鋼梁安裝施工工藝全套資料

1、鋼梁安裝施工工藝全套資料（全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼梁安裝施工工藝一、適用范圍適用于焦作電廠上大壓小異地工程主廠房鋼梁單項(xiàng)和綜合安裝。 二、 引用標(biāo)準(zhǔn)( 1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 5 2001) ；(2)建筑工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50302001) ; (3)工程測量規(guī)范(GB50021993);( 4)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ812002) ； ( 5)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓技術(shù)規(guī)程( JGJ821991)；( 6) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術(shù)條件(GB/T122812391);三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)編制安裝施工組

2、織設(shè) 計及吊裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。 (2 )檢查地腳螺栓外露部分的情況， 若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。 (3)建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)，將柱子 就位軸線彈測在柱基表面 ,對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。 (4)建立復(fù)測制度， 各基準(zhǔn)點(diǎn)、 軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測 ,以誤差最小為準(zhǔn) . (5)建立統(tǒng)一的測量 儀器、鋼尺等，并取得計量單位檢定證明。( 6)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況確定 鋼結(jié)構(gòu)安裝的次序。( 7)熟悉圖紙，了解鋼構(gòu)件間的節(jié)點(diǎn)。 2、材料準(zhǔn)備( 1) 按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量， 查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料 . ( 2)檢查 構(gòu)件在裝卸、 運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形

3、。 損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重 新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。(3)對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄 . ( 4)構(gòu)件應(yīng)按安裝 順序成套供應(yīng) , 現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時應(yīng) 搭設(shè)拼裝平臺 . (5)構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放 . 多層 疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱 , 綁扎牢固。( 6) 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、 規(guī)格、 性能進(jìn)行檢查， 各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求 . 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報告及中 文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)

4、采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn) .3、主要機(jī)具吊裝機(jī)械(塔式起重機(jī) ) 、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線、 吊線等。4、作業(yè)條件( 1)根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計 已審批。( 2)對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢查復(fù)驗(yàn) . (3)安裝定位所 使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。 (4) 按施工 平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場 . (5)場地要平整 夯實(shí)、并設(shè)排水溝。( 6)在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。( 7) 搭好高空作業(yè)操作平臺， 并檢查牢固情況 . （8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好

5、標(biāo)高。 （9 ）預(yù)埋螺桿，其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏 差時，應(yīng)做好技術(shù)處理（ 10）檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計或施工方 案要求搭設(shè)操作平臺或腳手架 . （11） 對參與鋼結(jié)構(gòu)特種工，測量工、電焊工、 起重機(jī)司機(jī)、指揮工要持證上崗。 5、材料和技術(shù)質(zhì)量要求 5。1 材料要求 （1 ） 鋼構(gòu)件: 型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 , 有出廠合格 證并附有有關(guān)技術(shù)文件。 （2 ）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有 質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ 3）涂料：油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng) 符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 , 并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書

6、。 （4 ）其它材料：各種規(guī)格 的墊鐵等備用。 5。2 技術(shù)質(zhì)量要求 （1） 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊 裝機(jī)械和索具 , 并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互 關(guān)系, 嚴(yán)防發(fā)生安全事故。（ 2）安裝的測量校正、負(fù)溫下施工及焊接工藝等，應(yīng) 在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定。（ 3）安裝偏差的檢測 , 應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單 元并連接固定后進(jìn)行。 （4） 安裝時, 必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施 工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能 力。（5）安裝時要即時做好測量監(jiān)控。四、施工工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備f測量放線一鋼梁安裝-測量校正

7、一焊接一檢查驗(yàn)收 2、操作工藝（3）鋼梁安裝工藝先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。1 ） 鋼梁安裝方法主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定。 鋼梁的就位與臨時固定：a、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前 進(jìn)行除銹。b、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。c 、鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。d、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨 間距 , 然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié) 點(diǎn)螺栓總數(shù)的 30，且不得少于兩

8、個。e、當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時對此進(jìn)行測量校正。2) 鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、 軸線的測量校正過程中， 一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的 整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。 鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 . 運(yùn)輸、堆放 和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落 , 應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 檢查方法：用拉線、 鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。 (2 )設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8 mm檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0。3mn和0。 8mn厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測

9、。(3 )鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢 高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn) 場實(shí)測 .梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差跨中的垂直度h/250,且不應(yīng)大于15。0側(cè)向彎曲矢高LW 30mL/1000 , 且不應(yīng)大于10.030m L 60m L/1000,且不應(yīng)大于 30。0(4) 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的 規(guī)定。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許 偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差主 體 結(jié) 構(gòu) 的 整 體 垂 直 度H/1000 ， 且 不 應(yīng) 大 于25.

10、0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500, 且不應(yīng)大于 25。 0(5 )當(dāng)鋼桁架(或梁 )安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng) 大于10 mm.檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀.檢驗(yàn)方法：用 拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。 (6) 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合 鋼結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5 5 2001附錄E中表E。0.3的規(guī)定。檢查數(shù) 量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 件. 檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5 5-2001 附錄 E 中表 E.0 。3 的規(guī)定。（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表 2.1 。7-3 的規(guī)定

11、。檢查數(shù)量：按同類 節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 個。檢驗(yàn)方法：尺量檢查 . 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允 許偏差項(xiàng)目 允許偏差無墊板間隙+3。 0 有墊板間隙+3。 0（8）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同 類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。六、成品保護(hù) （1 ）吊 裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（ 2） 鋼構(gòu)件堆放場地 要堅(jiān)硬, 構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。（ 3）對已檢測合格的焊縫及時刷 上底漆保護(hù)七、安全環(huán)保措施 1、安全措施 （1） 根據(jù)工程特點(diǎn) , 在施工以前要對吊裝 用的機(jī)械設(shè)備和索具、

12、工具進(jìn)行檢查， 如不符合安全規(guī)定不得使用。 （2） 現(xiàn)場用電必 須嚴(yán)格執(zhí)行 GB5019493、JGJ46 88 等的規(guī)定，電工須持證上崗 . （3）起重機(jī)的 行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠， 起重機(jī)不得停置在斜坡上工作 ,也不允許兩個履帶板一高一 低。（ 4）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊 ; 要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù) 荷就越多 , 就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載 ,不允許大于額定起重能力的 80%.（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 , 高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。 （6）吊 裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。 （ 7）高空操作人員使用的工具及安 裝用的零部件 , 應(yīng)放入隨身佩

13、帶的工具帶內(nèi) , 不可隨便向下丟擲。（ 8） 鋼構(gòu)件應(yīng)堆放 整齊牢固 ,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。 （9）要搞好防火工作 , 氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用 . 電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作 , 嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、 乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m （10 ）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、 貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。 （ 1 1 ）做好防暑降溫、 防寒保暖和職工勞動保護(hù) 工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。（ 12）雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空 作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍

14、措施。遇 6 級以上強(qiáng)風(fēng)、 濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（ 13）施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀?部門聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫 等措施。（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平 臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。（ 15）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞 口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿 ,必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。 （16）施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不 得不交叉作業(yè)時 ,不得在同一垂直方向上操作 , 下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度 確定的可能墜落范圍之外， 不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層 .2 、環(huán)保措施（1） 施工現(xiàn)場必須做到

15、道路、排水暢通，現(xiàn)場整潔干凈 . （2）施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施 工現(xiàn)場出入管理制度 . 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場。 （3）在居民區(qū)夜間要避免施工 , 以免施 工擾民. （4）施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊 ,禁止亂堆亂放。（ 5）對施 工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等包裝紙袋， 應(yīng)及時分類回收 ,避免環(huán)境污染。 八、質(zhì)量記錄 （1） 按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5 5-2001 種有關(guān)記錄表執(zhí)行 .鋼梁安裝施工工藝一、材料準(zhǔn)備（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新 加工。被碰壞的防腐底

16、漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收 .（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場 組拼時應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺 .（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放.多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、 檢驗(yàn)報告及中文標(biāo)志等。 對重 要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。二、主要機(jī)具 吊裝機(jī)械（塔式起重機(jī)） 、電焊機(jī)、焊鉗、焊把

17、線、墊木、墊鐵、水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線、吊 線等。三、作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢查復(fù)驗(yàn)。（3）安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分 :材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。（5）場地要平整夯實(shí)。（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源.（7）搭好高空作業(yè)操作平臺 ,并檢查牢固情況 .（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（9）預(yù)埋螺桿 ,其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù) 處理（10）檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組

18、織設(shè)計或施工方案要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（11）對參與鋼結(jié)構(gòu)特種工，測量工、電焊工、指揮工要持證上崗 .四、材料和技術(shù)質(zhì)量要求1 材料要求（1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并 附有有關(guān)技術(shù)文件 .（2）連接材料 :焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.（3）涂料 :油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）其它材料 :各種規(guī)格的墊鐵等備用。2 技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離 與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系,嚴(yán)防發(fā)生安

19、全事故 .（2）安裝的測量校正、負(fù)溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定。（3）安裝偏差的檢測 ,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行 .（4）安裝時， 必須控制屋面、 樓面、 平臺等的施工荷載， 施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、 桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力 .（5）安裝時要即時做好測量監(jiān)控。五、施工工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備T測量放線T鋼梁安裝T測量校正T焊接T檢查驗(yàn)收2、操作工藝(1) 鋼梁安裝工藝 先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝 .1) 鋼梁安裝方法1 主梁起吊到位對正，先用撬棍 ,再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定。2 鋼梁的就位與臨

20、時固定 :a、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹b、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。c、 鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確d、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然 后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 30，且不得少于兩個。e、當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時對此進(jìn)行測量校正。(2) 鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、 軸線的測量校正過程中， 一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。 鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向

21、 . 鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁 的順序進(jìn)行。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形 及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ) . 檢查方法 :用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。(2) 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0。 8 mm.檢驗(yàn)方法：用鋼尺及 0.3mm 和 0。 8mm 厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。(3) 鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法： 用吊線、 拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測 . 梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/

22、250 ，且不應(yīng)大于 15。 0側(cè)向彎曲矢高L 30m L/1000，且不應(yīng)大于 10.030m v L 60m L/1000,且不應(yīng)大于 30.0(4) 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。(mm )檢驗(yàn)方法 :采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。 項(xiàng)目 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差允許偏差H/1000， 且不應(yīng)大于 25。 0L/1500， 且不應(yīng)大于 25。 05)當(dāng)鋼桁架 ( 或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10 mm。檢查數(shù)量： 按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 榀。 檢

23、驗(yàn)方法： 用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。(6) 檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 55-2001附錄E中表E.0。3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 55 2001附錄E中表E.0。3的規(guī)定。（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.1。 73 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 :按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 1 0%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差項(xiàng)目允許偏差 無墊板間隙 +3.0 有墊板間隙 +3.0（ 8）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類

24、構(gòu)件數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。七、成品保護(hù)（1 ）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬 ,構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理 ,以防構(gòu)件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護(hù)八、安全環(huán)保措施1 、安全措施（1）根據(jù)工程特點(diǎn) ,在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查,如不符合安全規(guī)定不得使用。（2）現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，電工須持證上崗。（3） 起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個履帶板 一高一低。（4）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就

25、可能發(fā)生事故 .雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載，不允許大于額定起重能力的80%。（5） 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶,穿防滑鞋。（6） 吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合.（7） 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向 下丟擲。（8） 鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人.（ 9）要搞好防火工作 ,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易 燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生 .氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離， 安全距離應(yīng)大于 10m.（10） 在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病

26、 （心臟病、高血 壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。（11） 做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護(hù)工作,合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用 品。（12）雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)， 如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、 防寒和防凍 措施。遇 6 級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（13）施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系 ,了解施工期的氣象資料 ,提前做好防臺風(fēng)、 防雨、防凍、 防寒、防高溫等措施。（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊 防護(hù)欄桿。（ 1 5 ）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿， 必要時

27、鋪設(shè)安全網(wǎng) .,下層作業(yè)(16 )施工時盡量避免交叉作業(yè)， 如不得不交叉作業(yè)時 ,不得在同一垂直方向上操作 的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù) 層。2 、環(huán)保措施 (1)施工現(xiàn)場必須做到道路、排水暢通，現(xiàn)場整潔干凈.(2)施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場出入管理制度.嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場。(3) 在居民區(qū)夜間要避免施工，以免施工擾民。(4) 施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆亂放。(5) 對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等包裝紙袋，應(yīng)及時分類回收，避免環(huán)境污染。門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑裝

28、飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210 20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2。1.1 鋼門窗 : 品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，并應(yīng)有 產(chǎn)品的出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收 .2。1。2 鋼紗扇：品種、型號應(yīng)與鋼門窗相配套，且附件齊全。水泥 32.5 號及其以上，砂為中砂或粗砂。2。1。4 各種型號的機(jī)螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預(yù)留孔應(yīng)與鋼門窗預(yù)留孔孔徑, 間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應(yīng)符合圖紙要求。2.1。6 焊條的牌號應(yīng)與其焊件要求相符 ,且應(yīng)有出廠

29、合格證。2。1。7 主要機(jī)具：電焊機(jī)、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水 平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等 .2。2 作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已完 , 且經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù) .2。2。2已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線.2。 2。 3 門窗預(yù)埋鐵件按其標(biāo)高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。2。 2.4 門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量, 經(jīng)檢查符合要求， 對未設(shè)置連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按鋼門窗的安裝要求補(bǔ)齊。安裝前應(yīng)檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進(jìn)行處理，符合要 求后再安裝。2。 2。 6 組合鋼

30、門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大量組裝。2。 2.7 經(jīng)過校正或補(bǔ)焊處理后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆, 并保證涂刷均勻 .3、操作工藝3。1 工藝流程 :劃好門窗安裝位置及標(biāo)高t運(yùn)門窗口扇t立鋼門窗t木楔臨時固定t按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置t焊接固定t堵洞t養(yǎng)護(hù)裝五金配件t裝玻璃t刷油漆t(yī)裝紗扇T刷油漆3.2 劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗 邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高 .3。3 按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運(yùn)到安裝地點(diǎn),并靠墊牢固，防止碰撞傷人3.4 門窗就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直 ,且保證位

31、置準(zhǔn)確 , 用木楔臨時固定， 窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。3.5 陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進(jìn)行安裝 , 也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應(yīng)做 到位置正確、找正、吊直 .3。6 鋼門窗立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊 牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水潤濕 , 采用 1：3 干硬性砂漿堵塞密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。3.7 待堵孔砂漿凝固后，用 1：3 水泥砂漿將門窗框邊縫塞實(shí)，保證門窗口位置固定。3。8裁紗、繃紗：裁紗要比實(shí)際尺寸每邊各長50mm以利壓紗繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實(shí)，機(jī)螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺

32、絲，然后再裝再側(cè)壓條， 用機(jī)螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。3。9 紗扇油漆： 繃紗前應(yīng)先刷防銹漆一道， 調(diào)合漆一道 . 繃紗后在安裝前再刷油漆一道， 其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。3.10 鋼門窗油漆應(yīng)在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷 兩道調(diào)合漆。3.11 門窗五金應(yīng)待油漆干后安裝；如需先行安裝時 , 應(yīng)注意防止污染和丟失、損壞 .3。12 紗門窗的安裝 , 如在庫房預(yù)刷好交活油， 然后再行安裝時 , 要注意油漆顏色應(yīng)一致 并注意安裝時不要砸碰油漆， 以免二次著補(bǔ)而影響美觀， 所以交活油最好待安裝后再一起刷。3。 13 冬雨期施工 :3。 13.1

33、 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應(yīng)按室外氣溫的高低， 摻入一定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。3。13.2 雨期施工，大雨時應(yīng)暫停施工 , 小雨時進(jìn)行鋼門窗安裝，應(yīng)及時找正吊直固定 好. 堵洞、灌縫工作應(yīng)待晴天時完成。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1本節(jié)適用于鋼門窗、鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗等金屬門窗安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。主控項(xiàng)目4。2金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及 鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。 金屬門窗的防腐處理及填嵌、 密封處理應(yīng)符合設(shè)計 要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù) 驗(yàn)報告；檢查

34、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.3金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接方 式必須符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法 : 手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.4金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有 防脫落措施。檢驗(yàn)方法：觀察 ;開啟和關(guān)閉檢查 ; 手扳檢查。4。5金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求, 安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求 .檢驗(yàn)方法 : 觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。一般項(xiàng)目4。6金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷. 漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗(yàn)方法：觀察 .4.7 鋁合金門窗推拉門窗

35、扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法：用彈簧秤檢查。4.8 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿， 并采用密封膠密封。 密封膠表面應(yīng)光滑、 順直，無裂紋。檢驗(yàn)方法 : 觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4。9金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。檢驗(yàn)方法 : 觀察；開啟和關(guān)閉檢查。4.10 有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法 : 觀察。4。11鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.11的規(guī)定 .鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程作業(yè)前的準(zhǔn)備：熟悉門窗分格圖，查閱門窗工藝單生產(chǎn)工藝流程1、平開門、窗工藝流程框扇斷料一框扇銑口T銑鎖孔槽

36、一鉆五金孔T切玻璃壓條一裝框、 扇密封膠 條一裝玻璃壓條一扇玻組合一裝五金配件一檢驗(yàn)一包裝一入庫2、推拉門、窗工藝流程框扇斷料f框扇銑口f銑排水孔f銑鎖孔槽f裝毛條f鉆五金孔f切玻璃 壓條一裝密封毛條一裝玻璃壓條一裝滑輪一框、 扇組合f檢驗(yàn)f包裝f入庫一、框料斷料1、量具校核：核對雙頭鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺的誤差 ; 如果用兩臺雙頭鋸分別對同一樘 窗的外框型材進(jìn)行切割，必須對兩臺雙頭鋸進(jìn)行校核，直到兩臺鋸床標(biāo)尺與鋼卷尺 尺寸統(tǒng)一為準(zhǔn)。2、斷料尺寸的精確度控制：同一批次相同尺寸的斷料；第一支料復(fù)核兩次，確認(rèn)尺 寸無誤后，才能開始斷料。 并在同一尺寸批量斷料中工件尺寸進(jìn)行抽查 ,核對斷料是 否有誤差。3

37、、針對 45 度組角的外框斷料。斷第一支料時，應(yīng)用萬能角度尺檢查角度誤差值不 大于 10um。二、框料工藝孔槽銑削1、平開外框。外框中柱需要銑缺，銑榫。銑缺、銑榫時，先用同型號廢鋁或者斷一 條短料試樣 , 確認(rèn)中柱銑缺、銑榫后與外框角縫嚴(yán)密咬合。2、推拉外框。銑推拉框下滑時，先用料頭放樣，直到下滑料頭銑缺與邊框完全咬合后，才能用新料銑缺。下滑滑輪莖條銑缺作為排水孔時，其長度不超過20mm兩端頭長度應(yīng)一致。1800mm銑兩個排水孔，超過1800mm銑三個排水孔。銑缺后的上下 滑，應(yīng)嚴(yán)格配對，避免銑錯、銑反 . 銑孔銑缺時，型材不能有劃傷和劃痕。三、扇料工藝孔槽銑削1、推拉門、窗扇；勾光企銑口 ,

38、 勾光、企上下口應(yīng)銑方正 , 左右余量一致。滑輪調(diào)節(jié) 孔應(yīng)正確，孔距型材邊緣左右應(yīng)一致。推拉門鎖孔高度：扇高 2300mn以內(nèi)，鎖孔位 置離地垂直距離950 1150mm推拉窗銑鎖高度:離地垂直距離1500-1600mm相鄰門 窗的門窗鎖孔高度必須一致。2、平開門、窗；銑平開門鎖孔高度：離地面垂直距離 950 1150mm銑平開窗 鎖 孔高度，離地面垂直距離 1500-1600mm平開窗鎖孔離型材邊必須一致，誤差不得 超過1mm鎖孔高度與相鄰窗的鎖孔高度必須一致 懸窗鎖孔開孔位置居中銑削3、如果平開窗外框需要銑筋的， 銑筋的長度必須與滑撐的規(guī)格長度一致。 銑筋的方 向必須與平開窗開啟方向一致。

39、四、框料中梃斷面銑削 : 中梃銑缺長度與 45 度外框單邊內(nèi)角距離長度相等，并且中梃端頭與 45 度外框榫接 時不能出現(xiàn)脹腰、收腰現(xiàn)象。五、框扇料角碼切割：框扇角碼寬度小于型材內(nèi)壁 1mm為宜。并隨時抽查角碼寬度是否與型材吻合。角碼 斷面應(yīng)成直角，表面應(yīng)光滑、無毛刺。六、框扇組角工藝拼接榫口、榫頭及鋁合金組角縫設(shè)計說明；拼接榫口、榫頭必須采用彈性機(jī)械連接，連件件與型材間縫必須注膠密封，榫 接逢需用高級榫口膠密封 , 不存在滲漏點(diǎn) . 鋁合金組角縫必須采用注膠組角工藝。 組 角前型材截面必須涂專用組角膠，組角定位片必須采用不銹鋼材質(zhì)，組角碼與型材 間縫必須高壓注膠填充 , 不得有松動現(xiàn)象。彈性隼

40、接工藝：鋼梁安裝施工工藝一、材料準(zhǔn)備（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量,查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重 新加工 .被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收.（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄.（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場 組拼時應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺。（5）構(gòu)件分類堆放， 剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱 ,綁扎牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行

41、檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、 檢驗(yàn)報告及中文標(biāo)志等。 對重要 鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。二、主要機(jī)具 吊裝機(jī)械（塔式起重機(jī)） 、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線、吊 線等。三、作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批.（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢查復(fù)驗(yàn)。（3）安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū),構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場 .（5）場地要平整夯實(shí)。（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（7）搭好

42、高空作業(yè)操作平臺 ,并檢查牢固情況。（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（9）預(yù)埋螺桿，其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù) 處理（10）檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計或施工方案要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（11）對參與鋼結(jié)構(gòu)特種工 ,測量工、電焊工、指揮工要持證上崗。四、材料和技術(shù)質(zhì)量要求1 材料要求（1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并 附有有關(guān)技術(shù)文件 .（2）連接材料 :焊條的規(guī)格、 型號應(yīng)符合設(shè)計要求， 有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（3）涂料：油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

43、并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）其它材料：各種規(guī)格的墊鐵等備用。2 技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具,并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系,嚴(yán)防發(fā)生安全事故 .（2）安裝的測量校正、負(fù)溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定。（3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（4）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過 梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（5）安裝時要即時做好測量監(jiān)控。五、施工工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備T測量放線T鋼梁安裝T測量校正T焊接T檢查驗(yàn)收2、操作工

44、藝（1）鋼梁安裝工藝 先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。1） 鋼梁安裝方法1 主梁起吊到位對正 ,先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定。2 鋼梁的就位與臨時固定 :a、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。b、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。c、鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。d、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30，且不得少于兩個。e、當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼梁安裝完

45、畢后，及時對此進(jìn)行測量校正.（2）鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、 軸線的測量校正過程中， 一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。 鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變 形及涂層脫落， 應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 檢查方法： 用拉線、 鋼尺、 游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。（2） 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于 70緊貼， 且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8 mm。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺及 0。 3mm 和 0。 8mm 厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。（3）鋼柱、 桁架、

46、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定 檢驗(yàn)方法 :用吊線、 拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。 梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/250 ，且不應(yīng)大于 15。 0側(cè)向彎曲矢高L 30m L/1000,且不應(yīng)大于10。030m v L 60m L/1000，且不應(yīng)大于 30.04）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗(yàn)方法 :采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm)項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差H/1000 ，且不應(yīng)大于 25。 0L/1500 ， 且不應(yīng)

47、大于 25。 0（5）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時， 其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10 mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%， 且不應(yīng)少于 3 榀。 檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。6）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 552001 附錄 E 中表 E。 0。 3 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 3件。 檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 的規(guī)定。（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2。1。73 的規(guī)定. 檢查數(shù)量 :按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。現(xiàn)場焊縫組對間隙

48、的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 無墊板間隙 +3.0 有墊板間 隙+3 。 0（8）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10，且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。七、成品保護(hù)（1）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂 ,以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理,以防構(gòu)件變形。（3）對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護(hù) 八、安全環(huán)保措施1、安全措施（1）根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查,如不符合安全規(guī)定不得使用。（2）現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，電工須持證上崗.（3）起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠

49、，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶 板一高一低。（4）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊 ;要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就 越多 ,就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載,不允許大于額定起重能力的 80。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶,穿防滑鞋。（6）吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)， 不可隨便向下丟擲。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人.（9）要搞好防火工作 ,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用 .電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃 物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙

50、炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離， 安全距離應(yīng)大于 10m 。（10）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病 （心臟病、 高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè) .（11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用 品。（ 12）雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇 6 級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（13）施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料,提前做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺

51、、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊 防護(hù)欄桿 .（15）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。（ 16）施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。2 、環(huán)保措施（1）施工現(xiàn)場必須做到道路、排水暢通 ,現(xiàn)場整潔干凈。 （2）施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場出入管理制度。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場。（3）在居民區(qū)夜間要避免施工，以免施工擾民。（4）施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊,禁止亂堆亂放。（5）對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等包裝紙袋，應(yīng)及時分類回收，避

52、免環(huán)境污染。管道安裝施工工藝0. 8MPa的管道及附屬裝置安裝工程本章適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于蒸汽采暖分低壓蒸汽采暖，高壓蒸汽采暖。2 材 料 及 設(shè) 備 要 求2. 1管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕 , 無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2. 2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。2. 3 閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要 求，手輪無損傷。2. 4 附屬裝置 :減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。2. 5 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標(biāo)

53、準(zhǔn)要求. 建設(shè)工程教育網(wǎng)2. 6 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂。2. 7 工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。2. 8 其他：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。3. 1 安裝直埋管道， 必須在溝底找平夯實(shí)， 沿管線鋪設(shè)位置無雜物， 溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤3. 2 安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。3. 3架空的干管安裝 : 應(yīng)在管支托架穩(wěn)固后，搭好腳手架再進(jìn)行安裝 .4 . 施工工藝流程及操作方法4. 1工藝流程:4. 2安裝前準(zhǔn)備4 . 2. 1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。4

54、 . 2. 2按設(shè)計圖紙畫岀管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖。把干管 起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、座標(biāo)位置等找好。4. 3室外蒸汽管道安裝4. 3. 1管道直埋：4 . 3. 1. 1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等4 . 3 . 1 . 2為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖岀來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0。6- 1m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。4 . 3 . 1 . 3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層 是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于

55、統(tǒng)一修理。建設(shè)工程教育 網(wǎng)4 . 3 . 1 . 4管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25 - 35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲。4 . 3 . 1 . 5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖岀操作坑，其大小要便于焊接操作。4 . 3 . 1 .6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。4 . 3 . 1 . 7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。4 . 3 . 1 . 8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留岀焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后 再處理.4 . 3 . 1 . 9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí) .管道穿越馬路處埋深少于 800mm時，應(yīng)做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。4 . 3. 2地溝管道安裝：4 . 3. 2. 1在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)安裝。4