鋼結(jié)構(gòu)加工制作

1、第五章鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.1鋼結(jié)構(gòu)加工主意事項1. 鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CES102 2002）的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。2. 所有鋼構(gòu)件在制作前應(yīng)按1:1比例做大樣，復(fù)核無誤后方可 下料；鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度3. 焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的殘 余應(yīng)力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的連接焊縫為全熔坡口焊，質(zhì)量等級為二級；其它為三級。焊縫長度除圖中注明外，均為滿 焊；焊縫高度，除注明外，按圖一取值，且 hf > 5mm4. Q235鋼與Q235鋼，Q235鋼

2、與Q345鋼之間的焊接連接采用E43xx型焊條，Q345鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用 E50xx型焊條。5. 除檁條及墻梁外，所有鋼構(gòu)件之螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔， 所有孔 徑除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大 2mm若現(xiàn)場需擴(kuò)孔，應(yīng) 采用擴(kuò)孔器或大號鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，孔壁需光滑；若現(xiàn)場需制孔，應(yīng)優(yōu) 生采用鉆孔，當(dāng)鉆孔有困難時，可用火焰割小孔后再擴(kuò)孔至設(shè)計要求， 孔壁需光滑。6. 高強(qiáng)螺栓摩擦型連接節(jié)點接觸面采用噴砂處理，其摩擦系數(shù)： 對 Q235鋼為 0.45,對 Q345鋼 0.507. 在對接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差 4mn以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)

3、做成坡度不 大于1: 2.5的斜角（當(dāng)直接承受動力荷載時為1: 4）當(dāng)厚度不同時， 焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件按有關(guān)規(guī)定要求取用。5.2 H型鋼的加工制作本工程所用鋼架梁、吊車梁、鋼立柱，均為Q345型 H型鋼，焊接H型號鋼以及控制其焊接變形是技術(shù)關(guān)鍵。其制作工藝5.21原材料進(jìn)場檢驗:（1）材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件） 并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證兩大點：一、材料 屈服點；二、五大元素含量（碳、硫、錳、磷、硅），檢驗結(jié)果與竣 工資料一起存盤待查。（2）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深 度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級

4、應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。522號料：項目允許偏差（mr）* 構(gòu)件寬度、長度士 3.0切割面平面度0.05t （t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（1）構(gòu)件下料按圖紙放樣尺寸進(jìn)行下料，放樣和號料時應(yīng)根據(jù) 工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量，及切割邊緣加工等加工余量。（2）在進(jìn)行切割前應(yīng)將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕和損傷， 鋼 板不平時應(yīng)預(yù)先進(jìn)行校正，待平整了再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼 接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。（3）下料過程應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污

5、 垢清除干凈，保證質(zhì)量。下料完成后應(yīng)有專職質(zhì)檢員對工件尺寸進(jìn)行 測量檢驗，將誤差控制在允許偏差以內(nèi)。5.23組立：構(gòu)件的組立是在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前應(yīng)仔細(xì)核實組立件 和設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗 CO2氣體的純度、焊絲的規(guī)格及材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點焊成“型，再點焊成“ H'型，點焊采用 C02氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液 壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行 檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：工序允許偏差（mr）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙士 1.0腹板偏移翼板中心士 3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣

6、板垂直度b/100（且w 3.0） （b為翼板寬 度）5.24焊接：焊接是保證質(zhì)量方面最重要的一道工序，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系的構(gòu)件 的堅韌度，應(yīng)嚴(yán)格按要求施焊，控制焊接變形。焊接在門式自動埋弧 焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員應(yīng)熟悉工藝流程，持證上崗。焊接所用焊絲、 焊劑等應(yīng)符合國家規(guī)范要求，焊劑使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，根據(jù)鋼 板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲 的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷， 不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏 焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷 徹底清除后再補(bǔ)焊。5.25構(gòu)件的矯正

7、：本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板 的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓 力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰 校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900C。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷 尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：工序允許偏差彎曲矢高L/1000且w 5.0（L為構(gòu)件長度）翼板對腹板的垂直度b/100 w 3.0 （b為翼板寬度）扭 曲h/250且w 5.0（h為腹板高度）5.3機(jī)構(gòu)連接板件的加工項目允許偏差（mm）零件長度、寬度士 3.0螺栓孔直徑+1.

8、0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t 且w 2.0（t 為板 厚）同一組內(nèi)任意兩孔間距士 1.0相鄰兩組端孔間距離士 1.5端頭板厚度一般選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁 托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除 干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍 不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 處理后 的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于 0.35。5.4鋼柱、屋架梁制作立柱制作的允許偏差如下:項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上 一個安裝孔距離（L）士 L/

9、15000 士 15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）士 L1/2000 士 8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與 H型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下：項目允許偏差梁長度（L）端部有凸緣支座板0-0.5其它形式士 L/2500士 10.0端部高度（h）士 2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）士 3.0拱度10.0-5.0吊車梁上，翼緣板與軌道接角面1.0平面度將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修 整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割， 切割尺寸依據(jù)設(shè)計檔和施工工藝卡進(jìn)行控制， 切割端面與H型鋼中心 線角度要嚴(yán)格控

10、制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。焊 接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理 干凈，并打上焊工編號待查。焊接完成后把成品歸類放好。5.5屋面檁條和墻面檁條的制作項目允許偏差（mr）零件長度、寬度士 3.0邊緣缺棱角1.0構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán) 格檢測，各項參數(shù)整理成數(shù)據(jù)，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī) 器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.6其它構(gòu)件的制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿、 隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量

11、及切割加工 余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面 熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔， 鉆孔尺寸須 符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。下料后，依據(jù)設(shè)計檔，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。 焊工須持證上崗。對于長 焊縫采用分段焊，以減小變形。所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋 丸除銹，表面達(dá)到Sa2級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，米用氯 磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道 漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5.7彩板的選型與加工根據(jù)圖紙要求，475型壓型鋼板用于屋面外層板，840型壓型鋼 板用屋面內(nèi)層板

12、、墻面內(nèi)層板和雨棚內(nèi)層板，406型壓型鋼板用于墻面內(nèi)層板，820型壓型鋼板用于雨棚外層板、屋面收邊泛水板、墻面 收邊泛水板和雨蓬收邊泛水板用平板。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購， 要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合 規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板 按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計要求。 5.8米用噴砂除銹為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，噴砂法是以壓 縮空氣帶動鐵砂通過專門工具，高速噴射于金屬表面，利用鐵丸的沖 擊和摩擦作用 ,清除金屬表面的鐵銹及其它污染

13、 , 并得到有一定粗糙 度的, 顯露金屬本色的表面 . 采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹 與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ， 鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬。除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格， 應(yīng)于 4 個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。5.9 涂裝5.91 涂裝注意事項：1、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行2、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂處理，以徹底清除臟物 及油污，嚴(yán)格除銹；除銹等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級（GB8923中規(guī)定的Sa2.5級3、鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂底漆一度， 保養(yǎng)后再兩度面漆 （需噴涂防火噴料之構(gòu)件除外） ；高強(qiáng)螺栓結(jié)合面、插入式

14、固接柱腳其埋 入砼的鋼構(gòu)件表面及需現(xiàn)場焊接的全熔焊50mn范圍內(nèi)等部位不得涂漆。4、對噴防火涂料的構(gòu)件，所采用的防火涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家相 關(guān)規(guī)范的規(guī)定； 防火涂料應(yīng)在安裝完成后涂裝， 且應(yīng)將所選用的防火 涂料與底漆進(jìn)行兼容試驗，合格后方可使用。5.92 底漆涂裝：1. 調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪 拌，使油漆色澤、粘度一致。2. 噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。3. 噴涂漆時底時采用勤移動、 短矩離的原則， 防止噴漆太多而流 墜。4. 待第一遍干燥后， 再噴第二遍， 第二遍噴涂方向與第一遍方向 垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5. 噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編

15、號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重 量、重心位置和定位標(biāo)號。5.93 面漆涂裝：1. 面漆涂裝應(yīng)按設(shè)計要求， 不得隨意改動， 并應(yīng)注意底層和面層 涂料的性質(zhì)兼容。2. 面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行， 同樣在涂裝面漆前需對 鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。3. 面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆， 兌制稀料合適， 面漆使用前 要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜， 不顯刷紋。4. 面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相 同。5.94 涂層檢驗與驗收：1. 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起 鄒皮，不起疙瘩。2. 表面涂裝施工時和施工后， 對涂裝過的

16、工作進(jìn)行保護(hù)， 防止飛 揚塵土和其它雜物。3. 涂裝漆膜厚度的測定， 用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度， 漆 膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。5.10 材料的運輸 在構(gòu)件的運輸、堆放及安裝過程中，應(yīng)采取有效措施，防止構(gòu)件 發(fā)生變形及損壞。構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸 車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、 綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、 構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸 及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。第六章 施工管理 施工現(xiàn)場的井然有序或雜亂無章， 都與現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)劃合 理與否有直接的關(guān)系。 施工總平面圖的規(guī)劃和科學(xué)管理無疑

17、是現(xiàn)場管 理的一個重要組成部分，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度和場地實際狀況， 在施工進(jìn)展中按照主體輕鋼結(jié)構(gòu)， 屋面彩鋼系統(tǒng)施工， 墻體金屬板施 工等階段分別規(guī)劃施工總平面圖。 以確保雖有多個不同工各作業(yè)， 但 施工現(xiàn)場仍文明、整潔有序。6.1 、施工區(qū)域管理 工程雖分段流水作業(yè)， 因不同的施工組別在不同的施工段進(jìn)行相 同或不同的項目施工，交叉作業(yè)面多。為實施有效管理，項目經(jīng)理部 在施工的不同階段， 應(yīng)積極同各施工承建商溝通協(xié)調(diào)。 執(zhí)行不同的施 工區(qū)域管理方法。 在工程結(jié)構(gòu)主體施工階段， 施工現(xiàn)場主要以鋼結(jié)構(gòu) 施工為主。因同時施工的分包較少，施工現(xiàn)場管理較簡單，項目部可 配合土建隊伍，以輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的

18、施工內(nèi)容劃分直線職能施工區(qū)域管 理體系，項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)有關(guān)部門負(fù)責(zé)上述施工區(qū)域的現(xiàn)場管理。 在 安裝屋面、墻面系統(tǒng)過程中，各相關(guān)施工隊伍要嚴(yán)格劃分操作區(qū)域， 嚴(yán)禁不相隔的重迭。6.2 、人員管理 本工程建設(shè)人員多，項目經(jīng)理部應(yīng)加強(qiáng)對施工人員的控制和 管理，制訂建設(shè)員工管理守則， 讓參加本工程建設(shè)的施工人員有一個 可依循的基本行為準(zhǔn)則。有效遵守訂立的制度，并積極責(zé)成安全部， 對我司參加施工的員工的生活行為和作業(yè)行為要求規(guī)范化， 積極創(chuàng)造 文明有序的施工環(huán)境。對所有施工人員，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行分類、管理人員 責(zé)任劃分， 操作人員名單及上崗資格證書造冊備查， 做到不戴安全護(hù) 具不入現(xiàn)場。6.3 、消防管理

19、成立由業(yè)主、監(jiān)理公司、項目部及主要分包商領(lǐng)導(dǎo)參加的施 工現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組 , 結(jié)合工程實際制定施工現(xiàn)場防火標(biāo) 準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)章制度。工地進(jìn)行區(qū)域劃分，對油漆等易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離施 工現(xiàn)場存放，并將此區(qū)域劃分為無煙區(qū)，并按物品燃燒的不同性質(zhì)， 準(zhǔn)備相匹配的消防器材。 成立臨時防火救災(zāi)小組， 小組成員可由工地 的青壯年施工人員組成并同當(dāng)?shù)叵啦块T建立業(yè)務(wù)關(guān)系， 以備不時之JI需。加強(qiáng)檢查，可安排人員對每日完工遺留下的油漆，包裝紙等易燃物 帶離施工現(xiàn)場。同時加強(qiáng)對所屬員工進(jìn)行防火教育。加強(qiáng)消防意識。 對消防工作的重點要抓牢， 工作要抓足。 對可能引起火災(zāi)的階段和施 工區(qū)域，建立用火審批制度， 并對

20、此階段明確防火責(zé)任人。 落實自救、 自防能力。 工地一旦發(fā)生火災(zāi)， 在消防車未趕到工地前工地應(yīng)有一定 自救能力。對于永久消防水管，可畫出其布置圖，并保證這此消防設(shè) 施處于正常工作狀態(tài)。 堅決貫徹預(yù)防為主的思想， 徹底消防火災(zāi)隱患。6.4 、用電管理確保安全用電 ,做到事前控制。 在施工高峰期， 應(yīng)配合各承包 商準(zhǔn)確測算電負(fù)荷。 合理配置各臨時用電設(shè)備。 對于重點部位的施工 用電，做到“施工線路同一般用電線路分工，嚴(yán)禁私控，私設(shè)線路， 按區(qū)域劃分，做到合理配置，計劃用電。 ”在安全用電上， 各施工承商按安全部統(tǒng)一擬定規(guī)格進(jìn)行電箱采 購，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 在臨時施工用電過程中要求認(rèn)真落實

21、“三級配電兩級保護(hù)”的規(guī)定，做到“三明”即設(shè)備型號明確，容量 大小明確，對所有臨時電線應(yīng)實行架空。不得隨地亂拖亂拉，嚴(yán)禁使 用花線，在濕作業(yè)環(huán)境一律采用安全電壓。重點部分應(yīng)重點布控。項 目部可于每周組織大檢查，對不符合規(guī)范的用電施工隊進(jìn)行嚴(yán)格查 處。使各施工隊能在制度上，有重點，有計劃的用電。6.5 高空作業(yè)的管理 對于高空作業(yè)要嚴(yán)把高空作業(yè)的“二關(guān)” ：6.51 、安全設(shè)施關(guān)： 對所有安全設(shè)施的搭設(shè)實行申報制度 , 搭設(shè)前應(yīng)以書面形式報 告項目經(jīng)理部 , 并經(jīng)審批后方可實施搭設(shè)作業(yè)。搭設(shè)完畢提請項目經(jīng) 理部檢查驗收合格方可使用。 對于設(shè)施的拆除同樣需經(jīng)項目經(jīng)理部審 核批準(zhǔn)，方可拆除。做好安全

22、管理，保證安全設(shè)施的完好、堅固、穩(wěn) 定使安全設(shè)施始終處理安全狀態(tài)。6.52 、把好“高空墜落物”防護(hù)關(guān)： 所有高空作業(yè)或臨邊作業(yè)，對手持小型工具必須全部“生根”以 防高空操作時墜落。對于定點作業(yè)之人員，全部綁帶安全帶，電焊施 工作業(yè)須配帶防護(hù)鏡、安全帽，施工通道上必須絕對安全，并掛醒目 警示牌。對于接近吊裝危險區(qū)域，用護(hù)欄進(jìn)行隔離、懸掛示牌，防止 可能物體高空墜落事故。6.6 貨物堆放管理為了實施施工總平面布置計劃， 高效有序利用輔助施工面積， 項目經(jīng)理部對到場貨物堆放實行定置管理。 貨物進(jìn)場后， 應(yīng)按指定的 地方實行堆放， 做到整齊有序； 并按軸線和吊裝、 安裝先后順序編號， 以利施工現(xiàn)場的

23、作業(yè)。并努力創(chuàng)造和維護(hù)有序的施工條件。第七章 鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1 安裝前注意事項1. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長 度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符合設(shè)計要求，合格后 方可安裝。2. 在基礎(chǔ)驗收合格及其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的 75%、錨栓尺寸經(jīng) 檢驗無誤后方可進(jìn)行鋼柱的安裝， 安裝時應(yīng)采用合理的安裝順序和可 靠的安全措施，以防構(gòu)件出現(xiàn)永久變形、失穩(wěn)及安全事故，以確保安 裝質(zhì)量和安全。3. 安裝高強(qiáng)螺栓前應(yīng)清除表面使之干凈，安裝時表面應(yīng)保持干 燥，嚴(yán)禁在雨中作業(yè)，緊固時應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)程進(jìn)行施工。4. 安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并 補(bǔ)刷油漆

24、，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。5. 施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾之處，應(yīng)書面通知設(shè)計部門解決。其 它未盡事宜，按現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。7.2 鋼立柱的安裝7.21 基礎(chǔ)放線： 首先應(yīng)在鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線： 安裝前， 用木工墨斗放好基礎(chǔ) 平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。7.22 鋼柱安裝： 鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)， 防止鋼柱吊裝 時碰撞螺桿損傷螺紋。 選用汽車吊單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。 柱子 起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mn處劃一水平線，以便安裝固定前后 控制鋼柱的水平標(biāo)高。 沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線， 以便安 裝前后控制柱身垂直度。

25、鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔 緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。7.23 鋼柱的校正： 主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。 測量采用兩部經(jīng)緯儀。 首先將經(jīng)緯儀 放在柱子一側(cè)， 使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線， 然后固定水平度盤的各 螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方 法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后， 即可對柱子進(jìn)行固定工作。 （鋼柱校正下圖）7.24 砼澆筑：待鋼柱就位并固定后土建方用 C15素混凝土包裹鋼柱柱腳。7.3 吊車梁的安裝1 .吊車梁安裝前 ,應(yīng)對

26、梁進(jìn)行檢查 ,變形、缺陷超差時 ,處理后才 能安裝。2. 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用 單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊 裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接， 用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。7.4 屋面鋼梁的安裝 屋面鋼梁的安裝流程圖如下：1. 地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差 時，須進(jìn)行處理。 并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面， 不得有泥砂等雜物， 磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。2. 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐， 增強(qiáng)穩(wěn)定性。3. 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其

27、合格證， 并按出廠批號復(fù)驗扭矩系 數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得 強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤 數(shù)電動扳手從中央向外擰緊， 擰緊時分初擰和終擰。 初擰宜為終擰的 50%。4. 梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形， 吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。 對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。7.5 屋面及墻面檁條的安裝 根據(jù)施工人員器具情況，本工程選擇屋面檁條、墻面檁條，同時 施工。1、檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏 差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。2、檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計檔相符。3、屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散 進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相 符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。4、墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。5、結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后， 對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測， 超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。7.6 、其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制