汽輪機抽汽回熱系統運行和維護

1、汽輪機抽汽回熱系統運行和維護抽汽回熱系統的正常投運與否，對電廠的安全、負荷率、 經濟性影響很大。在實際運行中，必須進行嚴格的管理，正 確的操作方法和維護方法對保證該系統的正常運行起重要 作用。加熱器的啟動高、低加啟動前必須先投入加熱器水位保護，放盡加熱器內積水，各抽汽管道上各疏水閥處于開啟狀態(tài)。啟動時先投 水側，再投汽側。高、低加水側一般機組上水即投入水側。 低加汽側的投入一般采用隨機啟動的方式；當機組負荷達 30%額定負荷時，按#3、#2、#1高加的順序投入高加汽側運 行。在投入初期應注意預暖加熱器，控制出口水的溫升速度。若低加因故不能隨機啟動，而是在機組達到某負荷后逐個投 入，應按由低到高

2、的順序依次投入，抽汽管道應預先進行疏 水暖管。投入加熱器運行時應先對水側注水，待給水緩慢地充滿加 熱器以后，將所有放氣門和啟動排氣門關閉，然后緩慢投入 蒸汽，同時開啟連續(xù)排氣閥，疏水品質經檢驗合格后可排回 本體疏水擴容器（除氧器）。應該注意的是，在加熱器剛啟 動時參數低，不能克服疏水系統阻力（包括疏水冷卻段的阻 力、上下級加熱器的級間壓差、管道阻力等），此時若打開正常疏水門進行疏水逐級自流是困難的，故當機組低負荷運行時需用事故疏水門來疏水，以保證疏水的暢通加熱器投運基本操作過程如下：啟動前的檢查和操作已完成。關閉加熱器水側放水門， 打開水側所有排氣門。投入加熱器的水位保護(疏水調門投自 動)，

3、緩慢打開水側進口閥向加熱器注水。注水的目的，一 是排凈水室側的空氣，二是使加熱器溫度緩慢加熱到水溫。注水速度取決于水溫和限定的升溫率(w3C /min )。由于進入低壓加熱器的水來自凝結水泵的低溫水，因此啟動時可直 接投入低壓加熱器的水側，但仍須緩慢投入，以免造成較大 的沖擊，損壞換熱管。當水側排氣閥有水連續(xù)排出后，即可認為加熱器水側的氣體已經排盡，關閉水側的排氣閥，完全打開給水進口閥。待 壓力升高穩(wěn)定后觀察汽側水位是否上升，以判斷水側與汽側 間是否存在泄漏。打開抽汽逆止門，檢查抽汽逆止閥在自由狀態(tài)， 確認加熱 器已經具備投運條件。打開抽汽電動閥旁路手動門，稍開抽 汽電動閥，蒸汽逐漸進入管道和

4、加熱器，抽汽逆止閥自動開 啟，這時應進行充分的暖管、疏水；逐漸開啟抽汽電動閥， 注意給水出口升溫率在限制范圍內。啟動后，為了防止U形管腐蝕，保證加熱器的傳熱效果，須打開蒸汽側的連續(xù)排氣 閥，連續(xù)不斷將不凝結氣體排出。當加熱器水位上升后，加 熱器的正常疏水閥和緊急疏水閥動作情況應正常。檢修后的高加、低加安全門，需經校驗合格方可投入運行加熱器投入按照下列順序進行：應先投水側再投汽側，汽側 投入順序為由低壓段到高壓段。凝結水系統注水時投入低加 水側，鍋爐上水同時投入高加水側，低壓下注水投運；低加、高加水側投入時都必須進行進出水管道及加熱器本體排空:低加水側投入時先開啟出口閥，再開入門，最后關閉旁路閥

5、:高加水側進水、出口門開啟，關閉水側大旁路門，高加水側 投入；低加、高加的停止按照先停汽側后停水側的順序嚴禁泄漏的加熱器投入運行；嚴禁加熱器就地水位計、水位開關、 水位變送器，報警信號及保護裝置動作不正常的情況下投入 運行;低壓加熱器在機組沖轉時隨機滑啟，高壓加熱器在機組負荷30%時投入；加熱器投停過程中應嚴格控制低加出水溫 度變化率W 3C /分，高加溫度變化率W 0.917 C /分，高加出水 溫度變化率w 1.83 C /分。低加的投入投入低加水側，開水室放氣閥見水后關閉，注意低加進、 出門開啟正常，水側旁路門關閉，關閉低加疏水門檢查低加 水位計無水位指示；開啟低加事故疏水門，開啟低加抽

6、汽逆止 門，稍開所投低加抽汽電動門預暖低加，控制低加出水溫度 變化率小于2C /分；緩慢全開低加抽汽電動門，檢查抽汽電 動門前、后疏水閥關閉。開啟連續(xù)排氣閥，關閉啟動排氣閥， 各加熱器正常疏水投入自動，注意監(jiān)視各加熱器疏水閥動作正常、水位正常，注意真空的變化；機組啟動時低壓加熱器 采用隨機滑啟的方式，機組并網運行正常后將低加排空由啟 動排空切換至運行排空方式；低壓加熱器運行時通過設置水 位自動調節(jié)數值保證危急疏水閥全關備用。高加的投入開啟高加注水門，以規(guī)定的溫升率向高加注水，加熱器水側放氣閥見水后關閉，注水結束后關閉注水門；關閉咼加疏 水門檢查高加水位計無水位指示，確認高加水側無泄漏；緩 慢開

7、啟高加出口串聯#2電動門旁路門，開啟出口串聯#1電動 門，開啟高加出口串聯#2電動門；開啟高加入口三通大旁路 門，投入咼加水側，關閉咼加出口串聯 #2電動門旁路門；檢 查將三臺高加正常疏水和事故疏水閥關閉；檢查開啟#3高加抽汽逆止門，開啟#3高加抽汽管道疏水門， 緩慢開啟三段抽 汽電動門旁路門對抽汽管道暖管，暖管結束后關閉旁路門； 開啟#3高加啟動排氣閥，當排氣口有汽排出時關閉啟動排汽 門，注意機組真空的變化；開啟 #3高加連續(xù)排氣閥；緩慢開 啟#3高加進汽電動門，調節(jié)疏水閥保證高加水位正常；控制高加出水溫度變化率W 1.83C /分；逐漸全開#3高加的抽汽電 動門，將#3高加正常疏水調節(jié)閥和

8、事故疏水調節(jié)閥投入“自動”，注意各疏水閥動作正常，維持高加水位正常；注意檢 查抽汽管道疏水閥應關閉，高加水位在正常范圍內，除氧器溫度、壓力正常；按抽汽壓力由低到高的順序，依次投入#2、#1高加，當#1高加抽汽壓力達到一定值后，疏水導向除氧器； 調整水位在正常范圍內，并投入高加子組和保護。低加停運低加正常停運，隨主機停止關閉各低加抽汽電動門、抽汽逆止門，低加出水溫度下降不大于2 C /min，注意除氧器溫度和壓力；確認各抽汽電動門前、后疏水電動門開啟正常； 若低加因故障需檢修時則在低加停運后進行下列操作；關閉 停運低加正常疏水門、事故疏水門及前后截門，關閉停運低 加連續(xù)排汽門；開啟停運低加水側旁

9、路門，關閉其出、入口 門；關閉低加進汽電動門后疏水門；打開汽、水側放水門消 壓，注意機組真空變化。高加停運高壓加熱器的停運分為隨機停運和帶負荷停運。隨機滑停的高加，當末級高加抽汽壓力下降到一定值時，關閉至除氧器的疏水門，打開至汽輪機本體疏水擴容器的疏水調整門，機組停止后，將高加入口三通大旁路切至旁路運行打開管側、殼 側啟動放氣閥、放水閥、排盡積水。投入濕保護。高加帶負荷的停運。依照抽汽壓力的高低順序，緩慢關閉高加的抽汽電動門， 并嚴格控制高加出水溫度變化率不大于1.83 C /min，注意控制機組負荷的變化，三臺高加進汽電動門全部關閉后，關閉抽汽逆止門，關閉連續(xù)排氣至除氧器門；關閉高加正常和事

10、 故疏水截止閥，打開啟動排汽閥，放水閥；關閉高加入口三通 閥使給水走旁路，關閉高加出口串聯1、2門，注意高加水位變化；根據需要開啟高加汽、水側放水閥和疏水閥，檢查 壓力應逐漸降至零，注意在汽側疏水閥開啟之前，應確認抽 汽電動門后和逆止門后疏水閥關閉嚴密，以免影響真空；力口 熱器停止后需采取充氮保護時，充氮操作應隨水側放水同時 進行。加熱器運行維護加熱器水位應維持在正常水位運行，當機組工況發(fā)生變化時，抽汽的壓力和流量也會發(fā)生變化，加熱器水位就會上升 或下降，水位太高或太低都不利于正常運行。加熱器水位太 低，會使疏水冷卻段的吸水口露出水面，蒸汽進入該段，這 將破壞該段的虹吸作用，造成疏水端差變化和

11、蒸汽熱量損 失，而且蒸汽還會沖擊該冷卻段的U形管束，發(fā)生振動。加熱器水位太高，將使部分管子浸在水中， 從而減小換熱面積， 導致加熱器性能下降；其次，加熱器在過高水位下運行，一 旦操作稍有失誤或處理不及時，就有可能造成蒸汽管道發(fā)生 水擊，甚至汽輪機進水。水位的調節(jié)通過正常疏水閥和事故 疏水閥實現。當某加熱器水位升高到高水位時，在DCS將報 警。水位升高到高-高水位時，報警并開啟加熱器事故疏水 閥。到高川水位時，高川水位開關動作，自動關閉該抽汽管道上電動隔離閥和氣動逆止閥，水側走旁路，（對于高加，任何一臺出現高川水位時，自動關閉13段抽汽管道上的電動隔離閥和氣動逆止閥，大旁路閥動作，高加全部解列。

12、）同時聯開管道上的氣動疏水閥，這時應打開隔離閥和逆止閥 之間的手動截止閥，以排除抽汽管道內的積水。就地水位計照明正常，水位顯示清晰，DCS與就地水位應一致；疏水調整閥動作正常；加熱器水位正常，防止低水 位或高水位運行，決不允許長期處于無水位或最低水位線以 下運行；加熱器及管道保溫良好，汽水管道無泄漏，加熱器 無振動和汽水沖擊聲；加熱器壓力、溫度指示隨機組負荷變 化正常；檢查加熱器端差在 56C之間；運行中用測溫儀檢 查高低加事故疏水閥后溫度正常，確認疏水閥關閉嚴密；高 加汽側投入正常后，抽汽電動旁路門須關閉；抽汽逆止門要 按要求進行定期活動試驗。運行中應定期進行抽汽逆止閥活動性試驗和加熱器、除

13、氧器的有關聯鎖保護試驗，檢查其聯鎖是否正常。汽機跳閘時，聯鎖關閉所有抽汽管道上的抽汽逆止閥和抽 汽電動閥（包括四段抽汽管道各支路上的抽汽電動閥），同時自動開啟管道上的氣動疏水閥。加熱器在停運期間的保養(yǎng)措施對其壽命有很大影響。加熱器在短期停運時，加熱器汽、水側須充滿凝結水進行保養(yǎng)； 如果停運2個月以上則須進行充氮保護，方法為先將內部積水放盡，用壓縮空氣干燥內部，密封各管口然后抽去內部空氣，形成真空后充入氮氣，充氮壓力為0.10.15MPa，并經常檢查，使氮壓維持在 0.050.15MPa之間。當發(fā)生如下情況應將高加緊急停運：加熱器汽水管道及閥門等爆破，危急人身及設備安全時； 加熱器水位升高，處理無效，高加滿水時；所有水位指