污水工程施工方案

1、污水工程施工方案1.1污水管道施工方法施工工藝流程污水管道工程施工流程見污水管道工程施工工藝流程 圖。污水工程施工流程為：溝槽開挖+明渠降水（需要降水的地段）T槽底處理二回填中砂、砂石基礎(chǔ)+管道敷設(shè)T管就位T管口I處理T回填I(lǐng) I砂石護肩檢查井砌筑閉水試驗溝槽回填測量放線首先是根據(jù)管道的起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)，或 者和其他構(gòu)筑物的固定關(guān)系，把它們測放到地面上，然后沿 管道中線方向進行中線測量和縱斷面水準(zhǔn)測量。固定平面控制點及水準(zhǔn)點由建設(shè)單位提供，施工單位聯(lián) 合監(jiān)理單位復(fù)測后無誤方可使用。臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控 制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道沿線的臨時水準(zhǔn)點，

2、每300m不少于1個根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標(biāo)利用全站儀把 這些點用樁固定在地面上，并且進行拴點。為了避免出錯， 每個點都要進行校核。 在標(biāo)定管道起點、 終點和轉(zhuǎn)折點之前， 首先要了解設(shè)計管道的走向和已有控制點的分布情況，并結(jié) 合實際地形考慮上述每一個點的具體方位。若是在敷設(shè)管道 的附近沒有控制點，就需要先用導(dǎo)線測量的方法，在管道的 附近敷設(shè)一條導(dǎo)線。把控制點的坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，測算至導(dǎo) 線折點上來，再根據(jù)導(dǎo)線點確定管道轉(zhuǎn)折點，把設(shè)計圖上的 管道位置施放在地面上?？v斷面的水準(zhǔn)測量是測出管道中線上各里程樁和加樁 部位的地面高程。在開挖前復(fù)測地面高程是否和設(shè)計圖相 符；開挖后，施測溝底高程

3、是否達到圖紙要求；安裝后，測 定管頂高程作為竣工的原始資料之一。為了保證縱斷面水準(zhǔn)測量的精度和避免差錯，沿管道方向每隔300m設(shè)一個水準(zhǔn)基點，以便校核高程數(shù)據(jù)。施工前認(rèn)真復(fù)核道路高程及控制點坐標(biāo)，準(zhǔn)確無誤后方可開工。各施工段要進行聯(lián)測，確保銜接順暢與現(xiàn)狀管頭或預(yù)留井相接時，施工前應(yīng)復(fù)測現(xiàn)況管底標(biāo)高，與設(shè)計無矛盾時方可施工。若已經(jīng)設(shè)計管線先期施工，施工前應(yīng)做好接入位置、高程、管徑等復(fù)核工作，確認(rèn)無誤 后方可施工。1.1.3 施工降水根據(jù)地質(zhì)勘察資料，地下水埋深較深，可不考慮地下水 對本工程的影響。施工中當(dāng)?shù)叵滤桓叱龌鄣撞康氖┕?段，溝槽開挖施工前應(yīng)首先進行降水施工，以保證不發(fā)生泡 槽現(xiàn)象及保

4、證溝槽邊坡安全。針對施工場地地下水類型、場區(qū)水文地質(zhì)條件，通過地 下水控制方法比較 （集水明排、 輕型井點降水、 管井降水） 我部采用集水明排降水方案，使溝槽區(qū)域附件地下水位形成 一定降深，達到疏干基槽目的，將地下水位降至槽底以下0.5 1.0m。1.1.4 溝槽開挖 本工程污水均采用開槽施工。溝槽開挖前，到有關(guān)部門 詳細(xì)調(diào)查原有地下管線布置情況，尤其是橫穿道路的管線，開挖前用紅油漆標(biāo)出其管線確切位置，首先采用人工挖探溝 暴露出管線后再用機械開挖，機械開挖到管線時采用人工開 挖管道周圍，避免出現(xiàn)挖壞挖斷管線的事故。溝槽土方開挖采用人工配合挖掘機開挖，開挖過程中如 遇開挖深度在地下水位之下時，需

5、增加排水明溝，溝槽開挖 寬度增加1m開挖采用人工配合反鏟挖掘機的方式，人工配合反鏟挖掘機清理邊坡，反鏟開挖留出2030cm厚土人工清理，避免擾動原土層。溝槽開挖土堆放于溝槽一側(cè)，采用推 土機推土至距離溝槽邊緣 1.5m 外，堆土高度不大于 1.5m。 不能用于回填的腐殖土、其他建筑垃圾及棄土運送至龍王渣 土場（棄土運距 10km內(nèi)）。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免震動荷載。成槽 后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時間晾 槽。使用機械開挖溝槽時，嚴(yán)禁擾動槽底原狀土壤，在設(shè)計 槽底高程以上應(yīng)留 20cm-30cm采用人工清基。清除浮土及 其他雜物后，采用人工配合夯機或振動碾夯實，管道

6、溝槽開挖完成后按照相關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求夯實，經(jīng)監(jiān)理驗收合格 后，方可進行管道基礎(chǔ)施工。如遇局部超挖或擾動，換填最 大粒徑1015m m的級配碎石。在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施 工人員上下溝槽的安全梯。對于管道填方段，要求將地面按照道路設(shè)計要求回填至管道上頂以上0.5米后方可進行溝槽開挖。Di500污水管（涵）溝槽開挖斷面圖D 500污水溝槽開挖斷面圖Di600污水管（涵）溝槽開挖斷面圖D 600污水溝槽開挖斷面圖I : 1|I本污水工程溝槽開挖時采取木撐板進行支護，其要求如下：（1）木撐板構(gòu)件規(guī)格要求：撐板厚度不宜小于50mm長度不宜小于4m;橫梁及縱梁 宜為方木，其斷面不宜小于150mm*150m

7、m橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于 100mm。（ 2）每根橫梁或縱梁不得少于 2 根橫撐；橫撐的水平間 距宜為1.52m,垂直間距不宜大于 1.5m；橫撐影響下管時， 應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或者采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)。（3）撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。在軟土或其他不穩(wěn)定 土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得 超過1.0m；開挖方式為人工開挖，開挖與支撐交替進行，每 次交替的深度宜為 0.4 0.8m.（ 4）支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、 移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；雨期及春季解凍時期應(yīng) 加強檢查。5）拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽 壁進行安全檢查，并應(yīng)

8、制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。（6）施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。（ 7）拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進行。（ 8）溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免震動荷載。 成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時間 晾槽。使用機械開挖溝槽時，嚴(yán)禁擾動槽底原狀土壤，在設(shè) 計槽底高程以上應(yīng)留20cmr- 30cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最大粒徑1015mm勺級配碎石。在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯，溝槽 四周采用鋼管護欄圍護。1.1.5 溝槽排水 當(dāng)溝槽開挖至地下水位以下時，施工中少量滲水采用明 溝、集水井勺方法降排水，將地下水位降至槽

9、底下 0.5m 以 下后再進行管道基礎(chǔ)施工。排水明溝布置在管道基礎(chǔ)邊 0.5m 以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.4m。排水明溝采用人工開挖排水明溝，排 水明溝的底部寬度為 0.5m,溝底應(yīng)比溝槽基面低 0.5m以上。 集水井的尺寸為（長）1m* （寬）1m底面應(yīng)比溝底低 1.0m 左右，并隨溝槽的挖深而加深， 以保持水流暢通。每間隔20m 設(shè)置集水井一個，根據(jù)井位進行調(diào)整，以便于檢查井砌筑時 排水。明溝、集水井排水示意圖如下：明溝、集水井排水示意圖曲軸沐明溝E集水井僦擊泵4,頃久席1直水也&辭觥下水位毎從溝槽內(nèi)集水井中抽出的水通過水袋排至施工便道處 臨時排水溝，最后沿著排水溝水經(jīng)沉

10、淀后排入施工范圍外道 路綠線以內(nèi)。坡頂降水排水坡頂排水明溝布置在土方堆置點邊1m以外，排水明溝采用 人工開挖排水明溝，排水明溝的底部寬度為 0.5m,溝底應(yīng)比 溝路基面低0.5m以上。沿排水明溝每 40m設(shè)置一個集水井，以備降水量過大，采用污水泵加快排水。集水井的尺寸為（長）1m*（寬）1m底面應(yīng)比排水明溝底低 0.5m左右，并 隨溝槽的挖深而加深，以保持水流暢通。從坡頂排水明溝排 出的水至施工便道處的臨時排水溝，最后沿著排水溝水經(jīng)沉 淀后排入施工范圍外道路綠線以內(nèi)。1.1.7 管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程污水管線 di500 、di600 污水 管管材采用高密度聚乙烯雙壁波紋管， 基底鋪

11、設(shè)150mm厚中、 粗砂基礎(chǔ)，壓實度90%管道采用 180 度中粗砂基礎(chǔ)，管道以下砂石基礎(chǔ)壓實度為85%-90%管道掖角范圍砂石壓實度 93%管道溝槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行管道 基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)施工前由測量人員用全站儀定出管道中心 線，并在中心樁上測出高程，平基頂面高程要嚴(yán)格控制使其 符合設(shè)計要求管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全 部清理干凈，要求清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。 軟石地基處理措施：管道基礎(chǔ)下軟基厚度不足 80cm 時，將 全部軟基清除，用素土回填并分層夯實，再按常規(guī)設(shè)置基礎(chǔ) 墊層；當(dāng)管道基礎(chǔ)之下軟基厚度大于 80cm 時，將軟基清除 80cm 后

12、，先用磚渣穩(wěn)固地基， 再鋪墊水泥石灰土兩層 （ 30cm）， 其上在進行管道基礎(chǔ)正常鋪設(shè)；若軟基清除 80cm 后挖出淤 泥，則需首先進行拋石擠淤，穩(wěn)固地基后再鋪磚渣及 30cm 水泥石灰土墊層，最后進行管道基礎(chǔ)正常鋪設(shè)。軟基處理措 施應(yīng)視具體情況現(xiàn)場確定并進行試驗，由設(shè)計方確定處理方 法，根據(jù)處理效果確定推廣或重新擬定處理方案，工程量現(xiàn) 場核定。管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在穩(wěn)定的未擾動的土層上。排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在 100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；管道基礎(chǔ)施工完成后進行管道安裝施工，管 道安裝合格后進行砂石基礎(chǔ)護肩施工。1.1.8 管道安裝下管前應(yīng)對溝槽進行檢查，主要包括以下

13、內(nèi)容：檢查槽 底是否有雜物，若有應(yīng)清理干凈；檢查槽底寬度及高程，應(yīng) 保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作寬度，槽底高程要符合現(xiàn)行的檢驗 標(biāo)準(zhǔn)，不合格者應(yīng)進行修整；檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的 危險，如有用支撐加固等方法處理；檢查槽邊堆土高度，下 管的一側(cè)堆土過高、過陡的，應(yīng)根據(jù)下管需要進行整理，并 須符合安全要求；檢查地基、基礎(chǔ)，如有被擾動的，進行處 理。下管前對下管工具及設(shè)備必須進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不正 常情況，必須及時修理和更換；下管前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、膠 圈等是否符合質(zhì)量要求。管材檢驗要求： a 、驗證所有管材是否有合格證，外觀 檢查是否合格，采用抽樣法進行檢測。管節(jié)內(nèi)外壁、承插口 和膠圈應(yīng)進行外觀檢查，有

14、損傷或變形應(yīng)進行處理或進行調(diào) 換。b、下管前將承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土臟物清理 干凈 橡膠圈要求：采用的膠圈接口材料為氯丁橡膠，橡膠圈 不能有氣孔、 裂縫、 巻褶、 破損和重皮， 橡膠圈質(zhì)量符合 橡 膠密封件 給排水及污 水 道用接口密封圈材料規(guī)范 (HG/T3091-2000)，橡膠圈應(yīng)與管道配套供應(yīng)。管材與管件及所有材料進場必須有供貨方提供的產(chǎn)品 合格證和檢測(測試)證明。管道運輸和布管在管溝開挖成型后進行。將管道布置在 管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小 于500mm禁止先在溝側(cè)布管再挖管溝及將土、石塊等壓在 管道上， 損壞管道， 使管內(nèi)進土等。 布管時， 注意首尾

15、銜接， 并盡量縮短管道在道路上的放置時間。管道經(jīng)過檢驗、驗收合格后，運至溝邊，按設(shè)計排管， 經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤方可下管。下管采用機械下管： 沿著溝槽把管道下到槽位，管道下到槽內(nèi)基本上就位于鋪管 的位置，減少管道在溝槽內(nèi)的搬動。根據(jù)管徑大小及開槽深 度，擬采用 P220 挖掘機或吊車進行下管，管道的吊裝采用 吊帶。下管時，挖掘機或吊車沿溝槽開行，安全距離距溝邊至少1.0m，以保證槽壁不坍塌安裝時，根據(jù)設(shè)定的控制管道安裝高程和軸線位置。穩(wěn) 管時以管內(nèi)底高程為準(zhǔn)，以此調(diào)整管道安裝高程。調(diào)整高程 用的墊塊采用石料，以確保管道安置平穩(wěn)。管道安裝中心線 控制采用邊線、中線雙向控制，以確保管道安裝高程

16、及平面 位置符合設(shè)計要求。管道接口使用手工倒鏈進行拉緊，保證進口緊密、均勻 對接。 管道安裝時， 頂拉速度應(yīng)緩慢， 保持兩管中心線對準(zhǔn)， 間隙均勻，專人負(fù)責(zé)查看膠圈滑入情況，若發(fā)生不均勻滑入 則停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)進行頂拉，使膠圈達到 工作位置。管道安裝后不得直接松開手工倒鏈，應(yīng)在下一節(jié) 管道安裝完成再行松開，防止管道回彈。每節(jié)管道安裝就位后， 立即測定管道軸線、 管底高程等， 如不符合要求，及時采用糾正措施，或調(diào)整或重新安裝。承 插口管道安裝，插口插入方向與水流方向一致，并由下游向 上游依次安裝。 預(yù)埋支管埋設(shè)按圖紙設(shè)計敷設(shè)， 并設(shè)檢查井， 支管管頭采用 M7.5 水泥砂漿砌磚管堵

17、。排水管道安裝檢查項目有關(guān)技術(shù)要求見下表:排水管道安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管軸線偏位20經(jīng)緯儀或拉線，每兩井間檢（mr）查3處2管內(nèi)底高程± 10水準(zhǔn)儀測量，每兩井間檢查2（mr）處3基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計用尺量，每兩井間檢查 3(mm值處4管座寬度不小于設(shè)計用尺量，每兩井間檢查 3(mm值處1.2檢查井施工污水管道及預(yù)留管端檢查井采用模塊式檢查井，位置、類型及尺寸見設(shè)計圖紙，細(xì)部詳細(xì)尺寸及做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集混凝土模塊式排水檢查井12S522,本污水工程檢查井類 型為圓形污水檢查井模塊式檢查井主要技術(shù)參數(shù)及要求如下：(1) 灌孔混凝土及底板混凝土強度等級C30，

18、P6, 墊層混凝土強度等級 C15。(2) 檢查井模塊強度等級為 MU15 180mm寬的模塊壁厚 不得小于40mm,肋寬不得小于 50mm 240mm®的模塊壁厚不 得小于50mm肋寬不得小于 50mm 300mm 400mm寬的模塊 壁厚不得小于60mm肋寬不得小于60mm(3) 灌孔前應(yīng)對應(yīng)對模塊噴水濕潤，必要時對局部進行 臨時支撐。灌孔砼連續(xù)灌注高度不得超過十層，一次投料不 得超過400mm用不大于30mm的砼振搗棒隔孔振搗，確保砼 密實。(4) 井筒直徑為 D1300、D1100,模塊寬度為 180mm檢 查井井室及井筒增加 20mm厚的M10防水砂漿內(nèi)粉刷，粉面 砂漿內(nèi)要

19、求摻加聚丙烯砼纖維， 摻加量不少于 0.4kg/m 3。檢 查井踏步采用塑鋼材質(zhì)，位置及安裝參見 12S522 P98 99 ， 安裝垂直距離不超過 36cm,水平凈距15cm,當(dāng)下游管道直 徑D> 800時，溜槽處設(shè)腳窩。(5) 檢查井井蓋采用防盜球磨鑄鐵材料700D 井蓋、座，瀝青路面下采用 D400 型，其他部位采用 C250 型，井蓋下方 需增設(shè)防墜網(wǎng)，防墜網(wǎng)承重100kg。且瀝青混凝土路面下的檢查井需加固，加固措施見道路設(shè)計圖紙“檢查井加固 圖”，圖號為“結(jié) -06 ”。(6) 管道與檢查井的連接參照圖集12S522P16( 管口穿墻做法二 ) 施工，鋼筋混凝土包裹洞口。檢查井

20、基礎(chǔ)應(yīng)坐落 在土質(zhì)良好的原狀土層上，地基承載力特征值不得小于 80Kpa,地基不能滿足要求時，需做地基處理。1.2.1 模塊檢查井施工工藝混凝土模塊檢查井施工工藝見模塊檢查井施工工藝流程圖模塊檢查井施工工藝流程圖122測量放線圓形井以管道預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以管道預(yù)留 間距中心按設(shè)計尺寸向四邊放線。為防止塌方，放線時，要 隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標(biāo)高。墊層及底板混凝土澆筑檢查井基槽開挖完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行檢查井墊層和基礎(chǔ)的施工。墊層施工前由測量人員用全站儀定出井位中點，并在中心樁上測出高程，墊層頂面高程要嚴(yán)格控制使其符合設(shè)計要求。墊層施工前模板安裝可采

21、用 5*10cm 方木替代模板，內(nèi)、外 側(cè)打樁固定。墊層混凝土強度等級C15。底板砼模板采用竹膠板加工，鋼筋網(wǎng)場外制作，現(xiàn)場安裝。 混凝土標(biāo)號為 C30P6。 砼澆筑前應(yīng)砌筑安裝首層模塊，其底部及側(cè)邊采用鋼筋支架 加固，防止鋼筋變形。 混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場，人工 輔助溜槽入倉、平倉，軟軸插入式振動器振搗密實，人工收 漿。在底板砼強度達到設(shè)計標(biāo)號后，對其表面人工打毛并清掃干 凈并灑水濕潤后進行模塊砌筑施工。1.2.4 模塊砌筑模塊尺寸根據(jù)圖集12S522檢查井型號要求進行選擇,圓形檢查井選取 MY11 MY13模塊(240mm);井筒模塊選用 MY-7模塊( 180mm

22、)。模塊砌筑組合方式見下圖：圓形井模塊砌筑組合方式圖首層混凝土模塊應(yīng)按圖集要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的 擺放模塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊 砌塊排放數(shù)量。模塊檢組砌參照圖集。當(dāng)連接接入管時，模 塊可用切割機切割， 切割后的連接縫應(yīng)控制在 1015mm凹 凸槽口銜接牢固。當(dāng)砌筑 34層時，應(yīng)備好模板，緊錮器 將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復(fù)核井室尺寸。 砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與磚砌體相同。檢查井混凝土砌筑前，將墊層表面清掃干凈、灑水濕潤，井 內(nèi)流槽與井壁同時砌筑，表面砂漿人工分層壓實抹光，流槽 與上、下游管道底部順接平滑；檢查井壁磚砌體砌筑時隨時 檢查井的直徑尺寸及垂直度，隨

23、著井室砌筑同時安裝踏步， 踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設(shè)計安裝位置 切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實，同時調(diào)整 好踏步夾角，平整度，外露長度。在砌筑砂漿達到設(shè)計強度 前嚴(yán)禁踩踏。井壁應(yīng)采用 1:2 防水砂漿勾縫，隨砌隨勾縫。檢查井內(nèi)按標(biāo) 準(zhǔn)圖采用水泥砂漿內(nèi)外抹面。抹面工序完成后，采用塑料薄 膜包裹式養(yǎng)護 34d。1.2.5 模塊混凝土灌注 砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加 固。灌孔砼連續(xù)灌注高度不得超過十層，一次投料不得超過 400mm用不大于30mm勺砼振搗棒隔孔振搗，確保砼密實。 灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強 度等級為C30P

24、&灌孔時砼灌注量應(yīng)達到計算需用量，質(zhì)量 檢查時，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時應(yīng)鑿開 異常聲響處勺模塊，進行灌孔砼質(zhì)量檢查。1.2.6 腳手架搭設(shè)（1）井架材料： 本工程勺井字架支撐系統(tǒng)采用勺是普通腳手架管。其外 徑48mm壁厚3.50mm，鋼材強度等級 Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的 鋼管要有出廠合格證。施工前必須將入場鋼管取樣，送有相 關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗， 試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部 鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn) JGJ22-85 的要求， 由有扣

25、件生產(chǎn)許可 證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造 缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部 位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須 取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試 驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)， 網(wǎng)目應(yīng)滿足 2000 目 100cm2， 做耐貫穿試驗不穿透，1.6 x 1.8m的單張網(wǎng)重量在 3kg以上， 顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安 全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證， 連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳

26、素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700 ）中Q235A鋼的要求（ 2）搭設(shè)流程和要求搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實-基礎(chǔ)承載力實驗、材 料配備定位、底座立桿橫地桿小橫桿大橫桿剪 刀撐連墻件升降機構(gòu)安裝吊盤安裝、繩索試車扎 防護欄桿扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離， 并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點 出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須 鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐， 拐角除雙向增設(shè)，待該部位與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后 方可拆除。（ 3）搭設(shè)要求本工程基礎(chǔ)部位應(yīng)在墊層及底板完后，地基承載能力能夠滿足搭設(shè)要

27、求。1)立桿縱距1.9m，橫距1.9m ;連墻桿間距豎直 3.6m，水平 3.6m(即二步二跨)。2) 底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mn以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證整體性。3) 立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座 20cm 左右。4) 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的 1 400。5) 大橫桿在高度方向的間距 1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置 于立桿里面，每側(cè)外伸長度為 150mm。6) 外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封 閉，且將安全網(wǎng)固定在外立桿里側(cè)。7) 選用 18 鉛

28、絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。8) 拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架 大小橫桿接點處。9) 提升機的卷筒必須有擋線盤，吊藍(lán)提升到最大高度時，擋 線盤高出鋼絲繩表面不小于 2 倍繩徑。提升機傳動機構(gòu)外部 設(shè)置裝機罩或者保護裝置。10）提升機及吊藍(lán)裝機時應(yīng)配備2 套獨立的制動裝置，且每套均可承受 125額定荷載的吊藍(lán)平臺停止運行。制動裝置 應(yīng)能夠是吊藍(lán)在100mm內(nèi)完全制動。3 搭設(shè)要點1 ）桿件要做到方正平直，立桿垂直度偏差不得超過總 高度的 1/400 。2）剪刀撐和斜撐應(yīng)用整根鋼管，不宜使用短管，最底層 的剪刀撐應(yīng)落地。3） 進料口和出料口的凈空高度應(yīng)不小于1.7m,進料口

29、處的小橫桿可拆下移動到與出料口平臺橫桿一直。4） 提升機構(gòu)上下運行的速度不得設(shè)置超過10m/min。5 ）懸掛機構(gòu)必須使用鋼材或其他適合金屬材料制作， 可采用焊接、鉚接或螺栓連接，結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度和剛 度。6）電氣原件必須安裝在電器控制箱內(nèi)的絕緣板上，其絕緣電阻不得小于0.5 Q。7）電器控制箱應(yīng)有必要的防水設(shè)置及漏電保護1.2.7 蓋板安裝檢查井井室砌筑到設(shè)計高程后，坐漿安裝蓋板，蓋板采用場 外預(yù)制蓋板，由載重汽車運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，坐漿后人工輔助 汽車吊將井蓋就位。1.2.8 井筒砌筑及井口加固蓋板安裝完畢后，按標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑模塊井筒，井筒D740,模塊18cm,砌筑至設(shè)計高度以下 40cm左

30、右時預(yù)埋防墜網(wǎng)預(yù)埋件， 砌筑設(shè)計高程時灌注混凝土，并坐漿安裝檢查井井座井蓋， 安裝時磚墻頂面用水沖凈后鋪砂漿，按設(shè)計高程找平。當(dāng)檢查井位于設(shè)計道路路面范圍內(nèi)時，井口周圍需采取加固 措施。具體加固方式見下道路工程圖紙中圖號“結(jié)-06 ”。1.3 閉水試驗 按照設(shè)計圖紙要求，雨水應(yīng)進行閉水試驗，試驗按照給水 排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 中“ 9.3 無壓 管道的閉水試驗”執(zhí)行，閉水試驗合格后方可投入運行。試驗流程閉水試驗流程如下：施工準(zhǔn)備十清理檢查內(nèi)壁-封堵預(yù)留洞口-注水浸泡-檢| 口查外壁及預(yù)留洞口滲水情況-驗也收-緩慢放水試驗準(zhǔn)備閉水試驗前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件：(

31、1) 管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格;(2 )管道兩端的管堵(磚砌筑)應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下 游管堵設(shè)置放水管和閥門，管堵經(jīng)核算可以承受相應(yīng)壓 力；(3) 現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；(4) 選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。試驗前，用1: 3水泥砂漿將試驗段首尾兩井內(nèi)的上游管口 砌24cm厚的磚堵頭，并用I : 2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán) 密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護 34d達到一定強度后，方可進行 灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有 裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏 水而影響試驗。灌水時，檢查井井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢

32、查滲水量等工作時的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置爬梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程 中的安全。1.3.3 試驗方法1.3.3.1 試驗規(guī)定依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008 (以下稱本規(guī)范)，管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進行。(2) 試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；(3) 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；(4) 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；(5) 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；(6) 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)

33、封堵堅固，不得滲水。試驗段上游設(shè) 計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi) 壁加 2m 計；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水 頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計；試驗段試驗水頭檢查 井高度為上游設(shè)計水位上加 2m 計。檢查井加高段施工工藝 詳見 1.3 檢查井施工。(7) 計算出的試驗水頭小于10m但已超出上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。(8) 管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄D (閉水法試驗)進行。(9) 管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn) 象，化學(xué)建材管道的實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的 允許滲水量，管道閉水試驗為合格：q=0.00

34、46Di式中q允許滲水量(m3/24h km)Di 管道內(nèi)徑( mm)。1.3.3.2 試驗程序閉水法試驗應(yīng)符合下列程序：(1) 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24h ;(2) 試驗水頭應(yīng)按本規(guī)范第條的規(guī)定確定；(3) 試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗段內(nèi)補水，保持試 驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min ；(4) 實測滲水量應(yīng)按下式計算：q=W/(T L)式中q實測滲水量L/(min m)W 補水量(L)T實測滲水觀測時間(min)l試驗管段的長度(m閉水試驗應(yīng)作記錄，記錄表格應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道閉水試驗記錄表工程名稱試驗日期年月日

35、樁號及地段管道內(nèi)徑(mm管材種類接口類型試驗段長度(m)試驗段上游設(shè)計水試驗水頭允許滲水量m3/24h km滲水量測疋記次數(shù)觀測起始時間T1觀測起始時間T2恒壓時間T( min)恒壓時間內(nèi)補入的水量W(L)實測滲水量qL/(min m)123折合平均實測滲水量m 3/(24h km)頭(m)外 觀 記 錄評語施工單位：試驗負(fù)責(zé)人:監(jiān)理單位：設(shè)計單位：建設(shè)單位：記錄員：133.3試驗方法說明在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗應(yīng)從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，以節(jié)約用水。依據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008第條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段(1) 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂以上2m,然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。試驗各階段說明如下： 注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2 米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井12天后進行閉水試驗； 閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于 30 分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲 水量，滲水量不超過