混凝土墻板一次性澆搗施工工法

1、超高混凝土墻板一次性澆搗施工工法Q/BY GF 02 2004、, 、-前言隨著國家經(jīng)濟及基礎(chǔ)設(shè)施投資建設(shè)的日益發(fā)展， 在工程建設(shè)中出現(xiàn)了較多的 超常規(guī)高度的墻板， 給墻板的澆筑帶來了一定的困難和技術(shù)問題。 本公司結(jié)合公 司在紹興污水處理廠曝氣池等工程的施工經(jīng)驗， 提出超高混凝土墻板一次性澆搗 施工的工藝，整理出本工法，并首先在公司內(nèi)部推廣應(yīng)用。1、適用范圍1.1適用于建構(gòu)筑物中一次性澆搗高度在 9m 以下的混凝土墻板的澆筑。1.2 不適用于建構(gòu)筑物中一次性澆搗高度在 9m 以上及設(shè)計有規(guī)定不允許一次性 澆搗的混凝土墻板的澆筑。2、工藝原理 超高混凝土墻板一次性澆搗工法其工藝原理其實與一般高度

2、的混凝土墻板 的澆搗一樣， 所不同在于因高度超出常規(guī)其控制要求較高， 且往往應(yīng)用于構(gòu)筑物 較多，墻體一般為清水混凝土， 因此墻體的垂直度和平整度要求更高， 往往要高 于一般墻體規(guī)范要求。 通過模板選型、 混凝土配比及澆搗方法與程序的控制， 采 用一次支模澆搗成型，可大大降低施工成本，縮短工期，提高質(zhì)量。3、特點（1）墻體高。目前該工法應(yīng)用的墻體一般超過 8m。（2）模板投入大。由于墻板一次支模，一般模板材料投入較大，但據(jù)我公司 相應(yīng)工程應(yīng)用，往往可以利用伸縮縫及后澆帶為界分段施工以及配板編號標準化 施工從而減少模板投入量。（3）模板支撐體系要求高。因墻體高度大，混凝土的側(cè)壓力大大提高，對模 板

3、支撐體系的牢固度及剛度要求相應(yīng)提高， 根據(jù)工程應(yīng)用經(jīng)驗， 主要還是對拉螺 桿特別是底部部位處加強。另外支撐體系要經(jīng)過嚴格計算。（4）混凝土成型好。由于一次成型，沒有施工縫的搭接，外觀較好，能達到 清水混凝土的要求。（5）工期短、降施工成本。因墻板一次支模、一次澆搗、一次成型，減少了 二次支模、拆模（包括支撐） 、清理環(huán)節(jié)及周轉(zhuǎn)材料損耗，節(jié)約了止水帶安裝及材料（6）施工難度不高。因其原理與一般高度混凝土墻板施工相同，操作工人易 于掌握，只混凝土澆筑高度較大，須定制超長振動器。4、材料4.1模板。采用 18 厚膠合夾板，當清水混凝土的質(zhì)量要求時，一般應(yīng)用新模板， 且周轉(zhuǎn)次數(shù)不宜多于 2 次。4.2

4、支撐體系。內(nèi)楞采用60X 80方木，外楞為水平雙鋼管夾 M12、14對拉螺桿。4.3 混凝土，詳 4.5。5、施工機具（1）常規(guī)的模板加工及安裝機具，如圓盤鋸等，以及對拉螺桿止水片焊接的 電焊機等。（2）插入式振動器HZ-50A，長度定制，一般為墻板高度加1.5m，附著式振 動器。（ 3）常規(guī)的鋼筋加工機械，如切斷機、彎曲機、對焊機等。（ 4）用于清理的吸塵器、高壓水泵，澆水皮管，自備發(fā)電機，太陽燈、手電筒。6、施工方法6.1 工藝流程 超高混凝土墻板其工藝流程與一般高度混凝土墻板基本相同，但其準備工作特別是模板體系的設(shè)計計算較重要，即：模板體系設(shè)計計算（施工準備）一單側(cè) 模板安裝一鋼筋綁扎-

5、另一側(cè)模板安裝及對拉螺桿安裝一支撐鋼管安裝一混凝 土澆筑一拆模養(yǎng)護一鑿除螺桿頭及防水封堵。6.2模板及支撐體系（1）、模板可采用 18厚膠合夾板， 內(nèi)楞采用 60X 80方木豎向布置， 一般間距為 200300,對拉螺桿采用 M12、14圓鋼，內(nèi)楞外側(cè)及支撐為© 48X 2.73.5的雙 鋼管，對拉螺桿直徑及間距須經(jīng)計算確定， 一般底部 400X 400并向上逐步放大。 螺桿外側(cè)為 3形銷加螺帽固定， 底部在墻高的 1 /3部位須考慮用雙只 3形銷及螺 帽加固。螺桿螺紋采用普通粗牙螺紋，符合 GB192-81及GB193-81，對拉螺桿 的規(guī)格和性能參考表 6.1螺桿直徑(mm)螺紋

6、內(nèi)徑(mm)凈面積(mm)容許拉力(KN)M1210.117612.90M1411.8410517.80M1613.8414424.50(2) 、模板在施工時可按部位編號，以盡可能重復(fù)利用對拉螺桿洞及減少模板損 耗，板與板之間接縫處用膠帶紙貼縫。(3) )考慮到泵管支設(shè)及模板整體穩(wěn)定，對外墻模板可采用斜撐，支于坑壁或混 凝土底板上，內(nèi)側(cè)采用水平對撐及斜支撐，以確保模板體系在澆筑時的整體穩(wěn)定。 6.3模板體系計算631荷載計算。新澆筑的混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值<4 /Q按 F=0.22丫 cto B i B 2V 與 F=y cH 中小值取。式中：丫 c混凝土的重力密度，一般取24KN

7、/m;to新澆筑混凝土初凝時間(h);B i外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具緩凝作用的外加劑時可取1.2;B 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度在5090mn時取1.0，110150mm寸取1.15，超出時可采用插入法取值；V砼澆筑速度(m/h)，根據(jù)施工方案計算每m高墻板澆筑時間。2(2) 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值，一般采用溜槽、串筒或?qū)Ч苋?KN/m。(3) 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值按F= (1)X分項系數(shù)1.2+ (2)X分項系數(shù)1.4 X折減系數(shù)0.9模板體系驗算(1) 內(nèi)楞驗算。內(nèi)楞可按按三跨連續(xù)梁驗算。(2) 對拉螺桿驗算。對拉螺桿可按五等跨連續(xù)梁驗算并考慮1.2的受

8、力不均 勻系數(shù)。6.4鋼筋工程因墻板采用一次性澆搗，墻板鋼筋也采用一次性綁扎成型，按底板澆筑時插筋后綁扎或焊接， 接頭位置等要求按規(guī)范及設(shè)計要求確定。 因鋼筋較長， 故須做好 綁扎時的臨時固定，臨時固定可利用腳手架，腳手架做好斜撐固定工作。6.5 混凝土工程混凝土配比( 1) 混凝土宜采用泵送，并應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程(JGJ55-2002及混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)等有關(guān)規(guī)程的要 求；( 2)應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、 泵送距離、氣溫等具體施工條件由商品混凝土公司或有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室試 配；(3)碎石最大粒徑不宜超過31.5

9、m m,宜連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于 10%，宜采用中砂，水灰比0.40.6,坍落度1419cm,宜摻粉煤灰或其它活性 摻合料及緩凝、減水劑，初凝時間根據(jù)施工要求確定，一般為67h。混凝土攪拌及運輸當工程地點離混凝土供應(yīng)地點較遠而可能影響混凝土澆筑時， 宜現(xiàn)場設(shè)點由 自動化攪拌站統(tǒng)一攪拌，采用泵車現(xiàn)場泵送澆筑，配備 12臺泵車應(yīng)急備用。 混凝土澆筑6.5.3.1 澆筑準備工作( 1)檢查所有的振動器及振動棒是否完好，準備好澆水皮管及自備發(fā)電機一臺，配備好油料以防臨時斷電。( 2)對各操作工進行詳細的技術(shù)交底，增強質(zhì)量意識，及時收聽天氣預(yù)報，安 排好澆筑時間，盡量避開雨天。(3) 對模板內(nèi)

10、所有雜物進行清理，因墻板較高，可采用自來水管頭上用磨尖©12圓鋼焊接用于清理模板內(nèi)垃圾(木頭、塑料等雜物) ，另準備太陽燈、手電筒 直照池壁內(nèi)， 使池壁光亮清楚， 從而使垃圾清理者能看清垃圾。 對板面細小垃圾 用吸塵器吸掃干凈，用高壓水泵沖洗，并使模板濕潤?；炷翝仓樞蚧炷翝仓樞蚩筛鶕?jù)工程特點以后澆帶、 伸縮縫為界， 每段墻板由一端向 另一端推進澆筑，另一泵管流水進行，做到分層分段、循序漸進，若兩泵管工作 面較小，則后澆筑至另一端的泵管開始澆筑第二段墻板， 使前后兩次澆筑的混凝 土在初凝前搭接。6.5.3.3 混凝土澆筑方法 （1）澆筑時可采用串筒下料，筒口布置漏斗，可根據(jù)工程

11、特點盡可能利用墻板 中部的基梁等處下料以減少混凝土下落的自由高度。（2）在出料口布置二臺振動棒，使上部混凝土振搗密實，另在混凝土自然流淌 形成坡度處全面振搗，確保下部混凝土的密實性，振搗時間以20S左右為宜，振 動棒插入間距不大于 400，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿 和不再沉落為止。（ 3）若天氣炎熱，可在泵管上覆蓋濕麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，降低泵管內(nèi)混凝土 的溫度，保證混凝土泵管通暢順利。（4）重點部位為扶壁柱及暗柱和預(yù)埋預(yù)留洞口，鋼筋多而間距密，對振搗相當 要難。為此，在木模支模前，先查看振搗棒插入方向，對局部鋼筋密的地方，適 當進行調(diào)整鋼筋， 使混凝土澆筑通暢， 確?；炷?/p>

12、土澆筑的順利進行。 必要時可在 該部位模板外放置一臺附著式振動機，振動模板外邊，確保混凝土的密實。（5）對套管的兩邊及下部應(yīng)加強振搗，確保套管下口混凝土密實?；炷敛鹉?混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護 7 天，待混凝土強度達到 75%，開始拆除模板， 先松動對拉螺桿螺絲及扣件螺絲，然后拆除木模，拆模時注意不要損傷混凝土 的角部，禁止亂撬、亂鑿，拆除的模板及時清理混凝土的浹渣，涂好隔離劑， 堆放整齊，對可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂漿修補，以備下個墻板施工使用。 依次流水施工?；炷琉B(yǎng)護 混凝土墻板開裂主要原因是混凝土收縮及溫差引起的溫度應(yīng)力作用。若后 澆帶及變形縫的設(shè)置，縮短了墻板長度，可大大降低產(chǎn)生開裂

13、的作用，有利于 墻板抗裂?；炷琉B(yǎng)護主要是在池壁螺桿上滿掛麻袋保濕保溫養(yǎng)護14d,并保持留模 45d 的時間。七、勞動組織及安全7.1 勞動組織按照一段墻板約20m長度左右，考慮配模板（包括打螺栓洞）1人，支模及 拆模56人，混凝土澆筑時觀模12人，鋼筋工4人，鋼筋制作1人，混凝土振 動手4人，輔助工4人，混凝土養(yǎng)護及清理2人，電工1人，施工管理人員1 人。7.2安全注意事項721應(yīng)遵守一般混凝土結(jié)構(gòu)施工所應(yīng)注意的安全要求。內(nèi)外架子應(yīng)穩(wěn)固并有可靠的防護措施，防止人員從高處墜落。八、質(zhì)量驗收標準和檢驗方法8.1基本規(guī)定超高混凝土墻板應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002

14、）中關(guān)于基本規(guī)定、模板分項、鋼筋分項及混凝土分項等有關(guān) 主控項目、一般項目的規(guī)定，對于清水混凝土尚應(yīng)滿足設(shè)計有關(guān)要求，如混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫設(shè)置整齊美觀，不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量 通病（蜂窩、麻面、砂帶等），更不允許出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，混凝土表面不應(yīng)受損和 污染。除此之外，尚應(yīng)符合以下質(zhì)量要求。8.2模板分項工程超高混凝土墻板模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表8.1。墻板模板安裝的允許偏差及檢驗方法表8.1項目允許偏差（mm）檢驗方法相鄰兩板表面咼底差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳垂直度0.1%H經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查模內(nèi)尺寸+3、-5鋼尺檢查軸線位移5鋼尺檢查高程

15、7; 5水準儀或拉線、鋼尺檢查8.3混凝土分項工程超高混凝土墻板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗方法如表8.2?；炷翂Π瀣F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗方法表8.2項目允許偏差（mm）檢驗方法頂面咼程± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查平整度82m靠尺和塞尺檢杳平面尺寸+8、-5鋼尺檢查軸線位置8鋼尺檢查墻面垂直度0.15%H經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施預(yù)埋件、預(yù)留洞10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查中心位置預(yù)埋管5鋼尺檢查九、效益分析9.1經(jīng)濟效益超高混凝土墻板采用一次性澆搗減少了二次支模、拆模、支撐、清理環(huán)節(jié) 及周轉(zhuǎn)材料損耗，縮短了工期、提高了質(zhì)量，其經(jīng)濟效益明顯。盡管模板一次性投入大，但可利

16、用分段施工減少總投入，另外，如前述， 超高混凝土一般為清水混凝土，其外觀要求較高，模板周轉(zhuǎn)一般不宜大于二次, 故相對而言其投入量并不大?？晒?jié)約鋼筋接頭及鋼板止水帶，以工程實例為例，每一延長米墻板可節(jié)約 鋼筋接頭17kg，計材料費51元，鋼板止水帶6.28kg，計材料費25元。9.2社會效益超高混凝土墻板采用一次性澆搗減少了材料損耗及施工用水量，縮短了工期從而減少了資源損耗及污染，有利于環(huán)保與節(jié)能，具有較好的社會效益。十、工程實例紹興污水處理廠曝氣池工程面積 27000m2，從2000年4月13日開工至2000 年11月16日主體結(jié)構(gòu)完工，總造價約 4100萬。曝氣池共六座，單座尺寸 76 X

17、51m，池底板厚500,局部750及900,池外壁厚400，內(nèi)壁厚300。池壁設(shè)3條 后澆帶，中間一條變形縫。由于曝氣池底板標高為-9.02m，因此，曝氣池壁實際 高度為9m。設(shè)計為清水混凝土不作任何外裝飾，故要求混凝土表面平整光滑， 色澤均勻，施工縫設(shè)置整齊美觀，不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通?。ǚ涓C、麻面、砂帶等），更不允許出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，混凝土表面不應(yīng)受損和污染。由于曝氣 池池壁上述質(zhì)量上的要求，以及為降低造價及縮短工期，考慮池壁一次支模一次 澆搗方案，第一次澆筑為底板及翻邊高度 500。為此項目部通過目標可行性分析， 現(xiàn)狀調(diào)查，制定比規(guī)范要求高的質(zhì)量預(yù)控目標，編制施工方案及方案試驗等一系 列工作，終使曝氣池壁一次支模、一次澆搗、一次成優(yōu)。經(jīng)過項目部七個多月的 努力，2000年11月16日主體結(jié)構(gòu)全部完工，盛水試驗無滲漏現(xiàn)象，觀感質(zhì)量 優(yōu)良，主體結(jié)構(gòu)被質(zhì)監(jiān)站評定為優(yōu)良，分項優(yōu)良率達96.7%，縮短工期約15天，僅鋼板止水帶就節(jié)約1524m （計費用約95000元）。紹興污水處理廠擴建工程是浙江省重點建設(shè)工程之一，是