外購標(biāo)準(zhǔn)件大類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上賀祥機(jī)電有限公司機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)賀祥機(jī)電股份有限公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（原材料）一、外觀要求：表面要求光潔、平整無銹蝕、無裂痕、無壓折扭轉(zhuǎn)、無結(jié)疤夾渣、無起皺重層、無明顯凸起凹陷等現(xiàn)象。（詳見附表1）、（附表2）、（附表3）二、到料附帶有紅色章印的材質(zhì)證明，附帶驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢單。三、符合物資采購計(jì)劃中的各項(xiàng)要求。（材料在計(jì)劃單明確標(biāo)注，如球磨機(jī)筒體板料不許有下差）。除以上標(biāo)準(zhǔn)要求外公司有一些材料尺寸特殊要求：15冷拔圓鋼：外徑尺寸±0.01mm;12冷拔圓鋼: 外徑尺寸0.05mm;40冷拔圓鋼: 外徑尺寸-0.02mm -0.06mm 40X40方鋼：外形尺寸±

2、0.05mm;扭曲度每米小于0.1mm;20X30扁鋼：厚20尺寸±0.05mm;60X80X3矩管：厚±0.05mm;63X40不等邊角鋼：厚±0.1mm;垂直±0.5°；32不銹鋼裝飾管：壁厚足尺1.5mm；另附說明：PVC、ABS等塑料材質(zhì)的材料表面不允許有劃傷、劈裂、變色、表面凹凸不平、變型嚴(yán)重的現(xiàn)象，板材應(yīng)有貼膜處理，確保塑料材質(zhì)的含量。賀祥機(jī)電股份有限公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)件）符合國家標(biāo)準(zhǔn)、與物資計(jì)劃相符、檢驗(yàn)時(shí)隨同報(bào)檢單且名稱數(shù)量準(zhǔn)確 螺栓螺母類：確保通規(guī)通、止規(guī)止，螺紋角度、螺旋角度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有毛邊、變型、破損、加工不良

3、；表面不得有氧化、銹斑、電鍍不良；螺栓長度不得小于標(biāo)注尺寸的1.5mm;批次里面無混裝現(xiàn)象。軸承類：表面光潔無銹蝕、無裂紋、珠粒圓滑、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻現(xiàn)象、各部位尺寸及間隙符合要求；封閉軸承密封嚴(yán)密無漏油現(xiàn)象；型號(hào)清晰不模糊；包裝規(guī)整。充分考察供應(yīng)商控制假冒偽劣軸承進(jìn)廠。 油封O型圈：外觀無脫膠、少膠、流膠、氣泡、膠邊、雜質(zhì)劃傷現(xiàn)象，尺寸符合標(biāo)注要求，油封無明顯橢圓現(xiàn)象，O型圈粗細(xì)均勻。角帶：無漏線、脫膠、氣泡、明顯扭曲變形、外形尺寸一致不偏角、型號(hào)標(biāo)注清晰、型號(hào)尺寸符合國標(biāo)要求、同組角帶長度一致；主要參數(shù)詳見附表4.閥門：非加工面平整光滑、無粘砂夾砂、無氣孔、無裂紋、各部連接牢固無松動(dòng)現(xiàn)象、加工

4、部位無缺陷、法蘭或絲扣部位符合國家標(biāo)準(zhǔn)、鑄字清晰、同批次相關(guān)外形尺寸一致、塑料制品表面無劃傷。 管件：1 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽, 且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。根據(jù)技術(shù)要求無特殊要求法蘭按公司規(guī)定（附表6、7）購買。附表5為國標(biāo)法蘭參數(shù)。 2 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。 3 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。 4 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 5 石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺

5、紋等缺陷。 6 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。 7 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。 8 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。9 管件外觀不得有裂紋、分層、皺折、過燒等缺陷；10 管件壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10%，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算厚度；11 管件部分橢圓度，應(yīng)小于公稱直徑的1%；12 管件兩端面斜度偏差小于鋼管外徑的1%，且不大于1.5mm；13 管件彎曲角度誤差不得超過±1°。 14 管件鑄字清晰、型號(hào)準(zhǔn)確。15 PVC、ABS等塑料管件無劃傷、飛邊、裂紋現(xiàn)象，色澤一致。橡膠

6、類：外觀無脫膠、少膠、流膠、氣泡、膠邊、雜質(zhì)劃傷現(xiàn)象，材料表面不允許有裂紋、變色、表面凹凸不平、老化現(xiàn)象。塑料類：色澤均勻，無變型、裂紋、夾雜、起皺、砂眼、氣泡、劃痕、凹凸不平、飛邊等現(xiàn)象，此要求同時(shí)適用PVC、ABS等制品。鏈條鏈輪類：鏈輪齒形分布均勻，齒不可過尖或過鈍，輪厚度適中，符合鏈輪模數(shù)要求，無加工缺陷、無飛邊、毛刺，齒部應(yīng)有調(diào)質(zhì)處理，外圓內(nèi)孔同心度小于0.05mm，其余相關(guān)尺寸符合圖紙要求。鏈條無銹蝕、靈活無卡阻現(xiàn)象，各尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)，型號(hào)標(biāo)示清楚。鏈條鏈輪配合間隙適度，鏈輪在鏈條上運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。常用A B型鏈條參數(shù)見附表8.齒輪齒條類：無加工缺陷、無銹蝕、無飛邊毛刺，無磕碰受傷現(xiàn)象

7、，幾何尺寸規(guī)矩、符合模數(shù)要求、齒合無點(diǎn)接觸現(xiàn)象，齒條不扭曲變型，符合圖紙要求。鍵條類：表面無銹蝕、無麻坑、無重皮、無扭曲等現(xiàn)象，R角均勻，寬度根據(jù)鍵條的不同尺寸誤差在0.020.1mm之內(nèi)。（510mm ±0.02 mm、1218mm ±0.04mm、2028mm ±0.06mm、3040 ±0.08mm）油漆油脂類：包裝密封性能過關(guān)，無起皮變質(zhì)、沉淀現(xiàn)象，油漆顏色符合計(jì)劃要求，重量與標(biāo)示相符，無腐敗性氣味、無明顯水分，手感細(xì)膩無顆粒狀并有粘稠感，無顏色差別。鍍鋅鍍鉻類：鍍鋅層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、均勻，經(jīng)鈍化處理后（零部件的鈍化種類應(yīng)符合零部件圖樣的規(guī)定）應(yīng)符合

8、如下要求：彩色鈍化外觀為帶彩虹色調(diào)的黃綠色到金黃色；白色鈍化外觀應(yīng)為類似鉻層的光亮藍(lán)白色；黑色鈍化為光亮真黑色；軍綠色鈍化應(yīng)為典雅柔和的軍綠色。同一批中不同零件的鍍鋅層的顏色深淺應(yīng)一致。鍍鋅層缺陷不允許存在的缺陷為:：局部無鍍層、鍍層燒焦、粗糙、灰暗、起泡、起皮、桔皮和明顯條紋；無針孔、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)；鈍化膜疏松和嚴(yán)重的鈍化液跡（掛彩）；過腐蝕和機(jī)構(gòu)擦傷；去氫后鋅層起泡、起皮。 鍍鉻 顏色為光亮的銀白色；結(jié)晶為鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻。 不允許缺陷：水印、發(fā)暗、光澤、顏色不均勻。裝飾表面上的夾具印。表面存在粗糙、粒子、燒焦、裂紋、氣泡、起皮和脫落。裸露基體金屬或底鍍層。未洗凈的鉻酐痕跡。鉻鍍層無凹坑、

9、麻點(diǎn)、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形（技術(shù)文件規(guī)定的除外）。氣動(dòng)液壓類：型號(hào)標(biāo)注清楚并與計(jì)劃相符，表面無劃傷、磕碰、銹蝕，加工部位無飛邊、毛刺無加工缺陷，符合加工標(biāo)準(zhǔn)要求，橡膠塑料部位無過性老化現(xiàn)象，相關(guān)配件齊全，各安裝尺寸符合圖紙和技術(shù)要求，連接部位禁錮無松動(dòng)現(xiàn)象，做壓力測(cè)驗(yàn)無漏氣漏油現(xiàn)象并達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。電線電纜： 包裝精美。橡皮絕緣軟電纜，要求外觀圓整，護(hù)套、絕緣、導(dǎo)體緊密不易剝離。導(dǎo)體有光澤，、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸等符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。不論是鋁材料導(dǎo)體，還是銅材料導(dǎo)體都比較光亮、無油污，因而導(dǎo)體的完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的導(dǎo)電性能，安全性高。長度準(zhǔn)確。符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的電線電纜產(chǎn)

10、品的長度符合國家標(biāo)（即以100米為標(biāo)準(zhǔn)，允許誤差0.5米）。 合格證標(biāo)識(shí)清楚。符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的電線電纜印刷清晰CCC"認(rèn)證標(biāo)識(shí)、商標(biāo)、型號(hào)規(guī)格、長度、檢驗(yàn)、制造日期、認(rèn)證編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、廠名、廠址、電話等標(biāo)識(shí)得清清楚楚，且與產(chǎn)品相符合。電器類：產(chǎn)品銘牌、參數(shù)、規(guī)格與計(jì)劃相符，隨機(jī)文件及附件齊全，有相關(guān)認(rèn)證的證明文件，包裝一般采用靜電包裝，外殼無損壞、無銹蝕現(xiàn)象，電鍍部分無脫落起皮，瓷件無裂紋，絕緣表面無劃傷、氣泡，組裝部位牢固，線頭無脫落，開關(guān)操作靈活可靠，加工部位無缺陷相關(guān)安裝孔無阻塞、各尺寸滿足設(shè)計(jì)使用要求。做通電測(cè)試無噪音、抖動(dòng)、接觸不良、斷路、粘連、發(fā)熱等現(xiàn)象。電機(jī)類： 產(chǎn)

11、品銘牌、參數(shù)、規(guī)格與計(jì)劃相符，隨機(jī)文件及附件齊全，有相關(guān)認(rèn)證的證明文件，機(jī)殼完整無缺陷、無裂紋、散熱片美觀、槽中光潔無芯沙、鐵瘤；底座完好無缺陷，安裝孔置正確平行，無斷角、無裂紋；前后端蓋表面無缺陷、毛刺、芯沙、鐵瘤、裂紋；端蓋螺栓選用一致；接線盒及電機(jī)罩完好無缺陷；所有螺絲應(yīng)鎖緊到位。電容器外殼要一致，且完好無損。油漆色澤均勻無流痕、起皺、落底現(xiàn)象，電機(jī)軸加工符合公差要求無磕碰、無飛邊毛刺，鍵條鍵槽尺寸緊度配合適合，手動(dòng)盤車，檢查定、轉(zhuǎn)子是否有相互磨擦或其它碰擦聲音，盤車時(shí)應(yīng)無任何磨擦卡阻現(xiàn)象。通電空轉(zhuǎn)時(shí)，要仔細(xì)觀察電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況、監(jiān)聽有無異常聲音，抖動(dòng)現(xiàn)象，鐵心是否過熱，軸承的溫升及運(yùn)轉(zhuǎn)

12、是否正常等。風(fēng)機(jī)類: 產(chǎn)品銘牌、參數(shù)、規(guī)格與計(jì)劃相符，隨機(jī)文件及附件齊全，有相關(guān)認(rèn)證的證明文件，各組件連接牢固無松動(dòng)現(xiàn)象，葉輪葉片無裂紋腐蝕并做動(dòng)平衡處理，傳動(dòng)部位角帶松緊適度有足夠調(diào)節(jié)量且無長短不均現(xiàn)象，角帶輪無氣孔、夾沙等鑄造及加工缺陷并做動(dòng)平衡，整體焊接部位無焊瘤、夾渣、飛濺、漏焊、變型嚴(yán)重等制作缺陷，表面油漆無流掛、氣泡色澤一致。通電測(cè)試噪音、震動(dòng)、風(fēng)速、風(fēng)量符合文件要求，運(yùn)傳動(dòng)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無異響過熱，電機(jī)無超流等現(xiàn)象。 減速機(jī)類：產(chǎn)品銘牌、參數(shù)、規(guī)格與計(jì)劃相符，隨機(jī)文件及附件齊全，有相關(guān)認(rèn)證的證明文件，外觀光潔噴漆均勻無流掛、起皺、脫落、劃傷、磕碰現(xiàn)象，各端蓋、壓蓋螺栓齊全且規(guī)格統(tǒng)一正

13、確無松動(dòng)現(xiàn)象，鑄件無夾砂、氣孔、裂紋等鑄造缺陷，各加工部位無飛邊、毛刺等加工缺陷，相關(guān)安裝尺寸符合技術(shù)要求，密封部位緊密、油路暢通、整體無漏油滲油現(xiàn)象，輸出輸入部位各尺寸符合技術(shù)要求，附帶電機(jī)的減速機(jī)電機(jī)按電機(jī)類標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)使輸出軸運(yùn)轉(zhuǎn)一周受力均勻無卡阻現(xiàn)象。通電運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音異響、無沖擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、無過熱現(xiàn)象。 泵類：產(chǎn)品銘牌、參數(shù)、規(guī)格與計(jì)劃相符，隨機(jī)文件及附件齊全，有相關(guān)認(rèn)證的證明文件，外部包裝整齊有防碰措施，鑄件表面無影響性能和外觀的粘砂、夾砂、飛邊、毛刺、裂紋、氣孔、疏松、變型、氧化皮、雜物，焊接件平整、無燒穿、裂紋、漏焊問題，鉚接件無松動(dòng)、鉚透、裂紋、傷痕、位置偏移現(xiàn)象，鍍鋅、塑

14、料、橡膠的部件符合本標(biāo)準(zhǔn)之中的檢驗(yàn)要求，電機(jī)按電機(jī)類標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、電器電線連接無裸露防水符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。通電運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音異響、強(qiáng)烈震動(dòng)、無過熱現(xiàn)象。其他與非標(biāo)類：符合計(jì)劃、設(shè)計(jì)要求，外觀平整光潔、加工無缺陷、材質(zhì)準(zhǔn)確，非標(biāo)件按圖紙驗(yàn)收。單臺(tái)產(chǎn)品類：附帶廠家檢驗(yàn)合格證書、說明書（電子版）、表面顏色(整機(jī)外觀磁灰501、電機(jī)減速機(jī)為酞青中藍(lán)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位大紅)、相關(guān)參數(shù)、性能符合公司要求,外部包裝整齊有防碰措施，鑄鐵、鉚焊、軸承、角帶、管件、鍍鋅、塑料、橡膠等部件符合本標(biāo)準(zhǔn)之中的檢驗(yàn)要求，試機(jī)檢驗(yàn)符合參數(shù)、計(jì)劃要求，各部位尺寸符合圖紙和技術(shù)要求，整體與合同相符。祥機(jī)電股份有限公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（廠內(nèi)制作）下料標(biāo)

15、準(zhǔn)：所有陶瓷機(jī)械在加工過程中，一般的工件第一道工序都是下料工序，下料的質(zhì)量直接影響下道工序的加工質(zhì)量，所以說下料工序非常重要，首先看清配料表上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與工藝要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。 端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對(duì)有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。 號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。 有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求

16、調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。一 剪板機(jī)下料：鋼板、扁鋼下料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見附表9，剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。剪切時(shí)首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺(tái)面上，使鋼板的一端放在剪床臺(tái)面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對(duì)準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時(shí)，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。 剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼

17、板、型材時(shí)，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)，首件剪切后心須按圖紙及工藝文件進(jìn)行全面的自檢，檢查其尺寸正確與否，如有不符合要求的現(xiàn)象應(yīng)立即停車，查清問題找出原因，重新調(diào)整定位裝置，將調(diào)整后剪切件交專檢檢查，確認(rèn)合格后才可進(jìn)行成批剪切。成批剪切時(shí)，中間應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)數(shù)量的抽檢。剪切后的工件做整形處理平面度扭曲度每平米小于2.5mm。一般下料尺寸公差根據(jù)板厚和下料尺寸按附表10規(guī)定二 火焰切割下料;切割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬是否有射吸能力，如

18、果割炬不正常時(shí)，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。 預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。氣割不同厚度的鋼板時(shí)，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個(gè)不同號(hào)碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見附表11，切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。 割嘴與工件的距離. 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進(jìn)的反方向。氣割4毫米以下的鋼板時(shí)

19、，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進(jìn)的反方向。割嘴與工件表面的距離為1015毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。 氣割順序.氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。坡口的氣割.先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。切割坡口時(shí)，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。 法蘭及圓盤氣割.用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板

20、進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時(shí)（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時(shí)打開切割氧。開始切割時(shí)切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時(shí)將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。氣割表面質(zhì)量. 對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直誤差每平米小于2.5mm。1.板材使用相互間的平行度，垂直度和直線度偏差應(yīng)符合附表12的規(guī)定：2.切割面與

21、板材平面的，垂直度偏差應(yīng)符合附表13、14規(guī)定：（單位mm）3.板材下料尺寸偏差應(yīng)符合附表15的規(guī)定：4.打磨加工后板材，加工面上不能有火焰切割的痕跡。5.半自動(dòng)切割機(jī)下料留加工余量的，不得大于5mm，切割面與板面的垂直度應(yīng)小于板厚的10%。6.圖紙要求有內(nèi)孔的工件內(nèi)控尺寸小于80mm的可以不割工藝孔。三 鋸切下料要求對(duì)型鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)其不平直度1m內(nèi)超過2mm者扭轉(zhuǎn)角度1m內(nèi)超過1.5°者必須進(jìn)行校直校正。生產(chǎn)時(shí)對(duì)型材的數(shù)據(jù)要求 斷面垂直度允差表注如果圖紙有要求按圖紙要求生產(chǎn)下料，嚴(yán)格遵守各設(shè)備安全操縱規(guī)程和公司作業(yè)指導(dǎo)書及型材下料長度尺寸允差附表16要求。注 公司規(guī)定與有特殊要求

22、. 1. 托模車用40*63角鋼長度±0.1mm，垂直度±0.1mm，40*40角鋼長度±0.1mm,垂直度±0.1mm。2.60*80矩管下料要求：機(jī)架用3m、2m、1.5m矩管長度留8-10mm，加工余量垂直度±0.3mm。中間管根據(jù)現(xiàn)批次管計(jì)算下料尺寸誤差±0.3mm。3 不銹鋼P(yáng)VC板等特殊材料應(yīng)注意氣候變化，表面劃傷，在劃線時(shí)用鉛筆或記號(hào)筆在板的 背面操作。鉚焊標(biāo)準(zhǔn)：公司產(chǎn)品以焊接件為主，1.焊接零部件需檢驗(yàn)合格后方能裝配焊接。2.焊接前應(yīng)先清除母材的起層氧化皮，油污、有銹坑鐵銹、漆皮等贓物，并且要打磨平整。3.組焊件對(duì)活時(shí)

23、，定位點(diǎn)焊的焊點(diǎn)不得超過實(shí)際焊縫的尺寸， 且間斷焊時(shí)的對(duì)活焊點(diǎn)在焊縫的末端，并且注意焊牢固，防止焊接時(shí)熱變形炸開。4.焊接時(shí)要注意焊接順序，注意防變形。5.焊接坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等冶金缺陷，采用火焰切割的坡口應(yīng)將熔渣、氧化皮等清除干凈，出現(xiàn)金屬光澤，一般坡口取30度角，根據(jù)材料厚度底部留材料厚度30%的直邊。6.焊縫應(yīng)呈光滑或均勻的鱗片狀波紋表面，寬度要一致，誤差不得大于2mm。7.焊縫不允許出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。8.對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位10%的板厚并不超1mm。9.壓力容器產(chǎn)品焊接必須保證圖樣要求的焊縫尺寸，不許有任何滲漏現(xiàn)象。10.重要的焊

24、接件或焊接部位應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。11.非加工面的外觀焊縫，應(yīng)符合以下要求：焊縫寬度6mm時(shí)，焊縫余高不超過0.5mm；大于6-12mm時(shí)，余高不超過1mm；大于12mm以上時(shí)，余高不超過1.5mm。12.割各產(chǎn)品電器方孔或圓孔時(shí)留0.5-1.5mm量（按圖紙要求尺寸），打磨到圖紙要求尺寸。13.多層(多道)焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。 除第一層和最后一層焊縫外，允許對(duì)中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。14. 焊接過程中應(yīng)對(duì)焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊

25、接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求。15. 焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈， 并檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)可做局部返修。16. 焊接質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)焊工每日所焊的焊縫（口）作必要的例行檢查，督促焊工及時(shí)返修外觀不合格焊縫（口）。外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫（口），不允許進(jìn)入下道工序（包括檢驗(yàn)工序）。對(duì)外觀質(zhì)量經(jīng)常/嚴(yán)重不合格的焊工，質(zhì)檢員應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門，共同幫助焊工分析原因，采取有效糾正措施，由于焊工違章違紀(jì)，缺乏責(zé)任心而造成不合格，質(zhì)檢員有權(quán)對(duì)其進(jìn)行罰款或停止其焊接工作，對(duì)外觀質(zhì)量一貫較好的焊工，應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。17. 焊縫表面缺陷允許范圍詳見附表17

26、.18.焊接后尺寸符合圖紙要求，無公差要求的尺寸按附表18要求檢驗(yàn)。19、不銹鋼類焊接：1）根據(jù)材料厚度選擇焊接方法氬弧焊或手把焊；2）焊接前對(duì)焊口處進(jìn)行清理去除油污氧化鐵，貼膜板要把焊口處塑料膜去除預(yù)防拋光困難；3）嚴(yán)禁在焊件非焊口處引弧或焊接臨時(shí)支撐；4）對(duì)焊時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘直接捶打工件材料；5）焊口及焊縫要求按普通焊要求；6）氬弧焊焊口不能有氣孔、焊縫黑灰、氧化嚴(yán)重、焊縫夾鎢、焊縫表面擊傷等現(xiàn)象。不銹鋼表面處理標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)工件一般采用工業(yè)材料和拉絲材料制作，通過切割、機(jī)加工焊接后的工件需要表面處理，一般要求表面達(dá)到拉絲效果，處理時(shí)工件表面采取直紋拉絲統(tǒng)一為橫紋或縱紋，焊口處先用角磨機(jī)用細(xì)顆粒磨

27、片打磨，再用百葉輪處理，然后統(tǒng)一拉絲，注意拉絲后焊口處無明顯角磨機(jī)打磨痕跡。用打磨拋光設(shè)備無法處理處用酸洗處理，有劃傷部位用百葉輪處理在統(tǒng)一拉絲，拉絲完畢后補(bǔ)美觀處用百潔布按拉絲紋理方向擦拭。經(jīng)處理后的工件表面光潔亮度一致，無飛邊、毛刺、黑底、變色、變形、磨屑雜物等現(xiàn)象。注意：先處理角落邊角圓角等較難拋光的地方。機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)：此標(biāo)準(zhǔn)適用于公司制造過程中的車、鏜、銑、刨、鉆、磨等切削加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主要測(cè)量工具有卷尺、直尺、角尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、深度尺、角度尺、高度尺、螺紋規(guī)、驗(yàn)塊、驗(yàn)具。加工件按圖紙驗(yàn)收符合圖紙要求的公差、光潔度及相關(guān)尺寸要求，未注公差尺寸按表附表19要求控制，

28、加工件完成后不能有以下情況： 批鋒、毛刺 所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。 工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于 1 ，深度不得大于0.2mm；線傷寬度不得大于 0.5mm,長度不得大于 20mm 。 工件表面不得有明顯刀紋、振紋。 工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。 工件表面不得有明顯異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。 工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。 裝配標(biāo)準(zhǔn)： 裝配過程的質(zhì)量對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用，零件的質(zhì)量是合格的，但由于裝配質(zhì)量不合格，制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確

29、保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量，裝配過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作是非常重要的，是整個(gè)制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。部裝的檢驗(yàn)：在部裝之前，要對(duì)零件的外觀質(zhì)量和場(chǎng)地進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場(chǎng)地不符合要求不準(zhǔn)裝配。 (1)零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。 (2)零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求。 (3)零件表面無油垢，裝配時(shí)要擦洗干凈。(4)零件不得碰撞、劃傷。(5)零件出庫時(shí)要檢查其質(zhì)量標(biāo)志或證明文件，確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入裝配線。(6)中、小件轉(zhuǎn)入裝配場(chǎng)地時(shí)不得落地(要放在工位器具內(nèi))。(7)大件吊進(jìn)裝配場(chǎng)地時(shí)需檢查放置地基的位置，防止變形。(8)場(chǎng)地要清潔，無不需要的工具和其他多

30、余物，裝配場(chǎng)地要進(jìn)行定置管理?？傃b的檢驗(yàn)總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣，監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯(cuò)裝漏裝等。(1)裝配場(chǎng)地必須保持環(huán)境清潔，光線要充足，通道要暢通。(2)總裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求，不準(zhǔn)裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余物。(3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長度一般應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應(yīng)一致。 (4)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件裝配后，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、無阻滯現(xiàn)象，定

31、位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。(5)高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時(shí)應(yīng)注意動(dòng)平衡精度(其精度值由設(shè)計(jì)規(guī)定)。(6)軸承裝配的檢驗(yàn)軸承調(diào)整余量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)位置保持正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象；精密度較高的機(jī)械應(yīng)采用冷裝的方法進(jìn)行裝配或用加熱方法裝配，過盈配合的軸承，應(yīng)檢驗(yàn)加熱是否均勻；同時(shí)檢驗(yàn)軸承的清潔度和滑動(dòng)軸承的飛邊銳角及用潤滑脂的軸承應(yīng)檢查其潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)和用量符合規(guī)定要求。(7)齒輪裝配的檢驗(yàn)。齒輪與軸的配合間隙和過盈量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定要求；兩嚙合齒輪的錯(cuò)位量不允許超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚙合斑點(diǎn)和噪聲聲壓級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(8)電器裝配的檢查；各種電器

32、元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無負(fù)苘狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。有高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品，應(yīng)作高速運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)。 (1)溫升檢測(cè) 在軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，檢驗(yàn)軸承的溫度和溫升，其值均不得超過相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定-在達(dá)到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應(yīng)做下列檢驗(yàn)：各部軸承法藍(lán)及密封部位不應(yīng)有漏油或滲油。檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質(zhì)等不良現(xiàn)象。檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質(zhì)變形對(duì)質(zhì)量的影響情況。 (2)動(dòng)作試驗(yàn) 產(chǎn)品的動(dòng)作試驗(yàn)一般包括以下內(nèi)容：檢查轉(zhuǎn)位、定位動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

33、與產(chǎn)品連接的隨機(jī)附件應(yīng)在該產(chǎn)品上試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其相互關(guān)系是否符合沒計(jì)要求。檢驗(yàn)其他操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 (3)噪聲檢驗(yàn) 各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測(cè)量成品噪聲的聲壓級(jí)，測(cè)量結(jié)果不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (4)電氣、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)的檢驗(yàn)電氣全部耐壓試驗(yàn)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作確保整個(gè)產(chǎn)品的安全保護(hù)。液壓系統(tǒng)對(duì)高、低壓力應(yīng)全面檢查，防止系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。氣動(dòng)檢查氣動(dòng)件動(dòng)作情況連接處有無露氣。負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作性能及可靠性，即加工能力、承載能力或拖引能力等及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(指速度的變化、機(jī)械的振動(dòng)、噪聲、潤滑、密封、止動(dòng)等等)。在負(fù)荷情況下是否達(dá)到指要求。除

34、銹標(biāo)準(zhǔn)：除銹是噴漆前的一道重要工序，可決定產(chǎn)品外觀美觀及油漆工件的使用壽命。根據(jù)公司現(xiàn)狀現(xiàn)采取的有手工除銹、噴砂除銹、拋丸機(jī)除銹三種主要方法：1、噴砂的應(yīng)用不是很經(jīng)常一般處理球磨機(jī)、攪拌罐等大型產(chǎn)品，其主要作用是去除表面氧化皮達(dá)到油漆良好的附著性（表面氧化皮無存留）。噴砂后須人工打磨去飛濺。噴砂是用壓縮空氣把砂子（直徑35毫米石英砂）快速射出，砂子在使用過程中有損耗（變小或變成石粉）砂子回收做過篩處理二次使用。2、拋丸除銹是公司較為運(yùn)用的除銹方式，通過電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)把鋼丸擊打到工件上達(dá)到把工件上的銹蝕、氧化皮去除，同樣拋丸前或后須人工打磨焊口去飛濺。（大拋丸機(jī)應(yīng)在掛件前進(jìn)行處理）因用此方式工件受

35、力較大對(duì)一些工件如立交線機(jī)架、鏈條輸送線邊框、立交線軌道等容易變形且變形后整形困難不用拋丸除銹。對(duì)有加工面的工件在處理時(shí)對(duì)加工面進(jìn)行防護(hù)，有絲扣的工件須進(jìn)行防護(hù)，整體處理后的工件要求焊口平滑、表面無銹蝕、無飛濺、邊角無飛邊毛刺、加工面無損傷、無油漬附著.3、手工除銹是用角磨機(jī)等手持工具對(duì)工件進(jìn)行處理。要求被處理工件表面無浮銹，無焊接飛濺、邊角無飛邊毛刺、無油漬附著、無加工毛刺、外部焊口要求打磨平整、內(nèi)部焊口要求光滑無高低不平現(xiàn)象、各板料切割面外露處打磨平滑,處理后的工件用手觸摸無割手的感覺。 刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)幼饔檬鞘构ぜ谋砻鏌o材料缺陷和制造無法達(dá)到要求的表面缺陷，處理后產(chǎn)品提高外觀形象。要求在

36、膩前把工件進(jìn)行處理（除銹、打磨）表面無水跡、灰塵、油污、焊渣。一般要求工件做至少3道膩?zhàn)拥奶罟?，在上一道膩?zhàn)邮赂珊蟠蛳乱坏滥佔(zhàn)樱詈笠坏滥佔(zhàn)雍椭朴托员壤笥谝陨媳壤?。刮膩?zhàn)訒r(shí)要注意手指力道要分布均勻，防止刮得不平。按照涂裝技術(shù)要求規(guī)定選用打磨的砂紙和進(jìn)行打磨，最后一道膩?zhàn)佑盟凹埱胁豢蓙y用砂紙。在膩?zhàn)游锤赏钢安粶?zhǔn)打磨。 如遇到膩?zhàn)訉邮杷擅撀?，?yīng)徹底清除脫落層再進(jìn)行局部刮灰。 打磨時(shí)不得將漆膜層磨穿，打磨完必須將表面灰塵吹刷干凈。 打磨后的膩?zhàn)討?yīng)平整、光滑、細(xì)膩、線角分明。膩?zhàn)优c零件表面連續(xù)處不得有明顯痕跡，不應(yīng)有不平及磨穿見到金屬底材的現(xiàn)象。工件邊角處多余的膩?zhàn)討?yīng)予刮除。有帶孔的工件打完膩?zhàn)?/p>

37、后把孔內(nèi)的膩?zhàn)犹幚砀蓛簟０涯佔(zhàn)哟蚝貌⑻幚硗昙皶r(shí)噴防銹漆。需要噴粉的工件膩?zhàn)右x用導(dǎo)電膩?zhàn)?。噴粉噴漆?biāo)準(zhǔn): 表面噴涂是公司產(chǎn)品出廠前的最后一道工序，直接影響產(chǎn)品的外觀形象。因此噴涂也是公司制作的重要環(huán)節(jié)我們應(yīng)該更加注重。 首先在噴涂前對(duì)所噴工件進(jìn)行檢驗(yàn)對(duì)除銹、清活、打膩?zhàn)舆_(dá)不到質(zhì)量要求的工件不予噴涂以免浪費(fèi)資源。同時(shí)把工件上的灰塵除掉在進(jìn)行噴涂。對(duì)不需要噴涂（如螺栓孔、加工面等）的部位用專用的屏蔽材料如防護(hù)蓋、螺栓、膠塞、不干膠紙等材料或?qū)Ｓ貌牧习匆筮M(jìn)行屏蔽保護(hù)，防止漆霧污染、損壞零部件表面。屏蔽部位要求嚴(yán)密，不得有漏屏蔽現(xiàn)象；屏蔽用材料應(yīng)緊貼產(chǎn)品表面，不得有破損、松動(dòng)現(xiàn)象。還要在噴涂前確認(rèn)所

38、噴工件的顏色及噴槍、氣管里面的水分含量是否影響噴涂，超標(biāo)時(shí)操作前做排水處理并檢查干燥機(jī)干燥效果。噴涂廠內(nèi)分噴漆和噴粉兩種方法。要求能采用噴粉的工件不噴漆。1.噴漆：公司采用的油漆一般為硝基漆和醇酸漆使用時(shí)避免兩種油漆混用以免出現(xiàn)脫漆現(xiàn)象。要求對(duì)工件進(jìn)行兩遍底漆兩遍面漆處理，第二遍噴漆時(shí)要在第一遍實(shí)干后在噴漆同樣第三、第四遍也要等上一遍實(shí)干后在噴漆。要求漆面光滑平整，無起泡、流痕、桔皮、混色、裂紋、剝落、縐紋、積瘤、露底、劃傷壓痕，無雜物，色澤統(tǒng)一。凹痕、凸起、砂眼原則上屬普通外觀缺陷允許最大直徑0.5mm。在噴漆完成后自然干燥夏季36小時(shí)冬季48小時(shí)方可下件入庫（工件之間要加隔墊防止互相粘連）。2.噴粉：噴粉前對(duì)工件進(jìn)行細(xì)心檢查把影響噴粉質(zhì)量的因素要徹底消除避免不合格項(xiàng)產(chǎn)生。噴粉后目視涂層產(chǎn)品表面噴涂均勻連續(xù)色澤一致無夾雜其它物質(zhì)、無縮孔、氣泡、針孔、開裂、劃痕、剝落、麻點(diǎn)、顆粒、流掛、露底、掉粉等缺陷，非桔紋或特殊要求不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，注意烤箱溫度不能出現(xiàn)老粉生粉現(xiàn)象，涂層厚度一般要求0.40.6毫米，在工件的表面和深凹死角處允許手工補(bǔ)漆以消除露底現(xiàn)象，但要保證顏色一致。掛件掛點(diǎn)處做修復(fù)處理不能有露底無漆現(xiàn)象，同時(shí)掛點(diǎn)處