工裝模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工裝/模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定一、目的：提高工裝/模具的使用壽命及效率，確保其使用精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。二、工裝的維護(hù)與保養(yǎng)：1.工裝的維護(hù)與保養(yǎng)由模具管理員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，對(duì)常用的鐵制工裝每次生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)涂上防銹油或防銹劑；2對(duì)于生產(chǎn)周期在一個(gè)月以上的鐵制工裝要及時(shí)上防銹油或防銹劑，或采取電鍍、磷化等方式保養(yǎng)；3.工裝應(yīng)每周清點(diǎn)、整理一次，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識(shí)不清晰的應(yīng)立即更換。三、工裝周期檢定計(jì)劃的制定：1.對(duì)于每月都使用的鐵制工裝一般半年檢定一次，而使用次數(shù)少的鐵制工裝特別是驗(yàn)收之后未正式投入生產(chǎn)的鐵制工裝要求一年檢定一次。2若工裝實(shí)際使用情況比原計(jì)劃更頻繁的，增加檢定周期同

2、時(shí)可對(duì)原計(jì)劃進(jìn)行更改。四、模具的一級(jí)保養(yǎng)：模具的一級(jí)保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對(duì)模具進(jìn)行的日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤(rùn)滑和檢查。模具上機(jī)前檢查及保養(yǎng)1. 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，正確選擇足夠噸位的沖床（一般機(jī)床的噸位必須大于模具的沖剪力）。2. 在模具上機(jī)前，必須檢查調(diào)整模具沖剪刃口的間隙，以防運(yùn)輸途中裝卸模具時(shí)刃口間隙走樣，調(diào)整后再上機(jī)臺(tái)。3. 上模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清潔，保證模具安裝面和沖床的工作臺(tái)上下面的平行度。4. 沖床的工作臺(tái)面與滑塊底面必須平行，平行度的偏差應(yīng)小于0.05mm。5. 模具架好后將模具打開(kāi)，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對(duì)于表面件（外觀件）的模具其型面清擦

3、干凈，以保證制件的質(zhì)量。對(duì)模具各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和模具各部位的檢查,特別是安全部位（如沖孔廢料孔等）。6. 沖出樣品，須當(dāng)即確認(rèn)（首檢）是否與產(chǎn)品規(guī)格相符。生產(chǎn)中的保養(yǎng)1. 模具使用時(shí)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時(shí)加潤(rùn)滑由。2. 在生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤(rùn)滑油或沖壓油。3. 每?jī)尚r(shí)應(yīng)對(duì)上下壓板螺栓進(jìn)行緊固，以防松動(dòng)制造出不合格件甚至損壞模具。4. 嚴(yán)禁雙料沖剪，除沖壓材料、潤(rùn)滑油外其他物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。5. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯留太多，應(yīng)及時(shí)處理滯留物和定期清理廢料。生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查、全面的清擦，保證模具的清潔度。使用后模具保養(yǎng)1.生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查；2

4、.對(duì)模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度；3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無(wú)廢料；4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到工裝、模具出入庫(kù)登記表上。五、模具的二級(jí)保養(yǎng)：模具的二級(jí)保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對(duì)模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模具管理員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二級(jí)保養(yǎng)的要求和方法：A、拉深模凸模、凹模：拉深模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問(wèn)題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時(shí)主要對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順；B、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）：模具在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有

5、潤(rùn)滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時(shí)，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除；C、修邊刀口：模具在使用過(guò)程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時(shí)要對(duì)模具損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊修配；D、彈簧等彈性零件：在使用過(guò)程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換；E、沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等；F、緊固零件：檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)