混凝土表觀質(zhì)量控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土表觀質(zhì)量控制混凝土表觀質(zhì)量的好壞，從一定程度上講反映了一個企業(yè)技術(shù)水平的高低。一次性施工效果好的混凝土，拆模后其結(jié)構(gòu)外形輪廓分明、線性順滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產(chǎn)生樸素、自然、美觀的視覺感受，這是混凝土該達到的效果。同時，結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量的好壞也是評判一個工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量較差，往往同時存在混凝土構(gòu)件的平整度、垂直度等的實測實量值偏差太大的問題，既影響混凝土結(jié)構(gòu)的評測質(zhì)量，又會給后續(xù)的砌磚、抹灰乃至精裝修工作帶來不必要的打鑿，嚴(yán)重的還會影響到結(jié)構(gòu)安全?；炷凉こ瘫碛^質(zhì)量的檢測指標(biāo)包括：構(gòu)件

2、的軸線、標(biāo)高和尺寸是否正確；結(jié)構(gòu)表面是否密實，有無蜂窩麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣；垂直度、平整度是否符合要求；門窗洞口是否準(zhǔn)確；陰陽角是否順直方正；施工縫接搓是否嚴(yán)密等缺陷。造成混凝土表觀質(zhì)量缺陷的主要原因包括：模板的支設(shè)、鋼筋的綁扎位置、混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護等方面的原因。1、模板的支設(shè)與混凝土表觀質(zhì)量混凝土表觀質(zhì)量直接取決于模板的支設(shè)，模板的選擇和支設(shè)質(zhì)量直接影響著混凝土表觀。如果模板本身的質(zhì)量問題和支設(shè)不規(guī)范，將會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、表面無光澤、跑模脹模、漏漿等表觀缺陷。項目在開工前，要嚴(yán)格按照規(guī)范和現(xiàn)場的實際情況進行模板專項方案的編制，選擇確定模板支撐體系，計算確定模板支

3、撐立桿間距。模板要選擇具有足夠剛度和強度，不易變形、表面光滑的板材。在安裝模板前，項目管理人員應(yīng)對操作工人進行詳細的交底，要求操作工人嚴(yán)格安裝規(guī)范和模板專項方案進行模板安裝。測量人員要熟悉施工圖紙和規(guī)范，正確掌握設(shè)計標(biāo)高和平整度要求，畫出模板支設(shè)平面布置圖和剖面圖。模板支設(shè)平面布置圖模板支設(shè)剖面布置圖模板安裝過程中，必須嚴(yán)格按照方案設(shè)計的要求進行，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。必須保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，支撐必須牢固、斷面尺寸準(zhǔn)確、誤差要控制在允許范圍內(nèi)。模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能有錯臺和大的縫隙，

4、對于局部縫隙難以整合的地方要用泡沫雙面膠密封。澆筑混凝土前對模板再次認(rèn)真復(fù)查并清理干凈，特別是墻體內(nèi)部模內(nèi)及梁柱交接處容易掉入雜物，拆模后會形成夾渣、空洞等質(zhì)量問題。因此，柱模板必須留有清掃口，便于清理及澆筑時檢查。梁底模適當(dāng)部位也要留清掃口，掉入異物沖洗方便。澆筑混凝土前，必須澆水濕潤，否則模板會吸收混凝土中的水分，拆模后會出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等質(zhì)量缺陷。模板清理干凈后涂刷脫模劑。實施自檢、交接檢、專業(yè)檢“三檢”制度，模板安裝完后先由測量人員用水平儀、靠尺進行全面檢查，直到標(biāo)高和平整度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，然后施工員、質(zhì)檢員進行跟蹤檢查，最后由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人校核，確認(rèn)無誤后簽字認(rèn)可方能進入下

5、一道工序施工，以確保工程質(zhì)量。澆搗砼時，管理人員要現(xiàn)場監(jiān)督，隨時用水平儀、拉線、吊線進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行糾偏。2、鋼筋的綁扎位置與混凝土表觀質(zhì)量鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋位置、骨架尺寸符合設(shè)計要求，為混凝土保護層留有足夠的空間，在模板和鋼筋之間墊與混凝土同強度的墊塊。澆搗砼前，首先檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。工人在澆搗混凝土操作時不得踩踏鋼筋，如已破壞，要及時修復(fù)。這樣可以防止露筋現(xiàn)象的發(fā)生。3、混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護與與混凝土表觀質(zhì)量混凝土的配合比要嚴(yán)格按照實驗室出具的配合比單進行

6、現(xiàn)場試配，根據(jù)現(xiàn)場沙石的含水率進行配比，水的用量對混凝土拌合物的性質(zhì)影響很大，過多的水分會使混凝土產(chǎn)生離析，水分過少則難以振搗密實，形成蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。在澆筑混凝土?xí)r，要保證混凝土澆筑的整體性，混合料不能離析或結(jié)團，澆筑過程要連續(xù)不間斷地進行。砼自由傾落高度不超過2米，如超過2米時要加串筒和溜槽。砼應(yīng)分層澆搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼應(yīng)澆搗至氣泡排除為止，這樣可以避免振搗不充分，拆模后混凝土表面出現(xiàn)氣泡坑，就有礙于混凝土的表觀質(zhì)量。砼采用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300400mm),分層澆筑中振搗上層砼應(yīng)垂直插入下層砼50 mm以上,以消除兩層間的接縫，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析?；炷琳駬v密實的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不冒泡、翻漿、表面平坦?；炷敛鹉：蟮酿B(yǎng)護對混凝土表觀質(zhì)量同樣重要，養(yǎng)護不及時，不到位都會造成混凝土強度不夠，產(chǎn)生沿鋼筋方向裂縫，起皮等表觀質(zhì)量缺陷。在混凝土終凝后開始淋水養(yǎng)護或用草簾、薄膜等材料覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。結(jié)束語作為混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量的一部分的表觀質(zhì)量，雖然不能確切的反映混凝土結(jié)構(gòu)的實體質(zhì)量，但其重要性卻