鋼塑復(fù)合管技術(shù)交底

1、SG006技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位地下室、塔樓交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）安全操作事項(xiàng)： 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽 ，嚴(yán)禁穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高 跟鞋），嚴(yán)禁酒后作業(yè)，使用電動(dòng)工具（電鉆、切割機(jī)）時(shí)，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破 皮電線，防止漏電；其外殼要可靠的保護(hù)接地。一、施工準(zhǔn)備1、材料要求：給水管使用鋼塑復(fù)合管，鋼塑復(fù)合管執(zhí)行CJ/T 136-2007中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、主要機(jī)具：2.1機(jī)具：滾槽機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、切割機(jī)等。2.2工具：手錘、手鋸、套絲板

2、、壓力案、臺(tái)虎鉗、管鉗等。2.3其它：紅外線水平儀、鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。3、作業(yè)條件：（1 ）施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交底；（2 ）對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核 對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；（3 ）場(chǎng)地及施工用水，供電滿足要求及施工極具已到場(chǎng)。（4）與管道連接的設(shè)備已就位固定或定位。二、操作工藝2、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等草圖，在實(shí)際安 裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上， 然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具

3、垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛 刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。3、螺紋連接：3.1、管道DN80及以下使用螺紋連接。3.2、管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。3.3、套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，管段清理加工采用細(xì)鋰將金屬管段毛邊修光；采用棉 回絲和毛刷清除管段和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；管子與配件連接前，應(yīng)檢查外露 的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠；3.4、管道連接時(shí)，管件與管道應(yīng)對(duì)齊，不能出現(xiàn)錯(cuò)絲連接。4、溝槽連接：4.1、管道DN100及以上使用溝槽式卡箍連接。4.2、管材切割和預(yù)加工：管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許

4、公 差范圍內(nèi)。管材切口斷面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得大于下表的規(guī)公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差 e<800.8伽1001501.2伽>2001.6伽切貳匱嘆斜角湛差管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、 氧化物，并打磨光滑；當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表 面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。4.3、用滾槽機(jī)加工溝槽式應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)尾架上；432在管子上用水平儀量測(cè)，使其處于水平位置；433將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直；啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；停機(jī)，用游標(biāo)

5、卡尺測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽 機(jī)卸荷，取出管子。在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。4.4、滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：管端至溝槽端的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合下表要求：公稱直徑DN鋼管外徑De最小壁厚3管端至溝槽 邊尺寸.+0.0A-0.5溝槽寬度B+°5B -0.0溝槽深度+0.5C -0.0溝槽外徑D150603.555.665764.014.571.680884.09.52.284.61001144.016109.61501684.5163.62002196.019132.5214

6、.02502736.5268.0加工一個(gè)溝槽的時(shí)間不宜小于下表要求:公稱直徑DN(mm)100150200250時(shí)間(min )2.5345用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及襯塑層。4.5、溝槽連接方式按下列方式進(jìn)行：(1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；(2) 根管段套上，將膠圈移至連接段中央；(3) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊，旋緊后卡箍?jī)啥私涌谔帒?yīng)有3mm的間隙，不能出現(xiàn)一邊間隙大,一邊間隙小時(shí)情況；4.6、支、吊架安裝程序：支架選型確 定 尺 寸下料支架制作立管支架：當(dāng)樓層高度不大于 5

7、米時(shí)，每層必須安裝1個(gè)，立管上無支管接 出時(shí)，支架安裝高度宜距地面 1.80米；當(dāng)樓層大于5米時(shí)，每層不少于2個(gè)，支架安 裝高度宜距地面或樓板 1.50米。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)；直線管段上2個(gè)吊架公稱直徑（mm）15-202532-40506580100-150200及以上支架最大間距（mm）2.52.534.04.55.05.55.5463橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和 三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時(shí)支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應(yīng)緊密，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈

8、平整，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。4.7支吊架選用龍門式支吊架，兩根及以上的管道并排安裝時(shí)，選用組合支吊架水平管道支架方案闿 M : illa.安裝于梁上b.吸頂安裝150o o（2）、豎向管道支架方案C.管井立管（1）c.管井立管（2）OOOO150150I50 801111墻體c.管井立管（3）支吊架型鋼規(guī)格按照下表標(biāo)準(zhǔn)選用管道規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250支 架 型 鋼 型 號(hào)單根管道L30X3L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8二至三根管道L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8C104.8、因本項(xiàng)目所有明露給水管道需要做2

9、cm厚橡塑保溫，所以在安裝時(shí) DN65及以上水平管道型鋼與管道間應(yīng)設(shè)木墊瓦，DN50及以下水平管道及所有立管型鋼與管道間加橡膠圈，用管箍固定管道時(shí)，管箍上必須套透明軟膠管。4.9、套管安裝：所有管道穿過墻壁和樓板，需設(shè)置金屬套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部 應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。管道安裝時(shí)，管道中心線應(yīng)與套管中心線重疊。5、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：5.1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。5.2管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。5.3對(duì)系統(tǒng)加壓宜采

10、用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min5.4試驗(yàn)壓力升至2.0MPa后，停止加壓，觀測(cè) 10min，壓力降低應(yīng)不大于 0.02MPa。建筑范本有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除！5.5然后將壓力降至工作壓力并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。5.6管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢察管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。5.7管道試壓過程中，嚴(yán)禁人員站立在管道下方。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和用手扳檢查。2、管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：需涂刷一層底漆、一

11、層內(nèi)層涂漆及兩層面漆，同時(shí)油漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流 淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)溝槽不規(guī)范或者達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行再次加工，嚴(yán)禁直接安裝；所 有管件在安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)大小有偏差或者質(zhì)量不合格嚴(yán)禁使用，應(yīng)挑練出來聯(lián)系工長(zhǎng)更 換材料。4、立管安裝時(shí)，必須保證每層的支管與墻面平行，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。四、注意事項(xiàng)：1、管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開 的管口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上放腳手架踩蹬。3、管道安裝完后應(yīng)用保鮮膜進(jìn)行保護(hù)，防止后續(xù)施工對(duì)管道造成污染。4、材料尺寸必須按照?qǐng)D紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定，下料時(shí)做到準(zhǔn)確無誤，不 能出現(xiàn)長(zhǎng)材短用，施工完后廢料要及時(shí)收回，做到工完場(chǎng)清。5、現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按照規(guī)格型號(hào)堆碼整齊，不得用管道作為枕木或在管道上堆放重 物，以免造成管道變形。6、管道安裝時(shí)，大小頭應(yīng)緊接于三通后面，不能出現(xiàn)走一段大管道后才變徑，造 成材料浪費(fèi)。7、所有支架必須使用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用電焊燒孔或其他方式成孔。8、地下室及一二層層高較高，