現(xiàn)澆梁的施工工藝

1、1 地基處理為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體質(zhì)量，必須對(duì)原地面加以處理。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進(jìn)行換填，整平，碾壓，最后鋪設(shè)一層10cm 左右的混泥土。 為保證地基的穩(wěn)定和一定的承載力，防止雨水浸泡，在地基兩邊設(shè)置縱向排水溝。2 支架工程1）支架搭設(shè)支架在搭設(shè)前，必須掛好每孔的縱向中心線，沿中心線向兩側(cè)對(duì)稱搭設(shè)支架。為增強(qiáng)支架體系的整體穩(wěn)定性，順橋向每4.5m 設(shè) 1 道通長剪刀撐，橫橋向每隔3m設(shè) 1 道剪刀撐。剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85控制， 桿件的相互連接必須緊密。最后按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄及連接、加固桿件。可調(diào)頂托調(diào)整高度嚴(yán)格控制在30cm 以內(nèi)

2、，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。每聯(lián)支架搭設(shè)至下一聯(lián)鄰近孔的L/5 處或設(shè)計(jì)規(guī)定的部位。底托安放時(shí)必須用木楔墊平，以保證立桿的垂直度?？紤]到澆注頂板混泥土?xí)r需留設(shè)施工平臺(tái)、過道，支架在搭設(shè)時(shí)要有一排延伸到翼緣板的外側(cè)，并保證翼緣板下橫橋向有23 排支撐。 待底模面板全部鋪設(shè)完畢后，通過上頂托精確調(diào)整底模面板至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)保證每個(gè)與墊木頂緊、受力； 當(dāng)墊木與頂托之間有縫隙時(shí)，要有硬木楔楔緊墊木與頂托之間的縫隙。2）支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性變形和非彈性變形等因素影響，粗略調(diào)整好底模標(biāo)高后進(jìn)行配載預(yù)壓，配載可以用砂袋，加載重量為梁重1.2倍。預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體自重、支架類型等

3、進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)壓試驗(yàn)后確定，以支架不再出現(xiàn)沉降為度，一般要求預(yù)壓時(shí)間為23 天。 支架的變形及地基壓縮量主要考慮以下因素6 = 6 1 + 6 2+6 3+6 4+6 5式中：6 1為箱梁自重產(chǎn)生的彈性變形量；6 2為支架彈性壓縮量；6 3為支架與方木、方木與模板、支架與枕木之間的非彈 性壓縮量；6 4為支架基礎(chǔ)地基的彈性壓縮量；6 5為支架基礎(chǔ)地基的非彈性壓 縮量。通過預(yù)壓施工，可以消除6 3、6 5的影響，底模安裝時(shí)，具預(yù)拱度的設(shè) 置按 = 61+6 2+6 4計(jì)算，在模板的高程控制時(shí)加入預(yù)拱度數(shù)值。本工程為預(yù) 應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，考慮到張拉時(shí)起拱，不設(shè)預(yù)拱度。3 模板的安裝1）底模：采用

4、竹膠板，安裝底模前，應(yīng)按預(yù)壓的沉降量，對(duì)底模下的龍骨進(jìn)行調(diào)整，所有的標(biāo)高調(diào)整必須在龍骨上完成，底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對(duì)板塊的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行檢測，做到大面平整。2）側(cè)模：對(duì)于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支撐定位， 必須按箱梁設(shè)計(jì)的外輪廓進(jìn)行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿加固， 必要時(shí)可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。3）內(nèi)模：箱梁的施工程序一般為一次澆筑成型和二次澆筑成型法。因此內(nèi)模板按箱梁內(nèi)側(cè)模，箱室頂模和封閉箱室的預(yù)留天窗采用吊模三種形式，分三次安裝，待內(nèi)側(cè)模和頂

5、模拆除后，第三次澆筑預(yù)留的天窗。4 鋼筋對(duì)用于箱梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求進(jìn)行抗拉、抗彎、物理、化學(xué)分析等試驗(yàn)，鋼筋混凝土箱梁的鋼筋安裝程序?yàn)椋毫旱装?梁肋板-橫隔板-梁 頂板-天窗。鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護(hù)層應(yīng)盡量采 用標(biāo)準(zhǔn)墊塊。梁肋和橫隔板下的墊塊，應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。當(dāng)個(gè)別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，其定位的優(yōu)先次序是：預(yù)應(yīng)力筋-主筋-構(gòu)造 筋。5 混凝土澆筑為保證工程質(zhì)量，箱梁的澆筑，一般采用二次成型法。即先澆筑底板和腹板，再澆筑頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆筑。每聯(lián)分 24 次完成。如需分段時(shí)，其施工縫應(yīng)留在1/4

6、跨處。對(duì)混凝土頂板的澆筑，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時(shí)進(jìn)行二次抹面。為確保箱梁頂面平整度，購置專利整平機(jī)，效果比較理想，混凝土頂面無積水現(xiàn)象，為瀝青路面耐久性提供了保障。混凝土分次澆筑的交接面采用水沖緩凝法，有效保證了箱梁整體受力狀況。并對(duì)頂板面層混凝土進(jìn)行銑刨和拋丸處理，使瀝青面層和混凝土粘結(jié)很好。6 拆除模板和支架模板、 支架的拆除時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)，方可拆除，一般混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa；箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%寸，方可拆除；對(duì)于箱梁底板、翼板

7、及支架，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆模。7 預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿張拉前千斤頂和油表必須進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定的結(jié)果計(jì)算油泵的壓力，按照張拉方案規(guī)定的順序和程序組織預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時(shí)，壓力應(yīng)同步提升，逐級(jí)進(jìn)行，張拉力以應(yīng)力進(jìn)行控制，伸長量進(jìn)行校核。錨固前檢查鋼絞線伸長量與理論值是否符合規(guī)定要求，然后進(jìn)行錨固，否則需查找原因進(jìn)行處理。錨固后要檢查鋼絞線是否有滑絲現(xiàn)象，符合要求后才能進(jìn)行下一部施工。壓漿要控制水泥漿濃度，采用真空法壓漿，壓力要維持規(guī)定時(shí)間，過程中要檢查出漿口泌水和漿液情況，有濃漿流出，并達(dá)到規(guī)定壓力才完成壓漿。8 質(zhì)量自檢工作要點(diǎn)一般來說，就地澆筑施工在正常工作情況下，一次灌注

8、的混凝土數(shù)量較大，且需連續(xù)作業(yè)，因此準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，不可疏忽大意，所以對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，自檢工作可從以下幾方面入手。8.1 原材料及設(shè)備的檢查用于本工程的所有原材料必須按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢，不合格的材料需清除出現(xiàn)場。 除原材料質(zhì)量滿足要求外，數(shù)量也要滿足混凝土澆筑的需要，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。8.2 澆筑前各項(xiàng)工序的檢查1）地基處理a. 對(duì)于地基處理，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，特別是對(duì)軟弱的地段必須換填處理，水塘、泥漿池等地方要地基加固。b. 要防止水浸泡地基，做到橫向、縱向排水順暢，以保持地基承載力。2）支架搭設(shè)b. 檢查支架下基礎(chǔ)墊木是否與地面充分接觸，以保證受力。c.

9、檢查各桿件是否橫平豎直，其間距要符合設(shè)計(jì)。d. 斜向剪刀撐要加固到位，頂托自由端長度在允許范圍內(nèi)。3）預(yù)壓及沉降量要保證預(yù)壓重量到1.2 倍梁重， 仔細(xì)核查預(yù)壓前后觀測點(diǎn)的數(shù)據(jù)，分析沉降影響以便確定調(diào)整底模高程。4）模板檢查a. 檢查模板是否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度。b. 檢查接縫是否漏漿，大面是否平整。c. 對(duì)用于底、腹板的模板，要嚴(yán)格檢查其尺寸以及牢固狀況，防止模板變形跑模而影響箱梁的外觀質(zhì)量。5）鋼筋的檢查a. 因現(xiàn)澆箱梁鋼筋比較密集，檢查時(shí)按圖紙上鋼筋的編號(hào)，對(duì)其型號(hào)、長度、及根數(shù)逐一檢查。檢查鋼筋調(diào)直和污銹清除情況，用于工程的鋼筋應(yīng)表面潔凈，無油漬和鱗銹。b. 檢查鋼筋的焊接是否滿

10、足規(guī)范要求，特別是鋼筋的接頭、焊接長度、飽滿程度要逐一仔細(xì)檢查。同一截面的接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。c. 現(xiàn)場焊接禁止燒傷竹膠板。8.3 澆筑過程中的質(zhì)量控制1）檢查運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土坍落度要滿足要求。2）混凝土是否按設(shè)計(jì)要求的順序和方法澆筑。3）澆筑中對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固性進(jìn)行檢查。4）對(duì)混凝土的標(biāo)高和平整度檢查。5）留取強(qiáng)度試塊，做好養(yǎng)護(hù)工作。9 幾點(diǎn)注意事項(xiàng)1）模板與支架拆除順序。當(dāng)施工完畢達(dá)到落架條件后，需按：拆除箱室內(nèi)模加固支撐-張拉、壓漿（待漿體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度以上） f由跨中向兩端頭對(duì)稱拆 除翼緣板部位支撐、支架-由跨中向兩端頭對(duì)稱拆除底、 腹板支撐、支架順序進(jìn) 行

11、。 絕對(duì)禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐就拆支架、未拆完翼緣板部分支撐就拆地腹板部位支撐，以防止結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。2）加強(qiáng)線型控制。特別對(duì)腹板外模、翼緣板的線型，必要時(shí)可以加密控制的方法來確保線型順暢、美觀。3）注重基底處理。對(duì)于在箱梁施工所搭設(shè)支架范圍內(nèi)，由樁基施工所遺留的泥漿池、積水坑， 必須徹底清理完畢后再回填；另外承臺(tái)基坑超挖部分也要分層回填、夯實(shí)、謹(jǐn)防支架沉陷。4）特別重視張拉和壓漿。張拉和壓漿直接影響整聯(lián)箱梁受力，關(guān)系到全橋的使用和耐久性。張拉要應(yīng)力、應(yīng)變雙控，超出規(guī)定范圍必須處理。壓漿過程要嚴(yán)控達(dá)到飽滿，以防壓漿不足鋼絞線生銹斷裂，壓漿飽滿也有利鋼絞線應(yīng)力均勻分布，箱

12、梁受力合理。10 結(jié)論通過上述施工的控制，浙江舟山大陸連島工程寧波連接線項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁的質(zhì)量取得很好效果，在各次上級(jí)檢查中獲得肯定?？傊|(zhì)量控制是全過程、全方位的控制，只有把握好各個(gè)施工環(huán)節(jié)的要點(diǎn)，才能取得良好效果。2現(xiàn)澆梁的施工工藝2. 1施工工藝流程圖（見圖1）圖1后張法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝流程圖2. 2施工工藝要點(diǎn)1）地基處理。由于該橋在施工過程中荷載較大且該處位于 淤泥質(zhì)土層上,土質(zhì)較差,因此在搭設(shè)支架前必須對(duì)該地基進(jìn) 行處理。處理方案如下：首先把施工區(qū)域內(nèi)的淤泥、 雜物及泥漿 池中的泥漿清理干凈,分層換填好土弁壓實(shí),壓實(shí)度按90%控 制。局部處理合格,整體整平后,再分層填

13、土壓實(shí),壓實(shí)度按 93%控制。最上層填60 cm厚的碎石土 ,壓實(shí)度不低于93%,同, 坡度控制在1. 5%2) 支架搭設(shè)施工要點(diǎn)。在處理合格后的地基土上橫向鋪一層 10 cm 10 cm 方木 ( 也可鋪設(shè)一層5 cm 厚的木板) 。支架采用WDJ碗扣式支架,支架底部墊150 mm 210 mm 8 mm鋼板 , 支架底部承托均坐在方木上, 根據(jù)上述計(jì)算, 支撐體系順橋向間距嚴(yán)格按80 cm、橫橋向間距嚴(yán)格按80 cm控制，對(duì)于橫梁及箱梁邊腹板處支架進(jìn)行加密, 即橫向間距不變, 縱向間距按 40 cm 控制。橫桿上下層的間距按不大于80 cm 控制 , 且每根立桿至少要有2層橫桿連接。為增強(qiáng)

14、大架體系的穩(wěn)定性, 順橋向每 4. 5 m 設(shè) 1 道通長剪刀撐。橫向每隔3 跨設(shè) 1 道剪刀撐, 剪刀撐與碗扣支架立桿、水平桿相交處, 轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于85%控制。最后按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄及連接、加固桿件。為便于調(diào)節(jié)支架頂部高度, 在支架頂部設(shè)置了可調(diào)頂托, 頂托上面橫向分布一層10 cm 10 cm 方木 , 調(diào)節(jié)可調(diào)頂托高度, 使方木均勻受力 , 在橫向方木上滿布10 cm 10 cm 方木 , 間距為 20 cm, 并把耙釘固定牢靠,可調(diào)頂托調(diào)整高度嚴(yán)格控制在 30 cm以內(nèi)，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。3) 支架預(yù)壓。支架預(yù)壓最大荷載為設(shè)計(jì)荷載的1. 4 倍 , 分段加載 , 預(yù)壓

15、48 h, 預(yù)壓時(shí)每跨5 個(gè)斷面 , 每個(gè)斷面5 個(gè)點(diǎn)。預(yù)壓荷載材料為砂袋, 吊車起吊就位來實(shí)現(xiàn)。預(yù)壓時(shí)應(yīng)按實(shí)際施工時(shí)的壓力分布來預(yù)壓, 荷載主要集中在底、腹板位置, 翼板位置適當(dāng)減少。加卸載順序及時(shí)間: 加載時(shí) , 按照預(yù)壓荷載的20%,40%, 60%, 80%, 100% 分級(jí)進(jìn)行, 跟蹤觀測時(shí)間暫定為24 h, 若沉降量大時(shí), 則適當(dāng)延長預(yù)壓時(shí)間。卸載按預(yù)壓荷載的80%, 60%,40%, 20%進(jìn)行。預(yù)壓前在支架頂、底分別設(shè)置沉降觀測點(diǎn)和變形觀測點(diǎn) , 根據(jù)加載情況實(shí)施全天候跟蹤觀測, 同時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù) , 發(fā)現(xiàn)異常情況（ 如沉降量較大、支架形變過大） 時(shí) , 應(yīng)立即停止加載, 及時(shí)

16、通知相關(guān)技術(shù)人員, 調(diào)查其原因并采取相應(yīng)的措施。 預(yù)壓后 , 通過可調(diào)承托精確調(diào)整底模板標(biāo)高, 其標(biāo)高設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度設(shè)置要考慮梁自重所產(chǎn)生的撓度、支架受載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、支架基礎(chǔ)的沉降、張拉以后的反拱等因素。4） 模板施工。a. 鋪設(shè)底模板: 底模板采用10 mm 優(yōu)質(zhì)竹膠模板, 鋪設(shè)時(shí) , 模板牢固打在方木上, 模板與模板之間用海綿條填塞。底模板鋪設(shè)完成后 , 清除模板表面外露海綿條, 竹膠板的縱向拼縫下面須設(shè)置通長方木, 確保模板拼縫質(zhì)量。為了檢查支架的承載能力,減小和清除支架的非彈性變形及地基的沉降量, 在支設(shè)模板前對(duì)支撐體系進(jìn)行預(yù)壓。b. 支設(shè)側(cè)模和翼緣模

17、板: 在支設(shè)完成底模板后支設(shè)側(cè)模板和翼緣模板 , 其支撐采用10 cm 10 cm 方木 , 制作支撐框架順橋向每隔 1. 0 m 設(shè) 1 個(gè)支撐 , 同時(shí)在兩支撐之間加裝方木。一頭緊靠于側(cè)模上, 另一頭用碗扣扣于支架上, 為了使支撐整體共同作用 , 在翼緣板支撐方木下設(shè)2 道縱向鋼管, 連接各支撐。c. 支設(shè)內(nèi)模: 內(nèi)模采用3 cm 厚板材 , 按照?qǐng)D紙箱室尺寸制作同時(shí)為保證箱梁底板中部混凝土澆筑密實(shí), 在內(nèi)模底板每隔1.5 m左右設(shè)1個(gè)振搗孔，在內(nèi)模頂每隔2 m左右設(shè)1個(gè)天窗,并 在混凝土澆筑到箱梁頂板前將其封閉。d. 鋼筋加工: 鋼筋在加工棚下料并彎制成型后人工搬運(yùn)到現(xiàn)場綁扎；70 mm

18、 20 mm扁波紋管采用0. 3 mm厚帶鋼用機(jī)械卷制，與腹板鋼筋一起綁扎; OVM 扁錨 15 4 在灌注混凝土前安裝, 并采取有效措施保證在澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng); 鋼絞線集中在鋼筋加工棚下料、編束和編號(hào), 在預(yù)應(yīng)力孔道和錨墊檢查合格后采用人工直接穿入預(yù)留孔道內(nèi)。e. 混凝土澆筑: 混凝土集中在攪拌站拌制, 小型翻斗車運(yùn)至預(yù)制場 , 人工鏟入模板, 插入式搗固器搗固密實(shí); 梁體混凝土分兩次進(jìn)行灌注, 第一次灌注底板, 第二次灌注腹板和頂板。在拌制混凝土同時(shí), 制作標(biāo)準(zhǔn)試塊, 經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù), 為梁體張拉提供混凝土的實(shí)際強(qiáng)度; 為加快臺(tái)座的周轉(zhuǎn), 混凝土摻入 NF110 1 高效早強(qiáng)減水劑, 7 d 達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85%后施加預(yù)應(yīng)力并壓漿。f. 梁體張拉: 梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85% 后采用YCW10彈根張拉千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉,鋼絞線采用兩端張拉, 每端布置2 臺(tái)張拉設(shè)備, 同時(shí)張拉2 束鋼絞線。張拉錨下控制應(yīng)力k = 0. 75, R by = 1 395 MPa, 采用張拉力和伸長量雙控, 張拉程序?yàn)? 0 ? 初應(yīng)力 ( 10% k ) ? 1. 05 k（ 持荷 2 min） ? k 錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉必須嚴(yán)格地按技術(shù)交底進(jìn)行, 并做好張拉記錄。g . 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿: 當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后 , 則可