工作總結及規(guī)劃

1、工作總結及規(guī)則一、06年工作總結（優(yōu)點）1、工廠搬遷并順利運作；2、采購中心管理架構優(yōu)化、供應商開發(fā)、審價合并，保證供應鏈的快速整合與優(yōu)化；3、塑膠、包材、五金、壓鑄、電感鎮(zhèn)流器完成了按材料+加工工序控制成本；4、光源、三極管、電容等電子料、模具配件做到在行業(yè)最佳資源中貨比三家；5、員工工資由計時制改革為計件制，生產(chǎn)效率提高了15%,在普工工資上調20%時總成本不增加；6、從富士康、奧林巴斯、三星電子等公司引進部份人才，逐步使工廠管理向國際大公司靠近；7、生產(chǎn)中心分為5個分廠運作，使基層管理力度加；、8、為恩林、戶外、海外、萬洲分公司培養(yǎng)計劃、采購、生產(chǎn)等各類人才近80人；二、06年存在的問題

2、1、整體人員素質不夠高，本系統(tǒng)多數(shù)管理人員都是公司內部培養(yǎng)或來自其它一些不太知名的小公司，對正規(guī)大公司運作了解較少，缺乏系統(tǒng)性思維與工作嚴謹性，一般都知道哪里有問題，但不能將問題有效解決。2、PE部、品控部、采購中心的管理架構已不適應公司的發(fā)展，內部職能不夠明確，更不能突出一個特殊時段的管理重點，例如PE部對IE,設備管理力量很弱，PE工作也做不細，采購、品控對供應商管理是空白，使運作被動。3、鋁型材、磁性材料、五金沖壓等三類物料是瓶勁，質量與交貨能力得不到有效保證，直接影響新品開發(fā)進度、個性化訂制交期、工程大單交期、銷售季節(jié)供貨等，使公司綜合競爭力降低。4、廠房布局不太合理，有物料重復周轉現(xiàn)

3、象、生產(chǎn)流程也受到影響。5、各部門的流程、制度、作業(yè)指導不完善，有的異常出現(xiàn)后忙無頭緒、憑經(jīng)驗與感覺去處理，問題反而重復出現(xiàn)。6、作業(yè)標準與檢驗標準不明確，憑感覺生產(chǎn)與檢驗，沒有通過規(guī)范的方法與輔助設備將結果數(shù)字化后進行判斷。7、采購管理制度不全或不科學，與供應商合作的法律責任不活楚或不落實執(zhí)行，導致供應商質量、交期出了問題都不緊張，供應商鏈反應遲鈍，生產(chǎn)系統(tǒng)庫存變高，其它費用也變局08、銷售預測缺少銷管中心的支持、偏差較大，難以確保庫存合理與交貨期，特別缺少年度與季度各產(chǎn)品線的銷售預測，無法合理配置產(chǎn)能，例如今年底促銷，生產(chǎn)系統(tǒng)只知道11月銷量1.1億，12月銷量1.6億，至丁由哪些產(chǎn)品線多

4、少銷量組成則不知道9、對各級人員的考核評價帶有人為因素，不夠科學客觀、缺少數(shù)據(jù)支持，對工作積極與消極、工作好與工作差的人員獎罰不夠明確，工作差的壓力也不大，工作好的激情也不局010、對安全管理缺少系統(tǒng)規(guī)劃，經(jīng)常發(fā)生可避免的工傷及其它安全事故。三、07年核心重點與目標1、保證交貨：2天交期準時率95%（不含特訂與外銷產(chǎn)品）5天交期準時率99%2、提升質量：生產(chǎn)直通合格率99%客戶退貨率0.3%無生產(chǎn)造成的重大質量事故3、降低成本：1500萬（按06年結算、不含T4T5,只限惠州工廠）四、公司07年銷售目標分解與惠州分廠工作任務分析1、07年銷售目標分解產(chǎn)品線產(chǎn)品線細分銷量（億元）生廣方式商照20

5、億T8燈管1.0OEM節(jié)能燈3.0惠州工廠1億、OEM2億燈盤、支架、筒燈4.0OEMT4T54.0萬州工廠HID3.0惠州工廠鹵素燈4.0惠州工廠3億、OEM1億其它（LED、特殊燈具）1.0惠州工廠0.5億、OEM0.5億海外自制格柵射燈0.5惠州工廠3億1.5億金鹵燈、筒燈0.5惠州工廠電子類0.5惠州工廠OEM1.5電工2億戶外2億家居3億2、根據(jù)上表銷量分解，惠州工廠應完成9億銷量的生產(chǎn)任務，分解至各產(chǎn)品線的生產(chǎn)數(shù)量如下表:產(chǎn)品線及銷量（億元）產(chǎn)品線細分銷里細分（億元）生產(chǎn)數(shù)量（萬）生產(chǎn)線配置所屆分廠節(jié)能燈內銷1億外銷0.2億2US0.427003US0.16240全螺0.16240

6、FAS0.26200外銷0.2250HID內銷3億外銷0.5億TLH系列1.260NLE1.0100HND0.6150嵌入式燈具0.260外銷0.550鹵素燈內銷3億外銷0.8億格柵射燈1.25180射燈（含工程系列）0.25100電子變壓器（內銷）1.21000電子變壓器（外銷）0.3250燈杯0.231000鋁杯0.17200格柵射燈（外銷）0.540其他特殊燈具根據(jù)新品開發(fā)確正0.5五、07年生產(chǎn)系統(tǒng)工作規(guī)劃1、供應渠道1）分析目前供應商能力與明年生產(chǎn)需求，合理配置資源、保證交貨，2）戰(zhàn)略供應商與核心物料供應商定期限與老板溝通，采用“關系管理”3）一般供應商完善制度進行管理4）電子、光源

7、類物料（或成品）盡量集中在行業(yè)類最有實力的大型供應商處采購,結構類物料（或成品）則采用培育有發(fā)展理念的供應商或自制能力加強。5）工具、雜項、辦公用品盡量與人人樂、麗日、萬佳超市簽訂合同定點配送2、生產(chǎn)運作工廠名稱承受銷量（億元）主要廣品重點工作惠州工廠9HID、射燈、節(jié)能燈、光源仰局廠房、簡化物流、增設沖壓、磁環(huán)加工、引進人才、改善工藝、財務導向管理、管理模式標準化，可橫向復制。萬州恩緯西4T4T5開發(fā)、優(yōu)化、固化供應渠道、完善內部運作流程與各類表格，07年3月內能承擔全部T4T5生產(chǎn)。萬州天溢4燈盤、支架、筒燈廠房裝修、基礎設施完善設備購置、模具開發(fā)、供應渠道開發(fā)、完善內部管理流程，重抓質量

8、管理，07年7月能全部承擔燈盤、筒燈生產(chǎn)。以下供參考OEM（匯鑫、瑞雅、聯(lián)鑫）1天花燈、筒燈擴大產(chǎn)能，完善質量管理體系，搬入雷士工業(yè)園。家居3家居產(chǎn)品管理架構完善，物流模式規(guī)范，核心供應商選擇與培育。其他OEM5.5節(jié)能燈、T8燈管、外貿產(chǎn)品等戶外2電工23、質量管理1）產(chǎn)品認證轉入研發(fā)系統(tǒng)；2）自制產(chǎn)品重點加強IQC（設備、人員）與電子產(chǎn)品的制程管理，省去目前品保系統(tǒng)對自制成品的重復檢驗；3）將品質保證（預防）功能做強，定期培訓結構類供應商的品質管理方法，定期檢查、評審供應商及考核供應商，并制定適用的激勵方案，使源頭有保證；4）根據(jù)二八原則分類對成品供應商配置驗貨人員；5）指導分廠與重要OE

9、M品管模式標準化、并定期評估，分析其質量管理結果加以處理；6）規(guī)劃配置專業(yè)設備、引進有經(jīng)驗人才（可考慮聘復旦的退休老教授）做強實驗室、對光電類新品開發(fā)上市嚴把質量關；4、計劃管理1）與銷管中心對接的銷售計劃制訂模式；2）協(xié)助采購推動供應商寄售管理、到貨計劃管理控制庫存；3）指導各分公司規(guī)范計劃模式與表格、并培訓上線；5、其他方面1）調整采購、品管、PE的組織架構，并優(yōu)化人員崗位；2）從格蘭仕、康佳、三星等企業(yè)引入人才；3）完善各部門管理手冊并組織培訓；4）改進各部門的考核，重點考核財務指標；5）成立安全生產(chǎn)小組，保障公司財產(chǎn)安全；六、分解至各部門的工作規(guī)劃1、采購中心a、產(chǎn)品、物料規(guī)模效應分析

10、公司產(chǎn)品款數(shù)年銷售金額物料數(shù)量平均每款產(chǎn)品銷售金額平均每款物料銷售金額格蘭仕2000240億4萬1200萬60萬雷士8000內銷5600,外銷2400)12億3.2萬15萬3.75萬歐普10008億0.8萬80萬10萬從上表中得出:比的廠家效率格蘭仕/雷士歐普/雷士每款產(chǎn)品效率80倍5.3倍每款物料效率17倍2.7倍建議公司戰(zhàn)略：1、營銷中心和海外銷售中心整合產(chǎn)品至2000款內；2、研發(fā)成立標準化小組將零件標準化減少零件數(shù)量至18000款內;b、成品、物料自制比例公司產(chǎn)品類型（自制）廣品類型（分包）格蘭仕70%25%雷士5%95%歐普50%50%建議公司戰(zhàn)略：從五金、磁性材料、塑膠、壓鑄、燈具

11、成品的順序逐漸加大自制比例。c、執(zhí)行戰(zhàn)術（管理與控制）1）調整組織架構如下圖：米購中心理由：加強開發(fā)，使公司能快速尋到h業(yè)最偉"源，崖道管理使供應鏈具有防火功能，使訂單交期與質量得到保障，開發(fā)、審價在成本控制上良性竟爭。2）小格蘭仕或同類企業(yè)進成本控制人才，從康佳企業(yè)引進渠道寸理人才、統(tǒng)開發(fā)V、9油供舊審，冏等；價1跟單1渠道£F號理n11F1LlLr1"1LF1LF1LFilLr11IIF1II3）完善采購制度，明確各職位人員的任職年限，明確不同級別供應商的進入及淘汰審批權限，規(guī)范采購人員的工作行為，保證采購管理廉潔高效；4）制定成本控制的短期激勵政策，保證任職

12、年限內人員的工作激情（成本控制次月結算）；5）根據(jù)工廠的生產(chǎn)任務調配供應資源，重點分析沖壓零件、磁性材料自制加工比例與需要保留的供應商，另電子光源物料全部收編入行業(yè)內較大的供應商處采購，形成強強聯(lián)合；6）建立規(guī)范的供應商管理報表、并定期向相關供應商公布；7）簡化采購管理人員考核、重點突出來料質量、交期、成本三個指標；8）對部分供應商實施寄售或到貨計劃管理，降低公司庫存；2、生產(chǎn)中心1）重布局廠房使生產(chǎn)物料流通、員工進出車問、客戶參觀更便捷，達到提高運作效率與提升公司形象的目的；、2）計件工資制度延伸，對工序相對單一的產(chǎn)品按個人計件，工序復雜產(chǎn)品分段落計件；3）財務指標下沉到能對分廠、流水線進行

13、單獨核算考核、避免大鍋飯；4）改進設備、增加培訓、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升插件線節(jié)能效率與減少浪費；5）完善生產(chǎn)、維修、測試報表，使管理重點突出，并能追蹤過程問題；6）成立磁環(huán)加工車間；7）關健崗位、特殊崗位員工嚴格培訓后上崗，PE、品管定期檢查，生產(chǎn)員工必須嚴格按工藝要求作業(yè)；8）三、四分廠增加部份Cell拉，使大規(guī)模生產(chǎn)與柔性生產(chǎn)相結合，達到1+1>2的效果,PE修改Cell拉生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝流程以適合Cell拉的特性,并招聘有此經(jīng)驗的線長管理Cell拉；3、PE部1）組織架構理由：a、突出IE職能、有專業(yè)團隊作工藝改進、保證員工作業(yè)效率，規(guī)范現(xiàn)場管理；b、有專業(yè)團隊管理設備，定期檢查、維護

14、、制定保養(yǎng)并負責員工操作培訓、使生產(chǎn)有保障。2）對外招聘有經(jīng)驗的IE、設備工程師及管理人才；3）對三、四分廠Cell拉生產(chǎn)的產(chǎn)品重新編制工藝流程；4）作業(yè)指導書做到真正實用，并監(jiān)督員工按工藝要求作業(yè)，并對此定期進行檢查與考核；4、計劃部1）建立與銷管中心協(xié)作制定銷售預測的模式，并完成流程與表格的設計，能體現(xiàn)年度、季度、促銷期各產(chǎn)品線的銷量，用以指導生產(chǎn)，能合理控制庫存與保證交期;2）配合采購中心完成電子、光源物料的寄售模式，并完成此模式的流程修改；3）包材類物料嚴格按到貨計劃；4）生產(chǎn)排產(chǎn)避免欠料并盡量集中；5）訂料應考慮供應鏈的整體效率；5、品質保障系統(tǒng)1）組織架構說明：原產(chǎn)品認證轉入研發(fā)系件，三極官芝檢組'轉人乍產(chǎn)中心;將原品保系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)品控部的QA職能合并,llOlfF2)07年品質控制重點電子產(chǎn)品：壽命、可靠性源：光效、壽命、一致性3)增岬嘩室的檢驗試驗譚鍋品發(fā)"生進行把關，墮建質量問題的產(chǎn)品婭仲進高層次的專業(yè)亍*皺實驗室有能力對新卉律，實驗室人員的考*對通過實