鋼結(jié)構(gòu)焊接問題整改方案設計

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接一、加強鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理二、現(xiàn)場問題的整改三、預防措施四、安全及文明施工注意事項根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)實際情況，加強對鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理工作。對廠家的材料 進行驗收及加強對管理人員的技術(shù)交底工作。現(xiàn)場質(zhì)量主要是通過其焊接質(zhì)量 來體現(xiàn)的，因而焊接是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組焊極其重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必須認真對待，確保焊縫質(zhì)量。對此，我司做出如下管理措施：一、加強鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理（一）熟悉安裝施工圖，做好技術(shù)交底工作：1、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員應熟悉圖紙，掌握圖紙設計意圖及要求。2、技術(shù)人員通過技術(shù)交底工作，使施工人員了解鋼柱、鋼梁、預埋件等 制作工藝及規(guī)范，掌握選用的焊接工藝、焊接材料、質(zhì)量標準和施工工藝要點。（二

2、）開工前的安全技術(shù)培訓：1、技術(shù)人員應通過技術(shù)交底進行員工培訓。2、施工人員應學習有關(guān)焊接的工藝要求。（三）焊接材料：1、選用標準的國家名牌焊材廠家進貨，并按批號所取合格證書。2、進廠材料應按批號建立入庫臺賬。3、電焊條、焊絲所選用的型號必須符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格 證。如需改動焊條型號，必須征得設計部門的同意。（四）焊接作業(yè)條件：1、焊接前采取適當?shù)姆醋冃未胧越档秃附幼冃瘟俊?、按圖紙要求加工坡口。拼接采用“X”形坡口，四面采用“ K”形坡口。3、焊縫點固：按照每間隔400mn焊接50mn進行點固。4、為減小整體變形和便于吊裝組合，在組合時按圖紙要求用加筋板進行加強處理5、焊接：

3、每層或每道焊縫焊接完畢后，應采用砂輪或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（應注意中間接頭或坡口邊緣），仔細檢查根部的焊接質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)表面缺陷應立即用機械加工發(fā)進行清除、補焊。每一層經(jīng)100%自檢合格后方可進行下一步工序，直至焊接完畢。6、要求焊縫接頭圓滑、均勻、無裂紋、咬邊、夾渣和氣孔現(xiàn)象。7、焊接完畢，應將四周飛濺清理干凈，并檢查外觀。&焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應重新考核。（五）焊接操作工藝1、嚴格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，以滿足設計圖紙要求。2、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過 烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。3、首次使用的鋼

4、材種類和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后方可使用。4、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mn和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于 30mm應進行預熱，其焊接預熱溫度宜控制在 100150C。預熱后區(qū)域在焊接坡口 兩側(cè)各80100mn范圍內(nèi)。5、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有 影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。6、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。7、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術(shù)負責人查清原因, 提出修補措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。&嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。9、對接接

5、頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接 組合焊縫，應在焊件兩端設置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應與焊件相 同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。10、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫， 除按設計要求開坡口外為了確保 焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。11、為了減少焊接變形和應力，必須采取如下措施：（1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對 稱焊接，收縮量大的焊縫應先焊接。（2）對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。（3）焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正。1）機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用 壓力機械

6、矯正變形。2）火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。（六）保證焊縫外觀質(zhì)量的措施1、對口錯口值要滿足技術(shù)要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員 驗收把關(guān)。2、當前項滿足要求時，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個表面缺陷，即表面 裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。3、防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接電流 不宜過小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。4、防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不 要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術(shù)要求。5、防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流

7、不要過大，注意觀察熔池 填滿程度。6、防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采取反變形措施。7、焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值， 并由技術(shù) 人員向焊工進行講解，焊前練習時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。 施焊結(jié)束 焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢， 對不合格的及時采取 補救措施。二、現(xiàn)場問題的整改：鋼結(jié)構(gòu)十字抗剪鍵隨意切割、現(xiàn)場地腳螺栓位移較大、柱腳板隨意擴孔、 焊縫等問題，我司已上報整改方案，現(xiàn)場按照整改方案正抓緊組織施工。針對 鋼柱及連接件焊接質(zhì)量問題，項目部采取以下措施進行整改：1、根據(jù)現(xiàn)

8、場天氣情況，考慮到施工現(xiàn)場溫度。項目部計劃再春節(jié)過后統(tǒng)一進行焊接整改，整改時間計劃為 2016年03月01日至2016年03月08日。2、現(xiàn)場焊縫咬邊、焊瘤、凹陷、電弧擦傷、裂紋等缺陷，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對現(xiàn)場焊縫全部進行檢查，對不合格的焊縫全部進行補焊處理。3、把需補焊的焊縫兩側(cè)防銹漆等清理干凈，按照工藝要求進行焊接。高 處的焊縫搭設活動腳手架，并采取擋風措施進行焊接。4、焊接完成后上報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。5、監(jiān)理單位驗收后，重新涂刷防銹漆，確保焊縫合格。6、焊縫整改過程中，其它構(gòu)件如對焊縫整改造成影響，保證無條件拆除相關(guān)構(gòu)件確保構(gòu)件尺寸。三、預防措施：（一）仔細審

9、圖施工單位應組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員審閱設計圖紙，并標明材料規(guī)格、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示?？纯磻靡?guī) 范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設計總說 明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工 程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度 等，都要向設計單位預先提出。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作過程存在的問題及預防措施1、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一。2、在焊接方面，輕鋼焊接h型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧 板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊 腳尺寸小于

10、設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣 孔較多；焊縫寬窄不一致，高低不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不 一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。3 、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250卩m,但陰面往往在90卩m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125卩m）;油漆前雜質(zhì)未清除干凈， 污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。4 、在構(gòu)件運輸和堆放過程中，未設擱置件墊平堆放，而是隨意卸車， 雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。5 、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示現(xiàn)象，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。6、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的 2 倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開 200mm以上，腹板拼接長度不小于 600mm 但實際往往未達到上述要求。四、安全及文明施工注意事項（一）安全注意事項1鋼結(jié)構(gòu)加工廠房內(nèi)施焊，室內(nèi)應有通風設施，以改善工作條件。2、不允許未經(jīng)培訓的人員安裝操作焊接設備，如設備出現(xiàn)電器問題， 必須由電器專業(yè)人員檢查修理。3、焊機應可靠