擠塑工、車間培訓(xùn)講解

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上擠塑工車間培訓(xùn)1.擠塑機的工作原理是利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。2.塑料擠出過程電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在

2、機筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導(dǎo)體或線芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。3.擠出過程的三個階段塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復(fù)雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。然而習(xí)慣上，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑

3、過程這一連續(xù)過程，人為的分成不同階段，即為：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）。溫度是塑料由固體狀態(tài)向粘流狀態(tài)轉(zhuǎn)變的有效手段，同時它也可能造成塑料的燒焦或分解，溫度低時，也可能造成嚴重的設(shè)備事故。由于塑料品種的不同，以及擠出速度、擠出外徑、擠出厚度的不同，在實際的擠出過程中，溫度控制不盡相同，因此對具體的品種采用相應(yīng)的擠塑溫度。另外，除塑料和結(jié)構(gòu)尺寸造成的溫度控制不同外，環(huán)境溫度也應(yīng)予以考慮。塑料擠出溫度塑料品種加料段熔融段均化段機脖機頭?？诰勐纫蚁?30140150170175180170180170175170180聚氯乙稀150

4、160160170175185175180170175170180聚乙烯140150180190210220210215200190200210聚乙烯130140160170175185170180170175170180氟-46260310320380400380400350250加料段采用低溫，這是由加料段承擔(dān)的“任務(wù)”決定的，加料段要產(chǎn)生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過度，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并因過早熔融，而致混合不充分，塑化不均勻，所以這一段溫度一般用低溫。熔融段的溫度要有幅度較大的提高，這是因為塑料在該段要實現(xiàn)塑化的緣

5、故，只有達到一定的溫度才能確保大部分組成得以塑化。均化段的溫度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子組成尚未開始塑化，就進入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實現(xiàn)的，這時其塑化的溫度往往需要更高。因此，均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候，可以維持不變，而賴以塑化時間的延續(xù)，實現(xiàn)充分塑化。4.擠出工藝的技術(shù)要求聚乙烯和聚氯乙稀絕緣線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應(yīng)緊密均勻的連續(xù)包在各種導(dǎo)電線芯上，其擠包厚度應(yīng)保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應(yīng)符合并滿足各種電線電纜相應(yīng)的國家標準（或IEC標準）中對絕緣層標稱厚度的要求。對有導(dǎo)體屏蔽

6、要求的，其擠包的內(nèi)導(dǎo)電層的厚度應(yīng)不包括在絕緣層厚度內(nèi)；測量絕緣層厚度六點的平均值應(yīng)不小于標稱值，而測出絕緣層最薄點值可以低于標稱值，但不應(yīng)小于工藝規(guī)定厚度標稱值的90%-0.1MM絕緣線芯質(zhì)量要求護套塑料擠出的護套表面應(yīng)光潔圓整，護套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護套擠包層應(yīng)連續(xù)完整，擠包的護套厚度應(yīng)滿足工藝規(guī)定的標稱厚度。其護套的標稱厚度尺寸應(yīng)符合各種電線電纜相應(yīng)的國家標準的要求。直接擠包在光滑表面的塑料護套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護套的平均厚度應(yīng)不小于標稱值，測出任一點的最小厚度應(yīng)不小于標稱值的85%-0.1mm直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護套，如在纜芯有繞包

7、帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護套，測出任一點的最小厚度應(yīng)不小于標稱值的80%-0.2mm塑料電線電纜的外護套表面，在擠塑過程中，必須進行打印廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性的識別標志。其識別標志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護套上，或采用色帶字塊熱印在護套表面上，或采用油墨噴印，印字要清晰完整連續(xù)。塑料護套出現(xiàn)缺陷時允許進行修補。5.模具的選配方法（1）測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（

8、承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。（3）選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時，不要過松或過緊。（4）選配模具要以工藝規(guī)定的標稱厚度為準，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。專心-專注-專業(yè)6.擠塑出現(xiàn)的問題、原因分析、解決方法問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法焦燒機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。塑料表面出現(xiàn)顆

9、粒狀焦燒物。合膠縫處有連續(xù)氣孔。溫度控制超高造成塑料焦燒。螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。疙瘩樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒

10、有完全塑化就被擠出。加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取＜恿蠒r嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。外徑粗細不均和竹節(jié)形由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均。模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均收放線或牽引的速度不均。半成品外徑變化較大，模具選配不合適。螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。合膠縫不好在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時有裂紋。塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。控制溫度較低，塑化不良。機頭長期使用，造成嚴重磨損。適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機頭的控制溫度。加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程