塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)試題

1、1 .在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。2 .根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)濕處理。3 .塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結(jié)構(gòu)零件兩大類。4. 在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。5 .塑料一般是由樹脂和添加劑組成。6. 塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。7. 排氣是塑件成型的需要,引氣是塑件脫模的需要。8. 注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。9. 凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。10 .導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。1

2、1 .樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。12.注射模塑最主要的工藝條件，即“三要素”是壓力、時間和溫度。1. 臥式注射機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（D）D、500kN2. 注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？（A）A、前高后低3 .熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于（A）A玻璃態(tài)4 .下列不屬于塑料模失效形式的是（D）?D、冷卻5. 凹模是成型塑件（B）的成型零件？B、外表面6. 球頭銃刀主要用于加工塑料模具零件中的（D）內(nèi)容？D、輪廓7 .下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是（D）?D、推桿8. 主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線（D）?D、重合9. 下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是（

3、C）?C、型芯10. 壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（B）的，以便于加工制造。B、整體式11 .以下屬于天然樹脂的是（A）A、松香12 .下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是（D）?D、成型13 .下列不屬于穩(wěn)定劑的是：（D）D、樹脂（C）的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負(fù)責(zé)在開模時把凝料從主流道中拉出。C、拉料桿.多型腔模具適用于（B）生產(chǎn)？B、大批量1 .任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。（X）2 .同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。（X）3 .同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（/）4 .對于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理。（X）5 .在注射成型

4、中，料溫高，流動性也大。（a/）6 .一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（/）7 .移動式模具絕對不需要具備輕型易搬的特點(diǎn)。（X）8 .推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。（/）9 .填充劑是塑料中必不可少的成分。（X）10 .為了保證塑件質(zhì)量和勝利出模，推桿數(shù)量應(yīng)越多越好。（X）11 .所有的塑料制件都可以使用強(qiáng)制脫模。（X）12 .注塑機(jī)鎖模力不足時，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。（X）13 .注塑機(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。（x）14 .設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時沒有任何特殊要求。（X）15 .當(dāng)分流道較長時，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴。（/）1

5、6 .澆口的截面尺寸越大越好。（x）17 .水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥。（X）18 .注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。（/）19 .注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理。（/）20 .尺寸較大的模具一般采用4個導(dǎo)柱；小型模具通常用2個導(dǎo)柱。（/）1、塑料-以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度下可塑制成一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。2、塑料模具-是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。3、脫模機(jī)構(gòu)-模具中完成塑件推出的機(jī)構(gòu)。1 .為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答：塑

6、件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂；塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動；同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。2 .閱讀下圖，試分析分型面I、n、m哪個更合理，簡述其原因？3 答：川分型面更合理（2分）。原因一一模具結(jié)構(gòu)最簡單，塑件脫模方便（。其余兩個分型面，直接脫模困難；需要采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)成型，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜（.閱讀下面壓縮成型工藝示意圖，簡述整個壓縮成型工藝過程。（10分）答：1、壓注前的準(zhǔn)備一一預(yù)壓錠料、預(yù)熱和干燥、嵌件的安放2、壓注過程一一加料、合模、（加熱/加壓）

7、擠塑、（保溫/保壓）固化、（卸壓）脫模3、壓注后處理一一模具清理、塑件后處理4、為什么模具溫度及其調(diào)節(jié)具有重要性？六、讀圖題（共23分）答案：熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是：1）樹脂的分子結(jié)構(gòu)不同熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型結(jié)構(gòu)，熱固性塑料的最終分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)；2）成型過程不同熱塑性塑料的成型過程是加熱塑化然后冷卻成型，熱固性塑料是的成型過程是加熱塑化然后繼續(xù)加熱固化成型；3）成型過程中發(fā)生的變化不同熱塑性塑料在成型過程中只發(fā)生物理變化，熱固性塑料在成型過程中既有物理變化又有化學(xué)變化；4）熱塑性塑料可以回收利用，熱固性塑料不能回收利用。1、13流道板（中間板）；14一定模座板；2、5

8、推件板；6型芯固定板；3、1定距拉桿；3限位銷；5、5推件辦；9推板；10推桿固定板；11推桿6、4、12導(dǎo)柱；作用：合模導(dǎo)向。7、7支承板；8支架8、15澆口套2、認(rèn)真閱讀下列單分型面注塑模具裝配圖，回答問題答：1、1螺紋型芯；3、3支承板；2、2支架;作用：調(diào)整脫模機(jī)構(gòu)推件空間、4定距螺釘；5、5動模板；6、6襯套；7、7定模板1 、用螺桿式注塑機(jī)加工塑料制品過程中可以有效降低熔融粘度的方法為（A）。A、增加螺桿轉(zhuǎn)速2 、下列塑件缺陷中不屬于制品表面質(zhì)量缺陷的是（D）。D、縮孔3 、從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是（A）A、圓形4 、塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為

9、（C）之間。C、粘流態(tài)溫度與分解溫度5 、在注射成型過程中，耗時最短的時間段是（A）。A、注射時間6 、對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是（C）C、成型收縮率誤差7 、模具型腔的（A）不足很可能導(dǎo)致模具開模困難。A、剛度8 、采用下列哪一種澆口類型時模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)。（D）D、點(diǎn)澆口9 、合模機(jī)構(gòu)不具備的作用是（B）B、復(fù)位10 、在推桿推出模具結(jié)構(gòu)中，為了保護(hù)成型零件所采用的零件是（C）C、復(fù)位桿1 、高分子的制備方法主要有（A。A、加聚反應(yīng)D、縮聚反應(yīng)2 、對（AE）幾個條件進(jìn)行調(diào)節(jié)就可以改變高聚物的粘度。A、溫度E、剪切速率3 、隨著溫度的變化，塑料出現(xiàn)的幾種物理狀態(tài)分別為（ACE

10、A、玻璃態(tài)C、高彈態(tài)E、粘流態(tài)4 、設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品時，脫模斜度的選擇原則為（AB。A、塑料收縮率大的脫模斜度取的大些B、塑件壁厚大的脫模斜度取的大些5、塑料模分型面選擇的一般原則是（ABDEA、盡量使塑件在開模之后留在動、下模邊B、盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求D、有利于模具制造E、有利于排氣。6 、凹模的結(jié)構(gòu)形式一般有（ABCDE幾種。A、整體式B、整體嵌入式C、局部鑲嵌式D、大面積鑲嵌組合式E、四壁拼合的組合式7 、修模時，型芯容易（BCDB、外徑修小C、高度修高D、高度修矮8 、方形制品的壁厚為5mm其側(cè)壁上有一個直徑為4mm勺孔，成型模具側(cè)向抽芯距合理取值范圍是（BE）。B、78mmE、58m

11、m9 、按照模具的操作方式分類，注射模具可以分為（ABDA移動式模具B、固定式模具D、半固定式模具10 、注塑模澆注系統(tǒng)采用小尺寸澆口的優(yōu)點(diǎn)是（ABQ。A、增加物料的充模流速B、提高物料的流動性C、縮短澆口封閉時間2、哪些情況下要考慮采用彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)？答：a、采用活動鑲塊或活動凹模推出時，便于安置活動鑲塊及凹模；b、避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c、合模時，有些成型零件與復(fù)位桿同時受壓迫，為了保護(hù)成型零件；d、為實(shí)現(xiàn)多次推件動作。3、常見的排氣方式有哪些？答：常見的排氣方式主要有：a、利用模具的間隙排氣，如分型面、推桿間隙、型芯間間隙和側(cè)型芯間隙等b、在模具上開設(shè)排氣槽，添加排氣銷等專門的排氣

12、機(jī)構(gòu)。1、下列塑料中屬于熱固性塑料的是（D）。D、酚醛2 、塑料熔體粘度與剪切速率無關(guān)，稱這類熔體為（C）流體。C、牛頓3 、模具型腔的（A）不足很可能導(dǎo)致模具開模困難。A、剛度4 、能夠有效降低注塑產(chǎn)品中分子定向程度的方法為（D）。D、降低注塑壓力5 、對于小型塑件來說，影響尺寸精度最重要的因素是（A）A、成型零件制造公差6 、注塑模與推桿推出機(jī)構(gòu)配套使用的拉料桿為（A）。A、"Z”型7 、模具排氣不暢可能導(dǎo)致的塑件缺陷是（D）。D、燒焦痕8 、在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，鎖緊塊的斜角a'與斜導(dǎo)柱的傾角a之間的正確關(guān)系式是（A）。A、a=a'+23°9 、

13、設(shè)計(jì)模具時與確定型腔數(shù)目無關(guān)的因素是（D）D、塑件的原料10 、相對來說，最難去除的澆口是（A）。A、環(huán)形澆口1 、填充劑的主要作用包括（ABC）。A、降低產(chǎn)品成本B、賦予材料新的性能C、改善制品某些性能2 、塑料制品的優(yōu)點(diǎn)包括（ABCE）。A、質(zhì)量輕B、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異C、電絕緣性能好E、成型加工方便3 、解決模腔不能被充滿可從以下措施尋求解決（ACDE）。A、增加熔體的剪切速率C、提高熔體的溫度D、更換表觀粘度低些的塑料E、提高模具溫度4 、注射成型所控制的主要工藝參數(shù)包括（ACD）A、溫度C、壓力D、時間5 、模塑螺紋設(shè)計(jì)，（ADE）A、螺牙宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋D、多設(shè)計(jì)為低精度螺紋E、螺紋圈

14、數(shù)不宜過多6 、分型面的形狀可以為（ABCD）。A、平面B、斜C、階梯面以曲面7 、從便于修模的角度看，整體式型腔容易（AD）A、修大D、修淺8 、模具中，推管的裝配關(guān)系為（AC）A推管內(nèi)壁與型芯之間呈間隙配合C推管外壁與模板之間呈間隙配合9、按照模具安裝方式分，模具的類型有（CD）C、移動式模具D、固定式模具10、屬于澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的有（ABCD）A、主流道B、分流道C、冷料穴D、澆口、說出塑料尚不足之處。答：a、絕對強(qiáng)度普遍不夠高b、收縮率較大，成型制件尺寸精度較差c、容易發(fā)生老化d、容易發(fā)生形狀和尺寸蠕變、為什么說塑件的壁厚不能過小或過大？答：塑件壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時要求的強(qiáng)度和

15、剛度，并能使塑料熔體順利充滿整個型腔為限。a、壁厚過小，因流動阻力極大，因而成型形狀復(fù)雜或大型塑件困難。b、壁厚過大，不但塑料用得多，而且制件易出現(xiàn)內(nèi)部空孔，夕卜部凹陷缺陷，成型周期延長。、談?wù)勗诤畏N情況下成型零件采用鑲拼式結(jié)構(gòu)。答：節(jié)約貴重金屬材料、便于復(fù)雜形狀加工、便于更換維修易損部位1、加入后能夠有效提高塑料彈性、可塑性、流動性，改善塑料低溫脆化的助劑是（B）。B、增塑劑2 、對注塑成型影響最為重要的應(yīng)力是（A）A、壓縮應(yīng)力3 、下列制品缺陷中不屬于表面質(zhì)量缺陷的是（D）D、縮孔4 、對于大型塑件來說，影響塑件尺寸精度最重要的因素是（B）。B、成型收縮率的影響5、合模時，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間呈（

16、B）B、間隙配合6 、在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱的傾角范圍應(yīng)該是（B）B、15°25°7 、相對來說，模具零件中最需要冷卻的零件是（B）B、大型芯8 、采用下列那一種澆口類型時模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)模具（D）。D、點(diǎn)澆口9 、成型之后模具開啟困難，問題可能出自型腔的（A）。A、剛度、當(dāng)發(fā)生分子定向后，塑料的收縮率值（A）。A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的1、一般塑料具有如下特征：（ABCD）。A、以高聚物為主要成分B、在一定溫度和壓力作用下可以塑造出形狀C、制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性D、產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求2 、大分子鏈的空間構(gòu)型一般有（ABCE）。A、體型

17、B、支鏈狀線形C、網(wǎng)型E、線型3 、根據(jù)塑料的受熱行為分，塑料可以分為（AE）。A、熱固性塑料E、熱塑性塑料4 、能夠有效降低注射成型過程中熔體粘度的方法包括（ABC）。A、提高料筒前段的溫度B、提高注射速度C、提高螺桿轉(zhuǎn)速5、設(shè)計(jì)塑件的壁厚時應(yīng)考慮（ABC）。A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時要求的強(qiáng)度和剛度B、壁厚過小，流動阻力太大會影響充模C、壁厚過大，浪費(fèi)塑料原料，成型周期延長許多6 、塑件的留模措施一般包括（BCD）。8適當(dāng)調(diào)整脫模斜度C、適當(dāng)調(diào)整成型零件表面粗糙度D、模具或塑件上設(shè)計(jì)滯留結(jié)構(gòu)7 、正確地判斷模具的溫度狀況（ABCDE）。A、塑料的熱量與塑料重量成正比B、在注射完成時

18、刻，型芯與型腔的溫度相等C、塑件壁厚較厚處溫度較高D、熱固性塑料模具必須給予加熱E、一般來說，模具型芯吸熱比型腔多8 、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)（AB）。A、盡可能減短流道長度B、保證塑料熔體流動平穩(wěn)9 、模具采用推件板推出機(jī)構(gòu)時，可以采用的拉料桿形式有（CDE）。C、球頭D、菌形E、錐形10 、注射模中小澆口的優(yōu)點(diǎn)包括（AE）A、增加物料的充模流速E、利于斷離、穩(wěn)定劑的作用是什么？答：為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，加入適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑，使塑料的性能穩(wěn)定。1 、模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循什么原則？答：a、不要使塑件變形和損

19、壞。b、不損壞塑件外觀和使用性能。c、機(jī)構(gòu)運(yùn)行安全可靠。2 、分流道設(shè)計(jì)時應(yīng)注意哪些問題？答：將塑料熔體均衡分配并同時輸送至各個型腔，流道長度盡可能短，就熱塑性塑料而言，應(yīng)盡量減少流道中塑料溫度散失及壓力損耗。1.從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。2.塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。3.熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用不溢式壓縮模具。4. 塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。5. 熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性6. 塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為

20、粘流態(tài)溫度與分解溫度之間。熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性7. 對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。8. 塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)9. 牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。10. 從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。11. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。.12. 注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。13. 注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色

21、不同時，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。14. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。15. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。14 .對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔剛度條任項(xiàng)。15 .復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。18.在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當(dāng)；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是粘模19 .按塑料的應(yīng)用范圍分類：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。20 .擠出成型工藝參數(shù)主要包括：溫度、壓力、擠出速度、牽引速度。21

22、 .普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。22 .一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分：機(jī)頭（口模）和定型模（套）。23. 按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固性塑料。24. 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。25. 在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計(jì)成圓錐形。26. 塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱昱囪和錐面定也通常用導(dǎo)柱導(dǎo)也27. 當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)

23、向還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。28.為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對稱分布、非對稱分29. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板十加工出來：另一種是加工導(dǎo)套：再將導(dǎo)套30. 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。31. 如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受，則會發(fā)牛導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時土32. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀.或影響制品的使用性能。33. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時，為了防止在推出過程中椎板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動卡滯現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。34. 帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)豐動脫螺紋

24、和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動脫螺紋四種。35. 對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準(zhǔn)。36. 塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔豐37.線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。38. 在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。39. 塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。40. 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時

25、容易變形和破壞。41設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。42. 為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。43. 塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)濕處理。44. 對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用機(jī)械加工、研磨、拋光或熱處理等方法制成，然后整體嵌入模板中。45. 影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。46. 影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。47. 當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積

26、較大，需要抽芯力較大時，則常采斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。48.型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。49. 成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件,它是模具的核心零件。50. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。51 .注射模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。52 .下面對于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用描述不正確的是承受一定的注射壓力。53 .將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺形時，必須使工作端部錐臺的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角。54.在壓注成型模具中，因固化時間長、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會在成型過程中產(chǎn)生表面氣

27、泡缺陷。55 .配合環(huán)是凸模與凹模加料室的配合部分。56 .聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐堿、硫酸、有較高的熱脹系數(shù)、著色性能57.注射模成型時的排氣方式有：利用配合間隙排氣、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強(qiáng).制性排氣、在型腔上開排氣槽排氣。58.一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1-2級。59.口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。60 .導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。推管推件板推桿61 .溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠導(dǎo)柱定位。62. 機(jī)頭流道呈光滑流線型，以減少流動阻力,使

28、物料機(jī)頭流道充滿并均勻地?cái)D出，同時避免物料發(fā)生過.熱分解。63. 流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應(yīng)加工得十分光滑。64. 按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類，可分為擠管機(jī)頭、吹塑薄膜機(jī)頭、擠板機(jī)頭等。65. 常見的管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式有直管式機(jī)頭、彎管式機(jī)頭、旁側(cè)式機(jī)頭三種。66. 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場合。67. 加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖緊加固和僅用臺肩固定兩種方式。68. 柱塞又稱壓柱，它的作用是將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)并注入型腔。69. 柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。70. 楔形槽是起拉料的目的。71. 專用壓機(jī)用壓注模的柱塞

29、有一端為擠壓塑料的端面，可加工為凹坑，它有集流和減I72 .環(huán)氧樹脂的主要成型特點(diǎn)：流動性好、硬化速度快、成型時不需排氣。73 .從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑?？煞譃椋荷洗悼?、下吹口。74 .塑件在設(shè)計(jì)時應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu),避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。75 .澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)的噴嘴為同一軸心76.同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。77 .當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在80C以上時,模具中必須設(shè)置加熱裝置。78 .擠壓環(huán)的作用是限制凸模王行位置，并保證最薄的水平飛邊。1.溢料間

30、隙：塑料不會外溢的最大間隙。2. 比容：單位重量的松散塑料所占有的體積。3. 壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。4. 調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5. 退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。6. 分流道：指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。7. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。8. 流動比：是指熔體流程長度與流道厚度的比值。9. 吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。10. 無流道澆注系統(tǒng)：特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順利地進(jìn)入型腔，達(dá)到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。11. 熱流道注射模：熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機(jī)后也不需要打開流道板取出流道凝料，在開機(jī)后只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度即可。12. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時，