鋼筋混凝土灌注樁施工組織設計方案(DOC7頁)

1、振壓鋼筋混凝土灌注樁施工總樁數(shù):一、施工準備、技術資料與前期準備()圍護樁施工合同()工程地質勘察報告()樁位平面布置圖、工程施工圖及設計技術說明書。施工前詳 細研究工程地質，對照地質剖面構造，按照施工組織設計要求和確定 分塊區(qū)進行打樁流水作業(yè)。()施工現(xiàn)場四通一平。要求將施工場地內地面舊房碎磚瓦和地 下舊房基礎清除干凈，用挖掘機將地表土以上挖去?，F(xiàn)場供電級力達 到，自來水管(管徑)接至現(xiàn)場，進場門口處電線與電話線抬高到 離地面，以利樁機進場。0選用三支點振動加壓樁架，自重，高度，掛放震動器，激振 力達到，再別國設加重塊，樁管采用壁厚的無縫鋼管。樁機進場前進 行全面機械性能檢查?；炷翑嚢铏C一

2、臺，翻斗車三輛。()由公司試驗室提供樁基混凝土配合比。()鋼筋進場先進行外觀檢查，檢查廠方提供質保單或產品合格 證，并抽樣送試驗室進行機械性能試驗。、現(xiàn)場作業(yè)準備()按照施工組織設計中施工總平面布置圖要求完成臨時設施， 安裝打樁水電線路布置。（）由測繪院現(xiàn)場建筑平面和高程測量與布點， 完成建筑物軸線 放樣。（）按照施工方案要求標明樁編號，樁位用經緯儀定位，并埋設 好樁尖。根據(jù)地質條件和現(xiàn)場情況，安排樁機進場，調整打樁順序。（）勞動組織：每天按兩班作業(yè)，每班打樁操作工人人，鋼筋工 人，混凝土工人， 技術負責人人。施工時間在未辦理好夜間施工許可 證之前，從上午至晚上 .（）試樁：按設計要求進行試樁

3、，確定打樁參數(shù)：貫入度、混凝 土充盈系統(tǒng)、 拔管速度。 試樁時設計人員與建設單位代表到現(xiàn)場共同 商定。試樁時先假定樁充盈系統(tǒng)為，以此準備混凝土的灌注量，確定 試樁時一根樁混凝土的總灌量， 在施工現(xiàn)場派人對試樁混凝土灌注數(shù) 進行計量，測定試樁混凝土充盈系統(tǒng)。為正式打樁時提供依據(jù)。二、施工工藝、振壓成孔（）預制混凝土樁尖埋設位置應符合設計要求， 建設單位代表核 對，樁管應垂直套入樁尖，二者軸線應一致。（）樁架就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、 移動。為了便于準確控制成管深度，在樁管上作出控制深度的標志， 以便施工時進行觀測，并填入記錄表中。（）預制混凝土樁尖應保證質量， 樁尖與套管接

4、觸處纏繞草繩三 圈，達到樁尖平面與套管接觸處封閉嚴密，防淤泥與污水侵入管內()在振動過程中應防止損壞樁尖。()當粘土層較厚且較硬時，可施加重塊，若此時樁架向上抬起, 應采取取土成孔的辦法解決，使樁長滿足設計要求。()采取長管打短樁，料從空中投入；圖紙會審時確定以樁長控 制為主，貫入度只作參考。()樁管套入后，應先壓后振，靜壓至樁架向上抬起后再開始加 壓振動，盡量減少對樁周圍土體的擾動，防止土體液化范圍擴大，影 響樁身的質量。()為確保打樁記錄的真實性，由技術負責人進行現(xiàn)場記錄，認 真做好每根據(jù)樁的記錄和資料的整理工作，如沉樁深度、沉管時間、 拔管時間、最后的貫入度、打樁流水順序編號、混凝土總灌

5、注量等。、鋼筋工程()鋼筋籠由現(xiàn)場焊接成型，其直徑應符合設計要求。焊接的接 頭應錯開。()根據(jù)圖紙會審紀要，鋼筋籠外徑比樁管內徑小。()鋼筋籠搬運時要防止扭轉與彎曲。()鋼筋籠主筋伸入壓頂梁長度保證達到設計要求。()按施工方案要求設置混凝土墊塊， 以保證鋼筋籠混凝土的保護層。()及時辦理鋼筋隱蔽驗收。()鋼筋籠制作充許誤差如下：主筋間距為士；箍筋間距為士；鋼筋籠直徑士；鋼筋籠長度士。、混凝土工程()粗骨采用碎石，粒徑W,砂子采用中砂，水泥用散裝水泥，采用普通硅酸鹽水泥。碎石與砂子含泥量要符合設計要求， 后臺料均 需過磅，按公司試驗室提供的配合比進行現(xiàn)場攪拌， 攪拌時間不得少 于。每根樁前七罐混

6、凝土的水灰比適當減少，因為地下水較豐富，以 減少地下水對混凝土的影響，具體減少水量視現(xiàn)場拔管時樁管表面粘 附土質情況來定。()混凝土的充盈系統(tǒng)應滿足試樁的四方確定下來的參數(shù)值，不能小于。若混凝土充盈系統(tǒng)不足，采取下技術措施：)增大管底面積；)放慢拔管速度；調整打樁流程；)控制日打樁 數(shù)量；)采用復打法。采取以上措施，使每根樁的混凝土灌注量達到設計要求。()灌注混凝土時要測定每一根樁混凝土的總灌注量，在拔管時應設專人用測錘檢查管內混凝土面的標高和混凝土的下降情況，一旦低于施工方案的技術要求要及時添加，以保證樁管內混凝土足夠數(shù) 量，同時使管內混凝土保持略高于地面， 以利于振實混凝土和達到混凝土的設

7、計強度0控制拔管速度，拔管前應先振動后方能起拔，拔管速度控制 在以內，拔管速度要均勻，邊拔邊振，嚴禁停振拔管。()按公司規(guī)定填寫混凝土日志，按規(guī)范要求每班留置一組混凝 土試塊，按規(guī)定標養(yǎng)后送試驗室進行試壓。()按規(guī)范要求由專人填寫灌注樁施工記錄， 認真做好每根樁的 記錄，包括沉樁深度、沉管時間、拔管時間 、混凝土總灌注量、最 后貫入度等。三、質量標準樁徑容許偏差+,;垂直度容許偏差；樁位容許偏差士。四、質量與安全注意事項、樁機操作嚴格按照操作規(guī)程，嚴禁違章操作。、嚴格按照施工方案要求進行施工，質量與安全設專人負責。、認真做好每一根樁成孔、放鋼筋籠和混凝土灌注工作，并作現(xiàn) 場填表記錄。、樁機操作

8、工必須持證上崗，嚴禁酒后操作，不得任意離開工作 崗位。、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，凡高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁 赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。、任何人不得向上或向下丟拋材料、工具或其他物品、非操作工不準隨意開動樁機，樁機操作設專人負責。、現(xiàn)場操作人員嚴禁在激振器下方工作，以防止震動器及樁架的 零部件松動掉下傷人。、卷揚機運轉時嚴禁手指接觸或碰撞鋼絲繩。、注意安全用電，下班應切斷電源。、樁機進場后應進行一次全面機械性能和電氣設備情況檢查，在樁機動轉時也應時時檢查運行情況，如發(fā)現(xiàn)運轉不正?；虍惓Ｂ曇魰r 應立即停機，并查出其原因。、現(xiàn)場施工高低壓設備及線路應按有關電氣安全操作規(guī)程進行安 裝和掛設。、電氣

9、設備和開關箱的外殼必須接地或接零， 同一供電網不允許 有的接地，有的接零。、電氣設備的保險絲、片額定容量與負荷應相適應，禁止用其他 金屬片、絲代替。、凡是現(xiàn)場操作人員必須遵守各項安全規(guī)程和相應規(guī)章制度，建立安全責任制。安全工作做到有計劃、有安排，定期進行檢查和安全 教育。、打樁時保持樁架穩(wěn)定。水平抽管，樁機行走到邊緣慶留地籠管 以上，一條線上鋪設枕木不得少于根。、做好班前檢查，班后保養(yǎng)工作。每天施工結束時，應將樁管沉 入土中以上，方能停機。當有大風時，應將樁管沉入土中以上，并采 取相應加固措施，保證樁架穩(wěn)定可靠。、夜間施工應設專人監(jiān)護，并設有足夠照明設備。、為確保鋼筋混凝土樁的質量，混凝土應連

10、續(xù)灌注。檢查成孔質 量后，應盡快混凝土混凝土，以防止地下水侵入管內影響混凝土的質 量。說明圖庫網址聯(lián)系：電話：振壓鋼筋混凝土灌注樁施工總樁數(shù):一、施工準備、技術資料與前期準備()圍護樁施工合同()工程地質勘察報告()樁位平面布置圖、工程施工圖及設計技術說明書。施工前詳 細研究工程地質，對照地質剖面構造，按照施工組織設計要求和確定 分塊區(qū)進行打樁流水作業(yè)。()施工現(xiàn)場四通一平。要求將施工場地內地面舊房碎磚瓦和地 下舊房基礎清除干凈，用挖掘機將地表土以上挖去?，F(xiàn)場供電級力達 到，自來水管(管徑)接至現(xiàn)場，進場門口處電線與電話線抬高到 離地面，以利樁機進場。0選用三支點振動加壓樁架，自重，高度，掛放

11、震動器，激振 力達到，再別國設加重塊，樁管采用壁厚的無縫鋼管。樁機進場前進 行全面機械性能檢查?；炷翑嚢铏C一臺，翻斗車三輛。()由公司試驗室提供樁基混凝土配合比。()鋼筋進場先進行外觀檢查，檢查廠方提供質保單或產品合格 證，并抽樣送試驗室進行機械性能試驗。、現(xiàn)場作業(yè)準備()按照施工組織設計中施工總平面布置圖要求完成臨時設施， 安裝打樁水電線路布置。()在振動過程中應防止損壞樁尖。()當粘土層較厚且較硬時，可施加重塊，若此時樁架向上抬起, 應采取取土成孔的辦法解決，使樁長滿足設計要求。()采取長管打短樁，料從空中投入；圖紙會審時確定以樁長控 制為主，貫入度只作參考。()樁管套入后，應先壓后振，

12、靜壓至樁架向上抬起后再開始加 壓振動，盡量減少對樁周圍土體的擾動，防止土體液化范圍擴大，影 響樁身的質量。()為確保打樁記錄的真實性，由技術負責人進行現(xiàn)場記錄，認 真做好每根據(jù)樁的記錄和資料的整理工作，如沉樁深度、沉管時間、 拔管時間、最后的貫入度、打樁流水順序編號、混凝土總灌注量等。、鋼筋工程()鋼筋籠由現(xiàn)場焊接成型，其直徑應符合設計要求。焊接的接 頭應錯開。()根據(jù)圖紙會審紀要，鋼筋籠外徑比樁管內徑小。()鋼筋籠搬運時要防止扭轉與彎曲。()鋼筋籠主筋伸入壓頂梁長度保證達到設計要求。()按施工方案要求設置混凝土墊塊， 以保證鋼筋籠混凝土的保護層。()及時辦理鋼筋隱蔽驗收。()鋼筋籠制作充許誤

13、差如下：主筋間距為士；箍筋間距為士；鋼筋籠直徑士；鋼筋籠長度士。、混凝土工程()粗骨采用碎石，粒徑W,砂子采用中砂，水泥用散裝水泥，采用普通硅酸鹽水泥。碎石與砂子含泥量要符合設計要求， 后臺料均 需過磅，按公司試驗室提供的配合比進行現(xiàn)場攪拌， 攪拌時間不得少 于。每根樁前七罐混凝土的水灰比適當減少，因為地下水較豐富，以 減少地下水對混凝土的影響，具體減少水量視現(xiàn)場拔管時樁管表面粘 附土質情況來定。()混凝土的充盈系統(tǒng)應滿足試樁的四方確定下來的參數(shù)值，不能小于。若混凝土充盈系統(tǒng)不足，采取下技術措施：)增大管底面積；)放慢拔管速度；調整打樁流程；)控制日打樁 數(shù)量；)采用復打法。采取以上措施，使每

14、根樁的混凝土灌注量達到設計要求。()灌注混凝土時要測定每一根樁混凝土的總灌注量，在拔管時應設專人用測錘檢查管內混凝土面的標高和混凝土的下降情況，一旦低于施工方案的技術要求要及時添加，以保證樁管內混凝土足夠數(shù) 量，同時使管內混凝土保持略高于地面， 以利于振實混凝土和達到混凝土的設計強度0控制拔管速度，拔管前應先振動后方能起拔，拔管速度控制 在以內，拔管速度要均勻，邊拔邊振，嚴禁停振拔管。()按公司規(guī)定填寫混凝土日志，按規(guī)范要求每班留置一組混凝 土試塊，按規(guī)定標養(yǎng)后送試驗室進行試壓。()按規(guī)范要求由專人填寫灌注樁施工記錄， 認真做好每根樁的 記錄，包括沉樁深度、沉管時間、拔管時間 、混凝土總灌注量

15、、最 后貫入度等。三、質量標準樁徑容許偏差+,;垂直度容許偏差；樁位容許偏差士。四、質量與安全注意事項、樁機操作嚴格按照操作規(guī)程，嚴禁違章操作。、嚴格按照施工方案要求進行施工，質量與安全設專人負責。、認真做好每一根樁成孔、放鋼筋籠和混凝土灌注工作，并作現(xiàn) 場填表記錄。、樁機操作工必須持證上崗，嚴禁酒后操作，不得任意離開工作 崗位。、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，凡高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁 赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。、任何人不得向上或向下丟拋材料、工具或其他物品、非操作工不準隨意開動樁機，樁機操作設專人負責。、現(xiàn)場操作人員嚴禁在激振器下方工作，以防止震動器及樁架的 零部件松動掉下傷人。、卷揚機運轉

16、時嚴禁手指接觸或碰撞鋼絲繩。、注意安全用電，下班應切斷電源。、樁機進場后應進行一次全面機械性能和電氣設備情況檢查，在樁機動轉時也應時時檢查運行情況，如發(fā)現(xiàn)運轉不正?；虍惓Ｂ曇魰r 應立即停機，并查出其原因。、現(xiàn)場施工高低壓設備及線路應按有關電氣安全操作規(guī)程進行安 裝和掛設。、電氣設備和開關箱的外殼必須接地或接零， 同一供電網不允許 有的接地，有的接零。、電氣設備的保險絲、片額定容量與負荷應相適應，禁止用其他 金屬片、絲代替。、凡是現(xiàn)場操作人員必須遵守各項安全規(guī)程和相應規(guī)章制度，建立安全責任制。安全工作做到有計劃、有安排，定期進行檢查和安全 教育。、打樁時保持樁架穩(wěn)定。水平抽管，樁機行走到邊緣慶留

17、地籠管 以上，一條線上鋪設枕木不得少于根。、做好班前檢查，班后保養(yǎng)工作。每天施工結束時，應將樁管沉 入土中以上，方能停機。當有大風時，應將樁管沉入土中以上，并采 取相應加固措施，保證樁架穩(wěn)定可靠。、夜間施工應設專人監(jiān)護，并設有足夠照明設備。、為確保鋼筋混凝土樁的質量，混凝土應連續(xù)灌注。檢查成孔質 量后，應盡快混凝土混凝土，以防止地下水侵入管內影響混凝土的質 量。說明圖庫網址聯(lián)系：電話：振壓鋼筋混凝土灌注樁施工總樁數(shù):一、施工準備、技術資料與前期準備()圍護樁施工合同()工程地質勘察報告()樁位平面布置圖、工程施工圖及設計技術說明書。施工前詳 細研究工程地質，對照地質剖面構造，按照施工組織設計要

18、求和確定 分塊區(qū)進行打樁流水作業(yè)。()施工現(xiàn)場四通一平。要求將施工場地內地面舊房碎磚瓦和地 下舊房基礎清除干凈，用挖掘機將地表土以上挖去?，F(xiàn)場供電級力達 到，自來水管(管徑)接至現(xiàn)場，進場門口處電線與電話線抬高到 離地面，以利樁機進場。0選用三支點振動加壓樁架，自重，高度，掛放震動器，激振 力達到，再別國設加重塊，樁管采用壁厚的無縫鋼管。樁機進場前進 行全面機械性能檢查?；炷翑嚢铏C一臺，翻斗車三輛。()由公司試驗室提供樁基混凝土配合比。()鋼筋進場先進行外觀檢查，檢查廠方提供質保單或產品合格 證，并抽樣送試驗室進行機械性能試驗。、現(xiàn)場作業(yè)準備()按照施工組織設計中施工總平面布置圖要求完成臨時

19、設施， 安裝打樁水電線路布置。（）由測繪院現(xiàn)場建筑平面和高程測量與布點，完成建筑物軸線 放樣。（）按照施工方案要求標明樁編號，樁位用經緯儀定位，并埋設 好樁尖。根據(jù)地質條件和現(xiàn)場情況，安排樁機進場，調整打樁順序。（）勞動組織：每天按兩班作業(yè)，每班打樁操作工人人，鋼筋工 人，混凝土工人， 技術負責人人。施工時間在未辦理好夜間施工許可 證之前，從上午至晚上 .（）試樁：按設計要求進行試樁，確定打樁參數(shù)：貫入度、混凝 土充盈系統(tǒng)、 拔管速度。 試樁時設計人員與建設單位代表到現(xiàn)場共同 商定。試樁時先假定樁充盈系統(tǒng)為，以此準備混凝土的灌注量，確定 試樁時一根樁混凝土的總灌量， 在施工現(xiàn)場派人對試樁混凝土

20、灌注數(shù) 進行計量，測定試樁混凝土充盈系統(tǒng)。為正式打樁時提供依據(jù)。二、施工工藝、振壓成孔（）預制混凝土樁尖埋設位置應符合設計要求， 建設單位代表核 對，樁管應垂直套入樁尖，二者軸線應一致。（）樁架就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、 移動。為了便于準確控制成管深度，在樁管上作出控制深度的標志， 以便施工時進行觀測，并填入記錄表中。（）預制混凝土樁尖應保證質量， 樁尖與套管接觸處纏繞草繩三 圈，達到樁尖平面與套管接觸處封閉嚴密，防淤泥與污水侵入管內()及時辦理鋼筋隱蔽驗收。()鋼筋籠制作充許誤差如下：主筋間距為士；箍筋間距為士；鋼筋籠直徑士；鋼筋籠長度士。、混凝土工程()粗骨采用碎石，

21、粒徑W,砂子采用中砂，水泥用散裝水泥，采用普通硅酸鹽水泥。碎石與砂子含泥量要符合設計要求， 后臺料均 需過磅，按公司試驗室提供的配合比進行現(xiàn)場攪拌， 攪拌時間不得少 于。每根樁前七罐混凝土的水灰比適當減少，因為地下水較豐富，以 減少地下水對混凝土的影響，具體減少水量視現(xiàn)場拔管時樁管表面粘 附土質情況來定。()混凝土的充盈系統(tǒng)應滿足試樁的四方確定下來的參數(shù)值，不能小于。若混凝土充盈系統(tǒng)不足，采取下技術措施：)增大管底面積；)放慢拔管速度；調整打樁流程；)控制日打樁 數(shù)量；)采用復打法。采取以上措施，使每根樁的混凝土灌注量達到設計要求。()灌注混凝土時要測定每一根樁混凝土的總灌注量，在拔管時應設專

22、人用測錘檢查管內混凝土面的標高和混凝土的下降情況，一旦低于施工方案的技術要求要及時添加，以保證樁管內混凝土足夠數(shù) 量，同時使管內混凝土保持略高于地面， 以利于振實混凝土和達到混凝土的設計強度()及時辦理鋼筋隱蔽驗收。()鋼筋籠制作充許誤差如下：主筋間距為士；箍筋間距為士；鋼筋籠直徑士；鋼筋籠長度士。、混凝土工程()粗骨采用碎石，粒徑W,砂子采用中砂，水泥用散裝水泥，采用普通硅酸鹽水泥。碎石與砂子含泥量要符合設計要求， 后臺料均 需過磅，按公司試驗室提供的配合比進行現(xiàn)場攪拌， 攪拌時間不得少 于。每根樁前七罐混凝土的水灰比適當減少，因為地下水較豐富，以 減少地下水對混凝土的影響，具體減少水量視現(xiàn)

23、場拔管時樁管表面粘 附土質情況來定。()混凝土的充盈系統(tǒng)應滿足試樁的四方確定下來的參數(shù)值，不能小于。若混凝土充盈系統(tǒng)不足，采取下技術措施：)增大管底面積；)放慢拔管速度；調整打樁流程；)控制日打樁 數(shù)量；)采用復打法。采取以上措施，使每根樁的混凝土灌注量達到設計要求。()灌注混凝土時要測定每一根樁混凝土的總灌注量，在拔管時應設專人用測錘檢查管內混凝土面的標高和混凝土的下降情況，一旦低于施工方案的技術要求要及時添加，以保證樁管內混凝土足夠數(shù) 量，同時使管內混凝土保持略高于地面， 以利于振實混凝土和達到混凝土的設計強度()控制拔管速度，拔管前應先振動后方能起拔，拔管速度控制 在以內，拔管速度要均勻

24、，邊拔邊振，嚴禁停振拔管。()按公司規(guī)定填寫混凝土日志，按規(guī)范要求每班留置一組混凝 土試塊，按規(guī)定標養(yǎng)后送試驗室進行試壓。()按規(guī)范要求由專人填寫灌注樁施工記錄， 認真做好每根樁的 記錄，包括沉樁深度、沉管時間、拔管時間 、混凝土總灌注量、最 后貫入度等。三、質量標準樁徑容許偏差+,;垂直度容許偏差；樁位容許偏差士。四、質量與安全注意事項、樁機操作嚴格按照操作規(guī)程，嚴禁違章操作。、嚴格按照施工方案要求進行施工，質量與安全設專人負責。、認真做好每一根樁成孔、放鋼筋籠和混凝土灌注工作，并作現(xiàn) 場填表記錄。、樁機操作工必須持證上崗，嚴禁酒后操作，不得任意離開工作 崗位。、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，凡

25、高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁 赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。、任何人不得向上或向下丟拋材料、工具或其他物品、非操作工不準隨意開動樁機，樁機操作設專人負責。、現(xiàn)場操作人員嚴禁在激振器下方工作，以防止震動器及樁架的 零部件松動掉下傷人。、卷揚機運轉時嚴禁手指接觸或碰撞鋼絲繩。、注意安全用電，下班應切斷電源。、樁機進場后應進行一次全面機械性能和電氣設備情況檢查，在樁機動轉時也應時時檢查運行情況，如發(fā)現(xiàn)運轉不正常或異常聲音時 應立即停機，并查出其原因。、現(xiàn)場施工高低壓設備及線路應按有關電氣安全操作規(guī)程進行安 裝和掛設。、電氣設備和開關箱的外殼必須接地或接零， 同一供電網不允許 有的接地，有的接零。、電氣設備

26、的保險絲、片額定容量與負荷應相適應，禁止用其他 金屬片、絲代替。、凡是現(xiàn)場操作人員必須遵守各項安全規(guī)程和相應規(guī)章制度，建立安全責任制。安全工作做到有計劃、有安排，定期進行檢查和安全 教育。、打樁時保持樁架穩(wěn)定。水平抽管，樁機行走到邊緣慶留地籠管 以上，一條線上鋪設枕木不得少于根。、做好班前檢查，班后保養(yǎng)工作。每天施工結束時，應將樁管沉 入土中以上，方能停機。當有大風時，應將樁管沉入土中以上，并采 取相應加固措施，保證樁架穩(wěn)定可靠。、夜間施工應設專人監(jiān)護，并設有足夠照明設備。、為確保鋼筋混凝土樁的質量，混凝土應連續(xù)灌注。檢查成孔質 量后，應盡快混凝土混凝土，以防止地下水侵入管內影響混凝土的質 量

27、。說明圖庫網址聯(lián)系：電話：振壓鋼筋混凝土灌注樁施工總樁數(shù):一、施工準備、技術資料與前期準備()圍護樁施工合同()工程地質勘察報告()樁位平面布置圖、工程施工圖及設計技術說明書。施工前詳 細研究工程地質，對照地質剖面構造，按照施工組織設計要求和確定 分塊區(qū)進行打樁流水作業(yè)。()施工現(xiàn)場四通一平。要求將施工場地內地面舊房碎磚瓦和地 下舊房基礎清除干凈，用挖掘機將地表土以上挖去。現(xiàn)場供電級力達 到，自來水管(管徑)接至現(xiàn)場，進場門口處電線與電話線抬高到 離地面，以利樁機進場。0選用三支點振動加壓樁架，自重，高度，掛放震動器，激振 力達到，再別國設加重塊，樁管采用壁厚的無縫鋼管。樁機進場前進 行全面機

28、械性能檢查?；炷翑嚢铏C一臺，翻斗車三輛。()由公司試驗室提供樁基混凝土配合比。()鋼筋進場先進行外觀檢查，檢查廠方提供質保單或產品合格 證，并抽樣送試驗室進行機械性能試驗。、現(xiàn)場作業(yè)準備()按照施工組織設計中施工總平面布置圖要求完成臨時設施， 安裝打樁水電線路布置。()在振動過程中應防止損壞樁尖。()當粘土層較厚且較硬時，可施加重塊，若此時樁架向上抬起, 應采取取土成孔的辦法解決，使樁長滿足設計要求。()采取長管打短樁，料從空中投入；圖紙會審時確定以樁長控 制為主，貫入度只作參考。()樁管套入后，應先壓后振，靜壓至樁架向上抬起后再開始加 壓振動，盡量減少對樁周圍土體的擾動，防止土體液化范圍擴

29、大，影 響樁身的質量。()為確保打樁記錄的真實性，由技術負責人進行現(xiàn)場記錄，認 真做好每根據(jù)樁的記錄和資料的整理工作，如沉樁深度、沉管時間、 拔管時間、最后的貫入度、打樁流水順序編號、混凝土總灌注量等。、鋼筋工程()鋼筋籠由現(xiàn)場焊接成型，其直徑應符合設計要求。焊接的接 頭應錯開。()根據(jù)圖紙會審紀要，鋼筋籠外徑比樁管內徑小。()鋼筋籠搬運時要防止扭轉與彎曲。()鋼筋籠主筋伸入壓頂梁長度保證達到設計要求。()按施工方案要求設置混凝土墊塊， 以保證鋼筋籠混凝土的保護層。()及時辦理鋼筋隱蔽驗收。()鋼筋籠制作充許誤差如下：主筋間距為士；箍筋間距為士；鋼筋籠直徑士；鋼筋籠長度士。、混凝土工程()粗骨

30、采用碎石，粒徑W,砂子采用中砂，水泥用散裝水泥，采用普通硅酸鹽水泥。碎石與砂子含泥量要符合設計要求， 后臺料均 需過磅，按公司試驗室提供的配合比進行現(xiàn)場攪拌， 攪拌時間不得少 于。每根樁前七罐混凝土的水灰比適當減少，因為地下水較豐富，以 減少地下水對混凝土的影響，具體減少水量視現(xiàn)場拔管時樁管表面粘 附土質情況來定。()混凝土的充盈系統(tǒng)應滿足試樁的四方確定下來的參數(shù)值，不能小于。若混凝土充盈系統(tǒng)不足，采取下技術措施：)增大管底面積；)放慢拔管速度；調整打樁流程；)控制日打樁 數(shù)量；)采用復打法。采取以上措施，使每根樁的混凝土灌注量達到設計要求。()灌注混凝土時要測定每一根樁混凝土的總灌注量，在拔管時應設專人用測錘檢查管內混凝土面的標高和混凝土的下降情況，一旦低于施工方案的技術要求要及時添加