ux焊接工藝參數(shù)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ux焊接工藝參數(shù)ux焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量 例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等 的總稱。焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和預(yù)熱溫度等。141 焊條直徑 焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。 厚度較大的焊件，搭接和 T 形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條。對(duì)于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜采用較細(xì)直徑的焊條，如打底焊時(shí)一般選用 2.5mm 或 3.2mm 焊條。不同的焊

2、接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時(shí)選用較粗的 4.06.0mm 的焊條，立焊和仰焊時(shí)選用 3.24.0mm 的焊條；橫焊時(shí)選用 3.25.0mm 的焊條。對(duì)于特殊鋼材，需要小工藝參數(shù)焊接時(shí)可選用小直徑焊條。 根據(jù)工件厚度選擇時(shí)，可參考表 3-20。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的焊接電流范圍 根據(jù)熱輸入確定 參照表 321 焊接電流與焊條直徑的關(guān)系來(lái)決定焊條直徑。142 焊接電流 焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是

3、焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。 因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來(lái)綜合考慮。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時(shí)，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。 1 考慮焊條直徑 焊條直徑

4、越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條都有一個(gè)最合適電流范圍，表 3-21 是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。 當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí)， 還可以根據(jù)選定的焊條直徑， 用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流： IdK式中：I 一一焊接電流 A ： d焊條直徑 mm ： K經(jīng)驗(yàn)系數(shù) Acra ，見(jiàn)表 3-20。表 3-20 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 9 焊條直徑 dmm 1.6 22.5 3.2 46 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) K 2025 2530 3040 4050 2 考慮焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時(shí)，為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小

5、1020。 3 考慮焊接層次 通常焊接打底焊道時(shí)，為保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較??；焊接填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時(shí)，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。 焊接電流一般可根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經(jīng)過(guò)試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。對(duì)于有力學(xué)性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù)。143 電弧電壓當(dāng)焊接電流調(diào)好以后， 焊機(jī)的外特性曲線就決定了。 實(shí)際上電弧電壓主要是由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定的。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，反之則低。焊接過(guò)程中，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃

6、燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的 0.51 倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為 1625V。堿性焊條的電弧長(zhǎng)度不超過(guò)焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑。144 焊接速度 焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過(guò)程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。 焊接速度過(guò)快會(huì)造成焊縫變窄， 嚴(yán)重凸凹不平， 容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過(guò)慢會(huì)使焊縫變寬， 余高增加，功效降低。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來(lái)選擇。145 焊縫層數(shù) 厚板的焊接，一般要

7、開坡口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細(xì)，熱影響區(qū)較窄。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對(duì)于易淬火鋼，后焊道對(duì)前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。 對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對(duì)接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時(shí)，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。146 熱輸入 熔焊時(shí)由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量稱為熱輸入。其計(jì)算公式如下： QNLU/u式中 Q單位長(zhǎng)度焊縫的熱輸入 Jcm I焊接電流 A ； U電弧電壓 V ； u焊接速度 cms n熱效率系數(shù)

8、，焊條電弧焊為 0.70.8。 熱輸入對(duì)低碳鋼焊接接頭性能的影響不大，因此，對(duì)于低碳鋼焊條電弧焊一般不規(guī)定熱輸入。 對(duì)于低合金鋼和不銹鋼等鋼種， 熱輸入太大時(shí)， 接頭性能可能降低：熱輸入太小時(shí)，有的鋼種焊接時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。 一般要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定既可不產(chǎn)生焊接裂紋、又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。147 預(yù)熱溫度 預(yù)熱是焊接開始前對(duì)被焊工件的全部或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施。預(yù)熱可以減小接頭焊后冷卻速度， 避免產(chǎn)生淬硬組織， 減小焊接應(yīng)力及變形。 它是防止

9、產(chǎn)生裂紋的有效措施。對(duì)于剛性不大的低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金高強(qiáng)鋼的一般結(jié)構(gòu)， 一般不必預(yù)熱。但對(duì)剛性大的或焊接性差的容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)，焊前需要預(yù)熱。 預(yù)熱溫度根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊件的性能、厚度、焊接接頭的拘束程度和施焊環(huán)境溫度以及有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等條件綜合考慮， 重要的結(jié)構(gòu)要經(jīng)過(guò)裂紋試驗(yàn)確定不產(chǎn)生裂紋的最低預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度選得越高，防止裂紋產(chǎn)生的效果越好；但超過(guò)必需的預(yù)熱溫度，會(huì)使熔合區(qū)附近的金屬晶粒粗化，降低焊接接頭質(zhì)量，勞動(dòng)條件也將會(huì)更加惡化。整體預(yù)熱通常用各種爐子加熱。 局部預(yù)熱一般采用氣體火焰加熱或紅外線加熱。 預(yù)熱溫度常用表面溫度計(jì)測(cè)量。148 后熱與焊后熱處理 焊后立即

10、對(duì)焊件的全部 或局部 進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施稱為后熱。后熱的目的是避免形成硬脆組織，以及使擴(kuò)散氫逸出焊縫表面，從而防止產(chǎn)生裂紋。 焊后為改善焊接接頭的顯微組織和性能或消除焊接殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理稱為焊后熱處理。焊后熱處理的主要作用是消除焊件的焊接殘余應(yīng)力，降低焊接區(qū)的硬度，促使擴(kuò)散氫逸出，穩(wěn)定組織及改善力學(xué)性能、高溫性能等。因此，選擇熱處理溫度時(shí)要根據(jù)鋼材的性能、顯微組織、接頭的工作溫度、結(jié)構(gòu)形式、熱處理目的來(lái)綜合考慮，并通過(guò)顯微金相和硬度試驗(yàn)來(lái)確定。 對(duì)于易產(chǎn)生脆斷和延遲裂紋的重要結(jié)構(gòu)，尺寸穩(wěn)定性要求高的結(jié)構(gòu)，以及有應(yīng)力腐蝕的結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮進(jìn)行消除應(yīng)力退火：對(duì)于鍋爐、壓力容器，則

11、有專門的規(guī)程規(guī)定，厚度超過(guò)一定限度后要進(jìn)行消除應(yīng)力退火。 消除應(yīng)力退火必要時(shí)要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后常常需要高溫回火，以改善接頭組織，消除焊接殘余應(yīng)力。 重要的焊接結(jié)構(gòu)，如鍋爐、壓力容器等，所制定的焊接工藝需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按所設(shè)計(jì)的焊接工藝而焊得的試板的焊接質(zhì)量和接頭性能達(dá)到技術(shù)要求后， 才子正式確定。焊接施工時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行，不得隨意更改。前嚴(yán)格按照說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量：選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向：焊后立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出：對(duì)于淬硬傾向高的鋼材，焊前預(yù)熱、焊后及時(shí)進(jìn)行熱

12、處理，改善接頭的組織和性能：采用降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。 3 再熱裂紋焊后，焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱 消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過(guò)程 而產(chǎn)生的裂紋叫再熱裂紋。 產(chǎn)生的原因：再熱裂紋一般發(fā)生在含 V、Cr、Mo、B 等合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼及不銹鋼中，經(jīng)受一次焊接熱循環(huán)后，再加熱到敏感區(qū)域 550650范圍內(nèi) 而產(chǎn)生的。這是由于第一次加熱過(guò)程中過(guò)飽和的固溶碳化物 主要是 V、Mo、Cr，碳化物 再次析出，造成晶內(nèi)強(qiáng)化，使滑移應(yīng)變集中于原先的奧氏體晶界，當(dāng)晶界的塑性應(yīng)變能力不足以承受松弛應(yīng)力過(guò)程中的應(yīng)變時(shí)， 就會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。裂紋大多起源于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。再熱裂紋大多數(shù)

13、產(chǎn)生于厚件和應(yīng)力集中處，多層焊時(shí)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。 防止措施：在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，選擇低強(qiáng)度的焊條，使焊縫強(qiáng)度低于母材，應(yīng)力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋：盡量減少焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；控制焊接熱輸入，合理地選擇熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)范圍的溫度1. 前言1.1.1 組對(duì)時(shí)，必須嚴(yán)格按照制造工藝要求，對(duì)電渣焊的坡口尤其要嚴(yán)格要求執(zhí)行工藝，坡口各處間隙量1mm，不得有大于 1mm 間隙，同時(shí)，保證電渣焊焊接坡口四壁的質(zhì)量。1.1.2 焊接人員在焊接時(shí)，對(duì)工裝要嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，對(duì)焊接過(guò)程中的焊接操作、焊接規(guī)范參數(shù)設(shè)置、調(diào)整嚴(yán)格按本焊接工藝和合格的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行操作，操作過(guò)程中

14、細(xì)心謹(jǐn)慎、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)把各個(gè)工序的質(zhì)量。2 使用范圍 本工藝僅適用于日立常陸那珂電廠項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)口型鋼柱的焊接。3 焊接方法3.1 對(duì)所有點(diǎn)焊、立縫及勞動(dòng)保護(hù)等焊接均采用手工電弧焊焊接。3.2 對(duì)口型鋼的四條縱縫及焊制型鋼的縱縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。3.3 對(duì)隔板與口型鋼側(cè)板的焊接，采用電渣焊。3.4 其它位置的焊接采用 CO2 半自動(dòng)焊。4 焊接材料 焊接方法 焊接材料 用途 制造廠 US-36/MF-38 埋弧自動(dòng)焊 角焊接 神鋼 3.2 4.0 4.8 CO2 半自動(dòng)焊 DW-100 1.2 角焊接 神鋼 SES-15F 10x1000 日鐵 電渣焊 Y-CM/YF-15 2.4 ESW 焊

15、接 US-36 神鋼 手工電弧焊 LB-52 3.2 4.0 角焊接 神鋼4.1 對(duì)于板厚大于 25mm 或環(huán)境溫度小于 5時(shí)，除電渣焊外其它焊接焊前均在焊縫兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 50100。5 焊接參數(shù) 焊接方法 焊材規(guī)格 焊接參數(shù) 速度 電流A 電壓V cm/min 3.2 400-550 埋弧自動(dòng)焊 32-36 25-35 4.0 650-700 CO2 半自動(dòng)焊 1.2 180-300 25-32 20-30 電渣焊 2.4 360-400 37-43 1.6-2.4 手工電弧焊 3.2 80-150 23-27 8-146 焊接材料的烘干6.1 焊材入庫(kù)后，嚴(yán)格標(biāo)明所用項(xiàng)目

16、、焊材名稱、規(guī)格等詳細(xì)明細(xì)，分類放置，專人管理，嚴(yán)禁混放、標(biāo)識(shí)清楚，發(fā)放時(shí)，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定發(fā)放，并做好焊材發(fā)放紀(jì)錄。6.2 手工電弧焊用焊條和埋弧自動(dòng)焊用焊劑在使用前嚴(yán)格按照說(shuō)明書進(jìn)行烘干。6.3 埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊各種焊接方法各自所采用的焊絲在使用前一定要認(rèn)真檢查焊絲是否有油污、銹、水分等雜物，如果存在，必須嚴(yán)格按照型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清除。6.4 電渣焊所使用的熔嘴、焊劑烘干溫度和時(shí)間為 100150×1h。隨用隨取。如果出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止施焊。并應(yīng)對(duì)熔嘴、焊劑進(jìn)行再次烘干： a.包裝不嚴(yán)實(shí)； b.長(zhǎng)時(shí)間暴露于車間內(nèi)超過(guò) 4 小時(shí)。7. 電

17、渣焊焊接操作過(guò)程7.1 焊前坡口檢查 焊工在焊接每一道坡口前，必須對(duì)即將施焊的坡口進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查坡口各處組對(duì)質(zhì)量是否符合工藝要求、坡口內(nèi)是否存在水分、油污、鐵銹、灰塵以及其他對(duì)焊接質(zhì)量有影響的雜物，如果存在以上雜物之一，必須對(duì)雜物進(jìn)行嚴(yán)格清除，尤其對(duì)焊接坡口內(nèi)的灰塵必須徹底清除。7.2 電渣焊焊接時(shí)將口型鋼吊放于焊接平臺(tái)上，保證口型鋼下側(cè)板離開地面距離270mm，并保證電渣焊坡口豎直。7.3 焊機(jī)的焊架擺放 對(duì)所要施焊的坡口施焊前，將固定了焊機(jī)機(jī)頭的焊接架擺放到待焊坡口上合適位置，將焊機(jī)機(jī)頭的各處活動(dòng)裝置置于中間位置，將焊機(jī)機(jī)頭夾持熔嘴的送絲端置于焊接坡口上方。如果焊機(jī)機(jī)頭夾持送絲端不在焊

18、接坡口正上方，調(diào)整焊接架與口型鋼的相對(duì)位置，直至使焊機(jī)機(jī)頭夾持熔嘴的送絲端正好在焊接坡口正上方為止。7.4 焊絲的安裝于調(diào)試 將焊絲拆除包裝，并安裝好焊絲，將焊絲頭插入焊絲導(dǎo)向輪內(nèi)，按進(jìn)絲按鈕送絲，根據(jù)焊機(jī)機(jī)頭下端出來(lái)焊絲彎曲情況，調(diào)節(jié)焊絲輪對(duì)焊絲的夾緊程度，直至所送焊絲較筆直下垂無(wú)彎曲為止，并將焊絲在熔嘴夾持部位剪斷。7.5 熔嘴夾持與找正7.5.1 把焊機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)一定角度，將熔嘴插入待焊接坡口內(nèi)，在將焊機(jī)機(jī)頭旋至焊接坡口正上方，將熔嘴插入熔嘴夾持裝置、頂實(shí)，將熔嘴夾緊，并調(diào)節(jié)機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴下端與待焊焊接坡口下端斷面平齊。7.5.2 在待焊焊接坡口正下方放置一面小鏡子，鏡面斜置便于

19、觀察待焊焊接坡口下方情況即可。7.5.3 調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭的水平調(diào)節(jié)裝置，在待焊焊接坡口的相對(duì)位置，調(diào)節(jié)熔嘴擺動(dòng)旋鈕，使熔嘴的中心線與待焊焊接坡口的中心線平行，最后，將熔嘴調(diào)節(jié)至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板側(cè)，偏離待焊焊接坡口的中心約 23mm 處。7.6 調(diào)節(jié)熔嘴于焊接坡口上下的相對(duì)位置將焊絲送至熔嘴下斷面以下 1015mm，在調(diào)節(jié)機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴向上調(diào)節(jié)，使熔嘴下端與待焊焊接坡口下斷面距離約 1015mm。7.7 安置引弧板 根據(jù)電渣焊坡口的中心線在側(cè)板上用石筆畫出坡口的位置， 根據(jù)電渣焊坡口的大小，選擇引弧坑規(guī)格合適的引弧板，依據(jù)引弧板中心，在引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線

20、于側(cè)板外側(cè)的邊界線，將引弧板的引弧坑內(nèi)放置一層引弧劑，引弧劑深約 5mm，在放一層焊劑，深約 30mm。并將送出水管連接倒下托板的相應(yīng)裝置，然后將起置于托起裝置上，時(shí)下托板與焊焊接坡口下端面頂實(shí)，根據(jù)引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線與在側(cè)板上用石筆畫出坡口線對(duì)齊、側(cè)板外側(cè)的邊界線和側(cè)板邊緣對(duì)齊，保證下托板引弧坑中心與焊焊接坡口中心重合。7.8 引、熄弧板選擇原則 引弧板選擇要求引弧板的引弧坑上園直徑與焊縫坡口的對(duì)角線相等或略大，熄弧板選擇要求按熄弧板標(biāo)號(hào)使用的坡口型號(hào)或使用簡(jiǎn)易熄弧板，熄弧板的開孔與焊縫側(cè)板的鉆孔直徑等同或略大。7.10 送水、通電，并將焊機(jī)機(jī)頭各個(gè)活動(dòng)裝置擰緊。7.1

21、2 焊接 焊接伊始，焊絲與引弧劑接觸引弧后，開始焊接，融化的填充金屬填充托板的引弧坑并向焊接坡口焊縫過(guò)渡的過(guò)程中，在允許的焊接規(guī)范參數(shù)內(nèi)采用較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證焊接坡口四周母材在較低溫度情況下焊縫填充金屬與焊接坡口四周母材較好的融合。焊接電渣焊焊縫時(shí)，采用正常的焊接規(guī)范參數(shù)。在填充電渣焊焊縫即將填滿并向熄弧板坡口過(guò)渡和焊接熄弧板坡口時(shí)允許采用規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)范圍內(nèi)較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證在較大的坡口內(nèi)正常焊接。8. 電渣焊焊接過(guò)程中注意事項(xiàng)8.1 焊接引弧坑的焊接金屬和焊接引弧坑并向焊縫過(guò)渡的 2030mm焊縫金屬時(shí)，焊接電壓可以略調(diào)大，以后恢復(fù)正常焊接電壓。8.2 焊接焊縫過(guò)程中，

22、要保持焊接過(guò)程的完整性，不得中途停機(jī)，否則，焊縫金屬中會(huì)含有焊接缺陷。8.3 焊接收弧過(guò)程中，在焊接坡口與熄弧板過(guò)渡時(shí)，焊接電壓可以略調(diào)大，熄弧時(shí)必須保證填充金屬高出焊接坡口上端面 15mm 以上， 以避免焊縫金屬冷卻時(shí)的縮孔延伸到焊縫內(nèi)部。8.4 焊接過(guò)程中，要經(jīng)常用焊接面罩上用的黑玻璃反射鏡象觀察焊接坡口內(nèi)側(cè)熔嘴與焊接坡口的相對(duì)位置，要及時(shí)調(diào)節(jié)熔嘴擺動(dòng)旋鈕，糾正熔嘴與焊接坡口的偏離。8.5 焊接過(guò)程中，注意焊接坡口內(nèi)焊接溶池的情況，當(dāng)焊劑由于高溫融化揮發(fā)和焊接損耗使熔池變淺出現(xiàn)不正常焊接時(shí)，要及時(shí)添加適量焊劑，以保證正常焊接情況下熔渣池深度，確保正常焊接。焊接過(guò)程中發(fā)出啪啪聲是焊劑不足，咣

23、咣聲是良好，如果不發(fā)出聲音是焊渣過(guò)多。9. 電渣焊焊接后坡口修整 焊接后將電渣焊引弧、熄弧部分的焊接金屬用氧乙炔火焰切割掉，并將焊疤打磨平滑，與母材平齊。10. 電渣焊焊縫返修10.1 對(duì)于電渣焊坡口上下端部引弧、熄弧部分焊接缺陷，如果缺陷在電渣焊坡口上下端部焊縫金屬較淺部位，可以采用磨光機(jī)的砂輪片將缺陷清除干凈后，并將坡口修整好，然后，采用手工電弧焊焊接方法將打磨后部位補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊肉要求高于坡口兩側(cè)母材，待焊縫金屬冷卻后，將補(bǔ)焊部位高于補(bǔ)焊坡口母材的焊肉打磨置于母材平齊。10.2 對(duì)于電渣焊焊接時(shí)焊坡口的過(guò)程中，由于偶然因素，致使焊接過(guò)程中斷，如果時(shí)間在一分鐘之內(nèi)，在焊劑融化的熔渣池呈液體狀

24、態(tài)下焊接中斷，可以繼續(xù)焊接。在焊機(jī)融化的熔渣池呈半液體狀態(tài)下焊接中斷，此后焊縫在添加引弧劑后再施焊，并用石筆在立向側(cè)板外部做好停焊時(shí)的標(biāo)記，以便于在焊接記錄上做好焊接紀(jì)錄，在焊后將焊縫外部的側(cè)板用碳弧起刨將側(cè)板刨開，將缺陷返出，清根至電渣焊坡口隔板的端面，修整開放性坡口，用 CO2 半自動(dòng)焊方法補(bǔ)焊，沿補(bǔ)焊坡口的四周向中心補(bǔ)焊，以免產(chǎn)生焊接裂紋，補(bǔ)焊焊肉要求高于坡口兩側(cè)母材，待焊縫金屬冷卻后，將補(bǔ)焊部位高于補(bǔ)焊坡口母材的焊肉打磨至于母材平齊。11. 電渣焊焊接過(guò)程中管理注意事項(xiàng)11.1 焊接前的準(zhǔn)備 當(dāng)焊接前的各種準(zhǔn)備工作做好以后，如以下事項(xiàng)：熔嘴與焊接坡口的相對(duì)位置、引弧板的安放、焊接規(guī)范參數(shù)的設(shè)置、焊劑的盛放、焊機(jī)機(jī)頭的各個(gè)