酸再生操作規(guī)程

1、酸再生操作規(guī)程1.4氧化鐵粉：FqQFeOSiO2CL-H2O原生粒度產(chǎn)量1.5爐頂負(fù)壓：-250Pa1.6爐頂溫度：395C1.7預(yù)濃縮器后爐氣溫度:1主要技術(shù)參數(shù) 1.1機(jī)組能力：處理廢酸量6mVh1.2廢 酸：來自酸洗機(jī)組總鐵量：120g/L總HCL 200g/L （游離和化合）1.3再 生 酸：HCL濃度190200g/L鐵含量w 5g/L產(chǎn)量約5880L/h 98.5% 31% 31% 31%鐵w 0.006%w 0.008%w 0.01%硫酸鹽 0.005% 0.03% 0.04%砷 0.0001% 0.0001% 0.0001%灼燒殘渣 0.08% 0.10% 0.15%氯化物

2、0.005% 0.008% 0.01%用于鹽酸酸洗的新鹽酸，嚴(yán)格限制氟含量，氫氟酸最大允許量為5PPn。鹽酸酸洗原液的配制當(dāng)新鹽酸濃度N=31%即每噸新酸含HCL 310公斤，H2O 690公斤。每噸新鹽酸濃度31%可稀釋20%酸洗原液重量:100031201550 Kg每噸新鹽酸配制20%g洗原液稀釋耗水量:1550-310 = 1240Kg式中：31為新鹽酸濃度31%20為酸洗原液濃度20%舉例：按上述公式計算，配制15500公斤濃度20%勺酸洗原液，需要10噸 濃度31%鹽酸，耗水12400公斤。2. 工藝過程敘述來自酸洗機(jī)組的廢酸，收集在廢酸罐中，用廢酸泵經(jīng)廢酸過濾器送入預(yù)濃 縮器（流

3、量用氣動調(diào)節(jié)閥自動控制）。廢酸通過預(yù)濃縮器循環(huán)泵經(jīng)濃縮酸過濾器 送至預(yù)濃縮器頂部進(jìn)行噴灑，與來自焙燒爐的爐氣（395C）進(jìn)行直接熱交換， 將廢酸中的部分水份（約2530%蒸發(fā)掉，廢酸得到濃縮。濃縮后的廢酸由焙 燒爐給料泵經(jīng)廢酸過濾站送至焙燒爐頂部，再經(jīng)噴桿、過濾網(wǎng)、噴嘴進(jìn)入焙燒 爐進(jìn)行噴灑。焙燒爐設(shè)有3桿噴槍，每桿噴槍上各裝有 5個噴嘴，噴槍可自動 插入焙燒爐內(nèi)部。焙燒爐本體是個鋼殼，內(nèi)襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線均布3個燒嘴加熱（600650C）,使噴灑到爐內(nèi)濃縮酸蒸發(fā)、干燥、結(jié)晶分解，其在焙燒爐 內(nèi)反應(yīng)如下：2FeCb+2HO+1/2O二FeO+4HCL2FeCI3+3HO二FeO+6H

4、CL分解后的FQ固體顆粒，以粉末形式落在焙燒爐下部錐體中，經(jīng)破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)閥排放出去，旋轉(zhuǎn)閥可以使焙燒爐內(nèi)部氣體同外部氣體隔離開，破碎機(jī)用 來破碎從焙燒爐壁落下的團(tuán)塊。焙燒爐爐內(nèi)氣體由燃燒廢氣、水蒸汽和氯化氫氣體組成。焙燒爐頂部出來 的爐氣通過雙旋風(fēng)分離器將爐氣中夾帶的部分氧化鐵粉大部分分離出來，分離 出來的氧化鐵粉經(jīng)鐵粉返回管道和旋轉(zhuǎn)閥返回到焙燒爐底部。然后焙燒爐氣進(jìn) 入預(yù)濃縮器，在預(yù)濃縮器中，高溫爐氣直接與循環(huán)酸接觸，冷卻和清洗爐氣中 殘留的微量氧化物，并進(jìn)入吸收塔。爐氣進(jìn)入吸收塔后用沖洗水吸收爐氣中的氯化氫氣體。沖洗水用吸收塔給 料泵（與二級吸收塔共用，兩塔流量由調(diào)節(jié)閥控制）經(jīng)支管噴嘴送入

5、吸收塔內(nèi) 噴灑，從塔頂部進(jìn)入吸收塔的沖洗水均勻分布在塔中的填料上。在逆向流動中， 從塔底部進(jìn)入塔內(nèi)的爐氣與水接觸，爐氣中的氯化氫成分被水吸收形成再生酸， 再生酸從塔底部自流至再生酸貯罐中。爐氣進(jìn)入二級吸收塔。吸收塔頂部出來的爐氣，經(jīng)爐氣管道從二級吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在塔內(nèi) 吸收給料泵噴灑下來的沖洗水（均勻分布在塔中填料上）逆向接觸，爐氣中少 量氯化氫成份再次被水吸收，生成含酸循環(huán)水，這部分水從塔底部自流至收集 水罐中，作為吸收塔用水。含有微量氯化氫氣體的爐氣從二級吸收塔頂部離開，經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)（用除鹽 水或洗滌塔循環(huán)液噴灑風(fēng)機(jī)葉輪，避免風(fēng)機(jī)葉輪粘鐵粉）進(jìn)入洗滌塔。排煙風(fēng)機(jī)后是一臺液滴分離器，在這里

6、將爐氣與液體分離。含有微量HCL的爐氣在洗滌塔下部進(jìn)入，用沖洗水雙噴嘴噴淋循環(huán)洗滌，在洗滌塔的上部煙 囪用脫鹽水再進(jìn)行兩段洗滌，洗滌水從洗滌塔滿流至水收集罐，用于吸收塔噴 灑，使含酸清洗水全部回收。排煙風(fēng)機(jī)控制全系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，（洗滌塔、液滴分離器除外）保證系統(tǒng) 中不會有氯化氫泄露出來。焙燒爐底部的氧化鐵粉經(jīng)破碎機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥由一氣動輸送系統(tǒng)輸送到鐵粉料 倉，在料倉上部安裝有一臺塑燒板式除塵器，以過濾輸送氧化鐵粉時用過的空 氣，然后將空氣排放到大氣中。料倉中的氧化鐵粉，經(jīng)門型閥進(jìn)到裝袋機(jī)裝袋 外賣。機(jī)組主要工藝過程參數(shù)，即溫度、壓力和流量在控制室中都可以顯示出來， 而重要的操作參數(shù)都自動地由 P

7、LC系統(tǒng)控制，設(shè)備的啟動、控制和停車都可由 鍵盤完成。報警和功能錯誤都由一個獨(dú)立的報警備忘錄中記錄，因此，操作員 很容易從控制室中檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并由打印機(jī)提供班報告。機(jī)組的電氣傳動和自動化儀表，用來保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和簡化操作。PLC系 統(tǒng)可保證在系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障情況下都能及時反映出來，可以連接自動報警、 自動停機(jī)。在無故障情況下，可以反映出系統(tǒng)的正常運(yùn)行情況。在設(shè)備出現(xiàn)故 障情況下，機(jī)組可自動停止運(yùn)行。本機(jī)組的啟動和停止操作，在任何時候都可以進(jìn)行，啟動裝置時，用煤氣 燒嘴加熱焙燒爐，然后用水操作，直至達(dá)到正確的流量、溫度和壓力，再將水 操作切換成酸操作，再生機(jī)組即可開始生產(chǎn)。裝置停止運(yùn)行

8、時，則先切斷酸的 供應(yīng)，改換成水操作，清洗一段時間之后，關(guān)掉煤氣，提出噴槍，預(yù)濃縮器循 環(huán)泵不能停，直到爐溫低于 90C時停泵，避免高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入吸收塔，此時再 生機(jī)組才能完全停止。3. 開工及停工機(jī)組啟動可在現(xiàn)場或控制室完成。開工前必須檢查貯酸區(qū)和機(jī)組所有閥門是 否處于正常狀態(tài)。并打開計算機(jī)儀表控制電源和交流電機(jī)控制電源。3.1開工步驟如下： 啟動高壓（增壓）給水裝置，裝置內(nèi)水壓力增加至噴桿內(nèi)噴嘴和泵密封 水所需壓力，壓力在0.6Mpa以上。 啟動沖洗水泵，打開沖洗水罐出口閥門，沖洗水泵將沖洗水由貯罐通過液 位開關(guān)輸送至再生裝置，一部分水至收集水罐，另一部分至預(yù)濃縮器。 隨后打開吸收塔給料泵

9、進(jìn)出口閥門，啟動吸收塔給料泵將沖洗水由收集水罐打至吸收塔，流量控制供給吸收塔的最小流量2000L/h。供給吸收塔的水噴 灑在填料上。最后降至吸收塔的下部，由于吸收塔的放空閥關(guān)閉，沖洗水通過 預(yù)濃縮器焙燒氣體管道流入預(yù)濃縮器內(nèi)。預(yù)濃縮器顯示液位為1.2 1.5m,（調(diào)試階段最后確定），爐氣出口溫度正常生產(chǎn)運(yùn)行時控制在 98C以內(nèi)，吸收塔后溫 度控制在85 C左右。操作時沖洗水或廢酸超量進(jìn)入預(yù)濃縮器時，此時液位又沒設(shè)自動控制，液 體可由溢流口排至廢水池。二級吸收塔給料泵與吸收塔給料泵共用，并已啟動。給料泵送來的沖洗水 （最小流量控制在2000L/h）經(jīng)支管噴灑在二級吸收塔內(nèi)填料上， 最后降至塔底

10、部自流至收集水罐。 最后預(yù)濃縮器循環(huán)泵啟動。沖洗水由預(yù)濃縮器下部抽出打入上部噴灑。此泵只在超過預(yù)濃縮器液位（調(diào)試后確定）后啟動。燒嘴點(diǎn)火后焙燒爐氣由以上方法冷卻，這樣可避免吸收塔損壞。 隨后洗滌塔下部裝水，裝水高度為：在洗滌塔循環(huán)泵啟動前液位在0.5m以上。 打開洗滌塔循環(huán)泵進(jìn)出口閥門洗滌器循環(huán)泵將水從底部抽出在頂部通過 噴嘴在塔內(nèi)循環(huán)噴灑，噴灑壓力為 0.2Mpa，噴灑量為80nVh。 待酸操作進(jìn)行前打開廢氣排煙風(fēng)機(jī)沖洗水閥門，廢氣沖洗水量約為 1500L/h由流量計調(diào)節(jié)。注入風(fēng)機(jī)的沖洗水被分離流至收集水罐。洗滌塔循環(huán)泵啟動后，啟動排煙風(fēng)機(jī)。隨后負(fù)壓控制系統(tǒng) PLC起作用。由 負(fù)壓控制器和頻

11、率控制馬達(dá)調(diào)節(jié)裝置負(fù)壓度，保持焙燒爐頂負(fù)壓 -250Pa左右。 隨之風(fēng)機(jī)前整個爐氣管道都處于負(fù)壓狀態(tài)，以避免爐氣滲漏。 隨后啟動氧化鐵粉輸送風(fēng)機(jī)，燒結(jié)板鐵粉過濾器、旋轉(zhuǎn)閥、鐵粉破碎器、 雙旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)閥、啟動助燃風(fēng)機(jī)。 點(diǎn)火燒嘴和主燒嘴點(diǎn)火，燒嘴裝置點(diǎn)火之前首先檢查有無空氣介質(zhì)和天 然氣供氣壓力（8-12Kpa）,燒燒爐由空氣清掃。啟動助燃風(fēng)機(jī)，裝置自動打開控制閥約30%且助燃空氣清掃，如燒嘴沒有打開，空氣每 30分鐘自動清掃一 次，清掃時間為20- 30分鐘。打開天然氣放空閥放空約為 10分鐘，然后關(guān)閉 放空閥，從取樣管口處取樣做爆破試驗，無爆破，火焰狀態(tài)為安全狀態(tài)。助燃風(fēng)機(jī)啟動時，電磁閥

12、關(guān)閉，煤氣流入點(diǎn)火燒嘴，隨后校正點(diǎn)火燒嘴點(diǎn) 火情況，當(dāng)紫外線火焰檢測器控制反饋信號正常約7- 10秒鐘后，主燒嘴點(diǎn)火。各燒嘴流量約為2030%根據(jù)溫度調(diào)定。煤氣控制閥和空氣控制閥慢慢打開，主燒嘴流量緩緩增加直至達(dá)到400C。主燒嘴啟動后7秒鐘后，點(diǎn)火燒嘴關(guān)閉紫外線監(jiān)測器檢查主燒嘴火焰情況，當(dāng) 爐頂溫度達(dá)到400C時可下槍進(jìn)行熱水或酸負(fù)荷操作。每次點(diǎn)火操作限定在7秒鐘內(nèi)。同時紫外線監(jiān)測器給出爐內(nèi)火焰情況反饋 信號，否則給出“燒嘴點(diǎn)火失敗”信號，點(diǎn)火燒嘴關(guān)閉。如點(diǎn)火操作失敗，切 不可以連續(xù)再點(diǎn)火，需等待計算機(jī)控制的設(shè)定間隔時間達(dá)到后再繼續(xù)點(diǎn)火操作。焙燒爐出口溫度達(dá)到400C啟動焙燒爐給料泵，此泵只

13、能在預(yù)濃縮器循環(huán)泵 和排煙風(fēng)機(jī)工作時才能啟動。啟動前打開閥門。濃縮酸流入焙燒爐給料泵。如焙燒爐出口溫度達(dá)到400C,插入第一個噴桿，打開氣動閥，沖洗水由噴 桿噴入爐內(nèi)，此時溫度稍微降低，當(dāng)溫度再升到要求溫度時，插入第二根噴桿， 第三根噴桿操作步驟相同。由溫度控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)焙燒爐溫度至要求值395C,隨后打開廢酸泵進(jìn)出口 閥門，啟動廢酸泵，廢酸由廢酸罐經(jīng)過過濾器輸送至預(yù)濃縮器。現(xiàn)在裝置轉(zhuǎn)換至酸操作。酸操作時，焙燒爐溫度必須達(dá)到如下參數(shù)：即爐頂溫度395C 士 5,爐膛溫度控制在620C 士 30之間。此時為最佳狀態(tài)。酸操作時，廢酸在由預(yù)濃縮器循環(huán)泵、預(yù)濃縮器、過濾器及管道組成循環(huán) 系統(tǒng)中循環(huán)，約

14、30%勺廢酸及水被蒸發(fā)。5000L/h左右濃縮酸由焙燒爐給料泵噴 入焙燒爐，壓力為0.3Mpa,噴入焙燒爐內(nèi)的廢酸在高溫下最終反應(yīng)生成FQ粉和HCL氣體。轉(zhuǎn)換至酸操作后，吸收塔出口閥門打開，再生酸自流入再生酸罐，吸收塔 噴灑量是當(dāng)時進(jìn)入裝置廢酸量的 90%或用再生酸化驗數(shù)據(jù)進(jìn)行修改噴灑量。 再 生酸濃度一般控制在1820%根據(jù)需要“酸操作”隨時可中斷，切換成水操作，沖洗水再打至預(yù)濃縮器。注意：吸收塔噴灑水量設(shè)定值根據(jù)再生酸HCL含量調(diào)節(jié)，噴灑水量的降低不能使再生酸HCL含量超過200g/L。如酸操作中斷30分鐘以上，焙燒爐給料泵和循環(huán)泵關(guān)閉，需打開泵或管道 放空閥門，濃縮酸管道必須放空防止結(jié)晶

15、堵塞管道。3.2停工步驟關(guān)閉廢酸給料閥，預(yù)濃縮器停止供廢酸，同時沖洗水給料閥打開，通過液 位控制供給預(yù)濃縮器沖洗水現(xiàn)在裝置“沖洗水操作”，此操作可稀釋濃縮酸中鐵 含量，以避免管道或預(yù)濃縮器內(nèi)結(jié)晶。關(guān)閉廢酸給料泵，關(guān)閉廢酸泵進(jìn)出口閥門，注意泵管道放空，以防結(jié)晶。沖洗水操作40分鐘后，吸收塔放空閥關(guān)閉，吸收塔水量降至1500L/h，塔內(nèi)稀釋酸由氣體管道流入預(yù)濃縮器。關(guān)閉焙燒爐給料泵和閥門，“焙燒爐水操作” 2小時排出爐內(nèi)酸性氣體。在此操作時，逐漸減小爐能力，出口溫度降至 340C時，關(guān)閉燒嘴將噴桿提 出。如溫度增加至410C，應(yīng)將1個噴桿再插入。關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)然后裝置通風(fēng)約3小時，也即由排煙風(fēng)機(jī)抽供

16、空氣清掃。隨后關(guān)閉其它設(shè)備，關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)時，關(guān)閉沖洗水閥門。給水裝置保持運(yùn)轉(zhuǎn)裝袋裝置操作時，鐵粉輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。再生機(jī)組長時間不運(yùn)轉(zhuǎn)需放空所有設(shè)備和管道。3.3開停工示意，簡圖如下：開工時：給水裝置沖洗水泵吸收塔給料泵預(yù)濃縮器循環(huán)泵洗滌塔循環(huán)泵排煙風(fēng)機(jī)氧化鐵粉輸送風(fēng)機(jī) 雙旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)閥 助燃風(fēng)機(jī)酸操作。停工時鐵粉過濾器焙燒爐旋轉(zhuǎn)閥鐵粉破碎器 點(diǎn)火燒咀 主燒咀 焙燒爐給料泵 廢酸泵取消酸操作關(guān)閉廢酸泵提出關(guān)閉煤氣閥門助燃風(fēng)機(jī)選擇“沖洗水操作” 焙燒爐給料泵噴桿 沖洗水泵吸收塔給料泵排煙風(fēng)機(jī)洗滌塔循環(huán)泵 鐵粉破碎器 旋轉(zhuǎn)閥 雙旋風(fēng)分離器旋轉(zhuǎn)閥 鐵粉輸送風(fēng)機(jī) 預(yù)濃 縮器循環(huán)泵停車。4. 有關(guān)操作說明

17、4.1機(jī)組首次啟動時，不要使用不含鐵的沖洗水，排煙風(fēng)機(jī)部件材質(zhì)為鈦，此材 質(zhì)不耐不含鐵的HCL液體。沖洗水溶液中最小鐵含量為 50mg/L。4.2焙燒爐點(diǎn)火及烘爐入戶天然氣或煤氣總閥打開，管道充滿氣體后，首先進(jìn)行放散15 30分鐘, 然后取樣進(jìn)行爆破試驗，合格后方可點(diǎn)火。點(diǎn)火分兩步進(jìn)行，可在現(xiàn)場手動和 控制室完成。首先用點(diǎn)火燒咀點(diǎn)小火，小火點(diǎn)著后火焰監(jiān)測器發(fā)出著火反饋信 號，如無信號反饋，說明點(diǎn)火失敗，再重新點(diǎn)火。再點(diǎn)火前，必須用空氣對焙燒爐進(jìn)行清掃，然后點(diǎn)火，反饋信號收到點(diǎn)火 成功后，打開進(jìn)爐煤氣手動閥門并立即啟動主燒咀，火焰監(jiān)測器反饋信號顯示 點(diǎn)火成功，按最佳空燃比調(diào)節(jié)天然氣或煤氣和空氣量

18、，緩慢加熱至正常操作溫 度。4.3排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)緩慢加速，不可一次性由低速升至高速，當(dāng)班操作人員要 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況，密切注意風(fēng)壓、風(fēng)量和溫度變化情況。設(shè)備運(yùn)行中如 有異常情況時應(yīng)及時停車進(jìn)一步檢查處理，處理好后方可重新啟動，確保風(fēng)機(jī) 正常運(yùn)行。4.4排煙風(fēng)機(jī)軸承座每月打開檢查一次， 看軸承是否缺油，應(yīng)經(jīng)常保持軸承內(nèi)充 滿油品，平時可用軸承座上的油杯旋擰注油，所注甘油應(yīng)為耐高溫的油品。排 煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行前必須將噴淋水閥門打開， 運(yùn)行時保持水量2mVh左右，嚴(yán)禁無噴淋 水運(yùn)行。4.5焙燒爐噴槍上升下降時必須有專人看護(hù)， 下槍時避免受阻，當(dāng)槍頭出現(xiàn)偏移 保護(hù)管中心時，要及時用手扶正，如出現(xiàn)槍頭觸到保護(hù)管壁或超過保護(hù)外壁受 阻時，切不允許人為的硬行往爐內(nèi)投槍（此時提升裝置汽缸仍需完成行程，鋼 絲繩可能出現(xiàn)跳脫滑輪槽事故）應(yīng)重新操作汽缸，檢查或掛好滑輪槽內(nèi)的鋼絲 繩，確認(rèn)無誤方可重新進(jìn)行噴槍