ts混凝土泵送

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ts混凝土泵送混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程( JGJ/T1095)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程( JGJ/T1095)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程( JGJ/T1095)主編單位：中國建筑科學(xué)研究院批準單位：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1995年10月1日關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的通知建標(biāo)199596號各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設(shè)廳），計劃單列市建委，國務(wù)院有關(guān)部門：根據(jù)建設(shè)部（90）建標(biāo)字第407號文的要求，由中國建筑科學(xué)研究院主編的混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)批準為推薦性行業(yè)標(biāo)準，編號JGJ

2、/T1095，自1995年10月1日起施行。本標(biāo)準由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理并負責(zé)解釋。本標(biāo)準由建設(shè)部標(biāo)準定額研究所組織出版。中華人民共和國建設(shè)部1995年2月27日1總則1.0.1為促進混凝土泵送技術(shù)的發(fā)展，提高混凝土泵送施工質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑工程及其他類似工程中的普通混凝土泵送施工。1.0.3混凝土泵送施工應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計，且應(yīng)在前項工序驗收合格后，方可進行。1.0.4混凝土泵送施工時，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定?；炷帘盟褪┕r的安全技術(shù)、勞動保護、防火等要求，必須符合有關(guān)規(guī)定。2主要符

3、號N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量；V1 每臺混凝土攪拌運輸車容量；So 混凝土攪拌運輸車平均行車速度；L1 混凝土攪拌運輸車往返距離；T1 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間；Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量；1 配管條件系數(shù)； 作業(yè)效率；R 曲率半徑；N2 混凝土泵數(shù)量；Q 混凝土澆筑數(shù)量；To 混凝土泵送施工作業(yè)時間；Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離；Pmax 混凝土泵的最大出口壓力；PH 混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失；O 混凝土輸送管半徑；K1 粘著系數(shù)；K2 速度系數(shù)；S1 混凝土坍落度；T2/T1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝

4、土?xí)r間之比；V2 混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速；2 徑向壓力與軸向壓力之比；F 新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力； 混凝土重力密度；To 新澆混凝土初凝時間；T 混凝土溫度；V 混凝土的澆筑速度；H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的高度；1外加劑影響修正系數(shù)；2 混凝土坍落度修正系數(shù)；10 混凝土加壓至10S時的相對泌水率；V10、V140 混凝土加壓至10S和140S時的泌水量。3泵送混凝土原材料和配合比3.1泵送混凝土原材料3.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準：(1) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；(2) 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。3.1

5、.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50M以下時，對碎石不宜大于13，對卵石不宜大于12.5；泵送高度在50100M時，宜在1314；泵送高度在100m以上時，宜在1415。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。粗骨料的最佳級配，可按附錄A中圖A1圖A4選用。3.1.3細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法的規(guī)定。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15。細骨料最佳級配可按附錄A中圖A5選用。3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土拌合用水標(biāo)準的規(guī)

6、定。3.1.5泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。3.1.6泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。3.2泵送混凝土配合比3.2.1泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。3.2.2泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝

7、土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。3.2.3混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10S時的相對壓力泌水率10不宜超過40。3.2.4泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按表3.2.41選用?；炷两?jīng)時坍落度損失值，可按表3.2.42確定。 不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值表3.2.41泵送高度（M）30以下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200 混凝土經(jīng)時坍落度損失值表3.2.42大氣

8、溫度（）102020303035混凝土經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時1h）52525353550注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗確定。無施工經(jīng)驗時，應(yīng)通過試驗確定。3.2.5泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。3.2.6泵送混凝土的砂率宜為3845。 3.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3。3.2.5泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。3.2.9摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于。3.2.10摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)

9、行標(biāo)準粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。4泵送混凝土供應(yīng)4.1一般規(guī)定4.1.1泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。并應(yīng)根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，加強通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。4.1.2泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。4.1.3商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定；自拌混凝土的供應(yīng)手續(xù)，可根據(jù)實際情況確定。4.1.4泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)

10、定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.5在寒冷地區(qū)冬期拌制泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)制訂冬期施工措施。4.2泵送混凝土的拌制4.2.1拌制泵送混凝土的攪拌站（樓），應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土攪拌機技術(shù)條件的規(guī)定。4.2.2混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。4.2.3拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。4.2.4混凝土攪拌時

11、其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥。4.2.5泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.6每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4.3泵送混凝土的運送4.3.1泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。4.3.2混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1Qmax 1 （4.3.2）式中Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qma x 每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；1 配管條件系數(shù)?？扇?.80.9

12、； 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.74.3.3當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：N1Q1/60V(60L1/SoT) （4.3.3）式中N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；按本規(guī)程的公式（4.3.2）計算；V1 每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3/h）；So 混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）；L1 混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。4.3.4混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符

13、合下列規(guī)定：4.3.4.1宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；4.3.4.2車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；4.3.4.3夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。4.3.5混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。4.3.6 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。4.3.7 泵送混凝土運送延續(xù)時間：未摻外加劑的混凝土，可按表4.3.7.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時，宜不超過表4.3.7.2的規(guī)定；采用其他外加劑時，

14、可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。預(yù)拌混凝土的運輸延續(xù)時間亦可按國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土運輸延續(xù)時間表 4.3.7.1 混凝土出機溫度（）運輸延續(xù)時間（min）253550605256090摻木質(zhì)素磺酸鈣時，泵送混凝土運輸延續(xù)時間（min）表4.3.7.2混凝土強度等級氣溫（）2525C3012090C3090604.3.8混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：4.3.8.1喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；4.3.8.2喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗

15、內(nèi)高度標(biāo)志線以上；4.8.3.3中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；4.8.3.4上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。4.8.3.5混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；4.3.9嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。4.3.10混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。5混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置5.1混凝土泵的選型和布置5.11混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。5.12混凝土輸送管的水平換算長度，可按表5.12換算。 混凝土輸送管的水平換算長度表（5.1

16、2）類別單位規(guī)格水平換算長度（）向上垂直管每米100mm125mm4150mm5錐形管每根175150mm4150125mm8125100mm16彎管每根R0.5m12909r1.0m軟管每58m長的1根注：(1)R曲率半徑； (2)彎管的彎曲角度小于90時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90角的比值；(3)向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；(4)斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。5.1.3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：5.1.3.1 由試驗確定；5.1.3.2根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按附錄B中的公式（B

17、1）、公式（B2）計算5.1.3.3也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定；5.1.4混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進行驗算，同時應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。5.1.4.1按表5.12計算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第5.1.3條確定的最大水平泵送距離；5.1.4.2按附表B換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。5.1.5混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：N2Q/Q1To（5.1.5）式中N2 混凝土泵數(shù)量（臺）； Q 混凝土澆筑數(shù)量（m3）； Q 混凝土澆筑數(shù)量（m）； Qo 每臺混凝土泵的實

18、際平均輸出量（m3/h）； To 混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)5.1.6混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。5.1.7當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。5.1.8混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。5.2配管設(shè)計5.2.1混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、

19、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。5.2.2在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。5.2.3混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。常用混凝土輸送管規(guī)格，應(yīng)符合附錄D中表D1和表

20、D2的要求，且應(yīng)有出廠合格證。5.2.4垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機V形管出料口36M處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.2.5泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與V形管出料口軸線垂直。5.2.6傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20M時，應(yīng)在斜管下端設(shè)倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足倍高差長度要求。5.2.7混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.71水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排

21、除堵管、裝拆和清洗管道；5.2.72垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；5.2.73垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。5.2.74當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固；5.2.75管道接頭卡箍處不得漏漿。5.2.8炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。5.2.9嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。5.2.10當(dāng)水平輸送距離超過200M，垂直輸送距離超過40M，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管

22、，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。5.2.11當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.4條的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。5.2.12應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.3配置布料設(shè)備的要求5.3.1應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。5.3.2應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料

23、。5.3.3布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)定。 6混凝土的泵送與澆筑6.1一般規(guī)定6.1.1模板的設(shè)計和保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.1.1設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；6.1.1.2模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按附錄C中公式C1、C2經(jīng)計算取二式中的較小值：6.1.1.3布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。6.1.2鋼筋骨架的保護，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.2.1手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；6.1.1.2板和塊體結(jié)構(gòu)的

24、水平鋼筋骨架(網(wǎng))，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施；6.1.2.3澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。6.1.3混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。6.1.4寒冷地區(qū)冬期進行混凝土泵送施工時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?.1.5混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。6.2混凝土的泵送6.2.1混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。6.2.2混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后

25、，方可上崗獨立操作。6.2.3泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。6.2.4混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。6.2.5混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。6.2.6經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。(1)泵送水泥漿；(2)泵送12水泥砂漿；(3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.2.7開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速

26、、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。6.2.8混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。6.2.9泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。6.2.10泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6.2.11泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。6.2.12在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。6.2.

27、13混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。6.2.14當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.2.15當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：6.2.15.1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；6.2.15.2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；6.2.15.3當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接

28、管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。6.2.16在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。6.2.17當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：6.2.17.1混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進行慢速間歇泵送；6.2.17.2固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；6.2.17.3慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進行四個行程的正、反泵。6.2.18向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待

29、輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。6.2.19混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。6.2.20泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng) 按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。6.2.21泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。6.2.22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。6.2.23當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。6.3泵送混凝土的澆筑6.3.1應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點

30、、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。混凝土的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.3.2混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.1當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；6.3.2.2同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；6.3.2.3當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；6.3.2.4當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。6.3.3混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.3.1在澆

31、筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6.3.3.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。6.3.4混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。6.3.5振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530S，且隔2030min后，進行第二次復(fù)振。6.3.6對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料

32、和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。6.3.7水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。7泵送混凝土質(zhì)量控制7.0.1泵送混凝土原材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。7.0.2泵送混凝土原材料應(yīng)妥善保管、存放，確保使用質(zhì)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。原材料的儲備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。7.0.3泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。7.0.4泵送混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)按國家

33、現(xiàn)行標(biāo)準混凝土強度檢驗評定標(biāo)準規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進行控制。7.0.5泵送混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)符合下列要求：7.0.5.1混凝土的可泵性，應(yīng)符合第323條的規(guī)定，滿足泵送要求；7.0.5.2混凝土強度的檢驗評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土強度檢驗評定標(biāo)準的規(guī)定；7.0.5.3混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定；混凝土坍落度允許誤差表7.0.5所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）10020100307.0.5.4其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土及相應(yīng)標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。7.0.6泵送混凝土質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。用作評定結(jié)

34、構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護和試驗均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準混凝土強度檢驗評定標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。7.0.7泵送混凝土試驗方法，除壓力泌水宜按本規(guī)程附錄E的方法試驗，并按本規(guī)程第323條的規(guī)定控制混凝土的可泵性外，其他項目的試驗均應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定進行。7.0.8當(dāng)混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應(yīng)立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應(yīng)措施。7.0.9應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學(xué)管理。 附錄A粗、細骨料最佳級配圖 附錄A注：

35、1、粗實線為最佳級配線；2、兩條虛線之間區(qū)域為適宜泵送區(qū)；3、粗、細骨料最佳級配區(qū)宜盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。附錄B混凝土泵最大水平輸送距離計算公式混凝土泵送的換算壓力損失表B管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045彎管每只0.0590彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803.5m橡皮軟管每根0.20注：附屬于泵體的換算壓力損失：V形管175125MM，0.05MPa；每個分配閥，0.08MPa；每臺混凝土泵起動內(nèi)耗，2.80MPa。LmaxPmax/PH (B1)PH2/OK1K21T2/T1V22 (B2)K1(3.000.1)10平方米 (B3)K2（4.000.1）10平方米 (B4)式中Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離(m)；Pmax 混凝土泵的最大出口壓力(Pa)；PH 混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失,(Pa/M)；O 混凝土輸送管半徑(m)；K1 粘著系數(shù)(Pa)；K2 速度系數(shù)(Pa/m/s)；S1 混凝土坍落度(mm)； t2/t1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；V2 混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)；2 徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。注：PH值亦可用其他方