A區(qū)夾層樓板方案

1、恒富家園3#樓夾層樓板施工方案 北京城建北方建設有限責任公司恒富家園項目經(jīng)理部一 、編制依據(jù)1.1恒富家園3#樓施工圖紙1.2建設單位提供的夾層樓板圖紙1.3恒富家園3#樓施工組織設計1.4主要規(guī)范、規(guī)程二 、工程概況2.1工程概況工程名稱恒富家園3#樓開工日期2005年6月1日地理位置朝陽區(qū)百子灣12號竣工日期2006年8月12日建設單位北京恒興置地房地產(chǎn)有限公司建筑面積48650m2監(jiān)理單位北京建工京精大房建設工程監(jiān)理公司質(zhì)量目標合格施工單位北京城建北方建設有限公司2.2施工范圍：A段夾層樓板施工范圍：19軸/G-J軸通道及衛(wèi)生間部分。2.3施工難點：由于夾層頂板在室內(nèi)，施工時大部分工程已

2、進入裝修階段，塔吊利用率無法滿足施工要求，因此鋼筋、模板及周轉(zhuǎn)材料只能夠通過施工升降機和卸料平臺人工進行倒運；因?qū)儆趭A層，必須層層搭設施工馬道滿足上人、運料等的要求；混凝土澆筑必須層層布設泵管，因此加大了施工難度、增加了用工、加長了施工工期。三 、施工準備3.1 材料要求3.1.1模板：12厚竹膠合板、木方規(guī)格：主龍骨100mm×100mm，次龍骨50mm×100mm、鋼管腳手架；3.1.2鋼筋：10鋼筋，間距200；3.1.3混凝土：混凝土標號為C30商品混凝土。3.1.4支撐腳手架:鋼管式腳手架四 、操作工藝4.1夾層頂板模板施工4.1.1 頂板模板工藝流程：搭設板模支

3、撐安裝主次龍骨鋪設頂板模板調(diào)整模板標高模板清理辦理預檢4.1.2 頂板操作方法4.1.2.1從邊跨一側(cè)開始逐排安裝板模支撐，上下層支撐的立桿對準并鋪設墊木。4.1.2.2安裝主龍骨100mm×100mm，木方間距600mm1200mm。次龍骨50mm×100mm，木方間距200mm300mm。用可調(diào)頭調(diào)節(jié)標高后即可鋪設頂板模板。頂板模板采用硬拼法進行，相鄰兩塊竹膠板長邊拼縫應在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢。4.1.2.3 模板安裝完畢后，用水準儀或拉線檢查板面標高，并清理模板表面，辦理預檢手續(xù)。4.1.3 模板的拆除4.1.3.1模板拆除應按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的

4、模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。底模拆除時混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板2、875%8100%4.1.3.2拆下的模板應及時清理維修板面，涂刷隔離劑以備下次使用。4.2支撐腳手架4.2.1腳手架搭設順序 鋪墊板放底座放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿大橫桿加臨時斜撐接立桿加剪力撐鋪腳手板4.2.2施工簡述：模板支架搭設高度最高點2.8m，采用滿堂紅腳手架，立桿橫距1200mm，縱距1200mm，步距1500mm，掃地桿高度200mm。立桿下鋪設250mm×4000mm（寬×長）木腳手板。4.2

5、.3馬道的搭設：每層順夾層樓板的高度搭設上人、上料馬道，馬道采用48鋼管搭設，馬道寬度1000 mm，高度隨夾層樓板，設置1200mm高護身欄，踏步高度200 mm，兩側(cè)設置擋腳板，兩側(cè)滿掛安全網(wǎng)。4.3 鋼筋4.3.1配筋按照標層及鋼結(jié)構(gòu)圖紙要求進行施工，夾層板筋在主體結(jié)構(gòu)施工時已經(jīng)預埋到結(jié)構(gòu)中，但由于夾層樓板建設方要求降低，造成原有的預埋鋼筋無法使用，另一部分由于建設方將夾層板的施工范圍擴大，造成有部分原施工范圍內(nèi)沒有預留鋼筋的，因此夾層板與混凝土墻體相連接部位采用植筋法進行連接，植筋深度15d，要求要保證植筋的施工質(zhì)量。由于板多接縫多，因此采用植筋的范圍以及數(shù)量將會很大，采用人工植筋法施

6、工工序也比較復雜，所以增加了周轉(zhuǎn)料的數(shù)量以及人員和材料，因此電梯和卸料臺會使用緊張。 4.3.2板鋼筋連接及安裝 4.3.2.1樓板鋼筋綁扎前，先將樓板上的雜物清掃干凈，然后劃出鋼筋的間距線，再進行綁扎底層鋼筋。待水、電預埋完工后再綁扎上鐵，以保證鋼筋的準確位置。4.3.2.2樓板鋼筋距梁（或墻）邊5cm為第一根鋼筋位置；下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺；綁扎樓板鋼筋時，所有鋼筋的交叉點均逐點綁扎，綁扎加鐵應逐點綁扎牢固，懸挑板筋全部逐點綁扎；嚴格保證板負筋位置，部分鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)大梁焊接選用E50焊條，雙面焊接5d。 4.3.3 鋼筋保護層、馬凳與墊塊 4.3.3.1 鋼筋保護層厚度15

7、 mm。 4.3.3.2 頂板鋼筋兩層網(wǎng)片間加馬凳，用14鋼筋加工成馬凳，馬凳長200mm，按間距1200mm梅花形放置。 4.3.3.3 墊塊采用高強度水泥砂漿預制，平面尺寸為50mm*50mm，垂直方向使用時內(nèi)埋20號鍍鋅綁扎絲。墊塊間距800mm1200mm，呈梅花狀布置。4.4混凝土的施工4.4.1機具準備及檢查：混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，應有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。由于建筑物平面過大，存在一些運輸盲區(qū)。備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證澆筑混凝土的連續(xù)性。4.4.2混凝土澆筑前，根據(jù)單

8、元塊的位置，事先用支架布設好泵管及馬道。4.4.3保證水、電及混凝土的供應：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4.4.4頂板混凝土澆筑4.4.4.1板混凝土采用泵送施工時，留豎向垂直施工縫，不得留斜槎。施工縫須鑿毛，用水濕潤，板混凝土應連續(xù)澆灌。4.4.4.2 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，用鋼板尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后表面用木抹壓試，為防止板裂縫要進行二次抹壓。4.4.4.3 混凝土澆筑高度利用標尺控制高度,，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件4.4.4.4混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，采用麻袋片保濕覆

9、蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d。五、各項管理措施 5.1 鋼筋安裝質(zhì)量標準及檢查方法5.1.1 鋼筋綁扎的允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長 度±102受力主筋間 距±10尺量檢查排 距±53受力鋼筋保護層墻板、樓板±3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離4梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量檢查入支座、節(jié)點錨固±5尺量檢查5.1.2鋼筋堆放5.1.2.1工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹

10、量和占用場地量。5.1.2.2板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐采用鋼筋焊接馬凳，每0.2m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。5.2模板安裝質(zhì)量標準5.2.1模板支設安裝的規(guī)定：5.2.1.1預埋件與預留洞口必須位置準確，安設牢靠。5.2.1.2在現(xiàn)場拼裝的竹木模板就位后，下端應墊平緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定垂直度。5.2.1.3支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.2.1.4多層支設的支柱，上下應對齊設置且在同一豎向中心線上。5.2.2模板安裝的要求：5.2.2.1除了要保證模板安裝牢固外，模板的強度、剛度和穩(wěn)定性也要保證。并且模內(nèi)清理干凈，刷退模劑，粘貼海綿條，還

11、要滿足以下要求。 5.3混凝土質(zhì)量標準及檢驗方法5.3.1混凝土檢查的允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1標高層 高±5水準儀、尺量全 高±302表面平整度32m靠尺、塞尺3角、線順直度3拉線、尺量4保護層厚度柱、梁、墻、板+5、-35預留孔、洞中心線位置5拉線、尺量6預埋件、管中心線位置3拉線、尺量5.3.2 混凝土澆筑保證措施5.3.2.1 澆筑混凝土前，施工隊應堅持澆灌申請程序，不經(jīng)工程技術(shù)部檢查批準，不得澆筑混凝土。頂板、墻支撐加固必須經(jīng)檢查驗收辦完預檢，鋼筋辦理隱檢手續(xù)。5.3.2.2預拌混凝土運至現(xiàn)場首先檢查混凝土強度是否正確，其它各項指標坍落度、溫度、

12、水灰比、砂率等是否符合技術(shù)要求。5.3.2.3澆筑混凝土前應將振搗手姓名掛在醒目位置。5.3.2.4混凝土拆模后，應及時將漏漿處清除干凈，并實行掛牌上墻?；炷脸霈F(xiàn)峰窩麻面等質(zhì)量問題，不得私自抹灰遮蓋，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可剔鑿修補處理。5.3.2.5頂板混凝土澆筑第一遍搓平后，在混凝土初凝前做二次抹壓，這樣可以防止頂板表面裂縫。5.3.2.6設置混凝土小票登記單對混凝土罐車的小票進行登記，從而掌握混凝土的出機、混凝土罐車到現(xiàn)場、混凝土開始澆筑、混凝土澆筑完的四個準確時間，以便保證混凝土的質(zhì)量。5.4雨季施工措施5.4.1鋼筋雨季施工措施5.4.1.1鋼筋堆放場地要用地垅架空，排水要暢通,以免鋼

13、筋受浸泡生銹。5.4.1.2鋼筋加工場地做50mm厚的C10砼地面，設排水溝與現(xiàn)場排水溝溝通，以便雨后立即投入鋼筋加工。5.4.1.3加工廠加工鋼筋時要隨加工隨用，以免加工成型鋼筋受潮受雨生銹。5.4.1.4及時聽取天氣預報，對加工好的鋼筋及時用塑料薄膜覆蓋以免產(chǎn)生浮銹。5.4.2混凝土雨季施工措施5.4.2.1做為分包方混凝土攪拌站，應經(jīng)常不定時的進行檢查，大量降水后，混凝土開盤前應根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比，計算減少加水量。5.4.2.2模板脫模劑在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防被雨水沖掉。5.4.2.3遇到大雨應停止?jié)仓炷?，已澆部位留設好施工縫并加以覆蓋，及時掌握2-3天內(nèi)的天氣情

14、況，盡量避開雨天施工。六、成品保護措施制定成品保護措施是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達到減少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優(yōu)率的目的。6. 1 項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設計、設計圖紙編制成品保護方案；以合同、協(xié)議等形式明確各分包、各部門對成品的交接和保護責任。6. 2 設置專人負責成品保護工作，防止破壞成品和材料、成品半成品的丟失，對破壞成品、半成品的要嚴肅處理。 6. 3 教育全體參施人員，愛護他人勞動成果，把成品保護工作貫穿到每一施工過程中。6.4 要工序的成品保護措施。6.4.1鋼筋工程6.4.1.1頂板模板隔離劑采用水乳劑，防止污染鋼筋。6.4.1.2

15、扎鋼筋時，禁止碰動預埋件和預留洞口模板。6.4.1.3裝專業(yè)管線時，不得隨意切斷鋼筋。6.4.1.4筋綁扎過程中，注意與專業(yè)工種密切配合，安裝預留套管時不得隨意切斷或碰撞鋼筋。專業(yè)設備孔洞預留要齊全，位置準確，避免事后剔鑿混凝土。6.4.1.5板鋼筋綁扎后及時鋪設馬道，澆筑混凝土時設專人修筋，邊澆混凝土邊逐段拆除馬道。6.4.2板筋工程6.4.2.1拆模過程中要輕輕敲動模板表面使之松動，拆除后發(fā)現(xiàn)模板不平或缺陷要及時修理。6.4.2.2樓板上不得集中堆放重物，施工荷載不得超過設計允許荷載，頂板模板支設時，底部要墊腳手板或長木方，頂板模板拆除時防止硬撬硬砸，破壞樓面混凝土。 6.4.3混凝土工程6.4.3.1混凝土澆