鉆孔孔樁施工專項施工方案完整

1、鉆孔孔樁施工專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1 工程位置和環(huán)境 22.2 設(shè)計概況 22.3 自然地理條件 22.4 工程地質(zhì)條件 3 第三章施工總體計劃 5 第四章鉆孔灌注樁施工 64.1 施工準(zhǔn)備 64.2 工藝流程 64。 3施工方法及機(jī)械選擇 74.4 施工工藝 74.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制 114。 6關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 1214第五章質(zhì)量、安全、文明施工措施5.1 施工質(zhì)量保證措施 145.2 施工安全保證措施 165.3 文明施工措施 17第六章進(jìn)度保證措施 186.1 工期目標(biāo) 186.2 勞動力保證措施 18第一章

2、編制依據(jù)1、業(yè)主下發(fā)的開陽縣工業(yè)園區(qū)金中片區(qū)外環(huán)公路工程設(shè)計文件和設(shè)計圖紙 及合同。2、國家公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范： 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F801-2004) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2021) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ( JTG B01-2003)工程測量規(guī)范(GB500262007)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ 94-2021)3、施工現(xiàn)場的水文地質(zhì)、地貌的具體情況 ,但無地勘資料。4、我單位現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、勞動力、技術(shù)力量和工程管理水平。第二章工程概況2。1 工程位置和環(huán)境 開陽縣工業(yè)園區(qū)金中片區(qū)外環(huán)公路為南向西北向，全線設(shè)橋一座,跨度 5*30

3、米，為預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)小箱梁橋 ,橋梁中心樁號為 K5+786 。95。2.2 設(shè)計概況1、設(shè)計荷載：公路I級2、橋梁寬度：總寬度為 & 5m,橫向布置為0.5m防撞護(hù)欄+7。5m車行道 +0.5m 防撞護(hù)欄3、橋面橫坡：車行道 2.0%4、橋梁設(shè)計安全等級：二級5、設(shè)計基準(zhǔn)期：主體結(jié)構(gòu) 100 年6地震：項目區(qū)地震動峰值加速度 0.05g,對應(yīng)地震烈度切度，按地震基本 烈度度設(shè)防7、橋梁主體結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 1 ）上部結(jié)構(gòu)：采用先簡支后連續(xù)體系,由標(biāo)準(zhǔn)跨徑530m 先簡支后連續(xù)組合小箱梁組成。（ 2）下部結(jié)構(gòu)：采用樁柱式橋墩,重力式橋臺,鉆孔灌注樁基礎(chǔ),橋墩樁基直徑180cm,橋臺樁基

4、直徑120cm。2。3 自然地理條件 一地形、地貌橋位區(qū)K5+708K5+783段，為梯狀耕地，巖層為順向坡，自然橫坡20° ;K5+783K5+858段地形較陡，巖層為反向坡；斜坡地帶有地表基巖裸露 橋 臺區(qū)地表第四系覆蓋層廣泛分布西側(cè),厚度01m多為0。5m左右，變化較小， 相對高差30m屬溶蝕低中山溝谷地貌。一 氣象、地震 測區(qū)屬亞熱帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)， 是典型的季風(fēng)性氣候 . 具有四季分明 , 氣候溫和、降雨量充沛，霜凍期短的氣候特點(diǎn)。年平均氣溫13.616。2C,年平均降水在11401290mn左右；年平均風(fēng)速1。72.4m/s，月平均最大風(fēng)速2。13。Om/s;平均日照1

5、2551235小時；年均無霜期270天以上查貴州省地震烈度區(qū)劃圖得開陽縣屬地震烈度為切地區(qū)，據(jù)國家地震局2001 年頒布的中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖 （ GB 1 8306 2 0 0 1），測區(qū)地震動峰值加 速度系數(shù)為0。05g,地震動反應(yīng)譜特征周期0。35S,根據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003 規(guī)定設(shè)防。2。4 工程地質(zhì)條件一地質(zhì)構(gòu)造擬建大橋?yàn)閰^(qū)巖層產(chǎn)狀80100°/ 1015° ,單斜產(chǎn)出。出露地層主要為寒 武系中統(tǒng)婁山關(guān)組（ 2 3）地層，巖性為白云巖，褶皺、節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖 體完整性較好巖體節(jié)理發(fā)育主要有：260°Z 7082°，180&

6、#176;/ 80°，75°/ 70° 80° ; 走向?yàn)?20° 200°（傾角近 90° ） ；層間裂隙等。 巖體表面裂隙張 開度為0.15cm裂面較平直，巖體內(nèi)部分裂隙為白色方解石脈充填，膠結(jié)較 好。二地層巖性根據(jù)地表地質(zhì)調(diào)繪和鉆探揭示情況 , 橋尾陡坡有基巖出露 .上覆第四系為耕 作土等，下伏寒武系中統(tǒng)婁山關(guān)組（ 23）白云巖地層，出露地層巖性從新至 老一次為：1、第四系覆蓋層（ Q4） :坡積層（Ql+dl）：灰褐色,主要為耕土。該層厚度較薄，厚度為 01。0m局 部地段厚度達(dá)2。0m結(jié)構(gòu)松散。2、寒武系中統(tǒng)婁山關(guān)

7、組（ 23） :巖性為白云巖 , 灰白色，中厚層 , 含少許 白色方解石脈 . 上部巖體破碎。巖體被不同方向的兩組節(jié)理裂隙和層間裂隙切割 成碎塊狀 , 上部呈強(qiáng)風(fēng)化， 巖石破碎 ; 中下部巖質(zhì)較新鮮， 為弱風(fēng)化，巖石較完整， 巖石為較軟巖，鉆探巖呈柱狀（節(jié)長320cm）、少量塊狀等?；?guī)r上部鉆進(jìn)跳動 較大。3、寒武系下統(tǒng)金頂山組（ j ）：巖性為泥質(zhì)粉砂巖，紫紅色，中厚層.巖芯 較完整，呈短柱及柱狀。三水文地質(zhì)條件橋位區(qū)地表水 : 主要為大氣降水形成的地表水流。橋位區(qū)地下水有上層滯水和溶裂隙水 , 以溶裂隙水為主，儲存于白云巖和構(gòu) 造裂隙中，同時裂隙（溶隙）為地下水的滲流通道。穩(wěn)定地下水位比河

8、水水位略 高，地下水埋藏較深，對基礎(chǔ)施工影響不大。四不良地質(zhì)現(xiàn)象 經(jīng)現(xiàn)場地勘，場區(qū)不良地質(zhì)現(xiàn)象有一類：即崩塌，擬建橋梁兩側(cè)均存在松散 危巖體， 勘察中發(fā)現(xiàn)表層存崩塌厚松散堆積體， 在將來基礎(chǔ)施工中仍應(yīng)注意崩塌 情況.第三章施工總體計劃經(jīng)研究場地情況，地質(zhì)水文情況、工作量、工期要求等因素，我單位提出合 理的施工總體部署和施工流程計劃 .本工程所有的鉆孔樁有 14個孔樁由 1 臺鉆孔 機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)。 施工作業(yè)具體施工時間：由 8 月下旬開始施工作業(yè)， 預(yù)計進(jìn)行 30 天的施工作業(yè)，到 9 月中下旬完成施工作業(yè)。具體為先進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工 作，各種施工機(jī)械進(jìn)場，施工材料進(jìn)場，然后進(jìn)行鉆孔樁基施工

9、.為保質(zhì)保量按期完成本樁基礎(chǔ)施工， 我公司將組織強(qiáng)有力和富有效率的項目 經(jīng)理部 , 委任具有類似工程經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員擔(dān)任本工程施工的技術(shù)管理工 作。第四章鉆孔灌注樁施工4.1 施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通 知單、巖土工程勘察報告等資料 .2、施工前對現(xiàn)場環(huán)境和周邊管線進(jìn)行詳細(xì)勘察 , 包括現(xiàn)場及附近有無架空電 線、地下電纜、給排水管道等，有針對性的進(jìn)行安全操作交底, 并對障礙物進(jìn)行清移，妥善安置后方能施工。3、對場地進(jìn)行平整，根椐樁位設(shè)計圖、建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸 位放線，定出樁位并固定，檢查復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等各有 關(guān)

10、單位驗(yàn)收 .4、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各和、種工具提前進(jìn)場準(zhǔn)備、臨水、臨電設(shè)施 架設(shè)完成 .5、提前做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖完成，施工污水須經(jīng)沉 淀池處理后，才能排入河道。6、樁施工前會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)等單位一同挑選有代表性的樁進(jìn)行試樁， 在試樁正常的情況下再轉(zhuǎn)入正式施工。4.2 工藝流程具體工藝流程為 :鉆孔灌注樁工藝流程圖樁位放線鉆孔機(jī)平臺開挖、回填、碾壓樁機(jī)定位jrr孔深測定、清孔 嚴(yán)泥漿循環(huán) 鋼筋籠制作一安放鋼筋籠I泥漿處理I i r 導(dǎo)管二次清孔：測定沉渣卜4、安放隔水塞、灌注混凝土I成樁4.3施工方法及機(jī)械選擇根據(jù)本場地地質(zhì)特點(diǎn)，結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，決

11、定采用1臺鉆孔樁施工。鉆孔樁機(jī)選用 ZK5000型。鋼筋籠現(xiàn)場一次性制作，再將鋼筋籠從 制作場運(yùn)至孔口附近,然后吊車吊裝安放。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼,水下導(dǎo)管法灌注。4。4施工工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點(diǎn)打入一根14X800mm勺鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同監(jiān)理、業(yè)主對軸 線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤才可進(jìn)行施工。2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：、鉆孔樁徑小，護(hù)筒一般用6mn厚的鋼板加工制成，高度為1。8m鉆孔 樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100mm護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口 ，并高出地面0。 30m。、護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持

12、水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè) 計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。 埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。 坑挖好后，將坑底整平， 然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)， 并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與 樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于 50mm。、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m在砂土中不得小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 1m以上.3、作護(hù)壁和排碴用的泥漿 , 其制作及其性能要求符合下列規(guī)定：、在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.113、在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重

13、應(yīng)控制在1.21.3 。、在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1。31.5。、泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于8%膠體率不大于90%。 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池和沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒頂?shù)?0.51m以利泥漿回流暢順。 泥漿池和沉淀池的位置要合理布局 , 不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走 . 泥漿池的容量為 每孔的排碴量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排碴量的 1。 52倍。5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物 , 保證不淤塞。 沉淀池及泥漿池的沉積物 應(yīng)經(jīng)常清除 , 多余的泥漿要及時排出基坑。6、泥漿要有專人看管 , 以確保不被泥砂雜物堵塞。 泥漿泵發(fā)生

14、故障不能供漿 時，應(yīng)立即通知鉆機(jī)停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。7、鉆頭為籠式鉆頭 , 泥漿護(hù)壁8、鉆機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土層類別，孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相 應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定 :、在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一 般不宜大于1m/mi n；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過 3m/h；、在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn).9、鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以 及地面沒陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，以采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。、當(dāng)鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0

15、。5m,再重新鉆進(jìn)；、鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土 ，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；、護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。10、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理 :、卡鉆時應(yīng)交替緊、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用 打撈鉤、千斤頂?shù)容o助工具助提。(2)、掉鉆時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來.11、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在 鉆進(jìn)45m深后,每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并及時補(bǔ)給泥漿。12、鉆大孔時可分級成孔，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的 0。60。 8倍.13、鉆孔樁清孔時按下列情況進(jìn)行：、孔

16、壁土質(zhì)較好，不易塌孔，可用空氣吸泥機(jī)清孔。、孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng) 控制在1。151。25,粘w 28S,含砂率w 8%。、清孔過程中，必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定 .、清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)為 100mm.、清孔后的泥漿集中排放到泥漿池里， 然后在漿體內(nèi)拌入適量水泥讓其固 化，不進(jìn)行泥漿外運(yùn) .( 6)、第一次清孔后，提出鉆桿 , 測量孔深，然后移機(jī)，澆樁架定位 , 并抓緊 時間安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，通過導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔 , 目的是清 除在安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管時產(chǎn)生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 100mm第 一、二次

17、清孔均由專人負(fù)責(zé)測量 . 清孔前先灌滿水，灌滿水后用高壓水清孔器進(jìn) 行清孔，清孔時注意補(bǔ)足水壓 . 清孔后的沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。14、在連接套管時， 吊機(jī)應(yīng)吊穩(wěn)和套準(zhǔn)圈鍵槽 , 才將套管慢慢放下吻合駁接。 接頭螺栓要均勻用力旋緊 . 拆套管時，吊機(jī)吊鉤應(yīng)垂直對準(zhǔn)套管中心點(diǎn)慢慢起吊， 不得強(qiáng)拉猛扯。套管應(yīng)放在有墊木的地面上 , 以保護(hù)接頭鍵槽、套圈不受損壞 . 接頭鍵槽、螺栓、螺孔等必須清洗干凈，及時涂防銹油。15、鉆孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定 :、鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3倍以上。、加勁箍應(yīng)在主筋內(nèi)側(cè)，主筋不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)彎曲，以免阻 礙導(dǎo)管工作。(3)、主筋不少于5

18、00mn區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的 50。鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接。為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3m設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠周 圍對稱布置 3 只 .在焊接過程中應(yīng)及時清渣， 鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交點(diǎn)必須全部 焊接牢固，其余部分可間隔點(diǎn)焊。、鉆孔樁鋼筋籠外徑應(yīng)比樁孔設(shè)計直徑小 140mm16、水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定：、水下灌注樁的混凝土必須具有良好的和易性,坍落度宜采用160220mm 混凝土標(biāo)號為水下 C25。、使用早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施.當(dāng)氣溫高于300C時，無論使用早強(qiáng) 型或非早強(qiáng)型水泥 , 必須根據(jù)具體情況對混凝

19、土采取緩凝措施。、選用的砂子，砂率一般控制在 40%- 50% .、選用的粗骨料，其粒徑不得大于 40mm17、導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：、導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm直徑宜在200250mm導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為24m底管長度不宜小于4m,底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)筋，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。、為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施 .、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.61Mpa,并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否通過。、使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、 運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口 的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后 , 應(yīng)立即沖洗干凈，及時

20、 在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹 .18、灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：、開始灌注時，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到 孔底的距離應(yīng)為0.5m,排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。、開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0 o8m以上深度的混凝土儲存量。、隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以 下一般應(yīng)保持 24米，不宜大于 6 米和不得小于 1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝 土面。、在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土 灌注記錄表。、水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組 織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生

21、機(jī)具故障或停電、 停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、 進(jìn)水等事 故, 應(yīng)立即采取有效措施 （如發(fā)電）進(jìn)行處理， 并同時做好記錄 . 如水下澆灌混凝 土中斷時間超過混凝土的初凝時間應(yīng)做廢樁處理。、提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時 ，應(yīng)嚴(yán)格控制 導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底 高于鋼筋籠底端，以防止鋼筋籠上浮。4、應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量 , 不使樁頂超高或偏低過多， 澆注標(biāo)高應(yīng) 比設(shè)計樁頂標(biāo)高增加 0。 5m.5、灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但 不得小于一組。4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制(1)成孔允許偏差序號項目允許偏差或

22、規(guī)疋值1孔的中心位置不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計樁徑Omm ,不大于設(shè)計樁徑50mm。3樁身垂直度允許偏差1%4孔深(mm )(0 , 300 )(2)鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許誤差(mm )1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋的螺距±203加強(qiáng)筋間距±504籠直徑±105籠長度±1006主筋凈保護(hù)層±204.6關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1、施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗(yàn)并登記 注冊, 沒有計量合格證不得使用 . 有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)， 定期派專人校核基 準(zhǔn)點(diǎn)，各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖 , 測量結(jié)

23、果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。2、樁基正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試沖，試沖數(shù)量不少于3 根.3、成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作 , 樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固 , 樁機(jī)沖擊 鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于土 20mm成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得 無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄 .4、確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖 面（報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認(rèn)可） , 再鉆至設(shè)計入巖深度，必須滿足設(shè)計要求， 得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。5、鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工 , 下放前，須加砼保護(hù)塊 ,確 保鋼筋保護(hù)層。 焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計， 單面搭接焊

24、10d， 縫厚S>0。3d,縫寬b>0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范 要求，同時做隱蔽工程驗(yàn)收。6、鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施 ,防止變形。安裝入孔時 , 應(yīng)保 持垂直狀態(tài)， 對準(zhǔn)孔位徐徐輕放， 避免碰撞孔壁， 下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放 , 應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。7、灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔 , 清孔后的泥漿濃度控制在 1。 10以下, 同時利用測繩測量沉渣厚度 , 確保沉渣厚度小于 5cm。8、混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性 好，隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度， 外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。 灌斗容量應(yīng)

25、能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行 , 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出 砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況， 在灌注將近結(jié)束時 , 應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量 ,以確定所測的混凝土的灌注高度是否 正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時 , 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同 時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。9、為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收 .a、樁位測放；b、嵌巖深度確定;c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、 清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安;g、水下砼灌注。第五章質(zhì)量、安全、文明施工措施5.1 施工質(zhì)量保證措施1、施工前組織施工技術(shù)管理

26、人員對施工圖紙、施工方案、施工圖紙會審及 有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行交底，對施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。2、對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工 .3、落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制 ,加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度4、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和市建筑材料認(rèn)證 資料；并對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期檢查驗(yàn)收，按規(guī)定抽檢 .5、鋼筋和水泥除有出廠合格證外，還必須按批抽檢試驗(yàn)，合格后方能使用， 進(jìn)場管樁必須選擇有信譽(yù)廠家 ,廠家必須通過 ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，有嚴(yán)格的 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量運(yùn)行體系。產(chǎn)品出廠時經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)合格。6、現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，按規(guī)定抽樣制

27、作試塊，并按期送試驗(yàn)室試 驗(yàn)。7、安排專人放線，施工過程由主辦施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸 等進(jìn)行復(fù)核校對，經(jīng)復(fù)核校對無誤后 ,方可進(jìn)行下一工序的施工。8、及時做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。9、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度；施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并做好記錄10、鉆（沖）孔樁工程施工時，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。11、土方開挖時 ,施工人員放出工程樁的位置，并做好對操作機(jī)工的交底， 禁止挖土機(jī)碰撞工程樁 .12、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核 ,嚴(yán)格按抽料單制作；要保 證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求， 接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)符合

28、施工圖紙和 施工規(guī)范要求。13、項目經(jīng)理部每星期進(jìn)行質(zhì)量檢查一次，并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。14、分公司質(zhì)安部門經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量檢查，督促落實(shí)各項工作。15、公司質(zhì)安部、生產(chǎn)經(jīng)營部定期對工程進(jìn)行全面綜合檢查。16、避免工程質(zhì)量通病、預(yù)防坍孔 、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率 的優(yōu)質(zhì)泥漿， 或投入粘土摻片石低錘沖擊， 使粘土塊、片粘土塊、 片石擠入孔壁。 、如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護(hù)筒、增大水頭等措施 、嚴(yán)格控制鉆程高度。、預(yù)防鉆孔漏漿加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊 , 增強(qiáng)護(hù) 壁。、預(yù)防樁孔偏斜 、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起

29、重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒 中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正 . 、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架， 控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。 、鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整,發(fā)現(xiàn)主動桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào) 直或更換鉆桿 . 、在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填 片石 , 沖平后再鉆進(jìn)。、預(yù)防梅花孔 、以常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。 、選用行當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏碴。 、用低沖程時，隔一段時間要更換高一些沖程 ，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動 時間。、預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護(hù)層不夠、深度位置 不符合要求

30、 . 、如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接 、鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔 22.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋 籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。 、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)根據(jù) 保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計。 、清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計要求 、鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采 取措施 , 固定好位置。 、對在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。、預(yù)防斷樁 、混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。 、灌注混凝土前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織

31、與計劃，應(yīng)事先檢查各施工機(jī)具、臨 時用水用電的可靠性 , 以保證混凝土?xí)r能正常運(yùn)轉(zhuǎn) . 、邊灌混凝土邊撥導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂 面上長升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度， 避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面5。2 施工安全保證措施1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做 好安全知識學(xué)習(xí)工作。2、上崗前未經(jīng)安全教育學(xué)習(xí)的工人，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。3、施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入，嚴(yán)禁酒后作 業(yè)。4、高空作業(yè)必須系好安全帶 ,掛好安全網(wǎng)。5、全部供電線路必須有系統(tǒng)地線架設(shè)，樓層內(nèi)從配電箱接出的照明、電動 小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。6

32、、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零。7、要做到一機(jī)一閘制一防漏電開關(guān) ,不能一制多機(jī) ,每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的 地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。8、均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。9、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻 ,并詳細(xì)記錄 ,存檔備查 .10、非機(jī)械操作人員不準(zhǔn)開機(jī)械。11、特殊工種應(yīng)持證上崗。12、所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具,電源線必須采用電纜。13、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明， 坑槽位置及陡坡應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和設(shè)置警示燈。14、下班時 ,所有機(jī)械設(shè)備必須全部切斷電源，電箱上鎖，電箱內(nèi)不準(zhǔn)存放 雜物。15、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，拆除的模板和廢料要及時清

33、理,保證通道暢通。16、現(xiàn)場施工必須有立體交叉現(xiàn)象，應(yīng)注意做好上下交叉作業(yè)的安全防護(hù).17、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場，項目部每七天 要組織全面檢查 ,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。18、嚴(yán)格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”。5.3 文明施工措施從綜合治理的角度 ,按公司及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T提出的文明施工的措施和制度， 特別要強(qiáng)調(diào)夜間施工和余泥渣土排放的各項規(guī)定。1）嚴(yán)格按照公司及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T提出的文明施工的措施和制度執(zhí)行 ,包括場 容場貌、封閉管理、材料堆放、生活設(shè)施及環(huán)境、防火、住宿、飲食、衛(wèi)生、保 健急救、社區(qū)服務(wù)、綜合治理等。2）鉆樁前設(shè)置完善的排水溝和沉砂井 ,使挖樁期間每個樁位抽水能有

34、組織地 排往施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)有三級過濾池的排水系統(tǒng)，再排往市政沙井 .3）余泥外運(yùn)要嚴(yán)格遵守廣州市余泥渣土排放的各項規(guī)定,包括辦理余坭排放證，夜間施工許可證， 委托有資質(zhì)的運(yùn)輸隊伍和運(yùn)輸車輛運(yùn)送，按指定的路線行走,在指定的位置卸土：以及出車前清洗車輛，交通調(diào)度,每天清晨清掃門口等第六章進(jìn)度保證措施本工程要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進(jìn)行施工全過程的進(jìn)度控制。6。1工期目標(biāo)沖孔灌注樁工期30日。確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前完成樁基礎(chǔ)施 工。二、資源配置保證措施(1) 、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、 身體素

35、質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序和必要工作面根據(jù)施工條 件及時組織搶工期.(2) 、材料配置：按照施工進(jìn)度計劃要求及時進(jìn)貨，做到既滿足施工要求， 又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。(3) 、機(jī)械配置：針對現(xiàn)場施工條件，配備各種滿足施工需要的大小型施工 機(jī)械.并做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。6.2勞動力保證措施1、主要勞動力計劃表鉆孔樁工程機(jī)長1鉆工4砼灌注工5電焊工5機(jī)修工2其他測量工2水電工2雜工10合計32 （人）2、主要施工機(jī)具及檢測設(shè)備需求計劃表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率機(jī)械狀況2鉆孔樁機(jī)ZK50001臺65KW良好2電焊機(jī)BX

36、5001臺22KW良好3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)SD-351CY1臺18KW良好4氣割設(shè)備1套良好混凝土輸送泵1臺良好6全站儀1臺良好7水準(zhǔn)儀1臺良好8經(jīng)緯儀1臺良好附圖:樁平面布置圖、編制依據(jù)與原則1 編制依據(jù)1、安康市高井路二期道路工程戴家溝橋梁 施工圖設(shè)計文件。2、中華人民共和國交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施 工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。3、法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī) 定。4、本公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、財務(wù)能力、資金狀況等綜合 情況及可調(diào)用到本工程的各類資源。5、本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機(jī)械設(shè)備、管理 水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工

37、經(jīng)驗(yàn)。2 編制原則1、嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范 , 施工規(guī)范和質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、堅持技術(shù)先進(jìn)性 , 科學(xué)合理性 , 經(jīng)濟(jì)適用性，安全可靠性與 實(shí)事求是相結(jié)合 .3、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控 制，科學(xué)管理的原則 .二 工程概況1 設(shè)計概況本合同段橋梁工程由三聯(lián)(25+30+25) +( 25+30+30+25) +(25+25+30+30+25)米的跨徑布置 .橋面寬度 0。5米(護(hù)欄) +7。 5 米(車行道) +0.5 米(護(hù)欄) =16 米。采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱 梁，樁號為KO+114 7 K0+449.7，設(shè)計全長為335米橋梁立面位 于 3與 3%凹曲線縱坡上，

38、橋面橫坡 1.5%,橫坡采用結(jié)構(gòu)調(diào)坡。下部 0、12橋臺采用組合式橋臺，基礎(chǔ)為直徑 1.2 米圓形 樁基礎(chǔ).0 #橋臺為23m樁長6根，12#橋臺為24m樁長6根.橋墩 樁基均為直徑2。0米圓形樁，1#樁基為24m樁長共2根；2#、10#、 11#樁長為21m共6根；3#樁長為20m共2根；4#、5#、9#樁 長為19m共6根；6#、7#、8#樁長為18m共6根。所有樁均為摩擦樁，均進(jìn)入持力層(圓礫層).設(shè)計開挖為機(jī)械 成孔。2地形和氣侯條件戴家溝橋梁區(qū)內(nèi)屬于漢江江南支流的黃洋河水系，常有旱、澇、 暴雨和高溫?zé)岷Φ葹?zāi)害天氣。橋位所在區(qū)為安康市江南東片區(qū)，南依低山丘陵，北臨漢江，地貌單元屬漢江右

39、岸二級階地，地形土以丘陵緩坡為主.三樁基施工方案1施工方案選擇及施工順序(1 )該地區(qū)為丘陵地帶，施工區(qū)域無河流，無明顯地下水，第一方 案：考慮采用旋挖轉(zhuǎn)機(jī)，該方案工期進(jìn)度快，每天能成孔100多米， 同時能節(jié)約費(fèi)用50%但是缺點(diǎn)為對有地下水的區(qū)域不易操作，在地 下水位以下不能施工，只能對土方開挖。第二方案：考慮采用沖擊 轉(zhuǎn)機(jī)，該方案工期進(jìn)度慢，每天每機(jī)成孔在10多米，同時需要200KVA 專用變壓器，對樁基成孔時每樁需要不少于 30nS的沉淀池，最后泥 漿還得外運(yùn)處理.綜上兩方案，出于穩(wěn)妥考慮，采用第二方案實(shí)施 .(2 )設(shè)計箱梁施工順序?yàn)榈谌?lián)后第二聯(lián)，最后第一聯(lián).故樁基施 工也采用先施工第

40、三聯(lián)，后第二聯(lián),最后第一聯(lián)的順序。第三聯(lián)為7# 墩至12#橋臺?？紤]該工程總體施工先后順序和12#橋臺共6根樁的 實(shí)際情況，故同時投入2臺轉(zhuǎn)機(jī)，一臺從11#至7#墩右邊開始，后 從左邊11#至 7#結(jié)束；另一臺至于12#橋臺，施工順序?yàn)?2-L-1 12 M-2 12 R 1 12 L 2 12 M-1 12 R -2。第三聯(lián) 12#橋臺施工完后，即進(jìn)入第二聯(lián)6#墩左邊往3#施工，另一臺第三 聯(lián)全部完成后進(jìn)入第二聯(lián)6#至3#右邊施工。第一聯(lián)施工順序參照 第三聯(lián).2施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備安排沖擊鉆機(jī)4臺，每臺鉆機(jī)配備23人。安排獨(dú)立的鋼筋作業(yè)9人，制造全橋樁基鋼筋籠。<2>、機(jī)械準(zhǔn)備

41、根據(jù)工期要求及地質(zhì)情況，應(yīng)有一定數(shù)量的鉆機(jī)且鉆機(jī)應(yīng)滿足： （ 1）、具有最佳的破巖效果和良好的排渣能力， 以確保較高的鉆 進(jìn)速度;（ 2）、鉆具具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 刀盤在起、下鉆時安全可靠 , 防止起、下鉆時塌孔；（3 ）、鉆具具有破巖鉆進(jìn)和導(dǎo)向兩種功能 .每柱配備沖擊鉆機(jī)和施工相應(yīng)機(jī)械及工具 , 符合要求的鉆頭 , 鉆 頭直徑應(yīng)比孔徑小 2cm.<3、測量放線對全橋控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核測量 , 確保其精度準(zhǔn)確無誤。測放樁基中 心線，并打樁劃線標(biāo)明。測量原始地面標(biāo)高 , 計算鉆孔深度 .<4護(hù)筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護(hù)筒采用3=10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.3m.鉆孔樁施工前，先平

42、整墩位處場地，測放樁位，采用挖埋的方 法沉設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒的埋深，以能有效地保證護(hù)筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn), 盡可能將護(hù)筒埋置在較堅硬密實(shí)的土層中至少 0.5m; 護(hù)筒頂高出施工地面 0.3m。護(hù)筒的埋設(shè)： 旱地上護(hù)筒埋深較淺， 采取人工開挖或邊挖坑邊下 沉的方法埋設(shè)，周邊用粘土回填并夯實(shí)。回填材料要用土質(zhì)好、易 于壓實(shí)的粘土。鋼護(hù)筒埋設(shè)時要求豎直，且定位準(zhǔn)確 , 其護(hù)筒中心偏差不大于 5cm,傾斜度不大于1%護(hù)筒埋設(shè)完畢，鋪設(shè)鉆機(jī)軌道。四周挖設(shè)排 水溝，并在墩位附近挖泥漿池。<5、鉆機(jī)選型 根據(jù)橋址處的水文、地質(zhì)及周圍環(huán)境情況 , 本橋鉆孔樁施工時將 以沖擊鉆為主 , 擬投入沖擊

43、鉆機(jī) 2 臺。<6、泥漿拌制及其處理系統(tǒng)（1）泥漿制造 本項目鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工采用沖擊成孔， 利用沖擊鉆的沖擊性能直接在孔內(nèi)水中投放粘土自行造漿，開孔階段在砂土覆蓋層中鉆孔時，按1： 1比例投入粘土及粒徑不大于15cm小片石.粘土應(yīng) 選用塑性指標(biāo)大于25，粒徑小于0。005mm顆粒含量多于總量50% 的優(yōu)質(zhì)粘土。為避免泥漿外溢，在各墩位處開挖容量不小于 30立方 的泥漿沉淀池，滿足鉆機(jī)在鉆孔作業(yè)過程中泥漿正常循環(huán)的需要 ，并 避免澆砼時泥漿外溢.(2) 泥漿性能控制指標(biāo)見下頁：3、鉆孔<1、鉆機(jī)安裝就位將孔位處地表整平，抄墊枕木，在枕木上吊裝就位鉆機(jī)，對鉆機(jī)進(jìn)行檢查，鉆機(jī)塔架

44、中心、鉆頭中心與孔位中心三點(diǎn)應(yīng)在一條鉛垂線上。符合要求后對泥漿性能控制指標(biāo)表鉆孔 方法地層 情況泥漿性能指標(biāo)相對 密度粘度(s)含砂 率(%)膠體 率(%)失水率(ml/30mi n)泥皮厚靜切 力(Pa )酸 堿 度PH正循 環(huán)一般 地層1.051.2016228 4> 96< 25< 212。5810易坍 地層1。201。4519288 4> 96< 15< 235810反循 環(huán)一般 地層1。021。061620< 4> 96< 20< 312.5810易坍 地層1。061。101828< 4> 96< 20&l

45、t; 312.5810卵石 土1。 101.152035< 4> 95< 20< 312。5810沖擊 反循 環(huán)易坍 地層1.201。402230< 4> 95< 20< 335811沖擊 正循 環(huán)易坍 地層1。501.702230< 4> 95< 20< 335811鉆機(jī)進(jìn)行固定，確保鉆孔過程中機(jī)不移位鋼護(hù)筒沉埋和鉆機(jī)軌道鋪設(shè)完成后，鉆機(jī)組裝就位，并使其底座 平穩(wěn)、水平、鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的滑輪槽、鉆頭、樁位中 心在一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度.測量鉆機(jī)平臺頂面標(biāo)高(終孔 前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測),用于控制鉆孔進(jìn)度.鉆孔

46、米用跳孔鉆進(jìn)，在護(hù)筒 上做好順橋和橫橋向“十”字線，測量各護(hù)筒頂口標(biāo)高，并用油漆 作好標(biāo)記，用于檢查井孔孔徑與垂直度.<2、鉆進(jìn)成孔開孔階段主要為造漿固壁，孔內(nèi)加入制好的泥漿方塊或粘土夾小 片石,采用低沖程沖砸，反復(fù)進(jìn)行三次，正循環(huán)排碴。鉆孔深度在達(dá) 到護(hù)筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì)情況加大沖程進(jìn)行正常沖砸造孔，泵 吸反循環(huán)排碴或者正循環(huán)排碴，進(jìn)入基巖后適當(dāng)減小沖程。在鉆進(jìn) 過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查鉆具.如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石 回填至偏、斜上方0。30.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時，用高 低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁.不同的地層按表選用不同的沖程地層或條件沖程(m)在護(hù)筒

47、中及護(hù)筒以下3m之內(nèi)0。 51。 0粘性土、風(fēng)化巖12砂卵石23堅硬密實(shí)的卵石層、漂石23孔內(nèi)回填重砸段12地層變化段或巖面不平段123>、單個橋墩樁間距較小，安排鉆孔順序時，相臨兩孔不能同 時進(jìn)行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時后其鄰孔才能開始鉆 孔。<4、鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要 求時及時調(diào)整。5、加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。6、停鉆時，鉆頭提離孔底2。0米左右，防止出碴口被堵。<7、鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、 卡鉆、掉鉆等故障時，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。<8、正常鉆進(jìn)時參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈

48、取鉆 碴取樣,判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。根據(jù) 核對判定的土層及時調(diào)整鉆機(jī)的沖程和進(jìn)尺。4清孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后繼續(xù)鉆進(jìn)，超鉆約 50mn以上（不能代替清孔）。 并及時測量記錄孔底標(biāo)高。隨后對孔底清孔不少于15min,并使泥漿 指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，比重達(dá)到 1。021.06，粘度1620S,含砂率小 于4% .清孔后及時測量沉碴厚度，積極組織下步工序.換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)后, 用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ，若超標(biāo)，根 據(jù)情況進(jìn)行處理，直至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)

49、計孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾斜度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求5、鋼筋籠制作、安裝1、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)報告等，進(jìn)場資料應(yīng)齊全 鋼筋外觀與數(shù)量驗(yàn)收合格。取樣試驗(yàn)合格。2鋼筋力學(xué)試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后取樣進(jìn)行拉伸與彎曲試驗(yàn)必須合格。對滾軋直螺紋接頭必須按規(guī)范要求的頻率抽樣試驗(yàn)合格。 3、鋼筋籠加工鋼筋籠加工在硬化地面進(jìn)行 . 加工場地采用道木抄墊，且頂面要 求抄平，鋼筋離地約0.3m,確保鋼筋籠加工時順直。鋼筋籠制造時確保骨架不變形，接頭應(yīng)相互錯開 , 使鋼筋骨架同 一截面處接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的 50。鋼筋籠箍筋與主筋間采用點(diǎn)焊, 加勁箍

50、與主筋間要焊牢, 尤其是 鋼筋籠頂部應(yīng)設(shè)專門的吊耳 ,吊耳與主筋單面焊接 . 焊接過程中不得 咬傷主筋。鋼筋籠加工時重點(diǎn)要保證鋼筋間距、主筋順直,確保質(zhì)量。骨架外側(cè)設(shè)置保護(hù)層耳朵筋 , 間距豎向?yàn)?2.0 米,橫向沿圓周均 布 , 且每層數(shù)量不少于 4 根。每套鋼筋籠內(nèi)設(shè)聲測管四根, 對稱于樁中心等間距布置。 接頭需 采用止水生膠帶連接牢固 , 確保不滲不漏。 底口采用堵頭封堵牢固可+,靠。4、鋼筋骨架安裝 鋼筋籠下放前,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,方可下放。 鋼筋骨架入孔使用吊機(jī)下放。吊裝時要采用專用的型鋼扁擔(dān), 防止鋼絲繩的水平分力使鋼筋籠變形。下放鋼筋籠時 , 應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔樁中心線緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高

51、,同時 防止碰撞孔壁；并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。如下放困難,應(yīng)查明 原因,不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠下放過程中,應(yīng)在聲測管內(nèi)灌水 , 以管內(nèi)水面是否下降來 檢查接縫是否滲漏 .鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)在孔口設(shè)分配梁 , 并與主筋之間可靠 連接, 確保鋼筋籠位于設(shè)計位置。為確保鋼筋籠居中, 除在籠身周邊加焊耳筋外, 尚應(yīng)對孔口鋼筋 籠加設(shè)加強(qiáng)箍,并與護(hù)壁周邊加焊鋼筋柱腳頂緊,確保其位置準(zhǔn)確。鉆孔樁的鋼筋籠在場地分段制作 , 現(xiàn)場電焊對接或采用直接滾 軋直螺紋連接 . 鋼筋籠安裝時應(yīng)確保鉆孔樁聲測管不被堵塞, 影響樁 基檢測。鋼筋籠要牢固定位,以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見下表鉆

52、孔樁鋼筋骨架制作安裝標(biāo)準(zhǔn)序 號項目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺埋置長度士 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑士 20mm尺量檢查3鋼筋間距士 0.5d (d為鋼筋直徑)尺量檢查4加勁筋間距士 20mm尺量檢查5箍筋間距或螺距士 20mm尺量檢查6鋼筋骨架垂直線1%吊線或尺量檢查6、混凝土灌注1、混凝土灌注導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用© 273mm勺快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn) 行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)并組裝編號。下放導(dǎo)管時小心操作，避 免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。2、混凝土的供應(yīng)為確?；炷辽a(chǎn)和鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程， 對混凝土嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行管理和控制

53、：(1) 、混凝土拌合站必須配備拌制設(shè)備和電子自動計量裝置，并 經(jīng)常保持良好狀態(tài)，嚴(yán)格按配合比計量，各種拌合材料的配量偏差 為：水泥不大于士 2%,粗、細(xì)骨料不大于士 3%,水和外加劑不大 于士 1%?；炷翑嚢杈鶆颍伾恢?。強(qiáng)制式攪拌混凝土的最短攪 拌時間1.5分鐘。(2 )、鉆孔灌注樁混凝土采用集中拌合，混凝土罐車分散運(yùn)輸, 混凝土在運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過 多等現(xiàn)象。如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)的混凝土有離析現(xiàn)象，灌筑前必須進(jìn)行二 次攪拌，并不得再加水，如二次攪拌后仍不符合要求則棄之不用。(3) 、鉆孔樁水下灌注的混凝土，其配合比不僅應(yīng)滿足強(qiáng)度要 求，還必須保證混凝土的流動

54、性、和易性、緩凝性。(4) 、采用泵送混凝土施工時按泵送施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3、混凝土的灌注混凝土通過拌和車輸送到作業(yè)地點(diǎn)后，應(yīng)檢查其均勻性和塌落 度等，如不符合要求，應(yīng)二次攪拌，合格后用汽車起重機(jī)配合灌注.(1) 導(dǎo)管試驗(yàn)由于有地下水影響，砼澆注采用© 273導(dǎo)管按水下砼澆注要求進(jìn) 行施工.施工前按規(guī)范要求進(jìn)行水密試驗(yàn)(按公路橋涵施工技術(shù)規(guī) 范JTGT F50- 2021進(jìn)行)，并按試驗(yàn)順序編號。(2) 水封設(shè)備安裝按試驗(yàn)順序編號并逐節(jié)接長導(dǎo)管并下放至距孔底約25cmr-4 0cm為止?？卓谠O(shè)分配梁與導(dǎo)管夾箍，將導(dǎo)管固定牢固。在導(dǎo)管頂口 安裝砼漏斗。(3) 水下砼澆注采用砼攪拌運(yùn)輸車

55、運(yùn)送砼，在墩旁設(shè)一臺砼泵車直接對漏斗下 料,首盤砼量應(yīng)能滿足使導(dǎo)管埋深不低于0。4m,且下料過程應(yīng)連續(xù)， 確保砼淹埋導(dǎo)管底口。在澆注過程中，邊澆注砼邊拆除導(dǎo)管，但必須保證在整個澆注 過程中導(dǎo)管埋深在26m。確保砼質(zhì)量.在澆注樁身時，應(yīng)控制澆注 速度，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)砼頂面積水較深時可適當(dāng)增加埋深，確保導(dǎo)管底口位于未離 析且質(zhì)量良好的砼層內(nèi)。在澆注至樁頂2m范圍內(nèi)時，應(yīng)采用振搗棒進(jìn)行振搗，并對樁頭 浮漿進(jìn)行清除，以保證樁頭砼質(zhì)量。砼澆注時，對商砼采取駐廠、運(yùn)輸過程、施工現(xiàn)場綜合監(jiān)控，并隨機(jī)抽樣檢查，做好現(xiàn)場記錄，確保商砼質(zhì)量合格。鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔灌注樁實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值1混凝土強(qiáng)度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)群樁100