混凝土施工方案

1、中國智能骨干網(wǎng)浙江嘉興三期（西區(qū)）項(xiàng)目混凝土施工方案2017年5月目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 23、施工部署 23.1 施工部位及工期要求 43.2 預(yù)拌混凝土 43.3 勞動力安排 54、施工準(zhǔn)備 54.1 技術(shù)準(zhǔn)備 54.2 機(jī)具準(zhǔn)備 65、主要施工方法及措施 65.1 流水段的劃分 65.2 混凝土的運(yùn)輸 65.3 混凝土澆筑 75.4 后澆帶 115.5 混凝土的養(yǎng)護(hù) 116、質(zhì)量要求 116.1 施工質(zhì)量保證措施 126.2 質(zhì)量通病預(yù)防措施 147、安全注意事項(xiàng) 148、雨季施工措施 159、成品保護(hù)措施 1510、職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)措施 161、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范G

2、BJ50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GBT50666-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2016混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GBJ119-2013混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-2011普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40 92混凝土用礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB29-129-2010混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-2012中國智能骨干網(wǎng)浙江嘉興三期（西區(qū)）項(xiàng)目圖紙中國

3、智能骨干網(wǎng)浙江嘉興三期（西區(qū)）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況本工程位于嘉興市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)， 東至規(guī)劃沈家匯河，南至千紅路，西至 智能骨干網(wǎng)項(xiàng)目用地，北至余新河；占地面積為114777.46m2,包括3棟倉庫、1棟宿舍、1棟動力中心及1棟配套用房，總建筑面積123014.87m2; 11#、12#、 13#倉庫地上2層（局部4層，無地下結(jié)構(gòu)），建筑高度24.70m,結(jié)構(gòu)形式為鋼 筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；B5配套樓地上3 （無地下結(jié)構(gòu)），建筑高度14.75m,結(jié)構(gòu)形 式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；B6宿舍樓地上5層（無地下結(jié)構(gòu)），建筑高度19.95m, 結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；動力中心地上1層（地下1層

4、），建筑高度6.00m,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；建筑設(shè)防烈度 6度，結(jié)構(gòu)安全等級二 級，設(shè)計(jì)使用年限50年?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土11#、12#、13#庫混凝土強(qiáng)度等級部位混凝土強(qiáng)度墊層C15承臺、基礎(chǔ)梁C30電梯井C30; P6擋土墻C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁C20首層結(jié)構(gòu)柱及首層頂板梁C35二層結(jié)構(gòu)柱及梁C30后澆帶C40微膨脹混凝土B5配套樓部位混凝土強(qiáng)度墊層C15承臺、電梯井C30P6框架柱C30框架梁C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁C25設(shè)備基礎(chǔ)C25B6宿舍樓部位混凝土強(qiáng)度墊層C15承臺、電梯井C30P6框架柱C30框架梁C30構(gòu)造柱、圈梁、過梁C25設(shè)備基礎(chǔ)C25C14動力中心部位混凝

5、土強(qiáng)度墊層C15承臺C30地卜室底板、男力墻、地卜室頂板及地卜室 范圍內(nèi)的承臺C30P8基礎(chǔ)頂?shù)叵率翼敯鍢?biāo)高框架柱C30P8地卜室頂板標(biāo)圖9.00m框架柱C30框架梁C30構(gòu)造柱、圈梁C30過梁C203、施工部署3.1 施工部位及工期要求部位開始時間結(jié)束時間備注11#庫2017.4.152017.11.1112#庫2017.3.302017.10.2213#庫2017.4.12017.10.25B5配套用房2017.5.242017.8.17B6宿舍樓2017.5.312017.9.7C14動力中心2017.6.72017.8.113.2 預(yù)拌混凝土3.2.1 原料要求水泥在低水膠比的高性能混

6、凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結(jié)時間縮短， 流動性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿 -骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥 用量，并選用水泥活性高（含堿量 0.6%）、需水量低的水泥，以滿足混凝土含3 堿量（NaO+0.658KO計(jì)） 3kg/m要求。在建筑工程中，適于配制圖性能混凝 土的水泥主要有硅酸鹽類水泥和硫鋁酸鹽系兩大類。粗細(xì)集料對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量能起到 制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm級配連續(xù)，含泥量不應(yīng)超過1%泥塊含量不應(yīng)超過0.2%,針片狀顆粒含量不應(yīng)超過 15%并應(yīng)滿足 泵送要求。細(xì)集料細(xì)度模數(shù)宜為2.6-3.3

7、,且含泥量應(yīng)不大于3%泥塊含量不應(yīng) 大于1.0%,本工程優(yōu)先選用中粗砂，能夠滿足工程的使用要求。3.2.2根據(jù)本工程的實(shí)際情況，一般混凝土的原材及配比要求如下：第5頁/共17頁中國智能骨干網(wǎng)浙江嘉興三期（西區(qū)）項(xiàng)目混凝土施工方案2017年5月考慮到結(jié)構(gòu)耐磨地坪施工，主體混凝土坍落度控制在170mmi 10mm基礎(chǔ)施工混凝土塌落度控制在160mmi 20mm泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6,砂率宜為35% 45%,普通混凝土 最小水泥用量宜為250Kg/m,抗?jié)B混凝土最小水泥用量為275Kg/mt各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料（碎石或卵石）粒徑525mm級配 良好，針片狀顆粒含量不大于 1

8、0%;細(xì)骨料（中砂）通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng) 少于15%;其它摻加劑（粉煤灰、減水劑）等均要符合有關(guān)規(guī)定。地上結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰， 同一牌號、同一品種水泥，以保證 外觀顏色的一致?；炷脸跄龝r間要求為68h。后澆帶采用提高一個標(biāo)號的微膨脹混凝土。3.3勞動力安排a、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī) 2人，指揮信號聯(lián)絡(luò)2人， 混凝土入泵車前檢測坍落度1人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工10人。混凝土 輸送泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機(jī)，隨時聽從工 地負(fù)責(zé)人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到， 配備一定的 維修配件，全力保證工程需要。b、在

9、澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺班20人安排。4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 混凝土試塊養(yǎng)護(hù)工作標(biāo)養(yǎng)試塊委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。4.1.2 技術(shù)交底1）商務(wù)根據(jù)施工方案中有關(guān)對預(yù)拌混凝土的要求與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商簽訂 預(yù)拌混凝土供應(yīng)合同。2）工長對分包隊(duì)伍的管理人員、班組長、主要工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。第5頁/共17頁3）技術(shù)交底應(yīng)分階段進(jìn)行，必須具有指導(dǎo)性和可操作性。4.2機(jī)具準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)階段主要機(jī)具見下表。廳P機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1塔式起重機(jī)TC70158臺2汽車泵2臺隨施工需要使用3車載泵1臺隨施工需要使用4插入式振搗器5020臺5平板式振動器10臺6鐵鍬7鐵抹子8木抹子9刮杠10

10、硬毛刷5、主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分混凝土澆筑施工將11#庫以1-7軸、8-11軸、12-15軸、16-22軸；再通過 A-D軸,D-H軸劃分八個施工段;12#、13#庫以1-6軸、7-10軸、11-14軸、15-20 軸再通過A-D軸，D-H軸劃分八個施工段；B5配套用房、B6宿舍樓、C14動力 中心按層劃分施工段，各個施工段分別組織混凝土澆筑。豎向各層結(jié)構(gòu)先澆筑墻、 柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。5.2 混凝土的運(yùn)輸5.2.1 場外預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸（1）根據(jù)要求攪拌站混凝土從攪拌機(jī)中卸出必須1小時內(nèi)運(yùn)到施工現(xiàn)場。通第6頁/共17頁中國智能骨干網(wǎng)浙江嘉興三期（西區(qū)）項(xiàng)目混凝土施工方

11、案2017年5月過計(jì)算確定每次澆筑所需配備的罐車數(shù)量和混凝土供應(yīng)速度，以確?；炷翝仓倪B續(xù)進(jìn)行，避免施工過程中出現(xiàn)冷縫。(2)碎送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 碎 運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，試驗(yàn)工抽測坍落度。當(dāng)實(shí)測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時 通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?3)生產(chǎn)還要根據(jù)實(shí)際施工情況及時通知碎攪拌站調(diào)整碎運(yùn)輸車的數(shù)量，以 確保碎的均勻及時供應(yīng)。5.2.2 現(xiàn)場混凝土的輸送現(xiàn)場主要采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，局部無法覆蓋位置采用車載泵配合進(jìn) 行混凝土澆筑作業(yè)。5.3 混凝土澆筑5.3.1 一般要求混凝土澆筑之前要做好模板、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽的預(yù)檢，澆筑過程

12、中時 刻觀察模板的穩(wěn)定情況。5.3.2 施工縫的留置及處理框架柱的水平施工縫留在梁底面以上 5mm處，澆筑混凝土?xí)r，澆至頂板 底面以上30mm再進(jìn)行剔除。樓梯施工縫留置在樓梯梯段板上三跑(上一段梯段板第三個踏步)，施工 縫采用垂直于梯段板的梳子板做側(cè)模，保證施工縫垂直于梯段板。上一段梯板澆 筑前，應(yīng)將被混凝土污染的梯板鋼筋清理干凈后方可澆筑。5.3.3 混凝土澆筑混凝土澆筑包括以下方面：墊層、承臺、剪力墻和柱、梁板、樓梯等。a、墊層墊層主要為承臺墊層、擋土墻墊層、地梁墊層及地下室底板墊層，各部分一 次連續(xù)澆筑。c、框架柱框架柱混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與混凝土同配合比水泥

13、砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度宜為40cm左右，并振搗密實(shí)。本工程柱高10.8米，現(xiàn)場澆筑需使用用管下料，混凝土澆筑高度宜在 2m 之內(nèi)，不可在柱頂直接下混凝土澆筑；分層澆筑，并用振搗棒進(jìn)行振搗。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底標(biāo)高以上 30mm以保證剔除上部25mm 軟弱層后，柱頂高出梁底5mm澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。d、墻體本工程涉及剪力墻主要包括庫區(qū)擋土墻及 C14動力中心地下室墻體。墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑 5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂 漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在40cm（以標(biāo)尺桿為依據(jù)），混凝土下

14、料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。墻體垂直施工縫，用木夾板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后， 應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時 對接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面 混凝土拍實(shí)抹平。e、梁、板混凝土澆筑每個施工段采用兩臺汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑， 混凝土澆筑由中間梁澆起均勻 向兩邊延伸，采用斜面分層法，梁板混凝土連續(xù)澆筑向前，先澆筑主梁、再次梁、 最后澆樓板；混凝土澆注時注意汽車泵碎出料軟管距離平臺面高度不得超過 1000mm混凝土堆料高度不得過高，泵送的混

15、凝土及時向四周攤平， 并控制好澆 筑速度，混凝土澆筑時要時刻注意板面沉降變化， 如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓?時上報(bào)。施工縫處混凝土澆筑應(yīng)先剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。樓面混凝土標(biāo)高控制：采用標(biāo)高控制點(diǎn)和激光整平機(jī)控制樓板標(biāo)高。f、樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈， 澆水濕潤，以便接槎嚴(yán)密。澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時清理樓梯根部接槎處雜物， 并澆水濕潤，以保 證接槎嚴(yán)密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在120-140mmi間，以免澆筑踏步 時混凝土下淌。澆筑樓梯

16、時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)， 以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時 再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.3.4 混凝土的泵送每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù) 操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。按要求接好泵管后，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定 進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水

17、以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管 的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位， 并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即 處理。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后， 送入水泥砂漿潤滑混凝 土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好， 分散 布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速 度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系 統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm以下，則易吸入空氣

18、， 致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流， 形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即 反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接 3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿， 進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事先濕 潤。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、 油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵 送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫?輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被

19、堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和 正泵，排除堵塞。c、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸 送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方 可擰緊接頭?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連 續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵 機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回 重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。 同時開

20、動料斗中的攪拌 器,攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時， 應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。在任何時候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，具規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值 班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一 定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降， 第12頁/共17頁中國智能骨干網(wǎng)浙江嘉興三期（西區(qū)）項(xiàng)目混凝土施工方案2017年5月且隨著垂直

21、高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫形管出料口 36m處的輸送管 根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束時，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量， 并應(yīng)及時告知混凝土 攪拌司機(jī)。5.3.5 工藝要求及措施a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。b、采用插入式振搗器時，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振 搗棒應(yīng)插入下層5cmi振點(diǎn)間距為35cm,每個振點(diǎn)振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)<c、梁端采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30cmd、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。5.4 后澆帶1、后澆帶混凝土采用比兩側(cè)混凝土提高一個標(biāo)號的微膨脹混凝土。2、后澆帶混凝土應(yīng)于其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到

22、 60天后再澆筑。澆筑施工前， 應(yīng)將其表面浮漿和內(nèi)部雜質(zhì)清楚，涂刷水泥漿或界面處理劑，并及時澆筑混凝土。 混凝土膨脹率不小于0.02%。3、后澆帶澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28天。5.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)5.5.1 當(dāng)墻模拆完后，墻體混凝土應(yīng)立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。5.5.2 樓板面澆筑后，及時澆水養(yǎng)護(hù)，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。5.5.3 框架柱混凝土澆筑12h后，拆除模板，并在柱面覆膜養(yǎng)護(hù)。5.5.4 養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7天，抗?jié)B、外加劑混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14天。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 28天。6、質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后澆的原貌，不得剔鑿、打磨

23、、修補(bǔ)。(2)混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直。(3)保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋現(xiàn)象。（4）外檐陰陽大角垂直整齊，門窗洞口邊線順直、不偏斜混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺 量獨(dú)乂基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層圖0 6m10經(jīng)緯儀、吊 線或尺 量層圖6m12全高（H） 300mH/30000+20全高（H）300mH/1000 且0 803標(biāo)同層局±10水準(zhǔn)儀尺 量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)+15、-10尺 量梁、板、柱、墻+8、-5樓梯相鄰踏步圖差65表向平整度82m靠尺、塞尺6電梯井長、寬尺寸+25、0經(jīng)緯儀尺 量中心位

24、置107預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量8預(yù)埋螺栓59預(yù)埋管510其他1011預(yù)留洞、孔中心線位置156.1 施工質(zhì)量保證措施6.1.1 加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、 模 板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請單， 注明澆 筑部位、時間、混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān) 理工程師申請報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下， 不允許進(jìn)行混凝土澆筑。6.1.2 制定質(zhì)量獎罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆 完模板后，

25、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評， 依質(zhì) 量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎罰。堅(jiān)持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、 工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改 措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)6.1.3 混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤，預(yù)留、預(yù)埋 必須完畢，鋼筋隱蔽檢查通過后，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑。6.1.4 要選擇和培訓(xùn)好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質(zhì)水平做到心中有 數(shù)。在保證分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時要振到混凝土表面出漿不再下沉為止。6.1.5 混凝土要分層澆注分層振搗，每層澆注的厚度要通過計(jì)算，并在技術(shù)交底 中明確。6.1.

26、6 樓板混凝土面采用激光整平機(jī)控制標(biāo)高及找平。6.1.7 質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易 性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵 送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。6.1.8 夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管經(jīng)常噴灑冷水降溫； 澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。6.1.9 由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大， 容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固， 認(rèn)真檢查， 嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，

27、上層振搗時，振搗棒插入下層深度 不能過大（要求為5cm）,否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專 人進(jìn)行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。6.1.10 加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于 ?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故 障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗 管內(nèi)殘留的混凝土（該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位），并及時留設(shè)施工縫。6.1.11 嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度

28、試塊為 準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。6.1.12 雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行， 以保證施工質(zhì)量。6.2 質(zhì)量通病預(yù)防措施6.2.1 混凝土氣泡過多、離析、欠振：嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴(yán)格 遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原 則。6.2.2 樓板陰角處不干凈、漏漿：加強(qiáng)混凝土的標(biāo)高控制，保證墻體澆筑高度， 使頂板摸板支頂在混凝土墻上。對于出現(xiàn)縫隙的地方，澆筑混凝土之前，進(jìn)行封 堵。6.2.5 施工縫處不直：此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時檢查剔鑿?fù)?的清理情況。6.2.6 頂板混凝土出

29、現(xiàn)裂縫：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中 的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫。 加強(qiáng)混凝 土的養(yǎng)護(hù)工作。施工期間遇有大風(fēng)大時，及時覆蓋塑料布。6.2.7 混凝土和易性不好：混凝土運(yùn)輸車進(jìn)場，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，混凝土 入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質(zhì)性。自拌混凝土嚴(yán)格按 施工配比投料，并充分?jǐn)嚢琛?.2.8 麻面：專人負(fù)責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進(jìn)行試拆。確保不粘模。7、安全注意事項(xiàng)7.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個人防護(hù)用具。7.2 泵車司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。7.3

30、混凝土輸送泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；非專業(yè)司機(jī)不 能進(jìn)行操作。7.4 澆筑混凝土之前對混凝土輸送泵進(jìn)行全面檢查。檢查包括液壓系統(tǒng)的油位有 無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，機(jī)械傳動系統(tǒng)是否正常，儀表反映數(shù)值是 否符合要求。7.5 施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通 入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。7.6 泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送 管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進(jìn)行泵送。 每次輸送前要試驗(yàn)，檢修時必須卸壓。7.7 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出

31、，并插好安全銷。7.8 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以 防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。7.9 振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切 斷電源，進(jìn)行檢查修理。7.10 澆筑墻混凝土?xí)r，必須搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作， 以免踩滑或踏斷墜落。7.11 混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人 員不得隨意接線。8、雨季施工措施8.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)， 嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。8.2 下雨時不得澆筑混凝土，開盤前注意掌握天氣情況，避免突然下雨影響 澆筑混凝土；已入