注塑物料管理規(guī)定

1、1.0目的：確保注塑生產(chǎn)過(guò)程中物料的及時(shí)供給、充分利用及物料成本得到有效控制。2.0范圍2.1本規(guī)定適用于注塑物料管理過(guò)程中設(shè)計(jì)的所以部門(mén)和個(gè)人。2.2本規(guī)定講述了從領(lǐng)料、配料、生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品入庫(kù)以及物料回收或報(bào)廢注塑物料管理全 過(guò)程。3.0職責(zé)3.1注塑物料組負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃物料的需求向制造事業(yè)部倉(cāng)儲(chǔ)課進(jìn)行領(lǐng)料、配料、加料、保 管及生產(chǎn)完成后物料的后續(xù)處理（合格品入庫(kù)、澆口、不良品的破碎作業(yè)）。3.2注塑生產(chǎn)課負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的澆口料、不良品分開(kāi)放置與標(biāo)識(shí)，產(chǎn)生的臟污與油污 澆口、不良品、料塊的及時(shí)處理，以確保材料回收的純凈度。4.0程序4.1物料管理注塑生產(chǎn)使用物料由采購(gòu)負(fù)責(zé)下單進(jìn)行采購(gòu)，

2、注塑生產(chǎn)課追蹤其物料的入庫(kù)進(jìn)度，生 產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)少料或超耗料時(shí)由注塑物料組提出物料需求，采購(gòu)按注塑物料需求重新下單采購(gòu)并及時(shí)提供相應(yīng)的物料。注塑物料組拌料人員根據(jù)每天日生產(chǎn)計(jì)劃中的二次料使用比例、訂單物料需求量 進(jìn)行配料作業(yè)并認(rèn)真做好拌料記錄表；加料人員按照日生產(chǎn)計(jì)劃的材質(zhì)、顏色、二次料使用比例要求及訂單的物料需求量進(jìn)行加料，加料過(guò)程必須與該機(jī)臺(tái)作業(yè)員確認(rèn)所加物料的材質(zhì)、顏色并認(rèn)真做好加料記錄表。物料組組長(zhǎng)應(yīng)每天查核拌料記錄表、加料記錄表、生產(chǎn)異常補(bǔ)料狀況，并對(duì)異常狀況及時(shí)的反饋相關(guān)部門(mén)。物料組應(yīng)準(zhǔn)確掌握物料異常狀況（原料短缺、配色不對(duì)、實(shí)際用量與計(jì)劃差異較大）并及時(shí)匯報(bào)各相關(guān)單位進(jìn)行異常處理

3、。物料組組長(zhǎng)將每天領(lǐng)用的原材料、色粉、色母量進(jìn)行登記匯總，以確保注塑物料領(lǐng)用 數(shù)的賬物相符。物料組務(wù)必對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行月末盤(pán)點(diǎn)，并將盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)匯總提交于相關(guān)部門(mén)進(jìn)行財(cái)務(wù)賬 務(wù)處理。4.2配料配料員根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃中的配料要求如實(shí)進(jìn)行配料，并認(rèn)真記錄配料狀況。配料員要在機(jī)臺(tái)生產(chǎn)下一產(chǎn)品前配好機(jī)臺(tái)所需生產(chǎn)物料，并標(biāo)識(shí)好該物料配比狀況以 確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時(shí)對(duì)配料區(qū)的物料保管（包括原米、色粉、二次料）負(fù)責(zé)。配料員、破碎員必須密切關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的澆口、不良品狀況，通過(guò)查閱日生產(chǎn) 計(jì)戈V，了解當(dāng)班生產(chǎn)情況及時(shí)破碎與配料以確保生產(chǎn)供料的及時(shí)穩(wěn)定性。配料員依據(jù)配料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)配料時(shí)，要保持料筒的內(nèi)部及外部的干凈

4、，手套要保 持干凈。配料員依據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的物料需求準(zhǔn)備物料，需烘干的物料按烘料 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行烘料準(zhǔn)備，配料員發(fā)現(xiàn)用料出現(xiàn)異常的狀況必須向物料組長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)以便異常的及時(shí)處理。交接班時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚備料狀況（機(jī)臺(tái)、配色、配料）與異常情況及其他注 意事項(xiàng)后才可交接下班。4.3加料加料員依據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃所需求物料對(duì)各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)進(jìn)行對(duì)應(yīng)加料，并把所加物料標(biāo) 識(shí)卡掛在機(jī)臺(tái)明顯處；在對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行加料過(guò)程中必須先與必須與作業(yè)員確認(rèn)所加物料的材 質(zhì)、顏色。432加料人員對(duì)負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的澆口、不良品進(jìn)行稱(chēng)重確認(rèn)與登記；對(duì)澆口、不 良品的標(biāo)識(shí)與分開(kāi)放置進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)符合規(guī)定要求的澆口、不良品及

5、時(shí)送到破碎車(chē)間指定區(qū)域。加料人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單需求量進(jìn)行加料，當(dāng)該訂單需求物料已給足，加料人 員必須提前通知當(dāng)班生產(chǎn)領(lǐng)班；生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)訂單完成狀況決定是否補(bǔ)料繼續(xù)生產(chǎn)。若需補(bǔ)料，生產(chǎn)領(lǐng)班必須填寫(xiě)補(bǔ)料單，經(jīng)生產(chǎn)課長(zhǎng)確認(rèn)后把補(bǔ)料單交給物料組；物料組憑 單進(jìn)行備料，加料員憑核準(zhǔn)的補(bǔ)料單及時(shí)進(jìn)行加料。當(dāng)訂單需求物料已給足現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班確定不補(bǔ)料生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班應(yīng)提前半小時(shí)通知加料員 進(jìn)行換料生產(chǎn)；加料人員必須嚴(yán)格按照清洗裝料筒的相關(guān)規(guī)定清洗料筒并及時(shí)換料。加料人員憑核準(zhǔn)的補(bǔ)料單及時(shí)進(jìn)行加料并每天將超耗料狀況匯總上報(bào)注塑課長(zhǎng)。加料人員必須及時(shí)匯總與反饋所負(fù)責(zé)各機(jī)臺(tái)當(dāng)班的加料量，產(chǎn)生的澆口、不良品重， 生產(chǎn)

6、異常補(bǔ)料量并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃訂單量與加料量進(jìn)行逐次銷(xiāo)單。交接班時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚加料狀況、異常情況的處理及其他注意事項(xiàng)后方可交 接下班。4.4生產(chǎn)物料的管理加料人員在換料生產(chǎn)過(guò)程中務(wù)必把料斗全面清洗干凈；所剩余的材料用原料袋裝好， 并標(biāo)識(shí)清楚日期、材料、重量、簽名送配料區(qū)，配料區(qū)指定人員簽收；特別注意下料口處的 清洗參照換料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保物料的干凈。領(lǐng)班、技術(shù)人員在調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)確保物料回收狀態(tài)，調(diào)試過(guò)程產(chǎn)生物料廢料、待處理物料、 直接回收物料；待處理物料，直接回收物料；待處理物料需由生產(chǎn)課安排人員清洗干凈后方 可進(jìn)入破碎現(xiàn)場(chǎng)；模具初調(diào)清洗過(guò)程產(chǎn)生的油污料塊、燒焦塊、換料過(guò)程中混料應(yīng)按報(bào)廢料處理以

7、確保物料回收的純凈度。作業(yè)人員在生產(chǎn)過(guò)程時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好物料，將料塊、混料、與澆口、不良品分開(kāi)放置， 特別注意澆口與不良品框中不能混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料。作業(yè)員對(duì)掉落地面中產(chǎn)品或澆口，應(yīng)擦拭干凈后放入澆口對(duì)應(yīng)框中；裝滿(mǎn)澆口、不良 品的框應(yīng)注明材質(zhì)、顏色、名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、作業(yè)人員姓名。破碎人員每班次定時(shí)將領(lǐng)班、技術(shù)人員調(diào)試作業(yè)所生產(chǎn)的廢料、料塊收回破碎間并將 其稱(chēng)重與登記完后放置在“廢料、料塊放置區(qū)”。領(lǐng)班、技術(shù)人員、作業(yè)員、破碎員應(yīng)有較強(qiáng)的成本觀念，能成為二次料的絕對(duì)不能成 為報(bào)廢料，各種能回收的有顏色的料絕不能混成雜色料，在調(diào)試機(jī)臺(tái)或工藝不正常時(shí)，應(yīng)盡量避免射出的膠塊太大，否則將作為

8、廢料處理。機(jī)邊回收：對(duì)有條件使用機(jī)邊回收的物料，依據(jù)二次料比例使用回收。4.5退料：注塑生產(chǎn)過(guò)程中因各種原因產(chǎn)生的剩余原材料，由加料員或試模人員用原材料袋裝好。所剩余物料的退回必須保證材料的純凈度、 做好物料退回標(biāo)識(shí)、注明退料時(shí)間及退料責(zé)任人。加料或試模責(zé)任人將標(biāo)識(shí)的剩余物料退回到生管課物料組并放置在退料驗(yàn)收區(qū)。加料 員必須把所退物料數(shù)據(jù)在加料記錄表上進(jìn)行登記。退料驗(yàn)收區(qū)的材料由拌料人員進(jìn)行驗(yàn)收及歸類(lèi)，以保證材料的正確使用。拌料人員如發(fā)現(xiàn)退料材料異常時(shí)，有權(quán)退回先關(guān)責(zé)任人進(jìn)行重新處理，相關(guān)責(zé)任人應(yīng) 及時(shí)處理完成后再重新進(jìn)行退料作業(yè)。4.6破碎破碎間待破物料放置區(qū)應(yīng)分為：廢料區(qū)、待處理區(qū)、直接回

9、收區(qū)。破碎員根據(jù)配料情況對(duì)急需用的物料先進(jìn)行破碎以確保配料的次料需求和生產(chǎn)用料的 及時(shí)供給，同時(shí)有效促進(jìn)次料的及時(shí)利用。463破碎前應(yīng)對(duì)不良品或澆口按材料類(lèi)別、顏色進(jìn)行歸類(lèi)整理并放置規(guī)定區(qū)域；盡可能優(yōu) 先保證材料類(lèi)別、顏色完全相同的不良品或澆口，進(jìn)行同時(shí)同機(jī)臺(tái)破碎以確保材料純凈度； 其次保證材料類(lèi)別相同、顏色相近的不良品或澆口，可進(jìn)行同時(shí)同機(jī)破碎；打雜物料必須保證材質(zhì)完全相同。所有破碎作業(yè)嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象的發(fā)生。破碎作業(yè)時(shí)杜絕破碎員整框的不良品或澆口等直接倒入破碎機(jī)，以避免料框中混有頂 針、銅棒、帶鑲件等金屬物料一同破碎而導(dǎo)致該物料報(bào)廢機(jī)臺(tái)損傷等事故發(fā)生。465破碎員必須盡量完成當(dāng)天所有積累下

10、來(lái)的澆口、不良品的破碎任務(wù)并對(duì)破碎次料的質(zhì) 量負(fù)責(zé)。466破碎出來(lái)的二次料必須進(jìn)行初步篩選以避免顆粒過(guò)大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不下料，顆粒過(guò)大必須 重新進(jìn)行二次加工； 破碎好的次料破碎員必須按材質(zhì)、顏色要求進(jìn)行分類(lèi)，按規(guī)定的包裝要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)清楚；包裝次料的料袋要整理干凈，盡可能同一材質(zhì)的原料袋包裝同一材質(zhì)的次料，次料每袋包裝20KG并進(jìn)行封口。破碎員按規(guī)定要求把次料包裝標(biāo)識(shí)完成后及時(shí)整齊放置在規(guī)定的次料區(qū)域。廢料、料 塊回收人員必須及時(shí)處理當(dāng)班回收物料，確定不能利用的物料必須集中放置在規(guī)定區(qū)域。不能利用的次料每周三、周六集中辦理入庫(kù)。加料員必須對(duì)配料員的二次料使用比例狀況進(jìn)行監(jiān)督以確保配料的次料比例符合規(guī)定 要求。破碎不同的材質(zhì)時(shí)，應(yīng)先清理破碎機(jī)及周邊環(huán)境，破碎過(guò)程中應(yīng)注意清理維護(hù)破碎機(jī) 及周邊環(huán)境的整潔，以保證次料的純凈度，決不允許產(chǎn)生混料現(xiàn)象。破碎人員從現(xiàn)場(chǎng)所拉的廢料、料塊到破碎間必須檢查是否標(biāo)識(shí)清楚與準(zhǔn)確（料塊標(biāo)識(shí) 必須注明材質(zhì)、產(chǎn)生班別），廢料、料塊回收人員對(duì)各班所產(chǎn)生的廢料、料塊進(jìn)行稱(chēng)重與數(shù) 量登記；料塊破碎時(shí)必須進(jìn)行單獨(dú)破碎與明確標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)外觀亮面使用 ABS次料及其他可回收淺顏色次料在破碎過(guò)程中必須過(guò)篩過(guò)濾后 才能正常配料供應(yīng)生產(chǎn)使用。交接班時(shí)，當(dāng)班清出的好次料必須全部清理出破碎間，未滿(mǎn)袋的交接給下一班人員； 與接班人交接清