工業(yè)工程基本內(nèi)容及技法

1、1. IE基本內(nèi)容及技法簡介：IE英文為(industrialengineering),中文翻譯為工業(yè)工程.發(fā)展歷程為:起源于19世紀美國人泰勒，他最先提出了動作研究，被后人稱為工業(yè)工程之父.成功應(yīng)用于福特汽車公司，使福特汽車公司迅速崛起.在七十年代流行于歐美日等發(fā)達國家.IE是一門集技術(shù)與管理于一體的邊緣科學(xué).IE定義:是對人員，物料，設(shè)備，能源及信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科.它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價.簡而言之，就是運用人，機,料做最有效的組合,以達到最有效的產(chǎn)出(OUTPU

2、T)IE目標:是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法.使之成本最低,具有特定的質(zhì)量水平，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進行.IE的特點:(1)以人為中心進行設(shè)計，注重人的因素.(2)面向微觀管理：關(guān)注減少浪費，降低成本.2. 基礎(chǔ)IE:I E專業(yè)入門課.基礎(chǔ)IE主要內(nèi)容分為三部分：動作研究，時間測定及現(xiàn)場管理優(yōu)化.基礎(chǔ)IE的全過程為：利用程序分析、操作分析、動作分析研究獲得最佳程序和方法,然后再利用作業(yè)測定將所有作業(yè)制定出標準時間.L整侗制造程序分析-操作程序BIOperationProcessChart座品或材料之流Hi-流程程序01FlowProcessChart

3、程序分析一ProcessAnalysis布置與路彳筌分析-81FlowDiagram-系統(tǒng)能量分析-聊合程序BI人-機程序HIMan-MachinesProcessChart1多Ift作程序HI工作日寺雨手之移Ift-操作人程序HIMultiple-ActivityChartOperatorProcessChart操作分析OperationAnalysisL方法研究一MethodStudy珈乍研究MotionStudy工作研究OperationReserch目禍勤作研究CursoryAnalysis微速度乍分析Memo-motionStudy影片分析名田微勤作研究Micro-motionStu

4、dy勤作IO亦影片Cycle-graphic16作*至潸原熱JPrinciplesofMotionEconomy檬準用段脩it定檬準操作K焉表日寺冏研究K施日寺冏研究Stop-watchStudy算日寺冏U料決定檬準日寺值決定基本操作日寺冏月武予言平比(Rating)月武予寬放(Allowance)一作H測定一WorkMeasurement一定勤作日寺冏研究Pre-determinedMotionTimeStudy工作抽查WorkSampling段定工作檬準(Standardizing)1. 方法2. 材料3. 工具與避嘛！檬準勤作明工作指罩1InstructionSheet_(Simo-ch

5、art)第一篇方法研究從操作、運輸、貯存、檢驗、等待這五個方面來進行分析.例如檢驗經(jīng)?？紤]以下問題：能否取消或與其它操作合并；能否同時使用多種量具或多用途量具;增加亮度或改善燈光布置是否可減少檢驗的時間；檢驗物與檢驗者眼睛的距離是否合適;檢驗物的數(shù)量是否足夠采用電動自動檢驗.一. 程序分析:程序分析:完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序.常用程序圖，線路圖.程序圖以工作內(nèi)容為主，線路圖以料件從投入到產(chǎn)出的路線為主.二. 操作分析：研究分析以人為主體的工序.依據(jù)人與機器的關(guān)系分為人機操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析三種三. 動作研究：研究分析人在進行各種操作時的身體動作.人體的生產(chǎn)動作基

6、本可以分為十七個動素.臺灣一個教授將動素分為四個同心圓.由里向外依次為1.（核心動素）使用，裝配，拆卸.2.（常用動素，需要改善）伸手，運送，抓取，放下.3.（輔助性動素，生產(chǎn)中越少越好）檢查，尋找，選擇，定位,預(yù)定位，持住.4.（消耗性動素，盡可能予以取消）延遲，故延，思考，休息.IE七大手法1>.防錯法（也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF）:第一次就把事情做好.2>.動作改善:改善人體動作方式，減少疲勞.使工作更舒適，更有效率3>.流程法：研究探討涉及幾個不同工站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘改善之處.4>.六何分析法即5W1H提問技術(shù)：when，who，where

7、，what，why，how.六何分析表（如下）逐級提問六何、第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改善新的理由WHY干的必要性理由是否充分有無新的理由新的理由WHAT干什么為何要干能否干別的應(yīng)該干什么WHERE在何地干為何在此干能否在別處干應(yīng)該在哪兒干WHEN何時干為何在此時能否別的時間干應(yīng)該何時干WHO由誰干為何要他干能否由別人干應(yīng)該由誰干HOW怎樣干為何這樣干能否別的方法干應(yīng)該如何干其實,不僅是工業(yè)工程需要5W1H，在處理任何事情都應(yīng)該運用到這種思維方5>.人機配合法.6>.經(jīng)濟動彳（雙手法）7>.抽查法:通過抽查統(tǒng)計能了解問題真象.四. ECRS四大原則.1&

8、gt;.刪除一所研究之工作，首先考慮取消之可能性，如不必要的作業(yè)，不必要的搬運，不必要的檢驗，不必要的停滯.2>.合并通過對生產(chǎn)線平衡的分析，對不平衡之環(huán)節(jié)重新整合.3>.重組改變工作程序，使前后順序，重新的組合，以達到改善之目的.4>.簡化在經(jīng)過刪除，合并.重組之后，再對每一項工作作深入分析，晝量簡化動作，使新的方法能產(chǎn)生更高之效率.五. PDCA循環(huán)：與ISQ9000中的質(zhì)量環(huán)相同.方法研究步驟選擇問題運用IE手法發(fā)現(xiàn)3U（不合理，不平衡，不節(jié)?。┱莆宅F(xiàn)狀運用IE手法調(diào)查,研究，分析改良方法設(shè)計運用現(xiàn)場布置法或搬運布置法加予研究改良改良方法試行依照改良的新方法試行，并加以

9、統(tǒng)計.比較新舊方法之結(jié)果依新方法試行結(jié)果與原方法在效率，成本方面進行比較做成結(jié)論改良的新方法是接受或經(jīng)修改后重新回到步驟4標準化經(jīng)接受的新方法是做成新的工作標準通過方法研究，目的是建立標準化，及找出問題所在，進行改善.第二篇倫業(yè)河定定義:運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需的問.在成本預(yù)算中，人工成本占有很大的比例.而且在相同的環(huán)境下，人工成本的高低反映了企業(yè)經(jīng)營管理的水平.所以，作業(yè)測定的真實性、準確性至關(guān)重要.標準工時的測定應(yīng)該建立在作業(yè)標準化的基礎(chǔ)上，否則將失去應(yīng)有的意義.標準工時：是指在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所

10、需的勞動時間.作業(yè)測定常用的方法：經(jīng)驗判斷法：即估工.根據(jù)圖紙，樣品等來估計所需的工時.如沖床,生產(chǎn)效率以沖床的開動率為主.多任務(wù)序模產(chǎn)能可以定為300件/小時,連續(xù)?？啥?00件/小時.一. 歷史紀錄法：即統(tǒng)計分析法.根據(jù)以往的生產(chǎn)紀錄或同類型產(chǎn)品的紀錄.二. 秒表法:在一段時間內(nèi)，連續(xù)觀測，紀錄下來給予一個評比值，再加上寬放值，最后確定出該項作業(yè)的時間標準.秒表法是目前常用的方法，但誤差很大.因為國內(nèi)沒有專門的訓(xùn)練機構(gòu)，所以時間測定員不同，所得的時間也會有差別.秒表法所測的標準時間=平均操作時間*評比系數(shù)+寬放時間.寬放率=寬放時間/稼動時間*100%一般寬放包括：作業(yè)寬放（物），需要寬

11、放（人），疲勞寬放（人）三. 評比因素分為1.熟練度2.努力度3.工作環(huán)境4.一致性（及操作者生產(chǎn)多個料件所用的時間是否一致.）工作抽樣法：在較長時間內(nèi)，以隨機方式，分散觀測.利用分散抽樣來研究工時的利用效率.它主要應(yīng)用于以下兩個方面：1.工作改善，調(diào)查操作者或機器的利用率.2.制定標準時間.它的計算公式為標準時間=總觀測時間*工作比率*平均績效指針/觀測期間的總產(chǎn)量+寬放.四. MOD法：不需觀測，可以客觀地確定出標準時間.MOD法所有人力操作時的動作，均包含在一些基本的動作里.可以歸納為2五. 1種;不同人做相同的動作所需的時間值基本相同.1MOD=0.129s（實際值）0.142s寬放后

12、的值）.例如，手指動作=M1，手腕動作=M2，小臂動作=M3，大臂動作=M4，伸直的臂=M5，坐下站起=S30，彎曲站起=B17，用眼=E2，判斷=D3，走步=W5等.（數(shù)字即為MOD值，共有0、1、2、3、4、5、17、30八個值）標準資料法：綜合以上測定所得，進行分門別類，建立動作、操作、程序的標準時間.第三篇現(xiàn)場管理優(yōu)化現(xiàn)場是一個系統(tǒng)，IE要求從人，機，物，料，環(huán)五個方面進行綜合考察.1 .5S.定置管理.是5S的深化.2 .目視管理.現(xiàn)場只存在兩種勞動，一種創(chuàng)造價值，一種不創(chuàng)造價值，IE的使命就是減少甚至消除不創(chuàng)造價值的勞動，即消除浪費.現(xiàn)場工作改善常甬的IE手法有關(guān)”物”的方面.工程

13、分析法.現(xiàn)場布置法.搬運布置法.稼動分析法.工作簡化法.生產(chǎn)平衡法生產(chǎn)平衡分析的步驟確定工序確定各工序人數(shù)計算各工序之平均時間最局工序之時I可劃線計算不平衡損失時間不平衡損失時間=（最高DM*總?cè)藬?shù)）-（各工序時間合計）計算不平衡損失率不平衡損失率=各工序時間合計/（最高DM*人數(shù)）生產(chǎn)線工時平衡實例分析分析手法/技巧在工序工時平衡中運用舉例核準審核制作工作中心*線點時間13秒生產(chǎn)時間8小時xyz制品名稱*料號*生產(chǎn)數(shù)量2000PCS不良率2%敷列2工程名稱1234567合計工作人數(shù)11111117實際時間12（秒）101391181275工序工時平衡率:75/工序工時小平衡率損失:17.58

14、%備注:不平衡率在15%內(nèi)可接受，10%為良好.改部1眼點：第三工程工時降低，第四，六工程重排1 8.標準時間有關(guān)”人”的方面動作分析法動作經(jīng)濟原則.雙手應(yīng)同時對稱，諧調(diào)（最好反向）完成動作.除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑.例如，方法一為在拉釘機上裝拉釘，左手拿取拉釘，右手一次一個將拉釘插入拉釘孔中.方法二為雙手同時做拿取拉釘和插入拉釘?shù)膭幼?彳艮明顯,雙手同時動作較單手操作節(jié)省時間，并且不易疲勞.2 .人體的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果.人體的動作可以分位五級:第一級為手指動作（食指最靈活，迅速）第二級為手指、手腕的動作.第三級為手指、手腕及小臂的動作.第四級為手指、手腕及大臂

15、的動作.第五級為大臂及身體的動作.應(yīng)該盡可能選擇級次最低的動作，使工作距離縮短,材料、工具、零件盡可能靠近工作地.例如組裝在線的電批及氣動拉釘槍，可以懸掛在夾具上，用一根彈簧來使其復(fù)位.在需要使用時，用手一拉就可以將電動工具拉下來就位，用完之后一松手電動工具就回復(fù)到上面.夾具做成可移動式，花費并不大.3 .動作盡可能運用輕快的自然節(jié)奏，因為節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)；連續(xù)的曲線運動，比方向突變的直線運動為佳.例如，沖壓部擦拭沖壓件油污，按正常情況，應(yīng)先根據(jù)制件的表面情況，規(guī)定擦拭方法.如先擦何處，再擦何處，擦幾下，如何擦.決無到處亂擦，反復(fù)尋找的浪費動作,有節(jié)奏，工作效率自可提高.4 .工具、物料

16、及裝置應(yīng)放置在固定的地方，最好在操作者的前面近處；工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列.零件、物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊，墜落盡量依靠重力自然下滑.5 .應(yīng)有適當?shù)恼彰?，使視覺舒適；工作臺及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜.6 .盡量解除手的動作，以夾具或腳踏工具代替.7 .可能時，應(yīng)該將兩種工具合并使用.8 .工具、物料盡可能預(yù)放在工作位置上.10.設(shè)計夾具、手柄時，盡可能增大與手的接觸面.IE其余內(nèi)容有運籌學(xué)，工效學(xué),技術(shù)經(jīng)濟分析，工程帥質(zhì)量管理，激勵學(xué)，生產(chǎn)管理,現(xiàn)代制造技術(shù)，現(xiàn)代生產(chǎn)方式等，不一一介紹了.IE的發(fā)展新時代的工業(yè)工程M幣趙耀東著天下文化出版新時代的工業(yè)工程師應(yīng)培

17、養(yǎng)世界觀的氣質(zhì)，切忌劃地自限，坐井觀天，如此才能打破國內(nèi)有限資源及狹小市場的瓶頸，尋求更佳的生產(chǎn)及貿(mào)易機會。如果你不了解工業(yè)工程，請參考以下所述：壹、前言回顧我國工業(yè)升級的軌跡，四十年來從以廉價勞工帶動工業(yè)發(fā)展的勞力密集產(chǎn)業(yè)逐漸進入技術(shù)密集、資本密集產(chǎn)業(yè)，塑造了令人驕傲的經(jīng)濟成果，使整個國家繁榮富裕。但目前外在環(huán)境面臨新臺幣大幅升值及國際貿(mào)易保護主義之壓力，內(nèi)在環(huán)境又遭遇風(fēng)起云涌的環(huán)境保護及勞資糾紛等問題，使得國內(nèi)工商業(yè)的發(fā)展受到相當大的打擊與困擾，在這種惡劣環(huán)境下，企業(yè)要求生存，尋求更美好的未來，就必須要本身有所突破，脫胎換骨，提高競爭能力，進而進軍國際市場，整個國家的經(jīng)濟才有希望。話雖然簡

18、單，但做起來可能是困難重重?，F(xiàn)有的工業(yè)要如何突破呢？我個人的看法是要：一提高生產(chǎn)力一生產(chǎn)高附加價值產(chǎn)品一往高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展要工業(yè)升級、生產(chǎn)力有所突破，工業(yè)工程工作可以說是非常重要的工作，也就是說各種企業(yè)必須應(yīng)用工業(yè)工程的技術(shù)，將現(xiàn)有不合理的地方徹底加以合理化，使企業(yè)的體質(zhì)更為強壯，才能在惡劣的環(huán)境下，走更長遠的路。貳、工業(yè)工程是診斷工廠、改善企業(yè)體質(zhì)的醫(yī)生我特別要強調(diào)企業(yè)之改善需從根本做起，也就是說要從管理化著手。目前無論中小型企業(yè)，甚至大型企業(yè)的經(jīng)營，在管理上、制造上、營銷上有很多不符合合理化的要求，如果一個企業(yè)的管理、生產(chǎn)、營銷階層，都未達合理化的地步，又如何要求工業(yè)升級，要求工業(yè)脫胎換骨呢

19、？但企業(yè)對現(xiàn)存的許多不合理的地方，往往有如病人不了解自己的病因，甚至拒絕承認自己有病，工業(yè)工程師就要如同醫(yī)生一般去診斷病因，對癥下藥。從現(xiàn)代工業(yè)工程教育可以看出工業(yè)工程師是通才，他對一般工程、自然科學(xué)、社會科學(xué)、管理科學(xué)均應(yīng)盡有所涉獵，由于所學(xué)的廣泛性，使他對企業(yè)內(nèi)每一個部門的工作都有能力去進行客觀的了解，掌握每一個部門及其間的利害關(guān)系與不合理之處，進一步提出醫(yī)治、改善的建議，最能面面俱到。而且就業(yè)務(wù)特性來說，舉凡能夠降低成本、改善工作、增進效率、提高士氣與效率的業(yè)務(wù)，莫不是工業(yè)工程師熱衷研究評估的范圍，只要企業(yè)的高層主管會用工業(yè)工程師，他就能進行綜合客觀的了解及評估，進一步求得最佳的處方。參

20、、年輕的IE朋友，應(yīng)充實白己的內(nèi)涵與實力要做好一名優(yōu)秀稱職的企業(yè)診斷醫(yī)生，必須不斷的充實自己，加強個人的能力，我在此有幾點意見提供諸位參考：一、管理與工程知識要專精廣博在學(xué)校研習(xí)求學(xué)期間，應(yīng)把握每一個機會，加強充實自己的學(xué)識，無論在傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)，如時間研究、動作研究、工作分析、工廠布置等要精通，對現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)如作業(yè)研究、線性規(guī)劃、數(shù)里統(tǒng)計分析等更要努力鉆研，做到專而精的程度。更由于將來的工作可能涉及電機、化工、機械、土木、計算機等范圍，所以對這些知識也要有相當?shù)牧私?。因為不廣又不精，在尋找對策、解決問題時就會感到不順遂。另外除了工業(yè)工程技術(shù)及各項工程知識外，對于最新的管理新知更要有所認識涉

21、獵，尤其財務(wù)與成本會計方面更是不可忽視都要了解。工業(yè)工程師在任何機構(gòu)或工廠服務(wù)，是要解決整體性問題的，如果只求生產(chǎn)制造過程的合理化，而一般行政管理、銷售作業(yè)與通路、信息網(wǎng)絡(luò)不能合理化，即使再勤奮也是枉然。工業(yè)工程師有了以上認知，也可促使上司、老板改變觀念及接受建議，配合達成目標。工業(yè)工程的接觸面很廣，是一門既困難又吃力不討好的工作，個人認為工業(yè)工程師離開學(xué)校后，不但要全心全力做好本身的工作外，對工程及管理未來的趨勢特別要隨時留意探討，因為未來的企業(yè)競爭是現(xiàn)實的、激烈的、是瞬息萬變的，也是適者生存，不適者淘汰的，所以光以在校所學(xué)已不足以應(yīng)付現(xiàn)代企業(yè)的要求。二、加強人際關(guān)系的培養(yǎng)工業(yè)工程師想要達成

22、任務(wù)目標，除了專精廣博，需要創(chuàng)新力以外，對于人際關(guān)系要注意培養(yǎng)，非要具有高超的說服力不可。良好的人際關(guān)系是積極向上的，而不是請愿討好。工業(yè)工程師是為達到整體最高利益來替大家服務(wù)，并不是訛傳的當惡人，得罪員工或剝削勞力，乃是為了健全企業(yè)體質(zhì)，為了長遠利益，以菩薩心、霹靂手，求得真正之整體性效果。依我個人的經(jīng)驗，不論從事公民營企業(yè)、政府行政工作或個人事業(yè)，一定要得民心，才能成功。因為今天你不能爭取、獲得你的上司、老板的信賴，縱然具有天大的本領(lǐng)，也只落得懷才不遇罷了。所以心理學(xué)、行為科學(xué)也是必要專心研習(xí)的課目。三、培養(yǎng)整體系統(tǒng)的理念現(xiàn)代企業(yè)日趨龐大復(fù)雜，工業(yè)工程師必須突破過去的觀念，而經(jīng)常以整體系統(tǒng)

23、的理念，才能徹底解決問題。由于每一個整體系統(tǒng)是由許多子系統(tǒng)所構(gòu)成，子系統(tǒng)彼此之間有密不可分的關(guān)系，子系統(tǒng)的最佳對策，對整體系統(tǒng)并不一定是最有利的，正所謂見樹不見林。以前大家常強調(diào)要把事情作對(dothethingsright),今后我們應(yīng)該特別強調(diào)做對事情(dotherightthings)。整體系統(tǒng)的觀念是一個簡單而重要的概念，例如一個涉及好幾個單位、好幾方面專業(yè)人員知識的整體性問題，就必須由工業(yè)工程師幕僚群來參與，以整體系統(tǒng)的觀念來尋求一個最佳的決策，去折沖、協(xié)調(diào)、擬定各方均可接受的方案，必然更為落實可行。四、追求永無止境的合理化企業(yè)要萬年長青，需要不斷成長發(fā)展，從根本改善體質(zhì)著手，而工業(yè)

24、工程師的工作目標是堅持原則、追根究底，追求永無止境的合理化，也就是秉持好還要更好的理念，因為今天所做的合理化，隨著法律規(guī)定、政治因素、經(jīng)濟情勢、社會環(huán)境、科技發(fā)展之變遷，到了明天、后夭也許就變成不太合理，甚至完全不合理了，而企業(yè)體質(zhì)的好壞跟合理化的程度有密切的關(guān)系，這點工業(yè)工程師應(yīng)有深切的認識。肆、新時代IE應(yīng)扮演更廣泛的角色工業(yè)工程必須隨時代的需求而變化，在企業(yè)脫胎換骨后，未來我國工業(yè)的經(jīng)營型態(tài)與經(jīng)營環(huán)境將由傳統(tǒng)性工業(yè)邁進高科技工業(yè)，國家經(jīng)濟將進入世界性經(jīng)濟體系，單一生產(chǎn)方式也會轉(zhuǎn)入多角化生產(chǎn)方式，面對未來的環(huán)境，IE的英文第一個I字要變得更有意義。I字可以代表：Integration:是將

25、工程技術(shù)與管理技術(shù)整合Information:是信息系統(tǒng)的應(yīng)用Intelligence:是發(fā)揮高度的智慧Interaction:是協(xié)調(diào)溝通與團隊精神的發(fā)揮Idea:是創(chuàng)造力的發(fā)展International:是國際觀的心胸及視野換言之，未來的工業(yè)工程師可扮演的角色將更為廣泛，依個人認為新時代的工業(yè)工程師所扮演的角色是：一、整合系統(tǒng)的設(shè)計者及管理者由于未來得企業(yè)將變得更精密、更復(fù)雜，所以需要能充分運用計算機整合制造系統(tǒng)之工程師，來整合復(fù)雜的業(yè)務(wù)，這種工作最適合由工業(yè)工程師來擔任，因為工業(yè)工程師懂生產(chǎn)、懂財務(wù)、懂計算機、懂管理，他能夠?qū)⒑侠砘院蟮母黜椬鳂I(yè)設(shè)計圍自動化操作系統(tǒng)，減少人力作業(yè)，解決復(fù)雜

26、的問題。由于自動化作業(yè)需要依靠人類設(shè)計軟件，才能依照人類作業(yè)計劃操作，故人腦仍優(yōu)于計算機，但計算機作業(yè)速度快，可解決復(fù)雜的問題，所以我們要讓計算機和人腦一樣，不但能提供意思指令，還能交談、學(xué)習(xí)和記憶，這種技術(shù)就是目前正起步發(fā)展的人工智能及專家系統(tǒng)，他可以提供設(shè)計、規(guī)劃、診斷、控制等多項作業(yè)。人工智能和專家系統(tǒng)將是未來制造和管理自動化的主流，新時代的工業(yè)工程師必須善加運用，也就是說未來的工業(yè)工程師不僅是個著重方法改善的測量科學(xué)家，而且要做個兼顧工程設(shè)計及管理的系統(tǒng)整合者。二、長期計劃的規(guī)劃者在動態(tài)的經(jīng)營環(huán)境下，企業(yè)必須要預(yù)測由某些事務(wù)的變動所可能發(fā)生的問題及影響，也必建立適當?shù)哪繕?，以及達成目標

27、的方法及手段，這些都有賴事前的長期計劃。長期計劃必須運用策略規(guī)劃的學(xué)識與專業(yè)技術(shù)知識，同時還需要就現(xiàn)在或?qū)砜赡馨l(fā)生的狀況，經(jīng)過歸納演繹的推理方法而做成。長期計劃是要對未來的工作提供具體可行的方案，使組織中各單位可以朝共同的目標進行。長期計劃要具有連續(xù)性，隨著企業(yè)經(jīng)營方式與其性質(zhì)而異，工業(yè)工程師在企業(yè)主管的妥善運用下即可掌握企業(yè)發(fā)展過程中的各種信息與條件，做有效的規(guī)劃，使有限的資源發(fā)揮最大的功效，能夠預(yù)計運用有限資源的計劃是最佳的計劃三、多角化經(jīng)營的構(gòu)想者展望未來，企業(yè)欲單靠產(chǎn)銷單一種產(chǎn)品或業(yè)務(wù)獲得利潤將漸形困難。當今世界上經(jīng)營成功的企業(yè)，很少是單靠生產(chǎn)單一產(chǎn)品而生存的。例如美國鋼鐵公司及奧地利的VOEST鋼廠，其鋼廠營收值已降至總營收50%以下。日本各大鋼廠紛紛致力開發(fā)高附加價值新材料，且將其事業(yè)重新定位為原材料綜合供貨商，不以供應(yīng)鋼鐵材料為滿足。甚至大膽的往電子、信息、生物科技等方向去發(fā)展。工業(yè)工程師應(yīng)隨著企業(yè)的成長變化，分析企業(yè)生存及發(fā)展的空間，參與多角化經(jīng)營的評估工作，從技術(shù)