年產(chǎn)60萬噸帶鋼工程初步設計方案

1、包頭大安鋼鐵公司年產(chǎn)60萬噸帶鋼工程初步設計概述1.1設計原則1.1.1最大可能地降低本工程的投資規(guī)模。1.1.2為今后發(fā)展留有一定的余地。1.2設計范圍本次設計的范圍主要包括：帶鋼生產(chǎn)線的工藝設計、供配電和電控設計、廠房和和設備基礎的土建設計、凈環(huán)水和濁環(huán)水系統(tǒng)的設計、液壓潤滑系統(tǒng)的設計、壓縮空氣系統(tǒng)的設計、采暖通風設計、加熱爐設計及其他必需的輔助系統(tǒng)的設計等。1.3車間的主要技術經(jīng)濟指標參見表1-1主要技術經(jīng)濟指標表表1-1序號指標名稱單位數(shù)量備注一、綜合指標1萬噸/年602原料年需求量萬噸/年62.53軋機組成粗軋機組巾650X2精軋機組1立+巾550X2+1立+巾550X2+巾550/

2、350X42立8平4工藝設備總重噸2014其中起重運輸設備重量噸184.25車間裝機總?cè)萘壳?3040其中局壓谷量千瓦3450其中直流容量千瓦8140二、車間向積6車間向枳平方米20252其中主廠房面積平方米13680三、年工作時間7年計劃工作時間小時78728軋機有效工作時間小時6500四、噸鋼產(chǎn)品主要材料和動力消耗9連鑄坯噸1.04210高爐煤氣105千3.811電千瓦時9212水噸1.8補充水13軋車昆公斤1.514耐火材料公斤2.415潤滑油公斤0.7516捆扎用鋼絲公斤0.5五、工程投資額17工程投資估算萬元63461. 軋鋼工藝與設備2.1產(chǎn)品方案產(chǎn)品規(guī)格:2.54.0mm乂20

3、5355mm產(chǎn)品執(zhí)行的標準：GB/T3524-922.2原料及其需要量原料：連鑄坯，規(guī)格:165X165x6000mm、165X225X6000mm、165x285x6000mm原料年需求量：625000噸原料來源：廠內(nèi)的煉鋼廠2.3工藝流程2.3.1工藝流程簡圖*高壓水除鱗_*精軋前2架一E2立輾精軋后4架扭轉(zhuǎn)導板*平板運輸機立式卷取機一收集、打捆2.3.2工藝流程簡述首先采用天車將堆放在原料跨內(nèi)的合格連鑄坯吊裝到上鋼輻道上，連鑄坯經(jīng)上鋼輻道運輸，由推鋼機推入加熱爐內(nèi)加熱，待加熱到11001250C時，加熱好的連鑄坯從加熱爐端部被推到出爐輻道上。熱連鑄坯經(jīng)陰陽面翻鋼機翻轉(zhuǎn)90后，由高壓水除鱗

4、，再經(jīng)出爐輻道運輸至4）650X2粗軋機進行穿梭軋制，待軋制到厚度為3540mm時，軋件就由輻道運到160t熱剪處切除不規(guī)則的頭部，切頭后的軋件進入E1立輻軋機軋到要求的帶寬，然后進入其后的高壓水除鱗箱去除氧化鐵皮。去除氧化鐵皮的軋件進入精軋機組（F1、F2）軋制到1320mm厚，再進入2E立輻加工邊部，然后軋件依次進入精軋機組的各架平輻軋機（F3F8）軋制成規(guī)定厚度的熱帶鋼。熱帶鋼經(jīng)扭轉(zhuǎn)導板翻轉(zhuǎn)90,由夾送車昆和三叉導板將帶鋼分別交替送入2條精整線，再由松盈器將帶鋼處理成蛇形盤立狀，經(jīng)過平板運輸機冷卻運輸，進入卷取機卷，經(jīng)立式卷取機和張緊裝置將帶鋼卷成帶卷。帶卷卸到運卷輻道上后進入緊卷機規(guī)整

5、帶卷，規(guī)則的帶卷由運輸輻道運走，邊運輸邊由人工捆扎。捆扎好的帶卷進入輸出輻道運輸，帶卷再由翻卷推卷機翻轉(zhuǎn)90推到收集槽內(nèi)，最后由天車將收集車上的帶運到堆放場地堆放，等待發(fā)貨運出。2.4.1在工藝布置方面所有的軋線設備軋線設備均布置在加熱爐的一側(cè)，粗軋軋制5-7道次，然后經(jīng)2架立輻和8架平輻軋機組成的精軋機組軋制軋制成形，軋制終軋最大軋制速度為10m/s。優(yōu)點為粗軋機道次少，兩架之間道次分配合理，車間產(chǎn)量高。精整采用平板運輸機空冷，立式卷取機卷取。收集采用緊卷機規(guī)整鋼卷，密集輻道運輸。2.4.2軋機配置方面精軋機組前4架平輻軋機采用二輻軋機，有利于軋件的咬入和采用大壓下量；精軋機組的后四架平輻軋

6、機采用四輻軋機，有利于提高帶鋼的厚度精度，軋制較薄規(guī)格的帶鋼。2.5主要設備選型2.5.1上鋼輻道輻子：（J）300x1800mm輻距：1200mm輻道速度：1.8m/s傳動方式：傘齒輪集中傳動2.5.2推鋼機型式：液壓式推力：2X100t推速：0.1m/s最大行程：2.5m2.5.3加熱爐型式：蓄熱式加熱爐燃料：高爐煤氣有效尺寸：28420x7928mm進、出料方式：端進料、端出料2.5.4出爐輻道輻子：（J）300x1000mm車昆距：1000mm輻道速度：2.0m/s傳動方式：單獨傳動（J）650I架前工作輻道輻子：（J）300x1800mm車昆距：800mm輻道速度：3.0m/s傳動方

7、式：單獨傳動（J）650X2粗軋機機列軋機型式：半閉口式軋輻：680/620x1800mm（I架）、680/620x1600mm（II架）軋制力：600t軋制力矩：65t-m主減速機：中心距1800mm，減速比6.07齒輪座：中心距650mm主電機：YZR3200-12N=3200KW,n=495rpm2.5.7升降臺型式：翹板偏心輪式臺面長度：8000mm擺角：415擺動一次時間：2s車昆速：3m/s輻子（J）300x1800mm2.5.8升降臺后延伸輻道輻子：（J）300x1800mm輻距：1200mm輻道速度：3.0m/s傳動方式：傘齒輪集中傳動2.5.9移鋼機型式：鏈式鏈條間距：200

8、0mm移鋼速度：1.2m/s2.5.10（J）650H架前工作輻道輻子：4）300x1600mm輻距：1200mm輻道速度：3.0m/s傳動方式：傘齒輪集中傳動2.5.114）650n架后工作輻道輻子：4）300x1600mm輻距：1200mm輻道速度：3.0m/s傳動方式：傘齒輪集中傳動2.5.12熱剪輸入輻道棍子:（J）250x600mm車昆距：800mm輻道速度：3.0m/s傳動方式：傘齒輪集中傳動2.5.13160t熱剪型式：下切式理論剪切次數(shù)：22次/分剪切力：160t開口度：190mm剪刃寬度：450mm2.5.14精軋機組輸入輻道棍子:（J）250x600mm車昆距：800mm輻

9、道速度：3.0m/s傳動方式：傘齒輪集中傳動2.5.15精軋立輻軋機（E1）型式：上傳動式軋輻：（J）550/500x280mm速度：0.221.5m/s軋輻最大開口度：80500mm最大軋制力：60t最大軋制力矩：4.0t-m主電機：DC250KW2.5.16高壓水除鱗箱（2個）水壓：12Mpa水量：110m3/h2.5.17精軋Fi、F2軋機軋輻：（J）580/530x450mm軋車昆開口度：100mm軋制力：4500t軋制力矩：25tm軋制速度：Fi：0.32.2m/sF2:0.42.7m/s聯(lián)合主減速機：減速機中心距1400mm主電機：N=DC1000KWn=270/800rpm2.5

10、.18精軋立輻軋機（E2）型式：上傳動式軋輻：（J）550/500x280mm軋輻開口度：80500mm軋制力：50t軋制力矩：2.5t-m軋制速度:0.961.8m/s主電機：N=160KWn=360/1200rpm2.5.19精軋F3、F4軋機軋輻：（J）580/530x450mm軋車昆開口度：100mm軋制力：450t軋制力矩：25tm軋制速度：F3：1.02.35m/sF4:1.53.45m/s聯(lián)合主減速機：減速機中心距1200mm主電機：N=DC1000KWn=270/800rpm2.5.20精軋F5、F6軋機支撐輻：4）580/530x430mm工作輻：（J）360/340x450

11、mm軋車昆開口度：100mm軋制力：300t軋制力矩：15tm軋制速度：F5：2.295.38m/sF6:3.067.22m/s聯(lián)合主減速機：減速機中心距1200mm主電機：N=DC800KWn=270/800rpm2.5.21精軋F7、F8軋機支撐輻：4)580/530x430mm工作輻：(J)360/340x450mm軋車昆開口度：100mm軋制力：300t軋制力矩：15tm軋制速度：F7：4.18.0減速機：無主電機：N=DC800KW2.5.22電動活套數(shù)量：5臺活套輻：4)250x450mm活套臂長：600mm最大角度：60工作角度：2545單位帶鋼張力：0.3kg/mm22.5.2

12、3扭轉(zhuǎn)導板鋼結(jié)構(gòu)件帶鋼扭轉(zhuǎn)的角度：90扭轉(zhuǎn)的帶鋼規(guī)格:2.54.0帶鋼的最大速度：10m/s。2.5.24No1夾送輻;F8：4.5210m/sn=270/800rpm（厚）mmx205355（寬）mm,輻子尺寸：450x500mm主動輻：電動驅(qū)動輻子線速度：014.5m/s被動輻：氣動開合最大開口度：60mm2.5.25三叉導板驅(qū)動方式：氣動2.5.26 作用：將帶鋼分配到兩條精整線上No1水冷導板2.5.27 鋼結(jié)構(gòu)件No2水冷導板2.5.28 鋼結(jié)構(gòu)件No2夾送輻輻子尺寸：450x500mm主動輻：電動驅(qū)動輻子線速度：014.5m/s被動輻：氣動開合2.5.29 最大開口度：60mmNo

13、3水冷導板2.5.30 鋼結(jié)構(gòu)件No4水冷導板鋼結(jié)構(gòu)件輻子尺寸：450x500mm主動輻：電動驅(qū)動輻子線速度：014.5m/s被動輻：氣動開合最大開口度：60mm2.5.32松盈器（2臺）驅(qū)動方式：電動，偏心連桿振蕩頻率：0250次/分2.5.33平板運輸機（2臺）頭尾輪中心距：441200m鏈板寬度：2000mm鏈板速度：0.21.2m/s最大承重：3x4.5t2.5.34No4夾送輻（2臺）輻子尺寸：450x500mm主動輻：電動驅(qū)動輻子線速度：0.51.25m/s被動輻：氣動開合最大開口度：60mm2.5.35液壓剪（2臺）最大開口度：80mm剪切力：40t剪刃斜度：32.5.36五輻張

14、緊裝置（2臺）固定輻：3個活動輻：2個液壓驅(qū)動最大張力：880kg輻子：（J）160x500mm最大開口度：80mm2.5.37立式卷取機（2臺）卷筒：四斜楔式液壓脹縮，脹/縮直徑：510/485mm卷筒筒身長度：500mm喂料速度：0.51.25m/s卷取速度：0513.5m/s助卷輻：3個，氣動開合托盤升降：液壓缸托盤直徑：1450mm撥卷器的驅(qū)動：液壓缸鋼卷規(guī)格：最大外徑1350mm卷取溫度：500700C，卷取張力：880kg2.5.38帶卷運輸密集輻道（9組）車昆間距：285mm輻身長：1600mm輻道線速度：0.3m/s傳動方式：皮帶集中傳動2.5.39緊卷機輻道：兩段，運轉(zhuǎn)方向相

15、反輻子：（J）150x700mm車昆距：285mm輻道速度：0.3m/s傳動方式：皮帶集中傳動緊卷裝置驅(qū)動：2個氣缸2.5.40翻卷推卷器翻卷液壓缸：1個推卷液壓缸：1個2.5.41V形帶卷收集槽鋼結(jié)構(gòu)件2.5.42橋式起重機數(shù)量：1臺起重量：20t跨距：19.5m工作制度：A6用途：連鑄坯卸車、上鋼、爐尾設備檢修2.5.43粗軋機列潤滑站型號：XYZ-400流量：400L/min2.5.44精軋機組潤滑站型號：XYZ-1000流量：1000L/min2.5.45精軋機組液壓站2.6車間工作制度本車間采用四班三運轉(zhuǎn)工作制，節(jié)假日不休息。車間工作時間計算見表2-3。車間年工作時間計算表表2-3日

16、歷天數(shù)計劃停工日（大）計劃工作時間生產(chǎn)工程中的停工時間（小時）年工作小時大修小修小計每年天數(shù)每年小時數(shù)交接班換車昆、事故及其它小計3652017273287872328104413726500說明：全年大修20天20X24小時=480小時小修：平均每周一次，一次8小時52周X8小時/周=416小時=17天交接班時間：（365-37）天乂3次/天0.333小時/次=328小時生產(chǎn)過程中引起的停工時間：一般約占計劃工作時間的13.3%。年工作時間：7872-（328+1044）=6500小時日歷作業(yè)率：6500/8760=74.2%有效作業(yè)率：6500/7872=82.5%2.7車間組成2.7.1

17、車間組成及其面積參見表2-4車間組成及面積表表2-4序號跨間名稱軌頂標高(m)跨度(m)長度(m)面積(m2)備注1原料、成品跨跨83024072002主軋跨8.52424057603主電機室71548720合計136802. 給排水及水處理本工程供排水系統(tǒng)共分為：凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)新水系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)。3.1凈化水系統(tǒng)主要服務對象：加熱爐、精軋主電機冷卻、潤滑站等，循環(huán)水量855m3/h,壓力0.250.3Mpa。擬采用2臺離心水泵(開一備一)供應凈環(huán)水，采用一座冷卻塔，確保夏季供水溫度不高于32Co凈環(huán)水量平衡圖單位：m3/h3.2濁環(huán)水系統(tǒng)主要服務對象：粗軋機軋輻、軸承、接軸托

18、架冷卻；精軋機組軋輻冷卻、高壓水泵房等。擬建設一座旋流沉淀池巾12m，深16m。內(nèi)設2臺立式水泵，開一備一，1臺立式排水泵防止?jié)岘h(huán)水淹沒泵房。濁環(huán)水總循環(huán)量864m3/h,水壓0.20.4Mpa3.3高壓水系統(tǒng)來白于濁環(huán)水系統(tǒng)的水經(jīng)過濾后，由高壓水泵加壓至12Mpa,為除磷水箱提供高壓水，高壓水除鱗后經(jīng)由沖渣溝返回旋流沉淀池。高壓水用量110m3/h，水壓12Mpa。濁環(huán)水量平衡圖單位：m3/h3.4生產(chǎn)新水系統(tǒng)主要供凈環(huán)水、濁環(huán)水系統(tǒng)的補充用水及其它零星用水?？偵a(chǎn)新水用量：138m3/h,取白于廠區(qū)的深水井。供配電及電氣傳動設施4.1電氣設計范圍本工程電氣設計的范圍：加熱爐系統(tǒng)、粗軋系統(tǒng)、

19、精軋系統(tǒng)、卷曲系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、主廠房及附屬設施的吊車、雜動、照明系統(tǒng)、電力設施的外網(wǎng)設計等。2.2 電氣設計原則本工程高低壓供配電、電力傳動及基礎白動化系統(tǒng)，本著合理、可靠、經(jīng)濟適用、便于操作、便于維修的原則進行設計及設備選型。2.3 高壓供電設施本工程擬建1個高壓配電室：中央配電室，負責整個工程的高壓供電，由廠區(qū)總變電站引來二路高壓電源，采用單母線分段方式運行，當一路故障時，另一路承擔全部負荷。380V低壓配電設施本工程擬建3個380V配電室。中央配電室：負責加熱爐系統(tǒng)、粗軋系統(tǒng)、精軋系統(tǒng)、卷曲系統(tǒng)、收集系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、通風系統(tǒng)的電源配電。擬設置二臺1000KVA變壓

20、器，負責本工程的380V設備配電。凈環(huán)水配電室，負責該系統(tǒng)的低壓配電及控制。旋流沉淀池配電室，負責該系統(tǒng)的低壓配電及控制。4.5負荷計算本工程設備總裝機容量：13040KW，其中高壓設備：3450KW,直流設備：8140KW，低壓380V設備：1450KW。1).高壓側(cè)負荷：Pjs=8647KWQjs=4884.7KVARSjs=9931.3KVA2).低壓側(cè)380V負荷：4.6 Pjs=1099KWQjs=824.3KVARSjs=1373.8KVA電氣傳動及控制本工程除精軋機組采用數(shù)字式直流傳動外，其余均采用交流傳動。根據(jù)工藝要求，采用相應的控制方式。精軋機組擬采用儀表、電氣一體的PLC控

21、制方式。4.7電纜的選擇及敷設方式高、低壓供配電線路均采用電纜供電。電纜敷設方式將根據(jù)同一路徑電纜數(shù)量的多少采用不同的敷設方式，如電纜溝方式、穿鋼管方式、電纜直埋地方式、電纜橋架架空等方式。高溫區(qū)域采用耐熱電纜。動力電纜和控制電纜均采用銅芯電纜，與PLC有關的控制電纜采用屏蔽電纜。4.8照明主廠房，采用高效金屬鹵化物燈具照明。水泵站，采用一般防水防塵燈照明。配電室、控制室等地，采用日光燈照明，并設有應急燈具。工藝設備集中的場所，設檢修用照明配電箱，電壓為AC36Vo4.9接地為了保證高爐電氣系統(tǒng)及有關設備的安全，對加熱爐、軋機、水泵站等擬采用相應的保護接地和工作接地；對白動化裝置設置專用接地系

22、統(tǒng)。所有進出配電室的電纜孔洞，均采用防火材料堵封；在電纜敷設路徑上，每隔適當長度涂刷一段電纜防火涂料。4.10主要設備一覽表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1局壓升關柜GG-1AZ面152低壓配電屏GGD2面203動力變壓命S9-1000臺24整流變壓器ZS-2500臺45粗軋傳動柜套16精軋傳動柜套17操作臺面8儀表及通訊5.1白動化儀表儀表分為二大系統(tǒng)：加熱爐和軋線。軋線與電氣組成一體控制,加熱爐設如下檢測點：加熱爐溫度檢測3點風壓檢測1點煤氣流量檢測1點煤氣壓力檢測1點助燃風流量檢測1點旋流池水位檢測1點5.2通訊在出鋼操作處、粗軋操作處、精軋操作處、卷曲操作處、收集操作處等處設置必要的通訊信號聯(lián)鎖。米暖通風6.1主控室選用2臺T35M4軸流風機進行通風換氣。配置3臺分體式空調(diào)器對室內(nèi)溫度進行調(diào)節(jié)，溫度范圍控制在1535C之間。6.2潤滑站粗軋潤滑站、中精軋潤滑站和液壓站均需要通風換氣，按事故換氣次數(shù)為12次/小時，需分別配置1臺和2臺BT35M2.8軸流風機。6.3粗軋主電機通風冷卻在粗軋主電機室旁建設一風機房，布置一臺鼓風機，通過管道給主電機通風冷卻，使之正常工作。土建7.1廠房建筑主軋跨、原料及加熱爐跨、主電機室跨度分別為24m、30m、12m,均采用12m柱距。主控室、變壓器室、水泵房、風機房、為單層磚混結(jié)構(gòu)，預應力空心板，卷材防水，水泥砂漿地面。7.2構(gòu)筑