油庫技改工程土建工程施工方案

1、油庫技改工程土建工程施工方案6.1測量工程復(fù)核甲方提供的標(biāo)準(zhǔn)控制樁，用極坐標(biāo)方法設(shè)置區(qū)域控 制樁，復(fù)檢合格后用C15混凝土加鋼筋籠保護(hù)，交下道工序。 6.2井點(diǎn)降水工程降水采用輕型井點(diǎn)降水， 井點(diǎn)管采用45mm的鋼管，長 度為6m，管下端有濾管和管尖；總管采用 100mm的鋼管 分節(jié)連接，每隔1.5m設(shè)連接井點(diǎn)管的接頭；抽水設(shè)備：真 空泵一臺(tái)，離心泵、汽水分離器數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定。根據(jù)基坑平面的大小，土質(zhì)和地下水的流向，降低水位 的深度要求而定。當(dāng)基坑寬度小于6m,采用單排線狀井點(diǎn)；當(dāng)基坑為大開挖時(shí)，采用環(huán)形井點(diǎn)降水。井點(diǎn)管距離基坑不宜小于1m，以防局部發(fā)生漏氣；在排水總管邊，挖土范圍的四

2、周，必須按規(guī)范要求進(jìn)行回填土， 方可拆去井點(diǎn)排水設(shè)備，拔出井點(diǎn)管留的孔及時(shí)用粗砂填 實(shí)。井點(diǎn)管的埋設(shè)可直接利用井點(diǎn)管水沖下沉，埋設(shè)井點(diǎn)管 的孔徑為300mm，沖孔深度應(yīng)比濾管深 0.5m左右，并須保 持垂直。埋管時(shí)，井點(diǎn)管與孔壁間及時(shí)用粗砂灌實(shí)，勿使細(xì) 砂閉塞濾管洞眼，灌砂時(shí)如管內(nèi)水面同時(shí)上升則認(rèn)為合格。 距地面0.5m的深度內(nèi)，應(yīng)用粘土填塞嚴(yán)密，防止漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)后，即可接通總管和抽水系統(tǒng)進(jìn)行試抽水，檢查有無漏水、漏氣現(xiàn)象，出水是否正常，井點(diǎn)管有無淤塞， 發(fā)現(xiàn)有異，進(jìn)行檢修后方可繼續(xù)使用。如基礎(chǔ)埋深較淺，采用開挖后挖集水井集水，然后把集水井中的水抽出降水，以保證基礎(chǔ)工程的施工。6.3磚混結(jié)

3、構(gòu)房建工程房建工程施工順序如下:基槽采用機(jī)械開挖，人工清底的方法施工，以加快開挖 進(jìn)度，嚴(yán)禁開挖后的基坑長時(shí)間暴露。土方回填采用蛙式夯 或立式振動(dòng)夯機(jī)分層夯實(shí)；大面積回填采用機(jī)械碾壓，蛙式 夯機(jī)配合。鋼筋工程鋼筋集中加工預(yù)制，現(xiàn)場綁扎；鋼筋的調(diào)直、剪切、彎 曲等均用機(jī)械加工。 鋼筋綁扎位置、數(shù)量、間距、搭接長度、 錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層用砂 漿墊塊控制。模板工程模板采用組合鋼模，補(bǔ)以少量木模，以降低成本，便于 裝卸運(yùn)輸；鋼管腳手架做模板龍骨及支撐，木楔配合找正找平；認(rèn)真計(jì)算混凝土的正壓力和側(cè)壓力確定支撐間距，確保 混凝土的幾何尺寸及施工質(zhì)量；現(xiàn)澆板采用滿堂紅腳手架?；?/p>

4、凝土工程混凝土采用集中攪拌，水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車；垂直 運(yùn)輸少量的采用吊車加料斗，量大者采用混凝土輸送泵。其它施工方法同潤滑油桶裝庫框架混凝土施工方法。砌筑工程砌筑材料進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)。砌筑用腳手架，采用雙排鋼管腳手架，以利于外墻粉刷。 總控室及潤滑油桶裝庫房垂直運(yùn)輸采用提升架。砌筑前，應(yīng)抄平放線，立好皮數(shù)桿；彈好墻身及門窗 位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好立邊線。砌筑前一天，將磚澆水濕潤，以保證砌體粘結(jié)牢固。砌筑前應(yīng)進(jìn)行排磚。砌體與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋。砌筑時(shí)采用“三、一”砌筑法磚筑，以保證砌體的質(zhì) 量。轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。裝飾工程內(nèi)外墻粉刷施工中

5、嚴(yán)格按照施工程序施工，內(nèi)外粉刷施工前應(yīng)做 完屋面防水，以免造成外墻污染；并應(yīng)在空調(diào)系統(tǒng)、上下水 管線及門窗口安裝結(jié)束后進(jìn)行內(nèi)外粉刷以確保裝飾工程施 工質(zhì)量。抹灰前，墻面腳手眼應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水電、通風(fēng)管道通 過的墻洞和剔墻管槽，必須用1 : 3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻體表面清理干凈，并澆水濕潤；抹灰前掛線、做灰 餅和沖筋。抹灰工程的面層，不得有氣泡、爆灰和裂縫。各抹灰 層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓 等缺陷。內(nèi)外墻涂料墻面涂料工程分段施工時(shí)，應(yīng)以分隔縫、轉(zhuǎn)角處等為 分界線。涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有粉化、起 皮和裂紋等現(xiàn)象。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整，并清理干凈。涂料的粘

6、度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時(shí)不 流墜、不顯刷紋；施涂過程中不得任意稀釋。涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污。6363飾面磚飾面磚施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對飾面面板和飾面磚的 類型、尺寸及顏色進(jìn)行選擇分類，并應(yīng)進(jìn)行試排，確保接縫 均勻，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。飾面磚所用錨固件及連接件，一般用鍍鋅鐵件或?qū)B接 件進(jìn)行防腐處理。鏡面和光面的花崗石飾面板，應(yīng)用銅或不 銹鋼制的連接件。鑲貼飾面板后，應(yīng)采取保護(hù)措施。磨光花崗石飾面板材，安裝采用干法施工。門窗工程門窗施工中，所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安 裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高 低一致?？蚺c墻體縫隙應(yīng)填嵌密實(shí)，表面平整光滑

7、、無裂縫， 填塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。屋面吊頂根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選好龍骨主體配件，準(zhǔn)備好固結(jié)材料和 施工機(jī)具。在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位 置，按吊頂咼度要求彈出標(biāo)咼線。樓板在澆筑前根據(jù)圖紙要求，做好吊件予埋。施工時(shí) 將吊桿與預(yù)埋件焊接，再用吊桿連接固定龍骨。龍骨先安裝主龍骨后安裝次龍骨，先將大龍骨與吊桿 連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下 固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面 上，大龍骨的調(diào)整是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵。中小龍骨的位置 應(yīng)按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。吊頂龍骨安裝注意事項(xiàng)

8、：龍骨安裝前要與照明、通風(fēng)、 消防等專業(yè)作好圖紙會(huì)審，協(xié)商解決有關(guān)問題。吊頂施工過 程中，各有關(guān)專業(yè)應(yīng)密切配合。遇有高低跨時(shí)，應(yīng)先安裝高 跨，再安裝低跨。施工所用的腳手架、爬梯等，嚴(yán)禁以吊頂 龍骨為支撐點(diǎn)。鋁合金穿孔板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)對裝飾效果的要求及使用 場所的環(huán)境，選用色澤及材質(zhì)。安裝可采用擱置平放法或螺 釘固定法。6.366樓地面工程面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面要清理干凈，不得 有浮灰、漿膜或其它污物，同時(shí)控制墊層（或基層）的平整 度。面層施工前12天，應(yīng)對基層澆水濕潤。水泥砂漿應(yīng)拌制均勻，施工時(shí)應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)；抹平工 作應(yīng)在水泥初凝前完成；壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。地磚面層一般應(yīng)在頂棚、

9、墻體抹灰后進(jìn)行，先鋪面層 后安裝踢腳板。地磚在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平處理，按設(shè)計(jì)要求 或?qū)嶋H尺寸在現(xiàn)場切割。地磚在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號。鋪砌前的彈 線及找中找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓 地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。放線后，應(yīng)先鋪若干條線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一 般先由房間中部向兩側(cè)采用退步法鋪砌。板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，晾干后或擦干備用，結(jié) 合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，待合適后，正式鋪砌。鋪砌的板材要四角下落，并用木錘或皮錘敲擊平實(shí)， 注意隨時(shí)找平找直，要求四角平整，縱橫縫對齊。鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，表面潔凈、 平整、堅(jiān)實(shí)，板材

10、的縫隙不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。面層鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)。屋面工程保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥；水泥焦渣保溫材 料采取人工攪拌，避免顆粒破碎；保溫層應(yīng)拍實(shí)抹平至設(shè)計(jì) 厚度，保溫層鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行找平層施工。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋等，應(yīng)在防水層施工前 安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，嚴(yán)禁在其上施工。保溫材料注意防雨、防潮，并分類堆放，防止混雜。找平層留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm，其表面平整度 不應(yīng)大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。卷材搭接的方法、寬度，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、年最大頻 率風(fēng)向和卷材的材性決定。在鋪貼卷材時(shí)，不得污染檐口的外側(cè)和墻面防水層施工中，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，合格后方

11、可進(jìn)行下 一道防水層的施工。屋面施工完畢做到坡度準(zhǔn)確，排水系統(tǒng) 通暢。架空隔熱板架空高度一般在100mm到300mm，架空屋面的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口位置嚴(yán)格按照圖紙施工。鋪置架空板時(shí)，應(yīng)清掃屋面上的落灰雜物，以保證隔熱 層氣流暢通，但操作時(shí)不得損傷已完工的防水層。架空板的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固；縫隙宜采用水泥砂漿或水 泥混合砂漿嵌填。水電施工技術(shù)措施給水排水主要工序：材料檢查驗(yàn)收-鋼質(zhì)管道除銹防腐-預(yù)制、 安裝試壓、試水補(bǔ)口、補(bǔ)傷交工驗(yàn)收。埋地管道分兩段進(jìn)行施工，先施工室內(nèi)埋地管道，并 伸出散水至少500mm ;待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè) 管道接入檢查井。工序：測量放線-開挖管溝-檢查并貫通 各預(yù)留

12、孔洞-繪制實(shí)測小樣圖-配管、預(yù)制-鋪設(shè)埋地管- 灌水試驗(yàn)-分層回填-交工驗(yàn)收。套管預(yù)埋：施工前配合土建預(yù)埋穿越墻壁和樓板的鋼 質(zhì)套管，要求位置正確，預(yù)埋規(guī)范。屋頂?shù)墓艿篮吞坠苤g 必須采取防水措施。材料檢查驗(yàn)收：所有工程用料應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，并檢查其外觀質(zhì)量及幾何尺寸，其質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可使用。除銹防腐：鋼質(zhì)管道除銹達(dá) St3級后，進(jìn)行防腐。預(yù)制、安裝：管道安裝之前盡量加大預(yù)制深度。給水部分：給水熱鍍鋅鋼管、鋁塑復(fù)合管采用絲接。絲接部分要求絲扣均勻，連接緊密；需要焊接的接口采用手工電弧焊焊接，焊條選用 E4303焊條，管道坡口型式：厚度 3mm的采用V型坡口。排

13、水部分：衛(wèi)生器具采用預(yù)埋螺栓固定，要求位置正確，支托架安裝平整牢固與衛(wèi)生器具接觸緊密。樓層UPVC排水管道安裝工序：預(yù)埋套管T檢查并貫通各預(yù)留孔洞T繪制實(shí)測小樣圖T配管、裁管、預(yù)制T核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向T選定支承件和固定件形式T土建粉刷后，安裝預(yù)制管段T檢查外觀質(zhì)量，復(fù)核安裝尺寸T通水試驗(yàn)T交工驗(yàn)收。各種支架、托架安裝要求位置正確，埋設(shè)平整牢固，數(shù) 量符合要求。試壓、試水：采用潔凈水試驗(yàn)。給水管道 試驗(yàn)壓力為0.6mm, 10分鐘內(nèi)壓降w 0.05Mpa，然后降至0.4Mpa，壓力 不降，不滲漏為合格。 給水鋁塑復(fù)合管 試驗(yàn)壓力為0.6Mpa , 步驟為：將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注

14、水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；管道充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；對系統(tǒng)加壓，加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min ;升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15min 內(nèi)，壓力降不超過 0.05Mpa為合格；以上步驟的水壓試驗(yàn)合 格后，再進(jìn)行持壓試驗(yàn)，將系統(tǒng)再次升壓至試驗(yàn)壓力值，持 續(xù)3h，壓力不降至 0.6Mpa，且無滲漏現(xiàn)象為合格。埋地排水管道作24小時(shí)灌水試漏，以不滲漏為合格；樓層UPVC管道作通水試驗(yàn)，以水流暢通，無滲漏為合格。電氣安裝工程施工工序：材料檢查驗(yàn)收接地預(yù)埋保護(hù)管鋼管及UPVC管穿線配電箱安裝照明燈具、

15、開關(guān)安裝接線調(diào)試竣工驗(yàn)收。材料檢查驗(yàn)收：包括材料的包裝檢查，密封檢查，外 觀檢查，清點(diǎn)規(guī)格型號、數(shù)量及附件、備件、技術(shù)文件。接地：鋼接地體和接地線規(guī)格，外露接地線截面、接 地體的埋深、保護(hù)、連接、標(biāo)志等按設(shè)計(jì)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖要 求施工。電纜保護(hù)管敷設(shè)：施工前配合土建準(zhǔn)確預(yù)埋電纜保護(hù)管，要求位置正確，無遺漏。結(jié)線：緊固件采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，要求連接牢固，偏差 在允許范圍內(nèi)，電表箱、配電箱的垂直度、水平度、間隙應(yīng) 符合要求。照明及配電箱：照明安裝時(shí)注意燈具型號、接線方法， 燈具預(yù)組裝，試亮后安裝就位，要求位置正確、安裝牢固； 暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；燈具及其控 制開關(guān)工作正常，表面清潔

16、；暗式配電箱安裝要求位置正確、 安裝牢固，部件齊全，箱體內(nèi)外清潔，開孔合適，切口整齊， 箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，箱體油漆 完整，箱蓋開啟靈活，回路編號齊全，管子與箱體連接有專 用鎖緊螺母。導(dǎo)線與燈具連接牢固緊密，不傷芯線，排列整 齊，絕緣保護(hù)良好。要求火線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭，插座按 左零右活安裝，各種開關(guān)、插座安裝橫平豎直。各項(xiàng)偏差在 允許范圍內(nèi)。調(diào)試：要求所有燈具和開關(guān)接觸良好，工作正常，絕 緣保護(hù)良好，無任何漏電現(xiàn)象，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。6.4潤滑油桶裝庫等鋼砼框架施工方案潤滑油桶裝庫鋼砼框架施工步驟:.澆筑梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)拆模框架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此鋼筋的規(guī)格、種類、

17、數(shù)量、型號較多。鋼筋預(yù)制綁扎前，要對工程情況全面了解，考慮 好各種鋼筋的制作綁扎順序，防止鋼筋安裝時(shí)發(fā)生混亂。鋼 筋綁扎時(shí)，所配鋼筋的品種、直徑、數(shù)量和間距均應(yīng)符合圖 紙及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形和開焊現(xiàn) 象。梁、柱鋼筋由于接頭較多，根據(jù)情況，選擇不同接頭方式，柱子鋼筋用電渣壓力焊接頭，梁筋用閃光對焊接頭。 兩種接頭方式在同一截面內(nèi)均不得超過50%。柱、墻板、梁與板的鋼筋綁扎要求如下：柱鋼筋綁扎：豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與 模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90°箍筋接頭交錯(cuò) 布置；箍筋與縱筋的交叉點(diǎn)均要挷扎牢固，框架梁、牛腿 及柱帽等鋼筋，應(yīng)

18、放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁與板鋼筋的綁扎：主次梁鋼筋交叉要嚴(yán)格按照圖紙大樣圖排放，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置， 要注意板的負(fù)筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主 梁鋼筋在下。當(dāng)鋼筋遇到套管或洞口，鋼筋讓位繞過或做加 強(qiáng)筋?？蚣苣０骞こ啼摻罱壴戤?，經(jīng)檢查合格后，方可安裝模板，框架方 柱以組合鋼模為主，補(bǔ)以適量木模，圓形柱采用木模板。 模板安裝過程中梁與梁、梁與柱的模板要注意以下二點(diǎn)：梁與柱、主梁與次梁模板接口處的處理；根據(jù)梁的跨度，支模時(shí)按要求起拱，起拱量i=30mm。采用鋼管腳手架做為梁、板、柱的支撐和施工用腳手架， 腳手架搭設(shè)必須牢固，搭設(shè)時(shí)立柱根據(jù)梁、柱情況合理布置，

19、立柱間設(shè)剪刀撐。要控制好埋件的制作和安裝質(zhì)量。由于有些埋件較大， 且規(guī)格型號較多，如有差錯(cuò)，將給下道工序帶來很大困難。 埋件制作安裝要由專人負(fù)責(zé)。鋼筋綁扎完后，將埋件分層分 段安放。為防止振搗時(shí)埋件移位，將埋件與鋼筋焊接，經(jīng)檢 查無誤后方可安裝模板。模板和鋼筋之間的保護(hù)層用砂漿墊塊控制柱模板安裝方法：單片模板就位時(shí)，使模板內(nèi)側(cè)與柱?？v線重合，在單片模板上安裝臨時(shí)支撐，第二塊模板就 位后與第一塊模板用U形卡連接，并支撐第二塊模板，第三、四模板按同樣方法進(jìn)行。然后糾正模板垂直度和對角 線，由下而上安裝柱箍。柱模安裝完后，進(jìn)行全面檢查， 并與四周支架固定。具體做法見下圖井子舉立面圖'1J1

20、11=17平面圖柱模板安裝圖梁模板安裝方法：復(fù)核梁底標(biāo)高和軸線位置，無誤后搭設(shè)底模支架，在橫楞上鋪放梁底模。底模用直角螺栓與 鋼楞連結(jié)固定，在底模上連接角膜。由于框架每層高度較 大，安裝框架梁模時(shí)加設(shè)斜撐，與相鄰模板連結(jié)固定。頂 層有現(xiàn)澆板時(shí)，在梁上連接角模，與板模拼接。安裝梁模 時(shí)，由于要起拱，起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起 拱后，連結(jié)側(cè)模內(nèi)外鋼楞，調(diào)整梁模，卡上梁口卡，具體 做法見下頁圖：梁模扳安裝圖框架混凝土工程框架混凝土工程多屬高空作業(yè)，為減少工人工作量，提高機(jī)械效率，在混凝土攪拌運(yùn)輸過程中采用以下施工方案?；炷良袛嚢?。水平運(yùn)輸用2輛混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用混凝土輸送泵和一臺(tái)4

21、0T吊車。框架柱用人工向模板內(nèi)澆筑混凝土，其它采用輸送泵。施工方向從一端向另一端 推進(jìn)，每層一次澆筑成型，不留施工縫。由于梁與柱、梁與 梁交接處鋼筋較密，要特別加強(qiáng)該處的振搗。層間所留施工縫，在下層混凝土澆筑前必須清除干凈，并剔除松動(dòng)石子、浮渣，用水沖洗。模板安裝時(shí)要留清掃孔， 清理完雜物后，堵上清掃孔。澆筑上層混凝土柱時(shí)，下層施工縫處先鋪一層100mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，然后澆筑混凝土?？蚣艿酿B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢在初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，鋼模板未拆前,澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后用草袋包在柱和梁上，用鐵絲綁扎，安排專人養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)7天結(jié)束。6.5混凝土設(shè)備基礎(chǔ)工程設(shè)備基礎(chǔ)施工順序如下

22、:6.5.1 土方開挖大型設(shè)備基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，人工清底的方法施工，小型基礎(chǔ)采用人工開挖的方法施工。挖出的土方運(yùn)到甲方指定的地點(diǎn)臨時(shí)堆放，待回填時(shí)再運(yùn)回?；娱_挖按1 : 0.75坡度放坡，施工作業(yè)面為300mm 寬。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行修坡清底，不得擾動(dòng)基底土 層。對無法確保基坑壁穩(wěn)定，要加設(shè)坑壁支撐，以確保 施工人員安全。如遇地下水，較淺的基坑可采用積水坑降 水、較深的基坑采用輕型井點(diǎn)降水。鋼筋工程鋼筋的預(yù)制加工a. 鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可 使用；b. 下料時(shí)，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配， 以減少浪費(fèi)；c. 級鋼筋要一次彎曲成型，不得回彎。彎曲鋼筋應(yīng) 成型在一

23、個(gè)平面內(nèi)，要橫平豎直，角度正確，1級鋼筋 端部要做180。彎鉤；d. 箍筋彎鉤應(yīng)彎曲成135彎鉤，彎鉤平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍；e. 制作好的鋼筋按使用先后、使用部位分類掛牌堆 放；料牌上注明使用部位、規(guī)格等；f. 部分骨架和網(wǎng)片可在預(yù)制場地綁扎成型，以減少施 工現(xiàn)場鋼筋綁扎量；成型的骨架和網(wǎng)片應(yīng)加固，以防在 運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生變形；在安裝后再撤去加固部分 用料。g. 制作控制混凝土保護(hù)層厚度用的水泥砂漿墊塊，分30mm x 30mm x 15mm、50mm x 50mm x 25mm、 50mm x50mm x 35mm三種規(guī)格，垂直方向使用的墊塊，還需在 墊塊一面嵌入 20號

24、鐵絲。水泥砂漿墊塊要注意養(yǎng)護(hù)，使 其具有相當(dāng)?shù)目箟簭?qiáng)度?；A(chǔ)鋼筋綁扎a. 鋼筋網(wǎng)的綁扎。全部鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，相鄰綁 扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b. 縱筋的搭接位置要嚴(yán)格按照施工圖置標(biāo)注位置設(shè) 置。設(shè)計(jì)圖紙未注明搭接位置的，鋼筋接頭要錯(cuò)開設(shè)置， 且搭接長度不得小于 45d （ d為縱筋直徑）。c. 在各鋼筋交叉處，每點(diǎn)扎牢。鋼筋焊接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，部分鋼筋采用焊接搭接，雙面焊，搭接長度取5倍鋼筋直徑。施焊前，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎， 并使兩鋼筋軸線在同一直線上。手工施焊，采用兩點(diǎn)固 定，焊縫厚度不小于直筋直徑的0.5倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊后要及時(shí)清除焊渣。模板工程

25、本工程模板采用組合式鋼模板為主，不足模數(shù)或不規(guī) 則部分以木模板加工拼裝，支撐加固采用$ 48鋼管腳手架桿及配件。模板的支設(shè)安裝，要遵守以下規(guī)定：配件 必須固定牢固，支柱立桿和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，加設(shè)墊木。螺栓固定技術(shù)措施為保證設(shè)備吊裝的順利進(jìn)行，預(yù)埋螺栓的位置及標(biāo)高是設(shè)備基礎(chǔ)施工的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。對于環(huán)行布置的地腳螺栓， 采用寬度在100mm200mm、 厚度在10 mm的環(huán)行鋼板固定圈，按圖紙給定的幾何尺寸鉆 孔，上下加帽，角鋼支撐固定，以保證地腳螺栓的位置。對于方形布置的地腳螺栓，采用寬100mm200m m、厚10 mm的鋼板固定條鉆孔、加角鋼固定?；炷凉こ袒炷翑嚢杓斑\(yùn)輸同磚混結(jié)

26、構(gòu)房建混凝土攪拌及運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，保證稠度。對離析的混凝土，必須進(jìn)行二次攪拌，拌和均勻后方可入模。已凝結(jié)的混凝土，不得用于工程中?；炷翝仓仓?，模板內(nèi)的垃圾、木片等雜物應(yīng)清除干凈，模板縫隙和孔洞要予以堵塞?；炷恋南铝希荷罨A(chǔ)，采用溜槽下料；以保證混凝土的自由傾落高度不超過2m?；A(chǔ)混凝土澆筑：獨(dú)立基礎(chǔ)為臺(tái)階式，按臺(tái)階分層一次澆筑完畢。每層混凝土一次卸足，順序?yàn)橄冗吔?后中間。采用溜槽下料?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。氣溫較高，養(yǎng)護(hù)時(shí)用草袋覆蓋混凝土表面并澆水養(yǎng)護(hù)， 使混凝土在一定時(shí)

27、間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng) 溫度和濕度條件。a. 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行;b. 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d ；c. 澆水次數(shù)視能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)而定； 6.6道路豎向及綠化工程道路豎向施工順序如下:區(qū)塊內(nèi)所有埋地必須全部完工。 道路豎向的基層，在夯實(shí)前， 必須按要求給出測量網(wǎng)點(diǎn)，以保證地面的平整及坡度。根據(jù) 測量給出的標(biāo)高挖除或回填土方，并用壓路機(jī)或電夯分層壓 實(shí)或夯實(shí)。在混凝土面層施工前，在基層上鋪20mm厚砂墊層，以減少基層對面層的束服而造成混凝土的裂縫。道路豎向采用成套道路施工機(jī)械，按設(shè)計(jì)要求以脹縫 為界分塊分格施工，并保證混凝土面的標(biāo)高及坡度。

28、為保證 道路耐久性，混凝土配骨料用級配良好的碎石。廠區(qū)綠化根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行植被種植和藝術(shù)造型，不 適合植物生長的土層要進(jìn)行換土，換土厚度根據(jù)種植物的種 類及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6.7冬雨季施工措施6.7.1、雨季施工技術(shù)措施雨季施工時(shí)，要保證進(jìn)入現(xiàn)場的材料防止受淋受潮。雨季施工保證道路暢通。露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋。土方工程特別是基槽、基坑開挖時(shí)，要按規(guī)定放坡， 采取截洪、排洪措施，防止雨水長期浸泡，并應(yīng)配備足夠的 抽水設(shè)備。浸水后的地基和回填土，必須按規(guī)范嚴(yán)格控制含 水量，一般不得超過 18 ± 2%?，F(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚要有排水設(shè)施，溝渠暢通， 做到雨停水散，不影響正常施工的進(jìn)行。根據(jù)砂石含水率的變化，隨時(shí)調(diào)整混凝土拌和料的用 水量；如果澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)將已澆筑完的混凝土 用塑料布覆蓋，避免混凝土表面被雨水