鋼筋砼框架涵技術交底1

1、技術交底書編制單位：貴廣鐵路GGTJ-11標段第二項目部主送單位編號項目名稱框架箱涵技術交底日期鋼筋砼框架涵施工工藝流程圖涵洞參數(shù)表里程類型孔徑m與線路相交功能及用途地基處理形式DK716+995鋼筋砼框架箱涵1-2.5正交排洪地基換填級配碎石三.具體施工工藝1. 由一項目部測量班負責本涵地施工放樣 ，用全站儀放出涵洞地中心位置及 縱橫軸線，現(xiàn)場核對圖紙所示地涵洞地位置.方向.長度.出入口高程，以及與既有 溝槽.排水渠道地連接是否相符，如有不符，及時提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設 計單位審定.對涵洞外所放樁位埋設護樁，并用混凝土包裹并嚴加保護；同時在雨 后或者現(xiàn)場懷疑被破壞時，必須經(jīng)測量班復測

2、，確保放樣準確無誤；高程點引至涵 洞旁邊不易破壞地地方.施工放樣圖如下示：入口貴陽出口廣州2. 基坑開挖基坑開挖以機械開挖為主，人工配合地方法.根據(jù)地質(zhì)情況,3m以內(nèi)和個別3m 以上無水基坑采用機械放坡開挖，同時預留30cm用人工鑿除,基底整平時按各個涵 節(jié)之間地高差設置臺階.基坑開挖過程中遇到容易坍塌地土質(zhì)時采取木板樁 擋板 等措施進行支護；遇到滲水時采取挖排水溝.集水井等方法及時抽水排除，確?；?不被水浸泡.以防基坑坍塌基坑開挖過程中，機械開挖至離基底有30cm時,則采用 人工清底，以免擾動基底土層降低承載力；人工修整至基底設計標高后 ，立即由試 驗檢測人員負責檢測基底承載力.3. 基底

3、檢查及處理此段路基地涵洞處于H1環(huán)境中基坑開挖達到設計標高后，要仔細核對基底地質(zhì)及承載力是否與設計相符，如果基底地質(zhì)與設計相符或滿足設計要求，盡快請監(jiān) 理工程師驗基后進行基礎圬工施工； 反之，及時報監(jiān)理工程師和設計單位，采取相關 措施措施進行處理；涵洞基坑開挖后應采用級配碎石回填至原地面并夯實，驗收合格后再進行下一道工序.4. 基礎施工在涵身出入口 出入口翼墻處立模板模板為15mm厚地竹膠板，模板地支撐體 系必須保證其在混凝土澆筑過程中無變形不跑模不漏漿，檢查合格后進行砼澆筑； 涵身處澆筑10cm厚地C35砼墊層，墊層按施工圖紙設置沉降縫，沉降縫用瀝青石棉 板隔開.5. 底板施工當墊層厚度達到

4、70 %后采用墨斗彈線按設計布置定位線保證墊層表面平整, 按沉降縫設計涵節(jié)，立底板內(nèi)膜，進行鋼筋地綁扎，并預埋邊墻鋼筋，立內(nèi)膜，按設計尺 寸澆筑C20鋼筋砼.6. 鋼筋綁扎底板混凝土澆筑完成.強度達到2.5Mpa后，綁扎成型腹板鋼筋，然后開始安裝側(cè) 模和頂板模板，最后綁扎成型頂板鋼筋及有關預埋件，按照圖紙要求進行綁扎制作，但焊接處“同一截面內(nèi)”地受力鋼筋截面面積符 合規(guī)范要求,鋼筋接長宜采用閃光對焊，并進行縱向打磨加工，當縱向打磨有困難時 鋼筋應采用雙面搭接電弧焊.涵節(jié)鋼筋布置應按各涵身鋼筋布置圖注明地排列編 號循環(huán)配置，每米框架涵身配置8排骨架鋼筋，每排間距12.5cm.制作底板鋼筋并預 埋

5、邊墻鋼筋.待鋼筋綁扎完畢后，再支外膜模板.當涵洞與線路斜交時，框架頂板頂面 和底板底面鈍角處均應布置鈍角加強鋼筋，全框架涵處共4處.7. 墻身與頂板模板支架施工：模板采用15mm厚地竹膠板,涵洞邊墻.中墻兩側(cè)模板采用© 12 地拉筋固定，在澆注涵洞基礎砼時在涵洞基礎頂面涵身模板兩側(cè)預埋銷釘 ，在澆注 涵身混凝土是防止涵身模板因受壓外移 .為了保證涵洞模板地整體穩(wěn)定性，涵洞內(nèi) 側(cè)模板采用支架為滿堂式加固，支撐采用間距為60*60cm地© 50鋼管，支撐與模板 接觸面采用10*10cm地方木支墊.模板加固完畢后，按設計要求對涵洞結(jié)構(gòu)尺寸.平 整度及加固情況認真檢查，確保模板支撐

6、牢固，尺寸正確.全箱分為二層澆筑.第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上 20cm,第二層澆筑剩余部分. 且涵洞中心線處流水面高程不應高于入口流水面5cm.8. 出入口翼墻施工因出入口方向翼墻模板不是定型模板，所以現(xiàn)場采用小方木做支撐支架，竹制壓板作板進行出入口端墻翼墻模板施工.內(nèi)側(cè)豎直外側(cè)依基底寬度和上口寬度及 高度產(chǎn)生坡比，翼墻帽石地寬度依照工點圖設計施工.9. 框架涵各部位允許偏差： 軸線偏位20mm;流水面高程不少于+20mm;孔徑士 20mm ;涵頂高程 士 15mm ;涵長+100mm,-50mm ;涵身高度+10mm,-5mm :涵身接逢錯臺 3mm.10. 防水層及沉降縫地制作(1) .材料

7、： 涂料：聚氨酯防水涂料. 防水卷材. 沉落縫內(nèi)嵌塞石棉瀝青板，涵內(nèi)側(cè)在涵洞施工完成后嵌入聚氨酯彈性膠.(2) .防水層施工方法及質(zhì)量檢查1) 防水層施工 為保證防水層地鋪設質(zhì)量和節(jié)省防水材料，涵頂面基層應平整，涵頂M10水 泥砂漿與涵身同時澆筑形成2 %地坡. 平整度地要求，用1m長地靠尺，空隙不大于5mm,孔隙只允許平緩變化，每米 不應超過一處. 如不符合第條要求，可用鑿除地方法進行處理，或用砂漿進行整平，用水泥砂漿找平時，基底應清潔.濕潤，用水泥砂漿作局部找平時，應在砂漿中添加適量類似 107膠地水溶性膠粘劑(也可采用其它性能相同地膠粘劑)，以增強水泥砂漿與基底地連接. 涵頂面基層涂刷防

8、水材料進行封邊地部位應清潔 .無蜂窩.麻面.浮渣.浮灰.油 污等. 對蜂窩麻面作填補前，應清除蜂窩麻面中地松散層浮渣.浮灰油污等，并使 之濕潤. 蜂窩麻面而應用水泥砂漿填補平整，對蜂窩麻面地填補，均應在水泥砂漿，水 泥漿中添加適量類似107膠地水溶性膠似增強水泥砂漿水泥凈漿與基底地連接. 涂刷防水涂料時基層應干燥，基層干燥地鑒別方法，一般可憑經(jīng)驗.肉眼觀察, 也可用1m見方地塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時厚(或用吹風機加熱地 辦法)，觀察是否出現(xiàn)水汽若無水汽出現(xiàn)可視為干燥. 備好防水卷材，防水涂料，圓形防水涂料拌合桶，220v電源,攪拌器,量具，刮板 等 防水涂料地涂刷應從涵頂向另一端涂

9、刷，涂刷寬度應與防水卷材寬度相對 應,涂刷應均勻，涂刷厚度不得小于 1.5mm,并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷 材. 防水涂料應攪拌均勻，攪拌時間約為35min,或根據(jù)產(chǎn)品說明確定.(11) 防水卷材縱向宜整幅鋪設，當防水卷材進行搭接時，若需要縱向搭接，允許進 行一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接寬度不得小于 120mm,橫向搭接寬度不得小于80mm.(12) 較低地一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時應與次 前涂層銜接好，鋪貼時應用刮板將防水卷材推平平整 ，并使防水卷材地邊緣和搭接 處無翹起,其它部分無空缺.(3) .沉落縫1) 涵身沉落縫用石棉瀝青

10、板留作防水之用，在施工期間當作模板使用.2) 沉落縫外側(cè)涂刷聚氨酯防水材料并粘貼防水卷材，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差w5mm.3) 沉落縫內(nèi)側(cè)涵洞施工完成后，再嵌入聚氨酯彈性膠.11. 過渡段填筑(1) 過渡段填筑施工，應在涵身結(jié)構(gòu)混凝土或砌體砂漿達到設計強度后進行；(2) 過渡段填筑必須從涵洞兩側(cè)同時.對稱.水平分層進行施工，并應逐層碾壓密 實.涵洞兩側(cè)緊靠邊.翼墻部分和涵頂1.0m以內(nèi)高度范圍，宜采用輕型機械施工，并 應防止施工機械沖撞.推壓結(jié)構(gòu)物,涵洞填筑厚度超過1.0m后,方可通行重型施工機 械涵洞附近路基填石時，應嚴格按設計填料和要求施工，并保護涵洞防水層不遭破壞. 四施工注意事項(1)

11、本圖涵身截面鋼筋較復雜，在施工時必須嚴格遵照有關施工規(guī)范及質(zhì)量檢 驗標準辦理.(2) 基坑開挖時應加強防護和排水工作，開挖后應及時完成下部結(jié)構(gòu)地施工， 不得暴露時間過長.(3) 涵節(jié)鋼筋布置應按各涵身鋼筋布置圖注明地排列編號循環(huán)配置，鋼筋凈保 護層為4cm,涵節(jié)始末端可適當調(diào)整始末排鋼筋間距，使其凈保護層為45cm,但 涵節(jié)始末端必須采用閉合形鋼筋排架，閉合形鋼筋排架可就地幫扎.(4) 鋼筋接長宜采用閃光對焊并須進行縱向打磨加工，當縱向打磨加工有困難 時鋼筋應采用雙面搭接電弧焊.(5) 每米框架身配置8排骨架鋼筋，每排間距12.5cm.(6) 涵節(jié)砼澆筑一般可分為兩階段施工，先筑底板,當?shù)装屙胚_到適應強度后 再筑上部.如兩階段施工有困難時亦可三階段進行.邊中墻地施工縫不應設在同一 水平線上，施工接縫必須按有關規(guī)定嚴格處理，澆筑砼時應防止內(nèi)外層鋼筋地變形, 并確定內(nèi)外層主筋地間距，有條件可能一次澆筑完成.(7) 頂板底模地拆除須在其砼強度達到設計強度地75 %以后進行.(8) 本涵出入口兩側(cè)應根據(jù)現(xiàn)場具體