鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工安全技術(shù)措施全套資料

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工安全技術(shù)措施全套資（全套標(biāo)準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）現(xiàn)場安裝部分(一) 鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱 , 待校正固定灌漿后 ,依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安 裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè),一單元采用一臺 50 噸吊車，由 8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采用 50 噸吊車由 9 軸至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3。安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施

2、工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓.為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標(biāo)準節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量標(biāo)準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H /100且10mm標(biāo) 高 梁面 L/1000 且 10mm柱頂5mm建筑物高度 ±n ( n+ n+ w)

3、4 安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓 , 臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面 100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度.間距檢查用樣桿順

4、著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5 安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳 螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定 . 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6 高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變

5、化。 高強螺栓要防潮、防腐蝕. 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（二）墻面壓型彩板安裝1 施工前準備 、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。2壓型彩板施工工序：墻

6、板安裝按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊 ,再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。（三）. 樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板 ，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號： YD200LS ）和焊槍（型號 :YS 223G ），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈 .焊接方法 :接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座

7、圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。， 按每天產(chǎn)量取其中的1 500 進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔 附近重焊一只柱狀釘作為補充。七質(zhì)量保證措施 、?我公司堅持 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命 ”的質(zhì)量方針 ，認真運作 GB/T19002-9002 成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。? （一 ）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督

8、，使施工過程中的材料、半成品、， 使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。GB/T19002 9002? （二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行 系列國家標(biāo)準運作。? （三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄? （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場.?（五）工藝質(zhì)量保證措施1 鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要

9、求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。1 。 3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告 ,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1 。 4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24 小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷 ,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1 。 5 所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為

10、二級。1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0。3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右.1 。 8 為保證制作精度 ,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量 ,預(yù)放量視工件大小而定 ,一般工件在 40 60mm ，重要的又大又長的工件要預(yù)放 80-100mm。1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1。10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：21 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格

11、執(zhí)行 GB5 595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及 GB50221 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準2 2 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。2 3 施工前必須進行技術(shù)交底。2 4 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書.2 5 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用.26 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢 ）制度,嚴格工序質(zhì)量檢驗 .3 壓型鋼板安裝：31 在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。32 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封 ,再用防水密封膏密封，并用自攻

12、螺釘與檁條固定。33 每塊板端部不少于 3 個螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。34 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求 ,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3 5 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。3 6 自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。3 7 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時 , 應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。八、安全施工措施 1施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗 施工前對所

13、有施工人員進行安全技術(shù)交底.進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查,安全裝置齊全有效。3操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施 , 高處作業(yè)使用的工具 ,材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn) ,避免緊急制動或沖擊 .專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量, 確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工 .5 施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須

14、由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過 2 米， 次線不能破皮裸露。6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。7 搞好安全用電 ,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動工具 ,必須安裝漏電保護器 .8重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用 .10 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng) , 并設(shè)置拉欄。11 堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。1

15、2 定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 。起重指揮要果斷 , 指令要簡潔明確。14 。加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15 。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 。所有的安全活動記錄及文件要齊全 .九。鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一）。冬季施工措施1 。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2 。鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時 ,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3. 參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。4. 負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書 ,性能符合設(shè)

16、計和產(chǎn)品標(biāo)準的要求。5. 負溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時，超過 2 小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過 3次。6. 焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過 0.1 。7。負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。8。負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10 。構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼 , 在負溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11. 構(gòu)件組裝時，清除接縫 50mm 內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無

17、殘留水分。12 。負溫下對 9mm 以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊 , 每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13 。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s 以上，搭設(shè)防護棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15。 環(huán)境溫度低于0C時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂 刷工作.16. 冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)

18、保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑17 。鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。18 。使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19 根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。20 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接 .21 安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22 負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系 .23 。高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面

19、不得有積雪結(jié)冰, 不得接觸泥土、油污等贓物。24. 負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50250 95） 要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。（二） . 雨季施工措施1. 雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚 ,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2。吊裝時，構(gòu)件上如有積水 ,安裝前應(yīng)清除干凈 ,但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時 ,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠 , 更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。3. 雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。4。雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。5 。雨天由于空氣

20、比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次 ,并由管理人員及時做好烤記錄 .6. 如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系十現(xiàn)場文明施工措施：,安全職責(zé)分工1。內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底, 安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗明確。2 。進入現(xiàn)場戴好安全帽 ,高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密,出入口有防護棚，狹小場地有安全通道 .3。電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分

21、配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器） ，閘箱標(biāo)準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。4. 本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于 2m ，進行現(xiàn)場文明施工管理 .現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準的色標(biāo)。5. 現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6. 文明施工不擾民 ,嚴格控制施工噪音 ,晚 10 點以后停止施工。7 。在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道 ,不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi) ,交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合鋼構(gòu)工程施工問題及解決方案在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，需要加強對技術(shù)人員、工人對規(guī)范標(biāo)準和操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué) 習(xí)

22、，切實做好開工前的準備，加強施工過程中質(zhì)量的監(jiān)督檢查 , 積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等 各方面的作用，切實做好各項工程的工序驗收工作 ,才能保證 鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。 以下是鋼結(jié)構(gòu)工程施工問題及解決方法：(一)構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題 門式鋼架所用的板件很薄 , 最薄可用到 4毫米. 因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪 變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā) 生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝問題(1 )應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住 , 以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移 柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣 , 鋼柱位移預(yù)控

23、措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，確定孔位后再作預(yù)留 孔。(2)對垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng) 按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法 , 吊裝時應(yīng)進行臨時固定， 以防吊裝變形 ; 柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。(3 )如采用二次灌漿法 ,在柱腳底板開澆灌孔 (兼作排氣孔 ) ，利用鋼墊板將 鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。鋼 柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前， 應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標(biāo)高 , 測量準確 , 并按其測量值對基 礎(chǔ)表面仔細找平。( 三 ) 柱腳安裝問題(1) 錨栓連接問題現(xiàn)象：部分未露23個絲扣的錨栓.柱腳錨栓未擰緊，

24、墊 板未與底板焊接。措施 : 應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；以防失火時影響錨固性能，應(yīng)補測基 礎(chǔ)沉降觀測資料。在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理。(2 )預(yù)埋件(錨栓 )問題現(xiàn)象：直接造成 鋼柱底板螺栓孔不對位 ,造成絲扣 長度不夠。整體或布局偏移，標(biāo)高有誤，絲扣未采取保護措施 . 措施：必須復(fù)核相關(guān)尺 寸及固定牢固。 鋼結(jié)構(gòu) 施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之 前。(3 )錨栓不垂直現(xiàn)象：柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外 觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差 , 結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求?？蚣?柱柱腳底板水平度差 , 錨栓不垂直 , 基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓

25、水平誤差偏大。 措施：焊成籠狀， 完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位 . 錨栓安裝應(yīng) 堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所 以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。(四) 連接問題(1) 現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷 ; 樓 面主梁與柱未施焊；質(zhì)量難以保證；未采用引弧板施焊。解決方法：不合格的焊縫不得 擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。鋼結(jié)構(gòu)施 焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設(shè)計要求選用焊含條，(2 )高強螺栓連接( 1) 螺桿不能自由旋入螺母，螺栓絲扣

26、損傷，影響螺栓的裝配。 原因分析：絲扣嚴重銹蝕。解決方法： 清洗除銹后作預(yù)配，使用前螺栓應(yīng)進行挑選。 使用時不得互換 , 預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放。 嚴禁強行打進螺孔絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用 .（2）螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝 , 或者螺栓緊固的程度不符 合設(shè)計要求 .原因分析： 螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷 . 螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮銹、油污等雜質(zhì)等。解決方法： 防止重復(fù)進行，處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序 ，并盡量在吊裝之前處 理。 使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓 應(yīng)由專人保管和發(fā)放。高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)

27、逐個清理干凈。（五）構(gòu)件的變形問題（1）造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。原因分析：（1）拼裝節(jié)點尺寸不符合設(shè)計要求。（2）拼接工藝不合理。解決方法 :（1 ）翻身施焊前要進行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進行找平，自身剛性較差的 構(gòu)件 , 否則構(gòu)件焊后無法矯正 .（2）拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺，拼裝工作臺應(yīng)各支點水平，組焊中要防止 出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點尺寸 要符合設(shè)計，否則易造成構(gòu)件扭曲。定為焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲 .（2）構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高 超標(biāo)。構(gòu)件起拱 , 數(shù)值大干或小于設(shè)計

28、數(shù)值。原因分析：（1）構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。（2）跨徑小的橋梁,起拱度較小，拼裝時忽視。（3）架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。解決方法：（1）嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各步檢驗。（2）應(yīng)嚴格控制累計偏差， 注意采取措施 , 在小拼裝過程 , 消除焊接收縮量的 影響。（3）桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進行上拱度測量，在架 設(shè)過程中 , 并在施工中對其他進行調(diào)整。（3）出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形。 原因分析：（1）構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2 ）構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。（3 ）構(gòu)件待運時，如上下墊

29、木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn) 生死彎或緩變形支墊點不合理 .預(yù)防措施:（1）構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。(2) 待運及運輸中 , 注意墊點的合理配置。(3) 組裝焊接中，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，采用反 方向變形等措施，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。解決方法：(1) 采取氧乙炔火焰加熱矯正結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時。(2 )構(gòu)件死彎變形，即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯 正。一般采用機械矯正法治理。鋼構(gòu)工程施工問題及解決方案在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，需要加強對技術(shù)人員、工人對規(guī)范標(biāo)準和操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué) 習(xí)，切實做好開工前的準備 , 加強施工過程中質(zhì)量的監(jiān)督檢查，積極

30、發(fā)揮施工、監(jiān)理等 各方面的作用，切實做好各項工程的工序驗收工作，才能保證 鋼結(jié)構(gòu) 工程的整體質(zhì)量。 以下是鋼結(jié)構(gòu)工程施工問題及解決方法：（ 一 ） 構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題 門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到 4毫米. 因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波 浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜 發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝問題（1） 應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位 移; 柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣， 鋼柱位移預(yù)控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前 , 確定孔位后再作預(yù) 留孔。（2 ）對垂

31、直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng) 按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應(yīng)進行臨時固定， 以防吊裝變形；柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐。（3）如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔 （ 兼作排氣孔），利用鋼墊板 將鋼柱底部不平處墊平 , 并預(yù)先按設(shè)計標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板 ,然后采取二次灌漿 . 鋼 柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前 , 應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測量準確，并按其測量值對 基礎(chǔ)表面仔細找平 .（ 三 ） 柱腳安裝問題（1）錨栓連接問題現(xiàn)象：部分未露 23個絲扣的錨栓 .柱腳錨栓未擰緊 , 墊 板未與底板焊接。措施 : 應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽；以防失

32、火時影響錨固性能，應(yīng)補測基 礎(chǔ)沉降觀測資料 . 在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理。（2）預(yù)埋件（錨栓）問題現(xiàn)象 :直接造成 鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣 長度不夠 . 整體或布局偏移，標(biāo)高有誤，絲扣未采取保護措施 . 措施: 必須復(fù)核相關(guān)尺寸 及固定牢固。鋼結(jié)構(gòu) 施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作， 混凝土澆搗之前。（3）錨栓不垂直現(xiàn)象：柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪 , 使房屋外觀 很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響 , 不符合施工驗收規(guī)范要求?？蚣苤?柱腳底板水平度差 ,錨栓不垂直 ,基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。措施：焊成籠狀， 完善支撐，或采取其他一些

33、有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。錨栓安裝應(yīng) 堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平 , 再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所 以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。（四）連接問題（1）現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊；質(zhì)量難以保證 ;未采用引弧板施焊。解決方法 : 不合格的焊縫不得 擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。鋼結(jié)構(gòu)施 焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設(shè)計要求選用焊含條，（2 ）高強螺栓連接（1）螺桿不能自由旋入螺母 ,螺栓絲扣損傷 , 影響螺栓的裝配。 原因分析：絲扣嚴重銹蝕。解決方法：清

34、洗除銹后作預(yù)配，使用前螺栓應(yīng)進行挑選。 使用時不得互換，預(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放。 嚴禁強行打進螺孔絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用。(2) 螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符 合設(shè)計要求。原因分析： 螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷 . 螺栓孔璧有毛刺、焊瘤，表面有浮銹、油污等雜質(zhì)等。解決方法： 防止重復(fù)進行，處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，并盡量在吊裝之前處 理。 使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個清理干凈 .(五)構(gòu)件的變形問題(1) 造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良鋼梁構(gòu)件拼裝

35、后全長扭曲超過允許值。原因分析:(1) 拼裝節(jié)點尺寸不符合設(shè)計要求。(2) 拼接工藝不合理。解決方法：(1) 翻身施焊前要進行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進行找平，自身剛性較差的構(gòu) 件，否則構(gòu)件焊后無法矯正 .(2) 拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺，拼裝工作臺應(yīng)各支點水平，組焊中要防止 出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點尺寸 要符合設(shè)計，否則易造成構(gòu)件扭曲。定為焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。(2 )構(gòu)件起拱數(shù)值小時 , 安裝后梁下?lián)?；起拱?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超 標(biāo)。構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。原因分析：(1) 構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。(2) 跨徑小的橋梁，起拱

36、度較小，拼裝時忽視。(3) 架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。解決方法：(1)嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各步檢驗。(2 )應(yīng)嚴格控制累計偏差 , 注意采取措施，在小拼裝過程，消除焊接收縮量 的影響。(3) 桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進行上拱度測量，在 架設(shè)過程中，并在施工中對其他進行調(diào)整 .(3 )出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形 .原因分析：(1)構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形 ,一般呈現(xiàn)緩彎 .(2) 構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。(3) 構(gòu)件待運時，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn) 生死彎或緩變形支墊點不合理

37、 .預(yù)防措施：(1) 構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。(2) 待運及運輸中，注意墊點的合理配置。(3) 組裝焊接中，組裝順序應(yīng)服從焊接順序 , 使用組裝胎具，采用反方 向變形等措施，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。解決方法：(1 )采取氧乙炔火焰加熱矯正結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時。(2 )構(gòu)件死彎變形，即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯 正。一般采用機械矯正法治理。鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案及措施簡介：本方案為某地面交通中心 （GTC）鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案及措施屋蓋結(jié)構(gòu)為大跨度鋼結(jié)構(gòu)拱架，拱架間距為18m ,共有14榀,跨度為45m-120m ,拱架的斷面高度為 3m-1.2m，拱架最大矢高

38、為 25.5m,最重構(gòu)件達220t，端部通過抗震球支座 與現(xiàn)場混凝土邊緣梁相連。本方案內(nèi)容主要包括屋頂結(jié)構(gòu)及施工方案簡介，施工部署等.供大家參考。關(guān)鍵字：鋼結(jié)構(gòu)工程，施工技術(shù)，施工方案，措施，屋面工程本方案為某地面交通中心（GTC）鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案及措施。屋蓋結(jié)構(gòu)為大跨度鋼結(jié)構(gòu)拱架，拱架間距為18m，共有14榀,跨度為45m- 120m，拱架的斷面高度為 3m-1.2m，拱架最大矢高為25.5m,最重構(gòu)件達220t,端部通過抗震球支座與 現(xiàn)場混凝土邊緣梁相連。本方案內(nèi)容主要包括屋頂結(jié)構(gòu)及施工方案簡介，施工部署等。供大家參考。第一節(jié)GTC屋頂結(jié)構(gòu)及施工方案簡介地面交通中心（GTC位于3A航

39、站樓南面，為旅客提供往返市內(nèi)道路交通的連接樞紐。在GTC建筑頂面有一覆蓋輕軌火車站的大跨度屋蓋。屋蓋結(jié)構(gòu)為大跨度鋼結(jié)構(gòu)拱架，拱架間距為18m ,共有14榀，跨度為45m-120m，拱架的斷面高度為3m-1.2m，拱架最大矢高為 25.5m,最重構(gòu)件達220t，端部通過抗震球支座與現(xiàn)場混凝土邊緣梁相連。屋蓋縱向為18m跨距的梯形截面主檁條，主檁單元分布間距為3m的次檁。按照總包的工期要求，待土建結(jié)構(gòu)完成后,進行屋蓋結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)屋頂結(jié)構(gòu)的特點，在伸縮縫處將屋頂分成3個單元進行施工，采用2臺行走式塔吊立于一層頂板沿屋蓋結(jié)構(gòu)縱向進行節(jié)間安裝。拱架按照設(shè)備起重能力及運輸條件的限制分為8-14段，單段重

40、10.4t22t，長度約9m,分段就位的拱架在承重腳手架上對接，整榀拱架安裝完畢后，安裝主拱間的主次檁結(jié)構(gòu)。承重腳手架以伸縮縫為界分區(qū)搭設(shè)，以降低施工成本。計劃工期為150天。一、GTC屋頂結(jié)構(gòu)簡介1 結(jié)構(gòu)形狀GTC屋頂面積約30500nf ,從軌道總站到地面運輸中心，在南北方向的長度約為320m,東西方向整個屋蓋結(jié)構(gòu)跨度范圍內(nèi)沒有立柱，寬度范圍為45-120m。該建筑物通過一個拱形屋頂在東西方向圭寸閉，并連接在首層與GTC相連的混凝土結(jié)構(gòu)，在南北方向開放。在南端的開口，允許為GTC服務(wù)的火車進入該建筑物，在北邊提供一個開放的進入總站建筑物的人行道。GTC屋頂?shù)膸缀谓Y(jié)構(gòu)，通過弧線的簡單旋轉(zhuǎn)過程

41、而產(chǎn)生了形成屋頂?shù)碾p曲面。首先，在南北中心線上，通過在中心線上近似等距分布的節(jié)點形成了一條垂直弧線或曲線.這些節(jié)點僅沿曲線本身近似相等，它們沿水平方向精確的距離拱架18m.該弧線沿南北軸上的一直線旋轉(zhuǎn)，但是這條直線卻在屋頂最高點下邊大約92m處，這種旋轉(zhuǎn)以6°的間距進行。2 屋頂結(jié)構(gòu)屋頂結(jié)構(gòu)是一個東西走向有規(guī)律的單向拱架系統(tǒng)，南北向拱架間距為18m這些拱形結(jié)構(gòu)跨度不同， 最小的大約為45m最大的超過120m .垂直方向的荷載主要通過壓縮每個拱形結(jié)構(gòu)而承擔(dān)。拱形結(jié)構(gòu)是用鋼板焊接成的，深度變化由最長跨度基礎(chǔ)處最大的大約3m深度支最高點處大約為 1 o 2m最小深度。拱形結(jié)構(gòu)的截面一般是扁

42、平底部、V形箱式結(jié)構(gòu)，它帶有較厚得法蘭板，以及最小厚度的腹板。對于每個拱形結(jié)構(gòu)，沿整個長度在截面上加入一條縱加勁肋。在截面中焊進類似的橫向隔膜式加勁肋，間距大約3m遠。拱形結(jié)構(gòu)截面頂部和底部法蘭的寬度沿拱形結(jié)構(gòu)的長度是不變的，由此可知，腹板不是完全平坦的元件，而是稍微有些翹曲（在10m的距離上大約翹曲1.6°）.由于腹板很薄，因此在焊接到上述內(nèi)部隔膜上之前，它們可以被稍微扭曲成正確地形狀。3 玻璃天窗支撐結(jié)構(gòu)支撐玻璃天窗的構(gòu)件由主檁條和次檁條系統(tǒng)組成。主檁條與主拱形結(jié)構(gòu)連接在大約9。5m的間距,組成屋頂整體穩(wěn)定系統(tǒng)。它們是預(yù)制的 V形部分，在頂部法蘭處為 400寬，650深。V形部分

43、的頂部和側(cè)部采用鋼板結(jié)構(gòu)，厚度依據(jù)檁條的走向不同而發(fā)生變化.檁條靠近屋頂?shù)闹行木€，即朝著頂部，幾乎垂直，因此受到的側(cè)向彎距很小。那些靠近拱形結(jié)構(gòu)兩端 的檁條，以其側(cè)面布置，與垂直方向所成的角度最大為40° ,在弱軸方面的彎距相應(yīng)的有所增加。因此，這些檁條的側(cè)面腹板比較厚。為了形成每根檁條為V型,并且為了加強檁條繞其強軸的抗彎能力，在每個組分中還加進了一條直徑為100的實心棒條。主檁條的起點是垂直的，因此他們的頂部法蘭表面與和他們相交的拱形結(jié)構(gòu)的頂部法蘭水平。主檁條在立面成曲線，以與原定位弧線配合，如上面幾何結(jié)構(gòu)部分中所說的那樣。主檁條支撐著約3m間距箱形的次檁條，而此檁條直接支撐玻璃

44、天窗的。 這些次檁條的截面尺寸為 250mM 100mm ,底邊成曲線，以配合屋頂?shù)幕《?檁條沒有 超出主檁條頂面法蘭深度下，而是被固定 ，以便檁條在它們上面通過。4 .橫向穩(wěn)定度和運動接縫支撐軌道總站屋頂?shù)?GTC混凝土結(jié)構(gòu)包括兩個東西向伸縮縫直接在屋頂構(gòu)件下面。為了避免因兩個 建筑元件之間不同的運動性能而引起復(fù)雜情況，在于混凝土結(jié)構(gòu)的相同位置設(shè)置伸縮縫這樣屋頂被分成3個獨立構(gòu)件，并且都擁有自己的穩(wěn)定系統(tǒng)。GTC屋頂不采用任何支撐。每個屋頂部分的穩(wěn)定性都通過拱形結(jié)構(gòu)與主檁條的空腹桁架作用而保證，這一點依賴于這些元件的弱軸抗彎剛度。尤其是拱端和朝著拱端的主檁條，對南北方向每個屋頂部分的側(cè)面穩(wěn)定

45、性起到了巨大作用。所以靠近拱端主檁條腹板的厚度需增加。GTC混凝土結(jié)構(gòu)中的伸縮縫位置對應(yīng)于屋頂結(jié)構(gòu)中兩個拱的位置。在這些位置，拱被分成兩個”半V”部分，每半個部分成為一個扇形或另一個扇形的一部分。在這些拱形結(jié)構(gòu)之間，將提供大約200mm的間隙，以允許溫度變形和地震位移 .位于這些分開的拱形結(jié)構(gòu)支撐位置上的混凝土結(jié)構(gòu)采用雙立柱，以便每個拱形結(jié)構(gòu)都位于自己的立柱上而無須跨越伸縮縫采用復(fù)雜的轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。二、GTC屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程難點1 鋼構(gòu)件的深化設(shè)計及加工工藝GTC屋頂鋼結(jié)構(gòu)獨特的外形決定了 ，鋼構(gòu)件深化設(shè)計的準確及加工工藝的確定是本工程的難點大跨度拱架的安裝座與現(xiàn)場混凝土邊緣梁相連，上下翼緣寬度不變

46、而高度改變的拱截面形成了腹板的雙曲面形式，拱的上翼緣隨拱的位置不同而發(fā)生不同的安裝精度、焊接質(zhì)量、吊裝安全可靠是本工程的難點。3 運輸及吊裝機械的選擇鋼構(gòu)件的超長超大決定了構(gòu)件的場外、場內(nèi)運輸及吊裝機械的選擇是本工程的難點。4 工期保證及組織協(xié)調(diào)施工組織協(xié)調(diào)及配合是本工程的難點 第二節(jié)施工部署一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署安排1 .鋼結(jié)構(gòu)部分施工工期1 ）工期2）工期保證措施安排合理的施工流程和施工順序盡可能提供作業(yè)面，使各工種交叉施工。梯形拱長度為47135m，最重構(gòu)件達220t,端部通過抗震球支角度變化。拱與拱之間通過主檁相連，且主檁穿過拱截面。如何保證主拱在加工成分成814段，單段重10.4t2

47、2t ,長度約9m主檁以拱單元為分段原則,單段重6.8t15t ,長度約18m。鋼構(gòu)件根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點， 鋼結(jié)構(gòu)安裝難度特大，所以工期的保證本工程鋼結(jié)構(gòu)工期為150天。安排好鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計及加工制作計劃，組織好工廠與現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作，以保證構(gòu)件按計劃進場。選用科學(xué)的、先進的、切實可行的施工方法、施工手段進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。使用先進的 設(shè)備、機具、儀器以提高勞動生產(chǎn)率。監(jiān)督六項基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的管理、施工任務(wù)。根據(jù)工程施工進度總計劃，編制月、周、日計劃相結(jié)合的各級計劃進行進度的控制與管理，并配套制定各分包的計劃 以及機械設(shè)備配備使用計劃，勞動力分布安排計劃等，實施

48、動態(tài)管理2 .施工順序為了保證拱架單元均勻的將力通過球形支座傳遞給結(jié)構(gòu)，各區(qū)支實施項目經(jīng)理負責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、屋頂?shù)纳炜s縫將屋頂結(jié)構(gòu)分成3個獨立的單元，的穩(wěn)定系統(tǒng)。根據(jù)屋頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，將以3個獨立的穩(wěn)定系統(tǒng)為單元進行施工：一區(qū)支撐系統(tǒng)的搭設(shè)t一區(qū)構(gòu)件的吊裝（包括A拱、B拱、C拱、D拱、E拱、FN拱及相關(guān)主次檁）t二區(qū)支撐系統(tǒng)的搭設(shè)t二區(qū)構(gòu)件的吊裝（包括FS拱、G拱、H拱、I拱、J拱、K拱、LN拱及相關(guān)主次檁）t三區(qū)支撐系統(tǒng)的搭設(shè)t三區(qū)構(gòu)件的吊裝（包括LS拱、M拱、N拱及相關(guān)主次檁）撐系統(tǒng)的支點處采用千斤頂，待一個區(qū)段的構(gòu)件安裝完成后，各支點處的千斤頂同步分階段卸荷，以保證

49、結(jié)構(gòu)的外形及下部混凝土結(jié)構(gòu)的安全可靠。3 主要勞動力配備鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力配備表1序號類另U單位數(shù)量備注1管理人員人142電焊工人303油漆工5電工人26測量工人67探傷人29起重工'人2011構(gòu)件檢驗員412塔式司機人613信號指揮人6合計人134根據(jù)工期動態(tài)調(diào)整4 .鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從工程整體的統(tǒng)一安排?，F(xiàn)場統(tǒng)一考慮供電、供水設(shè)施，但鋼結(jié)構(gòu)施工需要單獨設(shè)立配電箱。鋼結(jié)構(gòu)施工臨建僅考慮自身 辦公、倉庫（包括食堂、會議室）。工具房設(shè)在施工現(xiàn)場。場地施工現(xiàn)場統(tǒng)一劃定。,選用的兩臺行走塔軌道位于一層頂板，且鋼考慮到本工程結(jié)構(gòu)的特殊性，充分利用一層頂板城

50、鐵站臺承載力高的特點 構(gòu)件的堆放場地選在城鐵軌道位置。、施工準備1 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，做好施工現(xiàn)場記錄其程序是：編制勞動力須用審批2 技術(shù)準備編制工藝流程要領(lǐng)書，做詳盡的構(gòu)件進場計劃細的交底記錄。各特殊工種（司機、焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)方可進場作業(yè)。熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設(shè)備須用量計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書量計劃編制月、周施工進度表編制材料、構(gòu)件、成品需用安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布置經(jīng)濟承包與核算組織對各工序施工人員進行專業(yè)技術(shù)交底及安全交底，并有詳測量放線所用的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等測量儀器，都要做好

51、計量檢測，并保證在有效期內(nèi)使用。3 .機械材料準備制定材料供應(yīng)計劃，組織相關(guān)材料和機械設(shè)備進場.機械設(shè)備應(yīng)做好檢修和保養(yǎng)，保證完好率。神華神東電力有限責(zé)任公司薩拉齊電廠室外步梯、爬梯、護籠、護欄治理工程鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施內(nèi)蒙古龍達建工 （集團）2016 年 4 月 28 日鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施一、安全文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，爭創(chuàng)安全文明施工工地二、安全管理機構(gòu)及主要職責(zé)（一）安全管理機構(gòu)材斜堆放整齊項目執(zhí)行經(jīng)理環(huán)境安全員項目經(jīng)理制定制度規(guī)走道皋整潔生活衛(wèi)生h現(xiàn)場布置其它站工班組現(xiàn)場布置（二）安全管理機構(gòu)主要職責(zé)（1）項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人

52、，對現(xiàn)場的安全施工全面責(zé)任。（2）施工隊長為安全施工的直接負責(zé)人，負責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施 （ 3）安全文明管理為現(xiàn)場安全施工區(qū)域的安全施工 ,執(zhí)行具體安全施 工措施。（ 4）班組長安全員負責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工。 執(zhí)行具體安全施 工措施。（5）明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負責(zé)，切實地將安全施工落 到實處。（6）貫徹國家勞動保護政策，嚴格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工 管理制度和規(guī)定。（7）施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責(zé)制，貫徹 “誰施工，誰負責(zé)安全 ”的制 度。（8）加強“安全第一 ”的教育，堅持班前交底 ,班中檢查 ,周一例會制度。（9）加強安全施工宣傳 ,在施工現(xiàn)場顯著位置懸

53、掛標(biāo)語、警告牌、提 醒施工人員。（ 10）進入施工現(xiàn)場需戴安全帽 .（ 11）施工機械、 機具每天使用前例行檢查， 特別是鋼絲繩、 安全帶， 每周還應(yīng)進行一次性能檢查，確保完好。（12）安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備 ,以完成工程的安全防護。（13）當(dāng)風(fēng)速為 10m/s 時，有時吊裝工作應(yīng)停止 ,當(dāng)風(fēng)速達到 15 m/s 時，有所工作均須停止。（ 14）安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套 .（15）吊裝時鋼絲繩出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。（ 16）特殊工種持有效證上崗 .（ 17）一天工作結(jié)束時，要將安裝得建筑物得到正確支撐 ,以免發(fā)生意 外。（18）鉆孔時始終要戴好防護鏡 .（19）做

54、好現(xiàn)場的安全防護措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格 方可使用。（20）移動前要消除前道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向 前移動.（21）在實施每一項任務(wù)前，應(yīng)對安裝人反復(fù)講安全事項。（22）公司采用二級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。三、安全生產(chǎn)施工措施（一）安全生產(chǎn)責(zé)任制 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，本工程成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,制定安全措施，責(zé)任落實到人。班組設(shè)兼職質(zhì)安員，形成質(zhì)量安全監(jiān)督網(wǎng)，及 時檢查工地的安全器材及勞動保護用品是否齊全 .（二）做好施工現(xiàn)場職工的安全教育工作 ; 對職工要經(jīng)常進行安全教育，工人應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟練 本工種的安全操作規(guī)程 ,特殊工種需經(jīng)考核合

55、格，方可持證上崗。對 新入場工人必須進行三級安全教育，以考核合格后方可上崗操作。（三）認真落實安全檢查制度 安全檢查有定期制度，班組日檢，工地周檢，并有隱患登記、整改、 復(fù)查消項制度，重大事故隱患做到定人、定時間、定措施按期整改。（四）做好三寶利用進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 ,建筑物高度超過四米以上要掛寬 3 米 以上的安全網(wǎng)，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶 .（五）搞好施工現(xiàn)場的安全標(biāo)志： 施工現(xiàn)場設(shè)置有十項安全措施的標(biāo)志牌， 還要設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳欄， 利用圖片、板報等形式對工作宣傳安全生產(chǎn)知識。（六）認真布置施工現(xiàn)場的安全用電 : 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場平面圖的要求 ,考慮好供電相安裝位置的合理性，安裝牢 固，有門有鎖，有防雨措施 ,箱內(nèi)一機一閘，排列整齊有序，按規(guī)定 接地接零，手持電動工具有接地接零及漏電保護器 .電工要經(jīng)常檢查 施工用電，做到接線看線須由電工負責(zé) .（七）施工機械： 施工機械的組裝、拆卸要由專門機械人員負責(zé)，并制定組裝、拆卸 技術(shù)安全措施?；A(chǔ)處理符合規(guī)定，各種限位保險必須齊全有效，安 全可靠。（八）四口及五邊要按要求防護。（九）重點防火部位管理要有專人負責(zé)，按標(biāo)準設(shè)立防火標(biāo)志，并配 備三個消防器 .嚴禁在木工車間內(nèi)吸煙，對易燃易爆材料要有防護措 施.（十 ）所有施工人員進入現(xiàn)場 ,必須無條件服從現(xiàn)場安全規(guī)