施工組織設(shè)計之主要施工方案與技術(shù)措施

1、施工組織設(shè)計之主要施工方案與技術(shù)措施4.1 、施工測量及建筑物垂直度控制措施本工程的測量定位依據(jù)為甲方提供的水準點和坐標點，在施工準備階段及時 與甲方辦理測量定位基準點的移交工作，然后根據(jù)設(shè)計單位提供的建筑定位圖進 行軸線測放及標高控制。4.1.1、 施工測量：1、總體布局：（ 1） 物平面軸線控制：采用直角坐標法，對各坐標點進行網(wǎng)狀控制， 采用光學經(jīng)緯儀測設(shè)確定結(jié)構(gòu)軸線，各層軸線傳遞采用垂直投測方法和側(cè)向借線 法。（ 2） 測量儀器及器具均定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，確保所用儀器 準確、有效。（ 3） ±0.000以上采取“內(nèi)控法”，施工區(qū)設(shè)置四個控制點，均設(shè)置在距主 軸線內(nèi)側(cè)80

2、0mme點外。2、測量工具準備：本工程配備DS3和DS1水準儀各1臺、DJ2經(jīng)緯儀1臺、激光鉛垂儀1臺、 5m鋁合金塔尺2根、50m鋼卷尺3把、3 - 5m鋼卷尺、線垂若干，所有工具儀器 必須經(jīng)法定計量部門檢定合格。3、施工方法：（ 4） 測量控制根據(jù)平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標，再根據(jù)設(shè)計圖紙上建筑物的 邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場放出建筑物的各軸線，并在每 個施工區(qū)域內(nèi)設(shè)2個永久性坐標控制點。（ 5） 傳遞二層梁板混凝土澆筑后，分別于控制點位置預(yù)埋鐵板，待混凝土有一定強度 后，精確測出相應(yīng)的控制點，用電鉆在鐵板上鉆一直徑2mm勺小孔，各樓層施工 時，在對應(yīng)于鐵板位置

3、留200x 200mn®留孔，利用激光鉛垂儀，將控制點傳遞到相應(yīng)各樓層，再由此控制點測設(shè)出各樓層軸線、邊線及柱位，每層結(jié)構(gòu)放線后，按規(guī)定進行驗線，并填寫驗線記錄。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸及柱子插筋位置是否正確，并及時調(diào)整修復。（ 6） 標高控制施工前， 利用高精度水準儀，從甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)到工地基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準點（不少于3 個） ，并做好保護工作，且控制點要經(jīng)常性地進行復核?；A(chǔ)施工階段，用水準儀和5m塔尺將測設(shè)點引至基坑側(cè)壁上，作為基礎(chǔ)結(jié) 構(gòu)施工的高程控制。結(jié)構(gòu)出地面向上施工時，引測標高控制點作樓體施

4、工標高點，且在首層結(jié)構(gòu)外柱部位，確定出+0.5m標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50ml岡尺向上傳遞。每層不少于二個控制點，以便相互復核。（ 7） 外 墻與裝修的測量控制砌體施工結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進行控制。 標高采用向上傳遞的+0.5m線 控制。建筑外裝飾利用經(jīng)緯儀與50m鋼卷尺相結(jié)合的方法，在外墻上用鋼絲設(shè)控 制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。（ 8） 沉 降觀測：當?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點， 觀測點設(shè)置按設(shè)計進行布置，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形而影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析

5、，并繪制建筑物觀測綜合圖，直到交工驗收為止。測量采用固定精密水準儀及塔尺，專人測量。參照點為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點?，F(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月復核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。（ 9） 工 程定位放線的技術(shù)保證措施：人員保證：測量放線由專業(yè)測量員操作，項目部技術(shù)負責人負責領(lǐng)導，參加 放線小組的成員選擇技術(shù)素質(zhì)好，責任心強，認真細致的人員參加。設(shè)備保證：測量放線所用儀器，設(shè)備必須經(jīng)計量檢測部門檢驗，合格后方能 使用。測量時遇惡劣天氣有相應(yīng)措施，刮風、下雨天不露天作業(yè)，溫度較高時用 太陽傘遮蓋，確保儀器的準確性。復核檢查：放線完后，用其它控制樁進行復核，復核工作由技術(shù)人員進行， 以確保萬無一失。4.1.2、

6、建筑物垂直度控制措施：提高外墻邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標準 鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。支模時，嚴 格按尺寸要求，注意垂直度的校正，保證其測量精度。采用內(nèi)控法控制垂直度:內(nèi)控法是在建筑物內(nèi)土0.000平面設(shè)置軸線控制點，并預(yù)埋標志，以后在各層樓板相應(yīng)位置上預(yù)留200m佛200mm勺傳遞孔，在軸線控制點上直接采用激光鉛垂儀法，通過預(yù)留孔將其點位垂直投測到任一樓 層，如圖示意。1、內(nèi)控法軸線控制點的設(shè)置：在基礎(chǔ)施工完畢后，在土 0.000首層平面上，適當位置設(shè)置與軸線平行的輔 助軸線。輔助軸線距軸線500800mm%宜，并在輔助軸線交點

7、或端點處埋設(shè)標 志。如通用示意圖所示。示意圖1-1內(nèi)控法軸線控制點的設(shè)置2、激光鉛垂儀法(1)激光鉛垂儀簡介：激光鉛垂儀是一種專用的鉛直定位儀器。激光鉛垂 儀的基本構(gòu)造主要由氫式激光管、精密豎軸、發(fā)射望遠鏡、水準器、基座、激光 電源及接收屏等部分組成。激光器通過兩組固定螺釘固定在套筒內(nèi)。 激光鉛垂儀的豎軸是空心筒軸，兩 端有螺扣，上、下兩端分別與發(fā)射望遠鏡和氮式激光器套筒相連接， 二者位置可 對調(diào)，構(gòu)成向上或向下發(fā)射激光束的鉛垂儀。儀器上設(shè)置有兩個互成 90?勺管水 準器，儀器配有專用激光電源。(2)激光鉛垂儀投測軸線其投測方法如下：在首層軸線控制點上安置激光鉛垂儀，利用激光器底端(全反射棱鏡

8、端)所 發(fā)射的激光束進行對中，通過調(diào)節(jié)基座整平螺旋，使管水準器氣泡嚴格居中。在上層施工樓面同一位置處預(yù)留孔處，放置接受靶。接通激光電源，啟輝激光器發(fā)射鉛直激光束，通過發(fā)射望遠鏡調(diào)焦，使激光 束會聚成紅色耀目光斑，投射到接受靶上。移動接受靶，使靶心與紅色光斑重合，固定接受靶，并在預(yù)留孔四周作出標 記，此時，靶心位置即為軸線控制點在該樓面上的投測點。以多個投測點為基準點，放出定位軸線和尺寸線4.2 、基坑開挖及碎墊層施工方案4.2.1、 、基坑開挖方案土方開挖采用機械和人工結(jié)合進行，開挖至設(shè)計標高，不得擾動標高以下原 槽土。施工前， 根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑的灰線和水準標志。龍門板樁一般離開

9、坑緣1.52m以利保存。1. 挖土前要對灰線、標高、 軸線進行復核，檢查無誤后，方可進行挖土施工。2. 開挖采用機械挖土與人工挖土相結(jié)合方法施工，施工機械采用2 臺反鏟挖掘機， 12-15 臺自卸車，具體型號詳見主要機具使用計劃，人工挖土、清底、放坡、修邊。3. 工藝流程：放出開挖尺寸灰線-確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。（ 1）采用反鏟挖土機端頭挖土法：挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。順序沿建筑物長向分段分塊分片挖土。（ 2）土方開挖時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2 。開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的

10、坡勢以利于泄水，在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。（ 3）在機械施工挖不到的土方，由人工配合進行挖土，并用手推車把土運到機械挖到的地方，及時用機械挖走。4. 機械開挖至樁頂設(shè)計標高以上 30cm處，余土人工開挖、進行清底，采用 水平樁控制底面標高，嚴禁超挖。5. 為保證施工安全，挖土采取放坡，根據(jù)土質(zhì)確定放坡比例。6. 基坑挖好后，對坑底進行抄平，校核軸線尺寸，無誤后，請有關(guān)部門及甲方進行檢槽，填寫驗槽記錄。7. 挖土驗槽合格后, 緊接著澆墊層, 絕對不能長時間暴露基坑。4.2.2 、基礎(chǔ)砼墊層施工1墊層施工要求：墊層混凝土必須打竹板小樁，采用水準儀抄平，表面平整，便于控制底板鋼筋位置。墊層

11、砼澆搗采用汽車泵澆搗，局部用人力小推車送料，表面需打磨平整，不露石子，并與樁身設(shè)隔離措施。2. 作業(yè)準備：(1) 土方開挖驗槽后、地基處理完畢，并經(jīng)過驗收合格。(2) 施工機具：準備平板震動器、振動棒、木抹子、大刮桿、尼龍線、膠鞋、橡膠手套等機具。3. 操作工藝：工藝流程；作業(yè)準備 -混凝土供應(yīng)-混凝土澆筑與振搗-養(yǎng)護。(1) 施工前清除基層上的泥土和雜物，如基層過分干燥要適當?shù)臑⑺?2)墊層模板采用10cm高木模，背楞用 小20鋼筋L= 50cm打入土中支撐模板； 或用粘土磚沿砼墊層尺寸四周砌筑兩皮順磚作模板。墊層厚度過大時，采用組合鋼模，背楞用感鋼管支撐。(3) 混凝土砼泵、手推車送至澆

12、筑地點，采用平扳振動器和振動棒振搗。(4) 每個基礎(chǔ)墊層砼一次連續(xù)澆筑完成，如確有間歇按規(guī)定留置施工縫，砼的澆筑時間不超過2h。(5) 砼振搗密實后，表面用大刮桿細致刮平表面，并用木抹子搓平，然后用鐵抹子收毛光，為防止表面出現(xiàn)裂縫，終凝前再抹壓二次。(6) 砼墊層澆筑完后及時灑水養(yǎng)護，保持濕潤。(7)碎的強度達不到1.2Mpa以上不得在其上人或進行下道工序施工。4.3、 基礎(chǔ)及地下室工程施工方案4.3.1 、總施工順序及流程基礎(chǔ)底板鋼筋制作、綁扎-基礎(chǔ)外圍模板制作，柱墻插筋，墻止水條安裝-混凝土澆搗-混凝土保溫養(yǎng)護-頂板支撐體系搭設(shè)，墻板鋼筋綁扎-柱、墻板、梁頂板制模-梁頂板鋼筋制作安裝-墻、

13、柱澆筑-梁頂板混凝土 澆搗-混凝土養(yǎng)護-上部結(jié)構(gòu)施工，地下室外墻防水施工-基坑回填土。4.3.2 、筏板基礎(chǔ)施工工藝流程：-綁鋼筋-預(yù)留墻柱插筋-支設(shè)模板-澆筑混凝土-養(yǎng)護。4.3.2.1 、底板施工順序：下皮鋼筋綁扎-鋼筋馬凳搭設(shè)-上皮鋼筋綁扎，柱、墻插筋上下口固定-底板外側(cè)模板-底板混凝土測溫布點-混凝土澆搗-保溫保濕養(yǎng)護4.3.2.2 、底板鋼筋工程1. 底板下皮鋼筋施工:底板鋼筋采用設(shè)計要求的連接方式進行連接；所有鋼筋的交叉點均應(yīng)采用鐵絲扎牢。 短向受力鋼筋在下，長向鋼筋在上，按設(shè)計的鋼筋保護層厚度預(yù)制擱柵混凝土墊塊，下皮鋼筋先鋪放在砼墊塊上。2. 鋼筋支撐搭設(shè)：為確保底板上下皮鋼筋的

14、間距須采用鋼筋馬登支撐，馬凳鋼筋支架，馬凳間距和布置型式符合設(shè)計和規(guī)范要求。墻柱插筋與底板下皮第二層鋼筋綁扎固定。馬登支撐設(shè)置應(yīng)盡量避開內(nèi)外墻板、柱的插筋。3. 底板上皮鋼筋綁扎：先鋪垂直于橫梁的上皮筋，再綁扎與橫梁平行方向鋼筋，要求鋼筋的所有交叉點均采用鐵絲扎牢。為確保柱、墻板插筋位置正確，每條墻板軸線及柱子軸線用麻線拉直控制。4. 鋼筋焊接與直螺紋施工要求：焊接接頭根據(jù)設(shè)計要求確保焊縫的長度和厚度，電焊條的使用滿足設(shè)計要求，焊工持證上崗，并按規(guī)范內(nèi)規(guī)定的要求錯開搭接接頭。焊接驗收標準按鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋采用直螺紋聯(lián)接施工的應(yīng)依照中華人民共和國行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 10

15、7-96 執(zhí)行。5. 3.2.3 、機電安裝配合安裝工程作業(yè)隊負責預(yù)埋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的水電或設(shè)備暗管施工，穿插與土建底板鋼筋綁扎。安裝工程進度計劃須與總進度計劃相協(xié)調(diào)，并隨時進行調(diào)整。6. 3.2.4 、底板混凝土澆搗1. 主要施工機具準備現(xiàn)場輸送碎：HB6C®碎輸送泵2臺，碎泵鋼泵管150m軟泵管10m混凝土澆筑：插入式振搗器10 臺（備用3 臺），小型水泵1 臺。專用溫度計4 個（最高可測溫度值100）。備用發(fā)電機一套。工具：吊斗、膠管、鋼釬、刮桿、抹子等。2. 作業(yè)條件已按方案要求進行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班（即值班交班）。施工道路、施工場地、水電、照明已布設(shè)。輸

16、送泵及泵管已布設(shè)并試車。鋼筋、模板、予埋件、測溫管等已檢驗合格。模內(nèi)清理干凈，防水保護層已噴水濕潤并排除積水。保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉(zhuǎn)合格。現(xiàn)場調(diào)整坍落度的減水劑備齊。砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準備就緒3. 工藝流程預(yù)拌碎場外運輸-鋼筋模板預(yù)埋件驗收、場內(nèi)運輸與布料、測溫孔布置- 碎澆注-表面處理-保溫養(yǎng)護、測溫-拆模、撤保溫-驗收4. 施工操作工藝（ 1）砼場內(nèi)的運輸及布料:本工程采用兩臺HB60型碎輸送泵負責場內(nèi)碎的運輸及布料。輸送泵受料斗必須配備孔徑為50X50 mm篩，以防止個別大的骨料進入泵管，料斗內(nèi)的碎上表面距離上口為 200 mm左右以防泵入空氣。泵

17、送前 , 先將儲料斗內(nèi)加入的清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入 1： 2的水泥砂漿滑潤管道再泵送砼，開始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部時， 速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常的運轉(zhuǎn)速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可以放慢泵送速度，進行抽吸往復推動數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時，端部的軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。砼泵送完畢，砼泵及管道應(yīng)及時清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應(yīng)多于 60min,如超過60min則應(yīng)清洗管道。在泵送的過程中應(yīng)加強對泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故2）砼澆筑:碎澆筑斜向分層、層層推進、齊頭并進的施

18、工方法。分層的厚度為300500mm0坡度為預(yù)拌碎自然流淌的坡度約為 1: 61: 7。碎自攪拌到澆筑完成的最 大延續(xù)時間白天不得大于 60min,夜間不得大于90min。澆筑時要在下一層碎初 凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并及時將表面的泌水排走。振搗棒在每個泵出料口分別布設(shè)三根，位置分別在坡底、坡中和坡頂處。另設(shè)一臺 “機動振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點間距為1.5 倍振動器的作用半經(jīng)。振搗碎時，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點的振搗時間以1015S以碎泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。上層振搗時插入下層碎宜50 mm0碎澆筑后34h在碎初凝前必須進行二次振搗，然后按標高線使用刮尺刮

19、平 輕輕抹壓。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若間斷施工時間超出砼的初凝時間應(yīng)待先澆砼具有1.2N/m2以上強度方可澆筑后續(xù)碎。后續(xù)碎施工前應(yīng)先將碎表面泛漿清洗干凈。（ 3）砼表面處理:處理程序初凝前一次抹壓-臨時覆蓋-碎終凝前12h二次抹壓-覆蓋養(yǎng)護。砼表面泌水應(yīng)及時引導集中排除。（ 4）養(yǎng)護砼初凝后終凝前采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護，終凝后采用棉氈上澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14 天，養(yǎng)護時以保持砼的表面濕潤為準。7. 3.2.5 、施工應(yīng)注意的問題1. 澆筑混凝土前認真填寫混凝土申請單。2. 開始澆筑前地泵輸送管必須加水高壓濕潤，濕潤輸送管的水必須排放到基坑以外，然后泵送砂漿，作為潤管材料，防止堵管發(fā)生。3.

20、澆筑混凝土前必須將雜物清理干凈，否則不得澆注混凝土。4. 布灰必須由遠及近，倒退均勻布灰，為振搗手創(chuàng)造有利條件。5. 振搗手必須按操作規(guī)程要求進行操作，梅花形布陣，振搗半徑1.5R,環(huán)環(huán)相接，快插慢拔，進入下層不少于5cm。6. 施工中必須隨時監(jiān)控混凝土的質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，根據(jù)施工進度情況，混凝土應(yīng)及時搓平壓光。7. 施工用電必須有二級保護和接地零線，非電工嚴禁從事電工作業(yè)。8. 振搗手作業(yè)時必須按要求穿膠鞋和戴絕緣手套。9. 施工作業(yè)人員在施工過程中必須做到工完料凈場地清，特別在夜間施工時 要做到文明施工、不擾民。4.3.3 、地下室墻柱、頂板施工4.3.3.1 、鋼筋工程1.

21、 鋼筋綁扎要求首先進行墻板鋼筋綁扎，待頂板模支撐以后，綁扎梁筋，再進行樓板鋼筋施工。 樓板下皮綁扎前應(yīng)先安放預(yù)埋件，綁扎后應(yīng)穿插水電予埋管道安裝施工，然后再綁扎上皮鐵。所有柱、 墻板預(yù)留插筋必須采用電焊固定，確保其位置正確無誤。每次澆搗混凝土時，須派專人值班，及時修正施工中造成的鋼筋位移。所有的鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行的施工規(guī)范進行施工。進場鋼筋應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收制度，對號查驗質(zhì)保單，并分批按不同規(guī)格堆放，妥為保管。鋼筋加工成型按設(shè)計要求翻樣，并遵照GB50204 2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎必須按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范，確保所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量無誤，搭接長度及間距在允許誤差范圍內(nèi)。為保證墻體中內(nèi)、外

22、皮鋼筋的正確位置，采用S 型撐拉鋼筋，同時對出樓面以上的鋼筋綁扎一道水平鋼筋，內(nèi)外皮之間的距離也用 S 型筋控制。兼作避雷用的鋼筋焊接長度須嚴格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。鋼筋如需代用應(yīng)先征得設(shè)計同意并辦理有關(guān)手續(xù)，每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，方可進行下道工序。2. 鋼筋搭接要求（ 1）受力鋼筋機械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；（ 2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場

23、鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、 同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。4.3.3.2 、混凝土工程1. 砼澆搗前：應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫮０?；?yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復；應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔、 預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞加以檢查；應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留

24、有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。2. 在砼澆搗時：碎澆搗應(yīng)連續(xù)進行?；炷翍?yīng)分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500mm保證碎的密實性，嚴禁隨意加水。墻板應(yīng)連續(xù)施工，中途停歇時間不得超過1小時； 樓板澆砼從一側(cè)開始，施工縫留置須按規(guī)定執(zhí)行。接縫口斷面整齊，不允許留坡口接頭。插入式振動器移動間距應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，振搗間距控制在30cm左右，上皮振搗應(yīng)插入下皮 5-10cm,以保持接口完整。振動器振動延續(xù)時間以振至混 凝土沉實和表面露漿為止。一般為 1520秒。 使用振動器時要快插慢拔，同時應(yīng)避免碰撞鋼筋預(yù)埋件預(yù)埋管及模板。澆砼時須注意鋼筋的保護層，嚴禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼

25、筋上和模板邊口上， 并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭；在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應(yīng)事先制作并達到一定強度后才能使用。砼澆搗好后：用刮尺刮平，砼表面收水后，用木抹子打毛后再用鐵板整理，把砼表面壓平整；應(yīng)按規(guī)范要求養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋以進行成品保護。普通每澆搗100m騎須做一組試塊（三塊），另存抗?jié)B要求碎，每500m3,做 二組（12塊）抗?jié)B試塊，大于500m3每增加250m3增加一組試塊，并抽查碎的 坍落度及初凝時間。試塊由專人取樣制作。地下室墻模模待砼達到拆模強度再考慮拆除。4.3.3.3 、地下結(jié)構(gòu)防水地下室底板、外墻、頂板（露

26、天部分）均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水另加兩道SBS改性瀝青柔性防水卷材相結(jié)合的雙防水措施。1. 結(jié)構(gòu)自防水地下室外墻、底板、頂板均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 S8,模板、鋼筋、混凝土及細部構(gòu)造的施工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)自防水能力密切相關(guān)，施工中應(yīng)注意以下要 點：（ 1） 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要 小。（ 2） 外墻使用止水螺桿，模板拆除后，將竹夾板剔出，然后用有機硅砂漿將 混凝土墻凹坑抹平。（ 3） 由于防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%， 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15C,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模

27、時間大體控制在7d后。（ 4） 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆灌混凝土時，因碰撞、 振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板。（ 5） 混凝土施工應(yīng)盡可能做到一次澆筑完畢，盡量不留或少留施工縫?；炷帘仨毑捎脵C械振搗密實，振搗時間宜為 1020s,以混凝土開始泛漿和不冒氣 泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振?；炷恋酿B(yǎng)護對其抗?jié)B性影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝 （澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。2. 卷材防水各構(gòu)造層的工藝流程如下：清理基層-涂刷基層處理劑鋪貼附加層-鋪貼卷材防水層-

28、封邊處理- 做保護層（底板防水）外墻結(jié)構(gòu)找平-刷冷底子油-SBS卷材防水層-防水層分層報驗 -防 水保護墻（外墻、頂板防水）（ 1） 找平層：在砼墻及澆筑底板前砌筑的保護墻內(nèi)側(cè)用20 厚 1： 2.5 水泥砂漿找平。底板防水找平層與基礎(chǔ)墊層同時施工。（ 2）基層處理 基層鋪貼卷材前必須嚴格檢查基層情況，基層堅實平整達到設(shè)計要求，不能有松動、起鼓、 面層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理，基層表面要求干凈、無雜物。表面平整光滑，均勻一致，標準為：當用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面間的空隙不應(yīng)超過5mm空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得超過一處。 基層干燥，以將im的卷材平鋪在

29、墊層上，靜置 3到4小時，墊層覆蓋 部位與卷材未見水印為宜。地下水位降至最深集水坑墊層底標高500mmz下。 清掃基層，施工前認真將塵土及雜物鏟除清掃干凈。 陰陽角處均做成圓弧，圓弧半徑為50mm， 表面光滑。對易于滲漏的部位，應(yīng)再加一層附加層卷材，施工要細心認真。 穿過地面或墻面的預(yù)埋管件，必須達到設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，同時隱蔽工程的隱檢已經(jīng)完畢。（ 3） 冷底子油施工前在基層上滿涂冷底子油，冷底子油采用與SBS高聚物改性瀝青卷材相配套產(chǎn)品，按照產(chǎn)品說明書配套使用。施工時涂刷均勻，不露底，不過厚，一次涂好，不宜反復涂刷，以免“咬”起底膠、形成凝膠，干燥 6 小時 （ 根據(jù)氣溫確定，以不粘

30、腳為好） 后方可進行下一道工序。（ 4） 熱熔法鋪貼卷材 卷材鋪設(shè)采用熱熔滿粘法，要求粘貼牢固，不得有空鼓現(xiàn)象。 鋪貼前，在基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。 在陰陽角處先做附加層，每邊鋪出不小于300mm。 卷材鋪貼時，由低向高、從東到西鋪貼。其中后澆帶處應(yīng)垂直于后澆帶方向鋪貼。鋪貼時，把卷材按線擺正，點燃噴燈加熱卷材和基層，噴燈距離卷材0.3m 左右，加熱要均勻，待卷材表面融化后，隨即向前滾鋪，注意在滾壓時，不要卷入空氣及異物，必須壓實、壓平，將油氈與基層粘結(jié)牢固，接縫處要熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。末端收頭處，還要用SBS®

31、膠瀝青涂料將末端粘結(jié)封嚴。 卷材的接縫處理：無論是垂直或水平面上的卷材，它長邊及短邊搭接寬度應(yīng)不小于100mnM 150mm立面與平面的轉(zhuǎn)角處，接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mn#,所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼兩層附加層。 第一層卷材鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后即可鋪貼第二層卷材。要求上下卷材的接縫必須錯開1/2 幅寬，不得垂直鋪設(shè)。立面保護墻上端防水卷材卷過保護墻500mm上蓋塑料薄膜，薄膜上砌筑兩皮磚壓頂，防止破壞卷材。4.4 、鋼筋工程4.4.1 鋼筋原材料的控制1. 原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇社會信譽好的廠家，并報建設(shè)、監(jiān)理單位共同審查其資質(zhì)后，確定為原材供應(yīng)商。2. 鋼筋檢驗（

32、 1）由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（ 材質(zhì)證明） 報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20 cm。（ 2）原材取樣：鋼筋進場后同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60T為一驗收批，不足60t也按一批計算。螺紋鋼筋取樣部位及取樣數(shù)量： 二 根拉力試驗、二根冷彎試驗，試件應(yīng)在距鋼筋端頭500 nlm以上截取，在每批中任 選兩根鋼筋，在每根原材料上截取一根拉力試件、一根冷彎試件。對二級抗震等

33、級的受力鋼筋委托試驗室出具鋼筋屈強比試驗報告，抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25, 屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。（ 3） 低碳鋼熱軋圓盤條，同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于60t 為一批， 每批中截取1 個試件做拉力試驗，2 根試件做冷彎試驗。（ 4） 同牌號、同冶煉方法的不同爐罐號，每批不多于6 個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。(5)以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退 貨，內(nèi)部

34、做好記錄，嚴禁用于工程中。4.4.2鋼筋加工、鋼筋保護層、鋼筋連接及鋼筋錨固1. 鋼筋加工鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商 對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫 鋼筋配料單，注明鋼筋的規(guī)格、形狀、 長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理審核簽字認可后，開 始加工。根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場平面布置情況，為減輕現(xiàn)場交通壓 力，減少二次搬運，提高工效，依據(jù)施工進展分階段利用基坑頂東側(cè)作為鋼筋加 工場。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力，配備鋼筋加工機械見表格8-2。鋼筋加工機械表表格8-2序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)用途1彎曲成型機3鋼筋成型2切斷機3鋼筋切斷

35、3鋼筋調(diào)直機2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機6鋼筋切斷5鋼筋滾壓直螺紋機4鋼筋絲頭加工鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具，見表格 8-3。鋼筋彎折彎心模具直徑表格8-3彎折角度鋼筋彎折直徑d 6.5 C( 1612中2225中32900彎弧內(nèi)直徑鋼筋直徑5d13502.5 d4 d4 d18002.5 d一一2. 鋼筋連接本工程筏板基礎(chǔ)面筋和底筋宜用通長筋，直徑22 以上鋼筋優(yōu)先采用直螺紋連接， 其余直徑鋼筋采用焊接或綁扎搭接，面筋接頭設(shè)置支座附近1/3 處， 底筋接頭設(shè)置在跨中1/3 范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段接頭率應(yīng)小于50%，接頭錯開45d，并大于1000mm。本工程框架梁、墻（

36、暗柱除外）內(nèi)直徑大于20 鋼筋采用搭接焊，單面搭接長度10d,其余直徑縱筋可采用綁扎搭接。柱（含暗柱、端柱）縱筋采用電渣壓力 焊接長。梁板縱向受拉鋼筋接頭設(shè)置（與基礎(chǔ)梁板相反）：底筋接頭設(shè)置在支座附近1/3 范圍內(nèi)， 面筋接頭設(shè)置在跨中1/3 范圍內(nèi)， 同一連接區(qū)段接頭率不應(yīng)大于50%（焊接或機械連接）或不應(yīng)大于25%（綁扎搭接）。剪力墻筋接頭應(yīng)錯開500 以上， 接頭率不大于50%。 柱縱筋接頭應(yīng)設(shè)置在柱中1/3 范圍內(nèi)， 接頭率宜為50%，接頭位置錯開35d。3. 鋼筋錨固參照平法要求，結(jié)合各部位混凝土環(huán)境類別、鋼筋型號、混凝土強度等級確定鋼筋錨固長度。注意人防區(qū)域各構(gòu)件鋼筋錨固長度LaF

37、應(yīng)為1.05La,且不小于 LaE。4. 鋼筋工程施工（1） 基礎(chǔ)筏板鋼筋a. 工序流程基礎(chǔ)底板及梁鋼筋綁扎順序考慮基礎(chǔ)反力先長邊、后短邊。 工序流程為：鋼筋下料、彈線-綁扎集水坑、電梯基坑鋼筋綁扎長向基礎(chǔ)梁鋼筋-綁扎短向基 礎(chǔ)梁鋼筋-綁扎筏板下層鋼筋網(wǎng)-綁扎柱（墻）底加強筋-水電避雷接地管道安 裝-放置馬凳筋-綁扎筏板上層鋼筋網(wǎng)-墻柱插筋-自檢-驗收-隱檢-交接 f下道工序鋼筋從下至上相互位置關(guān)系：長向基礎(chǔ)梁下筋-短向基礎(chǔ)梁下筋短向筏板 下鐵-長向筏板下鐵-長向筏板上鐵-短向筏板上鐵-長向基礎(chǔ)梁上筋-短向 基礎(chǔ)梁上筋b. 筏板鋼筋綁扎基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)筏板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼

38、保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目以便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)筏板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護層上每個鋼筋位置彈出一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為確保穩(wěn)固，上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置 161000“工”字形馬凳，呈梅花狀布 置。在底板集水坑和電梯井部分設(shè)置 25的“工”字形馬凳，下部底腳加焊斜 撐。為了保證筏板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設(shè)40mnffl石混凝土墊塊，間距800mm墊塊采用與所澆混凝土同強度等級細石砼制成，標準養(yǎng)護28d。c.

39、根據(jù)筏板構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構(gòu)造柱鋼筋插在筏板或基礎(chǔ)梁內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。d. 墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板或承臺內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在外墻外側(cè)搭設(shè)鋼筋臨時固定架。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 10鋼筋焊成"H'字形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱 筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜(2kg) 檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎

40、向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。e. 筏板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。筏板后澆帶跨接頭采用焊接，按50%錯開；其余跨筏板鋼筋接頭采用搭接，按25%錯開，錯開長度要滿足規(guī)范要求。f. 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正。如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。(2) 墻體鋼筋本工程剪力墻底部加強區(qū)，注意約束邊緣構(gòu)件技術(shù)要求及構(gòu)造應(yīng)符合圖紙設(shè)計及平法規(guī)定。 墻體鋼筋綁扎流程墻邊線放線、驗線、清理-立筋檢查調(diào)直、調(diào)正-鋼筋接頭-立筋（柱筋）綁扎-上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎（機電埋管）

41、-圈梁插筋、洞口插筋-下 道工序 墻筋綁扎a. 施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。b. 墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在豎向筋外側(cè)。墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。外墻負一層鋼筋在底板插筋時一步到位，澆筑底板混凝土時，外墻筋上、中部用48鋼管與墻筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證 其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（ 墻筋梯形架用鋼

42、筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻體水平鋼筋定位采用豎向“梯子筋”，從墻豎向鋼筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，沿墻長方向間距小于等于4m布置。豎向梯子筋采用 14的鋼筋制作，設(shè)上、中、下三道長鋼筋，長度與墻體基本等寬，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸，其余鋼筋長度滿足墻體水平筋放置即可。c. 綁扎時為防止跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣，所有絲扣的頭最后一律朝里。d. 本工程墻采用塑料卡控制鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000

43、縱橫設(shè)置一個。e. 墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護卡。 洞口處鋼筋綁扎門窗洞口上方的連梁或暗梁鋼筋錨入兩側(cè)墻內(nèi)長度為LaE且不小于600mm錨入部分箍筋間距頂層為150mm其他樓層在墻體內(nèi)設(shè)置1個箍筋。墻體洞口尺寸300600mmi問時，增設(shè)加強鋼筋，加強鋼筋的面積相當于被截斷的鋼筋面積的總量，且不小于 214,被截斷鋼筋采用自錨方法。 預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)期

44、埋管和線盒，在埋設(shè)時為了防止位置偏移，把預(yù)埋管和線盒用4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。(3) 樓層梁鋼筋 梁鋼筋綁扎流程支設(shè)梁底模板-布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋-穿主梁箍筋并與 主梁上下筋固定-穿次梁下、上部縱筋-穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定-布設(shè) 吊筋。 梁鋼筋綁扎a. 梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度符合平法要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。b. 在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋，在梁兩側(cè)各設(shè)置三道間距50 mm的加密箍筋。c. 根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上

45、；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。構(gòu)造按設(shè)計說明。d. 梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在梁端1/3 凈跨范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)。e. 在梁筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。(4) 柱鋼筋 工藝流程套柱箍筋-電渣壓力焊連接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁柱箍筋 柱鋼筋綁扎a. 框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入筏板底部。筏板截面范圍內(nèi)設(shè)置兩道柱箍筋，筏板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。b. 柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，其放置位置同剪力墻水

46、平梯子筋，柱定位卡箍制作采用 20的鋼筋。c. 框架柱箍筋的肢數(shù)、箍筋彎鉤角度及平直段長度，均應(yīng)符合設(shè)計與平法要求。柱筋的綁扎采用纏扣綁扎方式。d. 柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，按50%錯開接頭，其接頭位置、錯開長度、柱端箍筋加密區(qū)范圍等參照平法圖集要求。e.當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/hwi/6時，柱豎筋可彎折， 否則柱筋要重新生根并滿足錨固要求。f. 為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。g. 按設(shè)計要求，地下室止水鋼板遇到柱處，優(yōu)先保證止水鋼板的貫通，打斷鋼板范圍內(nèi)柱箍筋，鋼板上下柱箍筋加密，間距50mm上下各3個。(5

47、) 樓板鋼筋 工藝流程清理模板-模板上畫線-綁扎下部受力鋼筋-綁扎上層鋼筋 板鋼筋綁扎a. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。b. 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c. 板端的上下部鋼筋錨入支座長度應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求。d. 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置 于長跨向下部主筋之下。e. 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。

48、f. 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時或有支座負筋處，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工成“工”字形。當綁扎板上部負彎矩筋時，在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。g.為了保證保護層厚度，采用塑料卡間隔1m設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。h. 在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下垂或上翹。（ 6）樓梯鋼筋 工藝流程鋪設(shè)樓梯底模-畫位置線-綁平臺梁主筋-綁踏步板及平臺板主筋-綁分 布筋-綁踏步筋-安裝踏步板側(cè)模-驗收-澆筑碎 樓

49、梯鋼筋綁扎a. 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b. 綁扎樓梯鋼筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意檢查梯板負筋的根部是否因踩踏而壓下，如是， 應(yīng)及時撐起調(diào)勻。樓梯筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。c.樓梯板鋼筋的碎保護層厚度為15mm,為保證其厚度，用塑料卡卡住板下 鐵。（ 7）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 構(gòu)造柱a. 按設(shè)計圖紙要求及位置，將構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋插入底板內(nèi)部，并滿足錨固長度要求。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位插筋。b. 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。c. 柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)。構(gòu)造柱上部主筋先預(yù)留，伸下一個搭接長 度，待

50、日后施工時綁扎構(gòu)造柱鋼筋。 圈梁a. 圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱模內(nèi)，待澆筑完柱混凝土拆模后，將圈梁鋼筋剔出， 5d 雙面焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接 筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計與規(guī)范要求。b. 圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉和處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈。（ 8） 砌體拉結(jié)筋做法、樓梯平臺板與砼墻體交接處鋼筋做法 因樓梯平臺板施工滯后于砼墻體，所以在施工砼墻體時在其接口位置采用預(yù)埋鐵件的方法，安裝于砼墻體內(nèi)側(cè)面、平臺板相應(yīng)標高處，后續(xù)施工時將平臺板筋焊接于該預(yù)埋鐵上。與墻上留插筋的傳統(tǒng)方法相比，本方法更能保證平臺鋼筋的位置準確和砼墻體的拆模效果。

51、（ 9）直螺紋連接施工工藝本工程基礎(chǔ)梁板主筋宜采用直接滾軋直螺紋連接，工藝如下： 工藝原理：直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋通過滾絲輪將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。 標準型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為1P（P 為螺距），以保證套筒在接頭店中位置。HRB400ft彳5 25鋼筋剝肋直徑為23.6 ± 0.2mm螺 紋尺寸M29X 3;絲頭長度40mm完整絲扣圈數(shù)10。 采用專用滾軋機床對鋼筋端部進行直接滾壓，一次裝卡即可完成滾軋直螺紋的加工。鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進行加工。鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得

52、用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直， 不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋直螺紋滾軋加工時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196fe準確定，中徑公差應(yīng)滿足 GB197B準中6f精度要求。鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護帽，防止損壞絲頭。 套筒從有相應(yīng)資質(zhì)廠家購買成品，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。 套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按GB19琳準確定，中徑 公差應(yīng)滿足GB197S準中6H精度要求。套筒表面必須標注有規(guī)格、生產(chǎn)車間和

53、日期代號、批號。套筒嚴禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，裝箱前應(yīng)蓋好防護塞。 鋼筋連接a. 進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。b. 鋼筋連接時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，必須采用長度不小于400mm的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊鎖緊，并用油漆加以標記。c. 標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2 扣。d. 設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。接頭宜設(shè)置在受力較小部位。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10 倍。e. 鋼筋

54、連接套的砼保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋碎保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。4.5、 腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)4.5.1 雙排腳手架的構(gòu)造：1、腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用48X3.5的鋼管搭設(shè)排距：1 m；柱距：1.5 m；步距：1.8m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0 m,垂直距離隨樓層標高；在 框架部位結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接；剪 力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結(jié)。2、腳手架基礎(chǔ)：考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能 進行回填土施工，為給回填土提供施工空間，從二層梁板開始挑架架空。3、腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿十寸桿上橫網(wǎng)掃地桿小反縱向水平桿第1聲橫向水平 葉勝墻件十時二步縱向水平桿步橫向水平桿。4、注意事項：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨 內(nèi)，錯開距離不得小于 500 mm連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿 全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每