鋼焊縫手工超聲波探傷實(shí)施細(xì)則

1、鋼焊縫手工超聲波探傷實(shí)施細(xì)則、編制依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017（2）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205（3） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB 11345（4）超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法ZBY 344（5）超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法ZBY 231（6） A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法ZBY 04001（7）超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZBY 232二、編制目的為正確使用DUT-810型金屬超聲波探傷儀檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫的內(nèi)部缺陷，保證檢測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于母材厚度不小于8mm的鋼構(gòu)件全熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。用DUT-810型金

2、屬超聲波探傷儀檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，除應(yīng)遵守本細(xì)則外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用DUT-810型金屬超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)方 可進(jìn)行測(cè)試。五、金屬超聲波探傷儀1、探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能1.1探傷儀使用A型顯示脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍至少為1 - 5MHz ,探傷 儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器，其精度為任意相鄰 12dB誤差在士 1dB內(nèi)。步 進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB，水平線性誤差不大于1%，垂直 線性誤差不大于5%。1.2探頭(1 )探頭應(yīng)按ZBY 344標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出標(biāo)志。(2) 晶片的有效面積不應(yīng)超過(guò) 500mm 2

3、，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。(3 )聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于 2°。(4) 探頭主聲束垂直方向的偏離，不應(yīng)有明顯的雙峰，其測(cè)試方法見(jiàn)ZBY231。(5) 斜控頭的公稱(chēng)折射角B為45 °、60 °、70。或K值為1.0、1.5、2.0、 2折射角的實(shí)測(cè)值與公稱(chēng)值的偏差應(yīng)不大于 2 ° (K值偏差不應(yīng)超過(guò)土 0.1 )，前 沿距離的偏差應(yīng)不大于1mm。如受工件幾何形狀或探傷面曲率等限制也可選用 其他小角度的探頭。(6 )當(dāng)證明確能提高探測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，或能夠較好地解決一般 檢驗(yàn)時(shí)的困難而又確保結(jié)果的正確，推薦采用聚焦等特種探頭。1.3系統(tǒng)性能(1

4、) 靈敏度余量系統(tǒng)有效靈敏度必須大于評(píng)定靈敏度 10dB以上。(2) 遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力 直探頭：X > 30dB ; 斜探頭：Z > 6dB。2、儀器檢驗(yàn)2.1探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能，除靈敏度余量外，均應(yīng)按 ZBJ04 001的 規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)試。2.2探傷儀的水平線性和垂直線性，在設(shè)備首次使用及每隔3個(gè)月應(yīng)檢查一 次。2.3斜探頭及系統(tǒng)性能，在表 A規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須檢查一次。表A斜探頭及系統(tǒng)性能檢查周期檢杳項(xiàng)目檢查周期前沿距離折射角或K值開(kāi)始使用及每隔6個(gè)工作日偏離角靈敏度余量分辨力開(kāi)始使用、修理后及每隔1個(gè)月六、試塊1、標(biāo)準(zhǔn)試塊的技術(shù)要求應(yīng)符合ZB Y232的規(guī)定，該試塊主要用于測(cè)定

5、探傷義、探頭系統(tǒng)性能。2、對(duì)比試塊(1) 對(duì)比試塊采用與被檢驗(yàn)材料相同或聲學(xué)性能相近的鋼材制成。試塊的 探測(cè)面及側(cè)面，在以2.5MHZ以上頻率及高靈敏條件下進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，不得出現(xiàn) 大于距探測(cè)面20mm處的2mm平底孔反射回來(lái)的回波幅度1/4的缺陷回波(2) 試塊上的標(biāo)準(zhǔn)孔，根據(jù)探傷需要，可以采取其他形式布置或添加標(biāo)準(zhǔn)孔，但應(yīng)注意不應(yīng)與試塊端角和相鄰標(biāo)準(zhǔn)孔的反射發(fā)生混淆。(3) 檢驗(yàn)曲面工件時(shí)，如探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)，應(yīng)采用與探傷面曲率相同的對(duì)比試塊。反射體的布置可參照對(duì)比試塊確定， 試塊寬度應(yīng)滿足：b_2S-D式中：b試塊寬度，mm ；入 波長(zhǎng)，mm ；S聲程，mm ；D 聲源有效

6、直徑，mm。3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，為校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，可以采用其他型式的等效試塊。七、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料和抽樣方式1.1檢測(cè)前宜具有下列資料：(1) 工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；(2) 待檢焊縫的部件名稱(chēng)、規(guī)范、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；(3 )必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；(4) 檢測(cè)原因或結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。1.2抽樣方式一、二級(jí)焊縫按焊縫處隨機(jī)抽檢 3%，且不少于3處。2、檢驗(yàn)等級(jí)2.1檢驗(yàn)等級(jí)的分級(jí)根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為 A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高，檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按 A、B、C順序逐級(jí)增設(shè)。應(yīng)按照 工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊

7、接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí) 別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和 GB 50205的要求。2.2檢驗(yàn)等級(jí)的檢驗(yàn)范圍（1）A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許 掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)，一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于 50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。（2）B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。母材厚度大于 100mm 時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何 條件的限制，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。（3）C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí) 要作兩個(gè)掃查

8、方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí), 采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。其他附加要求是： 對(duì)接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查； 焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭作檢查； 焊縫母材厚度大于100mm，窄間隙焊縫母材厚度大于等于 40mm時(shí)， 一般要增加串列掃查。3、檢驗(yàn)準(zhǔn)備3.1探傷面（1）按不同檢驗(yàn)等級(jí)要求選擇探傷面，推薦的探傷面如表E.2所示。表B探傷面及使用折射角板厚（mm）探傷面探傷法使用折射角或K值A(chǔ)BC< 25單面單側(cè)單面雙側(cè)（1和2或3 和 4） 或 雙面單側(cè)（1和3或2和4）直射法及一次反射法70 °（ K2.5、K2.0 ）>

9、255070?；?60 °（ K2.5、K2.0、K1.5 ）>50100一直射法45。或 60 ° ; 45。和 60 ° ; 45。和70。并用（K1 或 K1.5 ; K1 和 K1.5，K1和K2.0并用）> 100一雙面雙側(cè)45。和60。并用（K1和K1.5或K2并用）（2 ）檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小 10mm，最大20mm。（3）探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜技。探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3阿，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。 采用一次反

10、射法或串列式掃查探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.25P ;P = 2 8tg 3或卩=2氷式中： P跨距，mmS母材厚度，mm 采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于 0.75P。（4）去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。 保留余高的焊縫, 如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)的修磨，并作圓滑過(guò)渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的評(píng)定(5) 焊縫檢驗(yàn)前，應(yīng)郾檢驗(yàn)區(qū)段，標(biāo)記出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)3.2檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)頻率f 一般在2 5MHz范圍內(nèi)選擇，推薦選 用22.5MHz公稱(chēng)頻 率檢驗(yàn)。特殊情況下，可選用低于 3MHz或高于2.5MHz的檢驗(yàn)頻率，但必須 保證系統(tǒng)靈敏度的要求。3.3探頭角度(1 )斜探

11、頭的折射角B或K值應(yīng)依據(jù)材料厚度、焊縫坡口型式及預(yù)期探測(cè) 的主要缺陷種類(lèi)來(lái)選擇。對(duì)不同板厚推薦的探頭角度和探頭數(shù)量見(jiàn)表B。(2) 串列式掃查，推薦選用公稱(chēng)折射角均為 45。的兩個(gè)探頭。兩個(gè)探頭 實(shí)際折射角相差不應(yīng)2。超過(guò)，探頭前沿長(zhǎng)度相關(guān)應(yīng)小于 2mm，為便于探測(cè)厚 焊縫坡口邊緣未熔合缺陷，亦可選用兩個(gè)不同角度的探頭，但兩個(gè)探頭角度均應(yīng) 在35 ° 55。范圍內(nèi)。3.4耦合劑(1) 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和 適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。(2) 典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊，耦合劑中可加入適量的“潤(rùn) 濕劑”或活

12、性劑以便改善耦合性能。(3 )在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同耦合劑。4、儀器調(diào)整和校準(zhǔn)4.1時(shí)基線掃描的調(diào)節(jié)熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離L(簡(jiǎn)化水平距離L');深度h ;或聲程S（1 ）探傷面為平面時(shí)，可在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工件厚度和選用的探頭角度來(lái)確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)至熒光屏?xí)r基線滿刻度 的2/3以上。（2）探傷面曲率半徑R大于W探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高 6dB。 探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對(duì)比試塊上進(jìn)行（4 ）受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸/4時(shí)，可在

13、平面對(duì)比試塊上或與探傷面曲 率相近的曲面對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。（3 ）探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相 吻合，在規(guī)定的對(duì)比試塊上作時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。4.2距離波幅曲線（DAC ）的繪制（1）曲線由判廢線RL，定量線SL和評(píng)定線EL組成，不同驗(yàn)收級(jí)別的各 線靈敏度見(jiàn)表Co表中的DAC是以3mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離波幅曲線， 即DAC基準(zhǔn)線。評(píng)定線以上至定量線以下為I區(qū)（弱信號(hào)評(píng)定區(qū)）；定量線至判 廢線以下為U區(qū)（長(zhǎng)度評(píng)定區(qū)）；判廢線及以上區(qū)域?yàn)榇▍^(qū)（判廢區(qū)）。表C距離一波幅曲線的靈敏度級(jí)別、板厚、DACABC850 (mm )850 (mm )>503

14、00判廢線DACDAC-4dBDAC-2dB定量線DAC 10dBDAC 10dBDAC 8dB評(píng)定線DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大損失差在2dB以?xún)?nèi)可不進(jìn)行修整。(5 )距離-波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上也可直接繪制在熒光刻度板上，但 在整個(gè)檢驗(yàn)范圍內(nèi)，曲線應(yīng)處于熒光屏滿幅度的 20%以上，如果作不到，可采 用分段繪制的方法。(6 )以于數(shù)字探傷儀，檢測(cè)前可直接將距離-波幅曲線存儲(chǔ)到探傷儀中備 用。4.3儀器調(diào)整的校驗(yàn)(1) 每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對(duì)比試塊上，對(duì)時(shí)基線掃描比例和距離-波幅曲線 (靈 敏度)進(jìn)行調(diào)節(jié)或校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。(2) 檢驗(yàn)過(guò)程中每

15、4h之內(nèi)或檢驗(yàn)工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)時(shí)基線掃描和靈敏度進(jìn) 行校驗(yàn)，校驗(yàn)可在對(duì)比試塊或其他等效試塊上進(jìn)行。(3 )掃描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10%或滿刻度的5% (兩者取較小值)，則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前 次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺陷，位置參數(shù)應(yīng)重新測(cè)定，并予以更正。(4) 靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離一波幅曲線降低20%或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新檢驗(yàn)，并對(duì)前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新 檢驗(yàn)。如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離-波幅曲線增加 20%或2dB以上，儀器靈敏 度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗(yàn)后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸參數(shù)重新測(cè)定并 予以評(píng)定。5、初

16、始檢驗(yàn)5.1 一般要求(1)超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。（2）檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類(lèi)、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。（3 ）探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度。（4）掃查速度不應(yīng)大于150mm/s ，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探 頭寬度10%重疊。（5）對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置 了解的焊縫情況。判斷其是否為缺陷，判斷為缺陷的應(yīng)在焊縫及表面作出標(biāo)記。5.2平板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)（1 ）為探測(cè)縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作據(jù)齒 型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查

17、到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作 10 ° 15 °的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。 B級(jí)查驗(yàn)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)體制改革委員會(huì)使探頭與焊縫中心 線成10 ° 20。作斜平行掃查； C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查， 焊縫母材厚度超過(guò)100mm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或采用兩種角度探 頭（45。和60?；?5。和70。并用）作單面兩個(gè)方向的平行掃查；亦可用兩 個(gè)45。探頭作串列式平行掃查。 對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成 45。的斜向掃查。（3）為確定

18、缺陷的位置、方向、形狀、缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽 訊號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。5.3曲面工件對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)(1 )探傷面為曲面時(shí)，選用對(duì)比試塊后，采用第 2條的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測(cè)無(wú)法實(shí)施時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)記錄中予 以注明。(2) 環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑 倍的對(duì) 比試塊均可米用。(3) 縱縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫厚度。 條件允許時(shí)，聲束在曲底面的人射角度不 應(yīng)超過(guò)70 °

19、;。 探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和折射角或K值的變化，并用曲面試塊作實(shí)際測(cè)定。 當(dāng)R大于W2/4采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí)，檢驗(yàn)中應(yīng)注意到熒光 屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差 異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。5.4其他結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)(1 )一般原則 盡可能采用平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法； 在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類(lèi)型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。(2) T型接頭腹板厚度不同時(shí)，選用的折射角見(jiàn)表 D。采用折射角45 °(K1 )探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法探測(cè)焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋。 為探側(cè)

20、腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂等缺陷， 可采用直 探頭或斜探頭在翼板外側(cè)探傷或采用折射角 45 ° （ K1 ）探頭在翼板內(nèi)側(cè)作一次 反射法探傷。表D腹板厚度與選用的折射角腹板厚度（mm ）折射角（°）V 2570 (K2.5 )255060 (K2.5，K2.0 )> 5045 (K1，K1.5 )（3 ）角接接頭角接接頭探傷面及折射角一般按表 D選擇。（4）直探頭檢驗(yàn) 推薦采用頻率2.5MHz直探頭或雙晶直探頭，探頭與工件接觸面的尺寸W應(yīng)小于2 . R ； 靈敏度可在與工件同曲率的試塊上調(diào)節(jié)，也可采用計(jì)算法或DGS曲線法，以工件底面回波調(diào)節(jié)。其檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)

21、定見(jiàn)表 E。表E直探頭檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定檢驗(yàn)等級(jí)靈敏度ABC評(píng)定靈敏度322定量靈敏度433判廢靈敏度6646、規(guī)定檢驗(yàn)（缺陷測(cè)定）6.1 一般要求（1 ）規(guī)定檢驗(yàn)只對(duì)初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評(píng)定靈敏度。（3）對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅 所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。6.2最大反射波幅的測(cè)定（1）對(duì)判定為缺陷的部位，采取第3條的探頭掃查方式、增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測(cè)，測(cè)出最大反射波幅并與距離-波幅曲線作比較，確定波同所在區(qū)域。波幅測(cè)定的允許誤差為 2dB，（2）最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL ± dB。6

22、.3位置參數(shù)的測(cè)定（1）缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來(lái)表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置 和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下全部或部分參數(shù)。 縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)為標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn) （即原點(diǎn)）建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離 L表示缺陷到原點(diǎn)之間的距離。 濃度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離（mm ）。以缺陷最大反 射波位置的深度值表示。 橫坐標(biāo)q代表缺陷位置敲開(kāi)焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射 波位置的水平距離或簡(jiǎn)化水平距離求得。（2 ）缺陷的深度和水平距離（或簡(jiǎn)化水平距離）兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出， 另一數(shù)值可采用計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出6.4尺寸參數(shù)的測(cè)定應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量值或測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度厶L o(1) 缺陷當(dāng)量，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗(yàn)，可采用 公式計(jì)算，DGS曲線、試塊對(duì)比或當(dāng)量計(jì)算尺確定缺陷當(dāng)量尺寸。(2) 缺陷