混凝土攪拌站常見故障及排除方法2015

1、混凝土攪拌站常見故障及排除方法 ！一、攪拌系統(tǒng):常見的故障現(xiàn)象有：1、：卸料門運(yùn)行不暢2、拌合機(jī)悶機(jī)跳閘3、拌合機(jī)異響，引起的拌合機(jī)主機(jī) 不能正常運(yùn)行，直接影響器拌合機(jī)的工作效率。處理方法：1、更換同型號的接近開關(guān)。液壓單元:液壓站內(nèi)缺少液壓油，補(bǔ)充液壓油，并調(diào)整好壓力; 檢查卸料門周圍有無積料，應(yīng)及時清理。2、及時調(diào)節(jié)傳動皮帶張緊力；及時調(diào)整攪拌刀間隙，更換攪拌刀；應(yīng)有應(yīng)急處理方案。3、及時檢查保護(hù)罩有無松動， 軸承有無問題；檢查有無潤滑油跟進(jìn)；保護(hù)圈 A/B有無摩擦。二、骨料輸送系統(tǒng)：常見的故障現(xiàn)象：皮帶機(jī)空載或負(fù)載運(yùn)行過程中，出現(xiàn)的偏跑現(xiàn)象或在皮帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時打滑，引起 的漏料、設(shè)備的非正

2、常磨損，降低商砼站的工作效率。處理方法：1、調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法：適用于皮帶運(yùn)行時，若向同一方向偏跑或左右偏跑無固定方向，說 明皮帶松弛或皮帶兩側(cè)的松緊度不同，應(yīng)調(diào)整皮帶的張緊機(jī)構(gòu)，使之正常運(yùn)行。2、調(diào)整滾筒法：適用于皮帶在主動滾筒處偏跑，說明主動滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向 不同，應(yīng)調(diào)整主動滾筒的水平度和平行度等。3、調(diào)整托架支架法：適應(yīng)于皮帶在空載時總向一側(cè)偏跑，則應(yīng)將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶 運(yùn)行方向向前調(diào)整1-2cm,或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架加高 0.5-1cm,也可以皮帶偏跑處機(jī)架適當(dāng)?shù)丶痈摺?、清除沾粘物法：適用于皮帶在運(yùn)行一段時間后，由于砂、石等附著物附著于滾筒表面，使得滾筒

3、該處的直徑增大，導(dǎo)致的受力不均，是的皮帶偏跑，則應(yīng)及時清理粘附物。5、調(diào)整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴(yán)重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側(cè)的拉里不均，應(yīng)及時 修理或更換。6、安裝調(diào)心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動調(diào)心托輥（平滾或槽滾）可自動糾正皮帶偏跑現(xiàn)象； 增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機(jī)架處安裝，可使皮帶強(qiáng)制復(fù)位。7、增加摩擦力：增加皮帶張緊機(jī)構(gòu)的配重和調(diào)整拉緊皮帶的調(diào)節(jié)絲杠，從而增大摩擦力。在主 動滾筒包膠層上切割直槽，增大摩擦系數(shù)。調(diào)整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的 包角，從而增大摩擦力。三、骨料配料系統(tǒng)：故障現(xiàn)象:配料機(jī)氣動門關(guān)閉不嚴(yán)或打不開。處理方法：檢查氣動門間隙，

4、調(diào)整到合理間隙。如果是磨損造成的間隙過大，貝V需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。如果是異物卡入出料口，應(yīng)及時清理異物（注意安全），同時檢查儲料倉里的過濾網(wǎng)是否有破損， 及時修理。四、粉料儲存、輸送系統(tǒng)：故障現(xiàn)象：1、螺旋輸送機(jī)上料緩慢或不上料，送料時間超過兩分鐘。2、散裝水泥車向粉料倉泵灰的過程中，粉料倉頂有粉料冒出。處理方法:1、開啟粉料倉的破拱裝置，并檢查粉料倉出口處是否有結(jié)塊予以及時清理。2、檢查粉料倉卸料蝶閥的打開角度，并開至合理位置，保證出料流暢。3、檢查螺旋輸送機(jī)的葉片是否變形，如變形則需要拆除校正或更換。4、檢查粉料倉頂?shù)某龎m機(jī)濾芯情況并清理。5、如果出現(xiàn)粉料倉頂冒灰

5、情況，清理粉料倉頂安全閥周圍的積料，并檢查上料位計的可靠性及料滿 報警裝置。五、水路、附加劑系統(tǒng)：故障現(xiàn)象：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音。處理方法：1、在關(guān)閉電源的情況下，用手撥動電機(jī)的散熱風(fēng)扇是否靈活，如果轉(zhuǎn)不動，可能是轉(zhuǎn)子 被卡死，在清除異物后加潤滑油脂。2、如果是泵不出水，可能是電機(jī)的轉(zhuǎn)向反了，此時應(yīng)立即停機(jī)，應(yīng)調(diào)換三相電源中任意兩相，可使 水泵旋轉(zhuǎn)方向改變。3、離心泵轉(zhuǎn)動后不出水 如轉(zhuǎn)動正常但不出水，可能的原因有 1 ）吸入口被雜物堵塞，應(yīng)清除后安 裝過濾裝置；2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等造成。4、 聲音異?；蛘駝舆^大

6、，原因可能有 1 ）葉輪平衡未校準(zhǔn)，應(yīng)即刻校正；2）泵軸與電動機(jī)軸不同 心，應(yīng)校正；泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應(yīng)停機(jī)清理。六、氣路系統(tǒng)：故障現(xiàn)象：空壓機(jī)故障、減壓閥故障、管路故障、壓縮空氣處理組件、附件故障及氣源執(zhí)行件故障等。處理方法：1、空壓機(jī)運(yùn)行時，壓力上升緩慢，可能是進(jìn)氣閥片損壞、空氣過濾器堵塞或調(diào)壓彈簧斷 裂或膜片破裂造成，應(yīng)及時更換。2、 漏氣現(xiàn)象是從漏氣聲音上判定，檢查管接頭、氣管、壓縮空氣處理組件、執(zhí)行件，及時予以更換。3、氣動三聯(lián)件滴油很小，可能是油量調(diào)節(jié)閥堵塞、密封圈損壞或油的粘度過大造成， 應(yīng)清理器通道, 更換密封圈和粘度較低的潤滑油。4、氣動執(zhí)行件（氣缸）輸出力不足、動

7、作不穩(wěn)，可能是供油、密封件損壞，及時檢查潤滑油路和更換組 件。七、計量系統(tǒng)：故障現(xiàn)象：計量失準(zhǔn)常表現(xiàn)為使用中各配料秤不穩(wěn)定、漂移、線性超差等故障。處理方法：1、人為因素造成有以下三個方面：配料機(jī)在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料達(dá)到設(shè)定值時，給料皮帶機(jī)就會自動停止（氣動給料門關(guān)閉），但此時仍有部分物料從空中落入稱料斗，這部分 物料的重量稱為落差。為了保證配料精度，一般對物料設(shè)定一個落差值進(jìn)行修正。稱料斗卸料時，當(dāng) 稱料斗重量到達(dá)初設(shè)值時停止卸料。但實際生產(chǎn)中濕料會粘附在稱料斗上，這時配料控制器無法完成卸 料。因此，在生產(chǎn)中，除人為地給初設(shè)值加一個誤差來抵消粘附物的重量外，一般通過在稱料斗上加裝 振

8、動器來減小誤差設(shè)定值。要注意傳感器安裝位置甚至方向以及稱重部位的連接方式，如安裝位置不 正確或本應(yīng)為軟連接變成硬連接了也會導(dǎo)致計量不準(zhǔn)2、電器因素造成有以下三個方面:如果發(fā)現(xiàn)外電路的問題就要檢查每個傳感器的連線接頭是否正 常，有沒有磨損破裂的地方，接頭處有沒有受潮的現(xiàn)象等。如讀數(shù)調(diào)不到所需的數(shù)，或加載后讀數(shù)反而 變小，應(yīng)檢查接線是否有誤，如激勵正負(fù)極接反、信號線接反、電源線接在信號線上，或者是其他故障。 如讀數(shù)顯示值大、漂移大、不穩(wěn)定，可能就是傳感器性能不好，應(yīng)更換傳感器。如果不能斷定是傳感器 的問題還是線路的問題，最好的辦法是將傳感器拆下來拿到控制室內(nèi)直接到計量儀器上試驗，就很容易 解決問題

9、了。現(xiàn)在的商砼站每個秤多數(shù)都是用多個（一般是三個）傳感器共同支承的，如果判斷是傳感器的問題，那可能是其中的一個或多個有問題，最好辦法是一只只試驗，也就是先接上一個看是否正常， 然后再試另外的，可能會發(fā)現(xiàn)哪個出了問題。專業(yè)電工可以量傳感器相應(yīng)阻值以及加電后的端電壓， 一般傳感器有5根線，其中1根為屏蔽線，2根為電源激勵線，2根為信號線，如相應(yīng)阻值或電壓偏離 過大，貝V為傳感器損壞，應(yīng)更換。但要注意即使輸入輸出的電阻均正常也不代表沒有問題，因為傳感器 很靈敏，多數(shù)問題是傳感器數(shù)字飄忽不定，其阻值正常，但使用不穩(wěn)定，原因多數(shù)是內(nèi)部進(jìn)水或應(yīng)變片 受損分清是控制箱內(nèi)的放大電路（或計量儀表）原因還是外線路

10、原因。方法很簡單，用對換法，因為在 一個控制系統(tǒng)里會有多個相同的計量儀器，將有問題的換到正常的那路上試一下，如果還是有問題可能 是外電路的問題；如正常可能就是計量儀器的問題。3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活動自如，這些都會造成加料時傳感器的受力 誤差，雖然配完料后配料設(shè)定值與稱重顯示值一致，但實際的物料卻遠(yuǎn)大于或小于此值。需檢查處理卡 滯處，必要時重新校秤。八、控制系統(tǒng)：為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)給控制系統(tǒng)加裝合適的穩(wěn)壓電源，以保證電腦的供電穩(wěn)定。故障現(xiàn)象：1、計算機(jī)指令停止的情況下繼續(xù)配料。2、自動工作狀態(tài)下，稱量斗不配料。3、，計算機(jī)不能及時記錄數(shù)據(jù)，造成信息損失。處理方法:1、在相應(yīng)配料儀表面板上同時按 MODE、TARE及ZERO終止配料，檢查修正參數(shù)； 檢查傳感器，使秤處于活動自如狀態(tài)；2、1 ）檢查開關(guān)，