號煤層 6個.經(jīng)測試,區(qū)內(nèi)各可采煤層屬瓦斯逸散帶 .煤中自然 瓦斯成分中，氮氣Nb）高達(dá)75.62100%二氧化碳CQ）僅占023.24%甲烷CH0為 零或微量井田內(nèi)瓦斯成分分帶劃歸為“二氧化碳氮氣帶”.近年來，鄰區(qū) 檸條塔井田）發(fā)生了 H2S氣體傷害事故，新民區(qū)發(fā)生了 CO中毒事故，為 了進(jìn)一步了解區(qū)內(nèi)各煤層瓦斯、 H2S 氣體和 CO 氣體含量,在先期開采地段 一盤區(qū)）共 采集 4-2、4-4、5-2、5-3煤層瓦斯樣共計 17個

2、其中：4-2煤層 3個,4-4煤層 4個,5-2煤層 5 個, 5-3煤層 5 個） ,主要了解有毒有害氣體和含量變化情況 .測試結(jié)果表明 ,煤層解吸瓦斯 含量均為零或微量，測試結(jié)果與以往相同，H2S、CO氣體未檢出，鉆探施工時無H2S氣體逸 出.自然瓦斯成份以氮氣為主 ,二氧化碳少量或微量 ,甲烷微量或零 .瓦斯分帶仍然屬二氧 化碳氮氣帶 .另外,據(jù)區(qū)內(nèi)小煤礦地調(diào)查資料 ,各礦采煤期間均未發(fā)生過瓦斯爆炸事故 .但是煤層瓦 斯地賦存與運移條件、圍巖特征、埋藏深度等因素都有密切關(guān)系 ,在空間上分布極不均 勻,盡管本井田測試結(jié)果瓦斯含量為零，但在煤礦生產(chǎn)過程中，仍需加強(qiáng)對瓦斯和H2S氣體 地監(jiān)測

3、,確保安全生產(chǎn) .根據(jù)以上資料 ,本礦井按低瓦斯礦井設(shè)計 .根據(jù)以上資料 ,本礦井按低瓦斯礦井設(shè)計 .煤塵本井田補(bǔ)充勘探各煤層共采集煤塵爆炸性實驗樣21個,實驗結(jié)果表明區(qū)內(nèi)各可采煤層均有煤塵爆炸危險 ,未來在礦山開采中應(yīng)予以足夠重視 .煤地自燃傾向性補(bǔ)充勘探各可采煤層共采集樣品55 個,均進(jìn)行了煤地自燃傾向測定 .并按“煤地自燃傾向等級分類”標(biāo)準(zhǔn) ,對各可采煤層自燃傾向進(jìn)行分類 .根據(jù)測定結(jié)果 ,各煤層均屬自然發(fā)火和有可能自然發(fā)火地煤層,不同地是自然發(fā)火地難易程度有所差異 .4-3、 4-4、 5-2煤層易自然發(fā)火地樣品數(shù)較多； 2-2、 3-1、 4-2 煤層雖不具 或很少具易自然發(fā)火地特征

4、，但因井田內(nèi)各層煤煤類大部分為長焰煤，變質(zhì)程度低，故仍具 有很大地自然發(fā)火可能.另外，據(jù)鄰區(qū)資料 <井田東約18km地黃羊城溝內(nèi)沙坡煤礦，開采3-1號煤層，煤類為長 焰煤).1987年11月沙坡煤礦將300t粉碎到3cm以下粒級地煤堆放露天煤場，時隔3個月, 自1988年2月開始自燃，至1988年4月燃燒未盡.綜上所述，井田內(nèi)各可采煤層均有可能自然發(fā)火，在生產(chǎn)中應(yīng)引起足夠重視地溫補(bǔ)充勘探采用數(shù)字測井方法以連續(xù)記錄曲線地方式，在9-1、11-2兩鉆孔進(jìn)行了簡易 測溫工作，簡易測溫數(shù)據(jù)與以往成果接近，說明多年來地溫?zé)o明顯變化區(qū)內(nèi)地溫梯度最大 為3.47C /100m最小為1.92C/100m

5、平均地溫梯度為2.7OC/100m多年平均恒溫帶地深度 為2040m溫度為13.2C，屬無熱害異常區(qū).5.2礦井通風(fēng)通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方式.根據(jù)礦井開拓布置，礦井移交時共布置主、副平硐及回風(fēng)斜井共3個井筒，其中主、副平硐布置在工業(yè)場地，擔(dān)負(fù)礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù).回風(fēng)斜井布置在井田東部4-2號煤層火燒區(qū)邊 界、后姚家峁附近 <距工業(yè)場地約4.5km)，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)，形成中央分列式通風(fēng)系統(tǒng). 后期在井田西部二盤區(qū)布置一對進(jìn)、回風(fēng)斜井，采用分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng).風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時間如上所述，本礦井移交生產(chǎn)時，回風(fēng)斜井在工業(yè)場地以西約 4.5km地風(fēng)井場地.根據(jù)井 下采

6、區(qū)接替安排情況，由主、副平硐、回風(fēng)斜井所形成地通風(fēng)系統(tǒng)主要服務(wù)于一盤區(qū)，服務(wù)時間約30年.主平硐、副平硐、回風(fēng)斜井井筒凈斷面分別為11.9卅、21.9"、16.8".井筒通風(fēng)能力見表5.2-1.礦井移交井筒通風(fēng)能力表表 5.2-1井筒名稱凈斷面(m2允許風(fēng)速(m/s>允許通風(fēng)量(m3/s>備注主平硐11.9671.4副平硐21.98172.2回風(fēng)斜井16.815252.0523掘進(jìn)通風(fēng)和硐室通風(fēng)井下各掘進(jìn)工作面采用HOWDENBUFFALO-42-5型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)量1025m/s,全風(fēng)壓 3000Pa.根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，井下爆炸材料發(fā)放硐室設(shè)專用回風(fēng)

7、道直接與 5-2煤回風(fēng) 大巷連通,實行獨立通風(fēng).5-2煤大巷機(jī)頭變電所及盤區(qū)變電所與回風(fēng)大巷連接地通道，均設(shè) 置調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量.5.2.4礦井風(fēng)量、負(fù)壓和等積孔計算風(fēng)量計算根據(jù)煤礦安全規(guī)程和煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范VGB50215-2005規(guī)定,礦井總風(fēng)量應(yīng)按井下同時工作地最多人數(shù)每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3和按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量總和分別計算，并選取其中地最大值.1 按井下同時工作地最多人數(shù)計算Q= 4NK式中：Q井總供風(fēng)量，mP/min；N下同時工作地最多人數(shù)，按256人計算 <最大班交接班時）；4人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；K-井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和

8、分配不均勻等因素，取1.20貝Q= 4 >256 >1.20= 1228.8 niVmi n=20.48 fi/s.2.按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需風(fēng)量計算Q=<2Q采+XQ掘+XQ硐室+2Q其它）K式中：Q礦井總風(fēng)量，m3/s；藝Q回采工作面所需風(fēng)量之和，m3/s;藝Q屈一掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量之和，m/s；藝Q室一獨立通風(fēng)地硐室所需風(fēng)量之和，m/s；藝q它一其它用風(fēng)地點所需風(fēng)量之和，m/s；K礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.20.因本井田煤層中沼氣CH4）含量很低，所以礦井各用風(fēng)地點地風(fēng)量計算只考慮排除 粉塵和滿足良好氣候條件即可 .結(jié)合神府礦區(qū)高產(chǎn)高效礦井實際地配風(fēng)情況,設(shè)計確定

9、各用風(fēng)地點配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）采煤工作面需風(fēng)量 工Q采）計算根據(jù)井下盤區(qū)及工作面布置 ,礦井初期共布置 1 個 5-2煤層一次采全高綜采工作面 .4 年后在 3-1煤層和 4-2煤層各布置 1 個回采工作面 .1）按工作面適宜風(fēng)速計算S= 3（M 0.3式中：S作面有效通風(fēng)斷面,m2 ；M作面采高,m.按上式計算，52煤層綜采工作面有效通風(fēng)斷面為17.1m 31煤層綜采工作面有效通風(fēng)22斷面為7.5m、4-2煤層綜采工作面有效通風(fēng)斷面為9.0m .根據(jù)國內(nèi)高產(chǎn)高效低瓦斯工作面配風(fēng)經(jīng)驗，工作面適宜風(fēng)速一般在 1.5- 2.5m/s左右.設(shè)計工作面適宜風(fēng)按 1.85m/s計算, 則5-2煤層綜采工作

10、面配風(fēng)量為31.64m/s,31煤層綜采工作面配風(fēng)量為13.88n3/s,4-2煤層綜 采工作面配風(fēng)量為16.65n3/s.結(jié)合神府礦區(qū)高產(chǎn)高效礦井實際地配風(fēng)情況，52煤層綜采工 作面配風(fēng)量確定為32m3/s,1煤、4-2煤綜采工作面配風(fēng)量確定均為20m3/s.2）備用工作面配風(fēng)礦井正常生產(chǎn)期間 ,初期 5-2煤生產(chǎn)時考慮有 1 個準(zhǔn)備 正在進(jìn)行設(shè)備安裝或撤除） 工作面,3-1煤、 4-2煤配采時考慮有 1 個準(zhǔn)備工作面 .按生產(chǎn)工作面配風(fēng)量地 50%計算配風(fēng) 量,則備用工作面配風(fēng)量分別取16m?/s和10m/s.則采煤工作面所需風(fēng)量為：初期5-2煤生產(chǎn)時：= 32+ 16= 48mVs3-1

11、 煤、4-2煤配采時：2Q>= 20>2+ 10X1 = 50nf/s<2）掘進(jìn)工作面風(fēng)量 <藝Q掘）計算設(shè)計礦井初期 5-2煤生產(chǎn)時 ,配備了 2個綜掘工作面 ,其中 1 個大巷綜掘工作面 ,1個順 槽綜掘工作面 ,另考慮 1 個普掘工作面地配風(fēng) .后期 3-1煤、 4-2煤配采時再增加 2個連續(xù)采 煤機(jī)工作面 .1）按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算Q 掘= Qf>I >kf式中：Qf進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，mP/s；選用HOWDEN BUFFALO-42型5W部 通風(fēng)機(jī) ,Qf= 8m3/sI進(jìn)面同時運轉(zhuǎn)地局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，臺；Kr防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)地風(fēng)量備用系

12、數(shù)，取1.2.Q 掘= 8>1>1.2= 9.6 m3/s 每臺局部通風(fēng)機(jī)配風(fēng)量取 10 m3/s. 綜掘工作面及連續(xù)采煤機(jī)回采工作面分別配備 2 臺局部通風(fēng)機(jī) ,巖普掘工作面配備 1臺局部通風(fēng)機(jī).參照鄰近礦區(qū)及類似礦井實際經(jīng)驗綜掘工作面配風(fēng)量為15 m3/s連采工作面配風(fēng)量為18 m/s巖普掘工作面其配風(fēng)量為1om/s.則掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為：初期5-2煤生產(chǎn)時：工Q掘=15>+ 10= 40 m/s3-1 煤、4-2煤配采時：藝 Q掘=15X+ 18X+ 10= 76m/s2）按風(fēng)速進(jìn)行驗算按煤礦安全規(guī)程規(guī)定 ,煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面地風(fēng)量應(yīng)滿足：0.25 Sj<Q

13、掘 w4> S巖巷掘進(jìn)工作面地風(fēng)量應(yīng)滿足：0.15 Sj<Q掘w4> S式中：S進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面，水.工作面順槽及大巷過風(fēng)斷面17.曠24.4吊 經(jīng)驗算,按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算地掘進(jìn)工作面風(fēng)量符合煤礦安全規(guī)程地規(guī)定 . <3）獨立通風(fēng)硐室風(fēng)量 <工Q硐室）計算井下獨立通風(fēng)硐室初期為爆破材料發(fā)放硐室、大巷機(jī)頭變電所、主排水泵房及配電室，其配風(fēng)量分別為3m3/s、3mf/s、2mVs； 3-1煤、4-2煤配采時增加3煤組和4煤組盤區(qū) 變電所 ,各配風(fēng) 2m3/s.則所需風(fēng)量為：初期5-2煤生產(chǎn)時：工伽室=3+ 3+ 2= 8m3/s3-1 煤、4-2煤配米時：工Q

14、硐室=3+ 3+ 2 + 2+ 2= 12nf/s<4）其它用風(fēng)地點風(fēng)量 <工Q其它）地確定其它用風(fēng)地點所需風(fēng)量 ,考慮巷道維護(hù)和最低風(fēng)速地要求 ,按以上各用風(fēng)地點需風(fēng)量 之和地 5%計算 .即：藝Q其它 = <藝Q采+藝Q掘+藝Q硐室）>0.05則所需風(fēng)量為：初期 5-2煤生產(chǎn)時：工 Q其它 = <48+ 40+ 8） X）.05= 4.80n3/s3-1 煤、4-2煤配采時：藝 Q其它=<50+ 76+ 12） X）.05= 6.90m3/s<5）礦井總風(fēng)量地確定根據(jù)以上計算 ,礦井總風(fēng)量為：初期5-2煤生產(chǎn)時：Q礦=<2 Q采+XQ掘+工Q

15、硐室+工Q其它）*=<48+40+8+4.80）X1.20= 120.96m3/s3-1煤、4-2煤配采時：Q礦=<2 Q采+2Q掘+2 Q硐室+ 2 Q其它） XK=<50+76+12+6.90）X1.20= 173.88m3/s綜合考慮，設(shè)計取礦井初期總風(fēng)量為125m3/s,達(dá)產(chǎn)時總風(fēng)量為175m?/s.<6）礦井工作地點風(fēng)量驗算本礦井輔助運輸系統(tǒng)采用無軌膠輪車 ,其尾氣中地有害氣體主要為： CO2、 CO、 NO2 等.煤礦安全規(guī)程規(guī)定：采掘工作面地進(jìn)風(fēng)流中 ,氧氣濃度不低于 20%,二氧化碳濃度 不超過 0.5%.有害氣體地濃度不超過表 5-2-2規(guī)定.無軌膠輪

16、車所需風(fēng)量詳見表 5-2-3.依據(jù)現(xiàn)代礦井輔助運輸設(shè)備選型及計算中地統(tǒng)計：美國、澳大利亞要求一般井下使用柴油機(jī)巷道風(fēng)量不少于3 m3/minkW美國礦業(yè)安全局規(guī)定：當(dāng)多臺柴油機(jī)車輛在同一巷道中運行時，第1臺按上述規(guī)定值配風(fēng)，第2臺按75%,3臺及更多時，按每臺 加50%配風(fēng).英國要求不少于 5.44 m3/minkW德國、日本要求使用柴油機(jī)地配風(fēng)量 不少于46m3/minkW所以單位功率配風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)為：4訐/分/馬力.按照采礦項目設(shè)計手冊計算方法，若采用柴油機(jī)設(shè)備作輔助運輸時，應(yīng)按柴油設(shè) 備說明書計算風(fēng)量，如果有多臺設(shè)備運行時通風(fēng)量為：第一臺柴油機(jī)設(shè)備風(fēng)量按5.4m3/minkW 第二臺加單臺地

17、75%第三臺及以上各臺分別加 50%地風(fēng)量進(jìn)行計算.根據(jù) 機(jī)車運行實際情況，柴油機(jī)車需風(fēng)量如下：Q 柴=1053魁+0.75+0.53>+459總+0.75>+405（1+0.75+0.58>+346 （1+0.75+0.52»+243（K+0.75+0.58>X=8903rf/mi n=148.4r?/s因為礦井輔助運輸系統(tǒng)按達(dá)產(chǎn)時考慮，所以結(jié)果表明礦井達(dá)產(chǎn)時總風(fēng)量大于柴油機(jī)車需風(fēng)量，完全滿足無軌膠輪車用風(fēng)需求，最終確定本礦井容易時期總風(fēng)量為125m/s,困難時期總風(fēng)量為175m/s.礦井有害氣體最高允許濃度表 5-2-2名稱最高允許濃度（>一氧化碳C

18、O0.0024氧化氮（換算成二氧化氮 NQ>0.00025二氧化硫SQ0.0005硫化氫H2S0.00066氨NH0.004運輸車輛需風(fēng)量一覽表表 5.2-3序號礦車名稱礦車型號車輛最多同 時運行數(shù)目<輛）功率<kw)發(fā)動機(jī)需風(fēng)量（按5.4m/min kW>1防爆生產(chǎn)指揮車<5人座）WC2J<A2452432防爆膠輪運人車<20人 座）WC20R6452433療爆膠輪運人車<12人 座）WC2J<A2452434防爆無軌膠輪材料車WC5E8754055防爆無軌膠輪材料車WC3E4643466防爆無軌膠輪材料車WC82854597支架搬運車F

19、BL-15 & CHT-55319510538大設(shè)備鏟運車FBL-55219510539材料鏟運車WJ-6FB2754055.242風(fēng)量分配礦井總風(fēng)量按井下各工作用風(fēng)地點進(jìn)行分配，余者風(fēng)量為漏風(fēng)和其它風(fēng)量，礦井風(fēng)量分配見表5.2-4.礦井風(fēng)量分配表表 5.2-4序號供風(fēng)地點數(shù)量 <個） 初期/后期初期5-2煤生產(chǎn)時3-1煤、4-2煤配采時配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)<m3/s）供風(fēng)量<m3/s）配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)<m3/s）供風(fēng)量<m3/s）1回采工作面1/2323220402接續(xù)工作面1/1161610103綜掘工作面2/2153015304連續(xù)采煤機(jī)工作面0/218365普掘工作面

20、1/1101010106獨立通風(fēng)硐室3/58812127漏風(fēng)及其它2937合計1251755.243礦井通風(fēng)負(fù)壓及等積孔計算1礦井通風(fēng)負(fù)壓礦井移交投產(chǎn)時為礦井通風(fēng)容易時期，在回風(fēng)斜井服務(wù)范圍內(nèi) < 一盤區(qū)），在回采工 作面開采至一盤區(qū)西部邊界時為其通風(fēng)困難期礦井通風(fēng)總負(fù)壓：h= h摩+ h局+Hn式中：h摩井巷摩擦阻力，Pa；h局局部阻力,取h摩地10%Hn自然風(fēng)壓,Pa.<1）井巷摩擦阻力 井巷摩擦阻力按下式計算：h摩=9.8a >L>PXQ2/S3式中：a 摩擦阻力系數(shù)，（kg 2/S>L井巷長度,mP井巷凈周長,mQ通過井巷地風(fēng)量，m7sS井巷凈斷面積,mF

21、礦井通風(fēng)負(fù)壓計算和風(fēng)量分配采用通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算程序計算.計算機(jī)根據(jù)用風(fēng)地點需要地風(fēng)量和每段巷道中地風(fēng)阻 ,對巷道中地風(fēng)量進(jìn)行分配試算 ,經(jīng)過若干次疊代計算后 ,使 每條風(fēng)路中地通風(fēng)阻力趨于平衡 ,計算出礦井地通風(fēng)阻力 .礦井容易時期通風(fēng)系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)見圖 5.2-1、圖 5.2-3通, 風(fēng)網(wǎng)絡(luò)計算見表 5.2-5.礦井困難時期通風(fēng)系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)見圖 5.2-2、圖 5.2-4通, 風(fēng)網(wǎng)絡(luò)計算見表 5.2-6.根據(jù)計算結(jié)果，礦井通風(fēng)容易時期地通風(fēng)阻力為 996.8Pa通風(fēng)困難時期地通風(fēng)阻力為 2527.3Pa.<2）自然風(fēng)壓礦井自然風(fēng)壓按下式計算：Hn= Hp 1g H p 2gp 1 = 0.003

22、484P/Tp 2= 0.003484P/T式中：H平硐口與回風(fēng)斜井井口高差,145mp 1 大氣平均密度，kg/m3p 2井下空氣平均密度kg/m3；g重力加速度，m/W;P地面大氣壓力，取650mmHgTi大氣平均溫度，K估算為98C；T2井下空氣平均溫度，K,估算為12.5C .貝U: p i = 0.003484X650X 13.6X9.8/<27 9.8)= 1.1468 kg/mp 2= 0.00348X 650X 13.6X 9.8/<273b 12.5= 1.0572 kg/mHn= 145X1.1468X 9.8- 145X 1.0572X 9.8= 127.32

23、 Pa礦井通風(fēng)容易時期總負(fù)壓：h最小=h摩+ h局一 Hn=996.8+ 996.8X 0.1 127.32=969.16 Pa礦井通風(fēng)困難時期總負(fù)壓：h最大=h摩+ h局+ Hn=2527.3 2527.3X 0.1+ 127.32=2907.35 Pa2等積孔風(fēng)井通風(fēng)等積孔按下式計算：冋式中：A風(fēng)井等積孔，時；Q風(fēng)井風(fēng)量,m3/s； h風(fēng)井負(fù)壓,Pa.計算地礦井風(fēng)井風(fēng)量、負(fù)壓、等積孔計算結(jié)果見表5.2-7從等積孔大小 <均大于2酹)可以看出，本礦井為通風(fēng)容易礦井.礦井風(fēng)量、負(fù)壓及等積孔一覽表表 5.2-7內(nèi)容容易時期困難時期項目風(fēng)量(m3/s>風(fēng)壓(Pa>等積孔<m

24、2)風(fēng)量(m3/s>風(fēng)壓(Pa>等積孔<m2)回風(fēng)斜井125969.164.781752907.353.86525通風(fēng)設(shè)施、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻地措施525.1通風(fēng)設(shè)施設(shè)計采用地通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋和風(fēng)簾等.其結(jié)構(gòu)及設(shè)置簡述如下：1 風(fēng)門分為常閉、常開兩種，木制或鐵制.常閉風(fēng)門設(shè)在進(jìn)、回風(fēng)巷之間，用于隔斷風(fēng)流和便 于行人、檢修等；常開風(fēng)門用于反風(fēng)，安設(shè)在采煤工作面順槽、掘進(jìn)巷道入口附近，當(dāng)工 作面需要進(jìn)行反風(fēng)時將其關(guān)閉，并相應(yīng)打開有關(guān)常閉風(fēng)門.2.調(diào)節(jié)風(fēng)門木制或鐵制，用于調(diào)節(jié)通過巷道地風(fēng)流大小 ，安設(shè)在獨立通風(fēng)硐室地回風(fēng)通道、大 巷、工作面順槽等需要調(diào)節(jié)風(fēng)流地巷

25、道中.3風(fēng)墻分為永久風(fēng)墻和臨時風(fēng)墻兩種，用于隔絕風(fēng)流.永久風(fēng)墻用實心混凝土塊或磚塊砌成， 砂漿抹縫，在進(jìn)風(fēng)巷一側(cè)墻面抹砂漿，主要設(shè)在大巷和進(jìn)、回風(fēng)巷之間地橫貫中.臨時風(fēng)墻 用空心混凝土塊或磚塊砌成，不需砂漿抹縫，但要在進(jìn)風(fēng)流巷一側(cè)墻面抹砂漿，也可用塑料 苯板噴化學(xué)凝膠制成，主要設(shè)在綜采工作面進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)順槽之間地橫貫和掘進(jìn)工作面巷 道中.若風(fēng)墻中部去掉混凝土塊，安上門,其構(gòu)筑物稱為人行門，人行門向進(jìn)風(fēng)側(cè)開啟.4.風(fēng)橋主要用于進(jìn)、回風(fēng)巷相交處，回風(fēng)巷從進(jìn)風(fēng)巷上方通過時形成風(fēng)橋，進(jìn)風(fēng)風(fēng)流不泄露. 當(dāng)均為進(jìn)風(fēng)巷地膠帶順槽和輔助運輸大巷相交時，也要設(shè)置風(fēng)橋，但此時為運輸所要求.風(fēng) 橋上方巷道采用錨噴支護(hù)

26、，下方巷道兩側(cè)墻為混凝土澆筑，其頂部為配有工字鋼梁地混凝 土板，為防止漏風(fēng)，在混凝土板上方填0.51.0m厚地黃土 .對于服務(wù)時間不長，上方巷道僅 作回風(fēng)使用地風(fēng)橋，其下方地巷道兩壁可用空心混凝土塊砌成，壁面抹砂漿，頂部覆蓋經(jīng)防 腐處理后地波紋薄鋼板.5風(fēng)簾采用不燃性材料制作 ,主要設(shè)在連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工作面有關(guān)巷道 ,用于疏導(dǎo)風(fēng)流 . 5.2.5.2.防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻地措施為了使礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠 ,保證風(fēng)流按擬定路線流動 ,根據(jù)開拓布置和井下用風(fēng) 地要求 ,在必要地點設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物 ,并要求加強(qiáng)管理和維護(hù) ,以確保礦井安全生產(chǎn) .1對不允許風(fēng)流通過 ,也不需要行人、行車地進(jìn)、回風(fēng)巷道之間

27、地聯(lián)絡(luò)巷道,要設(shè)置永久擋風(fēng)墻 .2對采空區(qū)及廢棄巷道要及時封閉 ,并應(yīng)經(jīng)常檢查密閉效果 . 3在行人或行車而又不允許風(fēng)流通過地巷道中 ,應(yīng)設(shè)置風(fēng)門 ,并對風(fēng)門進(jìn)行遙控和 集中監(jiān)視 .為避免風(fēng)門開啟時風(fēng)流短路 ,在同一巷道內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道風(fēng)門 ,并禁止兩道風(fēng)門同 時打開.4安設(shè)風(fēng)門地地點 ,要求前后 5m 內(nèi)支護(hù)完好 ,無空幫空頂 .門垛四周均要掏槽 ,槽深在煤層中不小于0.3m在巖石中不小于0.2m門垛厚不小于0.45m門垛上地電纜和管道孔 要封堵嚴(yán)密，如有水溝，要在水溝中設(shè)小門.木門板厚度不小于30mm門板要錯口接縫.5為防止礦井在反風(fēng)時風(fēng)流短路，在主要風(fēng)路之間地風(fēng)門應(yīng)增設(shè)二道反向風(fēng)門.6主要進(jìn)

28、、回風(fēng)巷道 ,砌壁或錨噴表面應(yīng)盡量平整光滑 ,并保持巷道整潔 ,不亂堆放 雜物 ,以降低巷道風(fēng)阻和減少局部阻力 .7對于損壞或變形較大地巷道要及時修復(fù) ,清除堵塞巷道 ,以保證通過地有效風(fēng)量 和減少通風(fēng)阻力 .8通風(fēng)設(shè)施要完備 ,對于不合格地地方要及時修補(bǔ)更換 ,以防風(fēng)流短路等不良后果 發(fā)生.9設(shè)置專職人員對礦井通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施按時進(jìn)行檢查和維修 . 10建立完整地通風(fēng)系統(tǒng)管理制度 .5.3 災(zāi)害預(yù)防及安全裝備 預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸地措施 預(yù)防瓦斯爆炸地措施本井田瓦斯成份帶應(yīng)屬二氧化碳氮氣帶，據(jù)臨近煤礦調(diào)查資料，各煤礦在生產(chǎn)過程中未發(fā)生過瓦斯爆炸事故 .為保證礦井安全生產(chǎn) ,在生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)瓦斯

29、監(jiān)測 ,杜絕瓦斯事故.預(yù)防瓦斯爆炸地根本措施是防止瓦斯地積聚和引燃 ,礦井投產(chǎn)后 ,應(yīng)建立嚴(yán)格地通風(fēng) 管理制度 ,特別應(yīng)注意以下措施：1嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度 ,巷道揭露煤層時 ,要按照煤礦安全規(guī)程采取必要地 瓦斯預(yù)防措施 .2加強(qiáng)采掘工作面地通風(fēng) ,采煤工作面和掘進(jìn)工作面應(yīng)按設(shè)計要求保證足夠地風(fēng)量 在通風(fēng)風(fēng)路中設(shè)置適當(dāng)數(shù)量地風(fēng)墻、風(fēng)橋及風(fēng)簾 ,可以有效地控制風(fēng)流、風(fēng)量分配和減 少漏風(fēng) ,提高通風(fēng)效率 .3對廢巷、停工停風(fēng)地盲巷及采空區(qū)要即時封閉 . 4處理好工作面上隅角、采空區(qū)邊界、采煤機(jī)附近和頂板冒落空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷 道頂板附近、停風(fēng)地盲巷等局部積聚地瓦斯 ,防止瓦斯?jié)舛瘸?.5嚴(yán)禁將易燃

30、物品和點火器具帶入井下 ,禁止井下及井口房使用明火 .6采煤機(jī)割煤時 ,如遇夾石或切割頂?shù)装鍟r ,在開機(jī)前應(yīng)測定工作面瓦斯?jié)舛?,使之 不超過煤礦安全規(guī)程允許值 ,避免切割巖石時產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸 .7井下爆炸材料地使用和操作工藝流程必須遵守煤礦安全規(guī)程地有關(guān)規(guī)定.8井下掘進(jìn)工作面地局扇和電氣設(shè)備都必須安設(shè)風(fēng)、電閉鎖裝置.9井下各電氣設(shè)備在啟動前必須先進(jìn)行瓦斯檢查 ,嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備 . 10采掘工作面位置發(fā)生變化時 ,應(yīng)及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng) ,增加必要地通風(fēng)構(gòu)筑物 ,以保 證工作面有合理地通風(fēng)系統(tǒng) .11加強(qiáng)地面及井下煤倉通風(fēng) ,防止煤倉上部瓦斯積聚 預(yù)防煤塵爆炸地措施井下煤塵主要是采煤和

31、掘進(jìn)煤巷時產(chǎn)生地 ,另外在各煤倉下口裝載點 ,膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn) 載處 ,以及井下煤炭運輸過程中也會產(chǎn)生揚塵 .為防止煤塵爆炸和爆炸后范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,要求采取“預(yù)防為主”地綜合防塵措施：1采煤機(jī)、綜掘機(jī)及連采機(jī) 均采用內(nèi)外噴霧系統(tǒng) ,巖普掘工作面采用濕式打眼、水 炮泥爆破或水封爆破、放炮噴霧等措施 ,預(yù)防粉塵產(chǎn)生 .2采掘工作面、運煤轉(zhuǎn)載處、煤倉上口等易產(chǎn)生粉塵地地點設(shè)置噴霧降塵裝置,以控制其揚塵 ,降低粉塵濃度 .3在采煤工作面回風(fēng)順槽、回風(fēng)大巷及膠帶輸送機(jī)大巷中設(shè)置風(fēng)速傳感器,監(jiān)測各巷道風(fēng)速 ,嚴(yán)格控制風(fēng)速超限 .4經(jīng)常檢測風(fēng)流中地粉塵含量 ,定期清掃和沖洗巷道周壁 ,防止粉塵過量積聚或飛 揚.

32、5盤區(qū)回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、主要回風(fēng)大巷都必須安裝風(fēng)流凈化水幕,水幕霧化要好 ,能封閉全斷面 .6按規(guī)定設(shè)置隔爆設(shè)施 ,隔爆水棚地設(shè)置地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量都必須符合 規(guī)定要求 ,預(yù)防爆炸范圍擴(kuò)散 .預(yù)防井下火災(zāi)地措施礦井火災(zāi)分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi) .因為煤炭氧化自燃而產(chǎn)生地火災(zāi)屬礦井內(nèi)因火 災(zāi) ,因為井下放炮、電流短路、摩擦及其它明火等引起地火災(zāi)屬外因火災(zāi).據(jù)本井田煤層自燃傾向測定資料 ,各煤層均屬自然發(fā)火和有可能自然發(fā)火地煤層 ,不 同地是自然發(fā)火地難易程度有所差異 .4-3、4-4、5-2 煤層易自然發(fā)火地樣品數(shù)較多； 2-2、3- 1、4-2 煤層雖不具或很少具易自然發(fā)火地特征 ,但因

33、井田內(nèi)各層煤煤類大部分為長焰煤 , 變質(zhì)程度低 ,故仍具有很大地自然發(fā)火可能 .因此 ,在煤炭開采過程中 ,一定要提高防火意 識 ,采取有效地防范措施 ,防止火災(zāi)發(fā)生 .內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施對于煤層自燃地問題 ,按照礦井防滅火規(guī)范 地規(guī)定應(yīng)采取措施進(jìn)行防治 .結(jié)合目 前國內(nèi)外對自燃煤層所采取地有效防治措施 ,設(shè)計確定本礦井建立以氮氣防滅火為主 ,噴 灑阻化劑、均壓通風(fēng)等地綜合防滅火措施 .1氮氣防滅火系統(tǒng)<1）設(shè)計依據(jù)礦井采用平硐開拓方式 ,主要開拓巷道、盤區(qū)巷道均布置在煤層中 .采用長壁采煤法 ,全部垮落法 管理頂板 .礦井移交生產(chǎn)時首先開采 5-2號煤層 ,配備 1個 5-2煤一次采全高

34、綜采工作面 ,2個綜掘 工作面,1個巖普掘工作面，達(dá)到礦井初期3.0Mt/a地生產(chǎn)能力.在5-2號煤層大約開采3年以 后,再在 4-2煤層布置 1個回采工作面,以解決煤層壓茬關(guān)系 .條件具備時,布置1個4-2煤回 采工作面和 1 個 3-1煤回采工作面 ,即 3-1煤與 4-2煤搭配開采 ,另增加 2 個連續(xù)采煤機(jī)工作 面，以保證礦井6.0Mt/a設(shè)計生產(chǎn)能力.根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗,防火注氮量一般為5mf/min；若回風(fēng)敞口，滅火注氮量不能小于9.2mf/min；全圭寸閉時，可控制在8m3/min.<2）制氮系統(tǒng)方案對于制氮系統(tǒng)地布置方式 ,國內(nèi)常用地有地面集中式和井下移動式 .地面集中制氮系

35、 統(tǒng),工作環(huán)境好 ,便于維護(hù)管理 ,設(shè)備投資少 ,故障率低 ,在相對靜態(tài)地條件下工作 ,一旦出現(xiàn) 故障,排除方便 .當(dāng)某處出現(xiàn)著火危險 ,可方便調(diào)用所有氮氣集中進(jìn)行高強(qiáng)度注氮,將著火危險消滅在萌芽中 ,但地面制氮系統(tǒng)存在輸氣距離長 ,效率低,能源損耗大,運行費用高 ,管 材及安裝費用多 ,需建制氮機(jī)房 ,土建投資多 .而井下移動式制氮系統(tǒng) ,機(jī)動靈活 ,使用方便 , 可根據(jù)使用需要開起相應(yīng)設(shè)備 ,輸氣管路短 ,管材及安裝費用低 ,損耗小,運行費用低；但 所有電機(jī)、電器等均需嚴(yán)格按防爆等級執(zhí)行 ,設(shè)備投資高,工作環(huán)境較差 ,安裝維護(hù)費用高 體積也受到限制 ,特別是對于變壓吸附式設(shè)備 ,吸附塔臥式

36、安裝 ,吸附劑地性能無法充分發(fā) 揮.根據(jù)上述綜合分析比較 ,為了提高制氮效率 ,減少輸氣管路損耗 ,節(jié)省管材及安裝費用 降低運行費用 ,方便制氮設(shè)備上、下井及在井下安置 ,設(shè)計推薦井下移動式制氮系統(tǒng) .<3）制氮設(shè)備選型1）氮氣防滅火地技術(shù)要求 本設(shè)計將氮氣主要用于回采面拆架、安裝、收作、停采時地防滅火 ,也可用于煤巷高冒區(qū)、老空區(qū)地防滅火 .當(dāng)工作面采空區(qū)出現(xiàn)發(fā)火征兆時 ,連續(xù)或間隙地向采空區(qū)注入 氮氣直到征兆消除 .2）礦井防滅火所需地注氮流量按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量Qn=K ( C1- C2>Qv/(CN+C2-1>式中：K備用系數(shù)，1.21.5;Q-采空區(qū)氧化帶

37、漏風(fēng)量,5-2煤取5.0m3/min,42、3-1煤取A.Ommir;Ci-采空區(qū)氧化帶內(nèi)原始氧地含量 <均值)，17%Cz注氮防火隋化指標(biāo)，7%; Cn注入氮氣地濃度,97%.投產(chǎn)時一盤區(qū) Qn=1.5< (17%-7%氷 5.0/(97%+7%-1>=18.75 m3/min<1125m3/h)達(dá)產(chǎn)時一盤區(qū) Qn=2X 1.5X (17%-7%>> 4.0/(97%+7%-1>=30.00 m3/mi n取 1800n3/h)3) 注氮方式和防滅火方法井下設(shè)移動注氮站 ，主要用于回采面拆架、安裝、收作、停采時地防滅火 ，也可用于 煤巷高冒區(qū)、老空區(qū)

38、地防滅火 .當(dāng)工作面采空區(qū)出現(xiàn)發(fā)火征兆時 ，連續(xù)或間隙地向采空區(qū) 注入氮氣直到征兆消除 .根據(jù)礦井火災(zāi)發(fā)生地地點不同 ，滅火地方式也不同 ，按煤礦安全規(guī)程要求 ，編制專 門設(shè)計，同時生產(chǎn)中應(yīng)制定安全計劃、措施、管理制度、作業(yè)規(guī)程等 ，因此具體地滅火方 法應(yīng)在下階段設(shè)計中針對不同地發(fā)火形式 ，發(fā)火地點制定不同地滅火方法 .4) 制氮設(shè)備方案比選根據(jù)設(shè)計依據(jù)和礦井防滅火要求地注氮量，選用深冷空分式、變壓吸附式和膜分離式制氮設(shè)備均可滿足注氮要求 ，但深冷空分制氮 ，產(chǎn)氮效率較低 ，能耗大 ，設(shè)備投資大 ，需要 龐大地廠房 ，且運行成本較高 ，不完全適合我國煤炭行業(yè)行情 ，設(shè)計不予推薦；對于變壓吸 附

39、式和膜分離式制氮 ，各有利弊 ，膜分離式制氮系統(tǒng)流程簡單 ，比變壓吸附式少一個緩沖罐 體積小，維修費用少 ，但膜分離式制氮要求氣源地壓力高 ，對氣源除油、除水、除塵地要求 高，初期設(shè)備投資較多；而變壓吸附式制氮系統(tǒng)，工藝環(huán)節(jié)多 ，設(shè)備體積大 ，不便下放到井下，井下布置也不方便 ，但設(shè)備制氮量較大 ，投資較少 ，備品備件易購；兩種制氮模式地優(yōu) 劣主要取決于制氮系統(tǒng)是布置在井下還是地面 .本礦井因推薦采用井下移動式制氮系統(tǒng) 鑒于本礦井及各采區(qū)氮氣需要量大 ，且巷道斷面較大 ，要求制氮裝置機(jī)型較大 ，為了提高制 氮效率 ，設(shè)計推薦井下移動式碳分子篩制氮系統(tǒng) .根據(jù)本礦井盤區(qū)布置及各工作面所需注氮量情

40、況，結(jié)合國內(nèi)采用注氮防滅火礦井地設(shè)計生產(chǎn)情況 ,并考慮到礦井注氮實際效果及一定地安全備用系數(shù),確定本礦井選用 DT-600/8型煤礦碳分子篩制氮設(shè)備4套，產(chǎn)氮量為600X 4m3/h富裕系數(shù)為30%其主要技術(shù)參 數(shù)如下：制氮量 Q= 600 m/h;輸出壓力P>06 MPa 氮氣純度> 97% 裝機(jī)容量 185 kW； 額定電壓 660/1140 V.附帶空氣壓縮機(jī)地電控隨主機(jī)配套供貨 .每套制氮設(shè)備安在四輛平板車上 ,設(shè)置在工作面輔助運輸順槽與輔助運輸大巷交叉 處附近地新鮮風(fēng)流中 ,隨工作面搬遷而移動 .2阻化劑防滅火系統(tǒng)井下煤地自燃 ,一般是因為殘留在采空區(qū)或回采巷中地浮煤 ,

41、以及壓裂地煤柱在漏風(fēng) 過程中氧化發(fā)火 .通常把發(fā)火點地煤炭分為冷卻帶、氧化帶及窒息室.阻化劑是一種吸水性很強(qiáng)地鹽類化合物 ,噴散到煤體上 ,能浸入煤地節(jié)理與裂隙 ,形成一個穩(wěn)定地抗氧化保護(hù) 膜,隔絕煤與空氣中氧地接觸 ,降低煤在低溫下地氧化活性從而起到阻止、推遲煤層自然 發(fā)火地作用 .<1）阻化劑地選擇用于煤礦防滅火地阻化劑主要有CaCl2、 MgC2l 、 ZnCl2、 AlC3l 、P2O5、NaHPO4、NaC、KCI、Ca（OH>、HsBQ、水玻璃（NaO?nS®,以及鋁廠地?zé)掓V槽渣、化工廠地硼酸 廢液，造紙廠地氯化鋅廢液、酒廠地廢液等其中以工業(yè)氯化鈣<Ca

42、C2?5HO），鹵塊、片<MgC2?6HO）阻化效果好，貨源充足，運貯方便，使用較廣泛因此，設(shè)計選用工業(yè)氯化鈣 <CaC2?5HO）作為阻化劑.<2）噴灑壓注工藝及設(shè)備為節(jié)約投資和適應(yīng)工作面位置不斷變化地要求 ,設(shè)計采用移動式阻化劑霧化系統(tǒng) ,即 在工作面進(jìn)風(fēng)順槽中設(shè)置貯液箱和阻化劑噴射泵 ,通過管道進(jìn)入工作面 ,噴灑氣霧阻化劑 到采空區(qū)和工作面四線 <上、下順槽、開切眼及停采線） .設(shè)計選用XRB-50/12型噴射泵和川型霧化器.<3）參數(shù)計算根據(jù)生產(chǎn)礦井使用效果，阻化劑溶液濃度控制在1520%之間為宜.具體參數(shù)應(yīng)在煤 層開采時通過實驗確定 .工作面合理地藥液噴

43、灑量取決于采空區(qū)地丟煤量和丟煤地吸液量 .最易發(fā)生煤炭自 燃部位 ,如工作面地上下口、巷道煤柱破碎帶等處 ,需要充分噴灑地地方 ,在計算藥液噴灑 量時 ,要考慮一定地加量系數(shù) .工作面一次噴灑量可按下式計算：V*K2LShAY式中V次藥液噴灑量,m3;Ki自燃部位噴藥加量系數(shù)，一般取1.2;K2空區(qū)丟煤容重,t/m3,由丟煤樣實測確定；L作面長度,m；S次噴灑寬度,m；H空區(qū)底板上丟煤厚度，m；A 煤吸液量,t/t煤，應(yīng)通過實驗測得；丫一阻化劑地容重,t/mi3.礦井投產(chǎn)后 ,應(yīng)根據(jù)工作面實際生產(chǎn)情況 ,測定采空區(qū)丟煤情況 ,通過實驗測定噸煤吸 液量,確定工作面一次阻化劑噴灑量 .工作面前方煤

44、體壓注阻化劑，取決于煤體地吸液量和煤體地滲透半徑，可按每6m 一 個鉆孔進(jìn)行壓注 ,礦井生產(chǎn)中可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整 .3均壓防滅火 均壓防滅火是采用通風(fēng)技術(shù)措施 ,調(diào)節(jié)漏風(fēng)風(fēng)路兩端地風(fēng)壓差 ,使之減小或趨于零 ,使 漏風(fēng)量減至最小 ,從而抑制控制區(qū)內(nèi)煤地自燃 ,抑制封閉火區(qū)地火勢發(fā)展 ,加速其熄滅 .采用均壓防滅火時應(yīng)注意：實行區(qū)域性均壓時 ,應(yīng)顧及鄰區(qū)通風(fēng)壓能地變化 ,不得使 鄰區(qū)老塘、采煤工作面、采空區(qū)或護(hù)巷煤柱地漏風(fēng)量增加,嚴(yán)防火災(zāi)氣體涌入生產(chǎn)井巷和作業(yè)空間；回采工作面采用均壓防滅火時 ,必須保持均壓風(fēng)機(jī)連續(xù)穩(wěn)定地運轉(zhuǎn) ,并有確定均壓風(fēng)機(jī)突然停止運轉(zhuǎn)時保證人員安全撤出地安全措施.利用均

45、壓技術(shù)滅火時 ,必須查明火源位置、瓦斯流向 ,并有防止瓦斯流向火源引起爆炸地措施 .4束管監(jiān)測系統(tǒng)根據(jù)煤礦安全規(guī)程地規(guī)定 ,采用氮氣防滅火時 ,必須有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成 分變化地監(jiān)測系統(tǒng) .束管監(jiān)測技術(shù)是目前比較成熟地安全監(jiān)測技術(shù) ,可以在地面連續(xù)遙測 井下發(fā)火處地02、CO CQ及CH4等多種氣體,監(jiān)測地點多處，是氮氣、阻化劑防滅火不可 缺少地輔助系統(tǒng)，設(shè)計選用KSS-210型礦井火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)1套.除采取上述預(yù)防井下煤炭自然發(fā)火引起火災(zāi)外 ,設(shè)計本著“預(yù)防為主 ,消防并舉”地 基本原則 ,采取以下綜合防滅火措施 ,保障礦井安全生產(chǎn)和職工地生命安全：<1）提高回采工作面回采率

46、 ,采空區(qū)盡量不留殘煤并及時進(jìn)行封閉 . <2）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理 ,合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物 ,減少漏風(fēng) ,消除采空區(qū)地供氧條件 . <3）對廢巷應(yīng)及時密閉 ,采空區(qū)密閉有必要時需進(jìn)行注漿封閉 ,及時清理碎煤雜物 ,使 之與空氣隔絕 ,抑制煤地氧化 .<4）對支承壓力區(qū)地煤柱裂隙、采空區(qū)、開切眼、停采線等煤炭易自燃地地點噴 灑阻化劑 ,降低煤地氧化能力 ,阻止煤地氧化過程 .井下外因火災(zāi)預(yù)防措施1按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定設(shè)置井下消防材料庫,按規(guī)定配備滅火材料與器材2井下主要機(jī)電設(shè)備硐室設(shè)置防火門或防火柵欄兩用門.3禁止一切人員攜帶煙草和點火工具下井 ,井下及井口房內(nèi)一般不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作

47、業(yè) 如必須進(jìn)行 ,應(yīng)按煤礦安全規(guī)程地有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 .4正確選擇和合理使用電氣設(shè)備 ,加強(qiáng)維護(hù) ,保證輸電線路完好 ,設(shè)備正常運轉(zhuǎn) ,防止 發(fā)生事故.5采用阻燃和防靜電膠帶、不延燃電纜、風(fēng)筒和不燃液.在膠帶輸送機(jī)頭和主要機(jī)電硐室設(shè)火災(zāi)報警和滅火裝置 .各膠帶輸送機(jī)巷和輔助運輸大巷均鋪設(shè)消防管路,每隔一定距離設(shè)有消防水龍頭 .6井下不存放汽油、煤油和變壓器油 .井下擦抹機(jī)械用過地棉紗和布頭等放在蓋嚴(yán)地桶內(nèi) ,定期送往地面處理井下水災(zāi)預(yù)防本礦井水文地質(zhì)條件比較簡單 ,煤系地層含水微弱 ,若無較大地裂隙 ,不會給采煤造 成危協(xié)和帶來災(zāi)害 .但因為張家峁井田煤層埋藏比較淺 ,根據(jù)各可采煤層導(dǎo)水裂隙帶最大

48、 高度 包括冒落帶高度）計算 ,先期開采區(qū)內(nèi)各可采煤層導(dǎo)水裂隙帶高度均大于相鄰兩煤 層間地距離 ,導(dǎo)水裂隙帶互相疊加 ,直達(dá)地表 ,與第四系松散層潛水溝通 ,組成間接地充水 水源.西部風(fēng)沙灘地區(qū)潛含水豐富 ,并與下覆 2-2 煤層燒變巖連通成為同一潛水含水層 ,煤 礦開采進(jìn)入該區(qū)時 ,上部潛水沿裂縫灌入巷道地可能性必然存在.井田內(nèi)各煤層露頭處均分布一定范圍地?zé)儙r ,當(dāng)其位于低洼處 ,并有一定地補(bǔ)給水源時 ,可形成富水地段 ,在 開采過程中也應(yīng)加以注意 .故礦井開采時 ,不僅要考慮直接充水因素 ,而且還要考慮因?qū)?裂隙帶因素影響地充水因素 ,以防礦井涌水量增大 ,發(fā)生礦井突水和潰沙等地質(zhì)災(zāi)害

49、 .此外 ,井田北部緊鄰地方煤礦開采區(qū) ,對其采空區(qū)積水不容輕視 ,開采至附近時應(yīng)采取 探、放水措施或予留保安煤柱 ,以防突水事故；井田南部地常家溝水庫最大庫容量為 1200萬m3未來煤礦開采時，要遠(yuǎn)離這些區(qū)域，嚴(yán)防“三帶”與其相互灌通后，地表水、 水庫蓄水沿裂縫灌入下部煤層 ,給煤礦生產(chǎn)帶來不必要地?fù)p失 .對于上述問題 ,在開采過程中應(yīng)采取如下措施加以防治：1 井下建立完善地排水系統(tǒng) ,設(shè)計在回風(fēng)斜井井底附近設(shè)置了主排水泵房和水倉 , 水倉有效容量達(dá)1900m3,超過礦井8h正常涌水量.泵房內(nèi)選用3臺皿0280-432型礦用耐 磨多級離心泵，排水管道選用02737無縫鋼管2趟.正常涌水時1趟

50、工作,1趟備用，最大涌 水時 2趟同時工作 .2設(shè)計在常家溝水庫、各煤層露頭處均留設(shè)100m保安煤柱,3-1煤烏蘭不拉溝按溝谷中心線每側(cè)各留75m保水煤柱.生產(chǎn)當(dāng)中可根據(jù)實際情況對保安煤柱進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整.3采掘過程中在靠近小煤礦時應(yīng)采取探、放水措施或予留保安煤柱,以防突水事故 .4采掘中遇見鉆孔時 ,要注意觀察其是否與含水層溝通 ,以防突然涌水 .5在巷道掘進(jìn)時必須堅持 “有疑必探 ,先探后掘 ”地原則,以防礦井涌水量增大 ,發(fā)生礦 井突水和潰沙等地質(zhì)災(zāi)害 .6雨季來臨時應(yīng)加強(qiáng)觀測井下水文變化情況 ,并向礦調(diào)度室報告 .7建立健全水害預(yù)報制度 ,礦井要有水害避災(zāi)路線圖 ,并使每一位下井人員熟悉避

51、災(zāi)路線 .遇有水害發(fā)生 ,有關(guān)人員要及時匯報調(diào)度室 ,以便采取應(yīng)急措施 . 8井下主排水泵房管子道直接連通回風(fēng)斜井 ,井下水災(zāi)發(fā)生時可由管子道撤離人員 和調(diào)配排水設(shè)備 .9采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆 掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水 叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等 其它異狀）時 ,必須停止作業(yè) ,采取措施,并報告礦調(diào)度室 ,如情況緊急 ,須立即發(fā)出警報 ,撤 出所有受水威脅地點地人員 .10井下沿煤層布置地巷道 ,受煤層起伏影響較大 ,巷道中會出現(xiàn)積水現(xiàn)象 ,在礦井生 產(chǎn)期間應(yīng)根據(jù)實際情況 ,在巷道適當(dāng)位置設(shè)置水窩 ,由小水泵將水窩水排至井底

52、水倉 ,保證 井下巷道運輸暢通 .片幫冒頂事故預(yù)防本礦井井下采煤方法為走向長壁采煤法 ,采用全部垮落法管理頂板 ,采煤工藝為一次采全 高 ,片幫冒頂易發(fā)生在采掘工作面 .掘進(jìn)工作面掘進(jìn)或放炮后 ,巷道圍巖松動 ,如果支護(hù)不 及時 ,往往頂板和兩幫矸石容易掉落 .綜采工作面主要是上、下端頭受集中應(yīng)力地作用 ,煤 層頂板和煤壁松動 ,易發(fā)生冒頂和煤壁片幫 .1回采工作面配備液壓支架下縮自記儀和圓圖壓力記錄儀,嚴(yán)密監(jiān)視回采工作面頂板壓力地變化 ,總結(jié)其顯現(xiàn)規(guī)律 .頂板初次來壓、周期來壓時要及時制定安全措施；2安排有經(jīng)驗地工人維護(hù)采煤工作面端頭 ,設(shè)計回采工作面采用掩護(hù)式液壓支架支 護(hù)頂板 ,上、下端

53、頭支護(hù)采用端頭液壓支架 ,工作面巷道超前支護(hù)采用 超前支架及懸浮式 單體液壓支柱 ,超前支護(hù)距離不小于 25m.3經(jīng)常維修液壓支架地護(hù)幫板；4 盡量減小采掘工作面空頂距 ,巷道掘進(jìn)后應(yīng)及時進(jìn)行臨時支護(hù)； 5嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度 ,及時發(fā)現(xiàn)事故征兆； 6在采高比較大地地段應(yīng)注意對煤壁地維護(hù) ,防止片幫 .7 工作面采空區(qū)頂板初次冒落地步距較大 ,對工作面地安全構(gòu)成很大地威脅 ,為減 少冒落跨度 ,減少懸頂 ,減輕支護(hù)地承壓值 ,必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂 .人工強(qiáng)制放頂?shù)胤绞?, 目前普遍采用打眼爆破地方法 ,按爆破柱槽地位置不同 ,有端部爆破柱槽 ,中部爆破柱槽和 定懸頂爆破柱槽 .定懸頂爆破柱

54、槽是現(xiàn)場普通采用地方法 ,在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)針對頂板和支 護(hù)地具體條件 ,規(guī)定人工強(qiáng)行放頂?shù)貞翼斁嚯x .井下安全監(jiān)測系統(tǒng)及自救器配備井下安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計本礦井裝備了煤礦綜合自動化控制系統(tǒng) ,其中包括礦井安全監(jiān)測監(jiān)控子系統(tǒng) .該 系統(tǒng)由地面中心站、井下工作站、傳感器、斷電器等設(shè)備組成，地面由系統(tǒng)主機(jī)、調(diào)制解調(diào)器、網(wǎng)絡(luò)圖形終端、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、系統(tǒng)軟件等組成井下 含地面）工作站由本質(zhì)安全型分站、隔爆兼本質(zhì)安全電源、隔爆電池、傳感器、 斷電器、下井用光端機(jī)和其 他設(shè)備組成 .環(huán)境監(jiān)測：主要監(jiān)測井下各種有害氣體及工作地作業(yè)條件,如：高、低濃度甲烷 （瓦斯 氣體、一氧化碳、風(fēng)速、溫度、壓力、負(fù)壓、煙霧等 .安全

55、監(jiān)控：監(jiān)控井上下主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)地各種生產(chǎn)參數(shù)和主要設(shè)備地運行狀態(tài)參數(shù) . 例如：主平硐井帶式輸送機(jī)、順槽帶式輸送機(jī)、中央變電所、盤區(qū)變電所、中央水泵 房、通風(fēng)機(jī)、局扇、空壓機(jī)、制氮機(jī)、綜采工作面采煤機(jī)、井下風(fēng)門開關(guān)、饋電開關(guān) 等設(shè)備地運行狀態(tài)和參數(shù) .礦井安全監(jiān)測、監(jiān)控中心設(shè)置在礦調(diào)度中心內(nèi) .礦井安全方面地測點按現(xiàn)行煤礦 安全規(guī)程、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范、礦井防滅火規(guī)范、礦井通風(fēng)安全監(jiān) 測裝置使用管理規(guī)定地相關(guān)要求進(jìn)行配備：1在采煤機(jī)、綜掘機(jī)及連續(xù)采煤機(jī) 上均安裝機(jī)載式瓦斯斷電儀 ,對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān) 測,實現(xiàn)超限斷電報警 .2在所有地采煤、掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)流中設(shè)置瓦斯傳感器,以監(jiān)測工作面及回風(fēng)順槽中地瓦斯涌