塑料成型整理

1、名詞解釋?zhuān)簾峁绦运芰希菏怯杉訜峁袒暮铣蓸?shù)脂制得的塑料；熱塑性塑料：是由可以反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹(shù)脂制得的塑料；塑料注射模澆注系統(tǒng)：是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道；注射模具主流道：是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道；注射模具分流道：是指主流道末端與澆口之間的一段塑性熔體的流動(dòng)通道；注射機(jī)工程注射量：是指在對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量；凹模：是成型塑件外表面的主要零件；型芯：成型零件內(nèi)表面的零件成為凸?；蛐托荆蛔⑸淠?dòng)（定）模座板：與注射機(jī)的動(dòng)（定）模相連接的模具底板，其一側(cè)連接有定模

2、板,另一側(cè)連接有澆口的定位圈，在注射成型過(guò)程中起著傳遞合模力的作用；塑料的相容性：是指兩種或兩種以上不同品種的塑料在熔融狀態(tài)下不產(chǎn)生相互分離現(xiàn)象的能力；塑料增塑劑：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物質(zhì)；分型面：為動(dòng)模和定模的分界面，是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面；粘流溫度：加熱時(shí)聚合物從高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的臨界溫度；保壓時(shí)間：注塑成型或壓縮模塑時(shí)物料充滿(mǎn)型腔后在一定壓力下保持的時(shí)間；開(kāi)模行程：是指從模具中取出塑件所需要的最小開(kāi)合距離；熱流道：亦稱(chēng)為無(wú)流道，是注射模澆注系統(tǒng)的重要方向，分為絕熱流道和加熱流道；脫模斜度：為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮與脫模方向平行的塑

3、件內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的斜度；澆口：是連接分流道與型腔的熔體通道；模具加熱后效應(yīng)：電熱元件附件溫度比模具型腔的溫度高得多，即使電熱元件斷電，其周?chē)鄣拇罅繜崛岳^續(xù)傳到型腔，使型腔繼續(xù)保持高溫。簡(jiǎn)答題：第二章：1. 什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響流動(dòng)性的因素有哪些？答：計(jì)算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺寸之間實(shí)際發(fā)生的收縮白分?jǐn)?shù)，常用丁小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計(jì)算。2. 影響塑料收縮率的因素主要有塑料品種、成型特征、成型條件及模具結(jié)構(gòu)（澆口的形式，尺寸及其位置）等什么是塑料的流動(dòng)性？影響塑料流動(dòng)性的基本因素有哪些？答：塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能

4、力稱(chēng)為塑料的流動(dòng)性。影響塑料流動(dòng)性的因素主要有以下幾方面：物料溫度。注射壓力。模具結(jié)構(gòu)。3. 什么是塑料的熱敏性？成型過(guò)程中如何避免熱敏現(xiàn)象的發(fā)生？答：熱敏性是指塑料在受熱，受壓時(shí)的敏感程度，也可以稱(chēng)為塑料的熱穩(wěn)定性。為了防止熱敏性塑料在成型過(guò)程中受熱分解等現(xiàn)象發(fā)生，通常在塑料中添加一些抗熱敏的熱穩(wěn)定劑，并且控制成型生產(chǎn)的溫度，另外合理的模具設(shè)計(jì)也可以有效降低塑料的熱敏反應(yīng)。第三章：1. 影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？答：首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動(dòng)，其次是模具的磨損程度。另外,在成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化，塑件的飛邊等都會(huì)影響塑件的精度。2 .什么是塑件的脫模斜

5、度？脫模斜度選取應(yīng)遵循哪些原則？答：為了便丁從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計(jì)足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫棋斜度。（3）當(dāng)塑件高度不大時(shí)（一般小丁2mm）時(shí)，可以不設(shè)計(jì)斜度，對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便丁脫模，在滿(mǎn)足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留丁凹?；蛲鼓Ｉ希﹣?lái)確定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率

6、一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。3 .何謂嵌件？嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪幾個(gè)問(wèn)題？答：注射成型時(shí)，鑲嵌在塑件內(nèi)部的金屆或非金屆件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）稱(chēng)為嵌件。嵌件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）嵌件與塑件應(yīng)該牢固連接；（2）嵌件應(yīng)該在模具內(nèi)有可靠的定位和配合；（3）細(xì)長(zhǎng)或片狀嵌件應(yīng)該有防止變形措施；（4）嵌件的周?chē)鷳?yīng)有足夠的塑料層厚度。4. 為什么設(shè)計(jì)塑料制件時(shí)壁厚應(yīng)盡量均勻？答：如果壁厚不均勻一致，會(huì)因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起翹曲變形，熱塑性塑料會(huì)在壁厚處產(chǎn)生縮孔，而熱固性塑料則會(huì)因未充分固化而鼓包或因交聯(lián)不一致而造成性能差異。第四章：1. 闡述螺桿式注射

7、機(jī)注射成型原理。答：螺桿式注射機(jī)注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動(dòng)，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿作用下通過(guò)其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩榛熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在運(yùn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開(kāi)關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料（即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量）結(jié)束；接著注射液壓缸開(kāi)始工作,與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間

8、，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開(kāi)模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。敘述注射成型的工藝過(guò)程答：注射成型工藝過(guò)程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過(guò)程和塑件的后處理三部分。(1) 成型前的準(zhǔn)備：原料外觀的檢查和工藝性能測(cè)定；原材料的染色及對(duì)料粉的造粒；對(duì)易吸濕的塑料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)的料筒活洗；對(duì)帶有嵌件塑料制件的嵌加進(jìn)行預(yù)熱及對(duì)脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。(2) 注射過(guò)程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過(guò)程乂分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。(3) 塑件的

9、后處理：退火處理、調(diào)濕處理。2. 注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口(后段)處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低510°Co對(duì)丁吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對(duì)丁螺桿式注射機(jī)，料筒前段溫度略低丁中段。螺桿式注射機(jī)料筒溫度比柱塞式注射機(jī)料筒溫度低1020°Co第五章：1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分

10、型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。2. 點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模，定模部分為什么要增設(shè)一個(gè)分型面？其分型距離是如何確定的？定模定距順序分型有哪幾種形式？答：定模與中間板之間的分型面主要是用丁讓疑料脫出。定模分型面的分型距離應(yīng)保證澆注系統(tǒng)疑料能順利取出。一般定模分型面分型距為：s=s'+<35>mm式中s一定模分型面距離；s'一澆注系統(tǒng)凝料在和模方向上的長(zhǎng)度，彈簧定具拉桿式、定距導(dǎo)柱拉桿式、拉鉤式等。3. 闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。答：斜滑塊側(cè)向分型注射模開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分向下移動(dòng)，塑件包在型芯上隨動(dòng)模后移，拉料桿將主流道凝

11、料從澆口套中脫出。當(dāng)注射機(jī)頂桿與推板接觸時(shí)，推桿將斜滑塊及塑件從動(dòng)模中推出。此后，斜滑塊在推出的同時(shí)在動(dòng)模的斜導(dǎo)槽內(nèi)向兩側(cè)移動(dòng)分型，塑件便會(huì)從滑塊中脫出。合模時(shí)，定模座板迫使斜滑塊推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。抽芯注射模的工作原理與斜滑塊側(cè)向分型一樣，所不同的是，其側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作是由可斜向移動(dòng)的斜滑塊來(lái)完成的。第六章：1. 分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？答：分型面有平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，瓣合分型面(垂直分型面)形式；分型面選擇原則塑料件外形最大輪廓處；有利丁塑件的順利脫模保證塑件的精度要求，滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求；便丁模具的加工制造有利丁排氣除了以上這些基

12、本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小，以免接近或超過(guò)所選用注射機(jī)的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。2. 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種？每種形式的特點(diǎn)是什么？答：排布形式有：平衡式布置、非平衡式布置；特點(diǎn)：平衡式布置的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀與尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和達(dá)到同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的。非平衡式布置的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相同，因而不利丁均勻進(jìn)料，但這種方式可以明顯縮短分流道的長(zhǎng)度，節(jié)約塑件的原材料。3點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？答：1）直接式；2）圓錐形的小端有一段直徑為d,長(zhǎng)

13、度為l的點(diǎn)澆口與塑件相連；3）圓錐形小端帶有圓角；4）點(diǎn)澆口底部增加一個(gè)小凸臺(tái)的形式；5）適用與一模多件或一個(gè)較大塑件多個(gè)點(diǎn)澆口的形式。4. 潛伏式澆口有哪兩種基本形式？設(shè)計(jì)潛伏式澆口時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：潛伏式澆口開(kāi)設(shè)在定模部分的形式，開(kāi)設(shè)在動(dòng)模部分的形式，開(kāi)設(shè)在推桿的上部而進(jìn)料口在推桿上端的形式；潛伏式澆口一般是圓形截面，其尺寸設(shè)計(jì)可參考點(diǎn)澆口。潛伏澆口的錐度6取10°20°,傾斜角a為45°60°,推桿上進(jìn)料口寬度0.82mm，具體數(shù)值應(yīng)視塑件大小而定。第九章：指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯信推管與動(dòng)模板的配合精度、推件板與型芯配

14、合精度答：推桿固定部分及工作部分的配合精度通常為H8/f7H8/f8的間隙配合；推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)采用H8/f8的配合，直徑較大時(shí)選用H8/f7的配合；推件板與型芯的配合精度與推管和型芯相同，即H7/f7H8/f7的配合。1. 潛伏式澆口有哪三種基本應(yīng)用形式？闡述它們自動(dòng)脫模的工作原理，并指出設(shè)計(jì)要點(diǎn)。答：開(kāi)設(shè)在定模部分的潛伏澆口推出，首先分型將主流道凝料拉出，同時(shí)也將塑件從凹模中拖出，同時(shí)澆口被凹模型腔的側(cè)刃切斷。設(shè)計(jì)模具時(shí)，流道推桿應(yīng)盡量接近潛伏澆口，以便在分模時(shí)將潛伏澆口凝料從

15、定模板中拉出。開(kāi)設(shè)在動(dòng)模部分的潛伏澆口，首先分型將主流道凝料拉出，然后在推桿、拉料桿的作用下將塑件、凝料部分向外推出，同時(shí)在動(dòng)模型腔側(cè)刃的作用下切斷澆口。模具設(shè)計(jì)時(shí)，流道推桿及倒錐穴也應(yīng)盡量接近潛伏澆口。開(kāi)設(shè)在推桿上的潛伏澆口，設(shè)計(jì)時(shí)注意圓截面推桿的止轉(zhuǎn)。第十章：1.側(cè)型芯滑塊脫離斜導(dǎo)柱時(shí)的定位裝置有哪幾種形式？并說(shuō)明各自的使用場(chǎng)合。答：斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)，它既可用丁單分型面注射模，也可用丁雙分型面注射模；斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)僅適用丁小批量簡(jiǎn)單塑件的生產(chǎn)；斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模；斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模，這種結(jié)構(gòu)主要適合丁抽拔距離和抽芯力均不太大的場(chǎng)合；斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯。什么是側(cè)抽芯時(shí)的干涉現(xiàn)象？如何避免側(cè)抽芯時(shí)發(fā)生干涉現(xiàn)象？講述各類(lèi)先復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作原理。答：干涉現(xiàn)象是指在合模過(guò)程中側(cè)滑塊的復(fù)位先丁推桿的復(fù)位而導(dǎo)致活動(dòng)側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動(dòng)側(cè)型芯與推桿損壞的事故； ：應(yīng)盡量避免側(cè)型芯在分型面的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿；