無損檢測方案

1、僅供個人參考For personal use only in study and research;not for commercial use中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司改造項目（燃料乙醇）無損檢測方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國三冶集團有限公司二0一七年三月六日目錄一 工程概述11.1 工程概況11.2 編制依據(jù)及驗收規(guī)范11.3 檢測工程要求1二、主要檢測項目的保證措施12.1 概述12.2 射線檢測方案12.3 超聲檢測方案62.4 滲透檢測方案72.5 磁粉檢測方案102.6 保證措施13三、安全技術(shù)措施163.1 人員要求163.2 設(shè)備要求163.3 人員防護163.4 現(xiàn)場防護1

2、6四、應(yīng)急預(yù)案17五、無損探傷JSA分析及防護方法18無損檢測方案1、 工程概述：1.1 工程概況中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項目共有三十臺儲罐，依據(jù)相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，對罐體進行無損檢測工作。1.2 編制依據(jù)及驗收規(guī)范1.2.1 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；1.2.2 NB/T47013.16-2015承壓設(shè)備無損檢測；1.2.3 GB50341-2014 立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范；1.2.4 SH/T3167-2012 鋼制焊接低壓儲罐；1.2.5 NB/T47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程；1.2.6 HG/T20569-2013

3、 機械攪拌設(shè)備；1.2.8 GB18871-2005 射線衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)。1.3 檢測工作要求1.3.1 發(fā)酵區(qū)儲罐探傷要求：底及次圈罐壁縱焊縫100%射線探傷，m級合格；底及次圈罐壁環(huán)焊縫和其余各圈 縱焊縫20%射線探傷，田級合格；其余各圈環(huán)焊縫 2%探傷，II級合格；罐壁所有丁字 焊縫100%射線探傷，II級合格；底圈壁板與罐底內(nèi)外角焊縫100%磁粉探傷，I級合格; 罐底邊緣板（外緣300mm對接焊縫100%射線探傷，II級合格；罐底板T型焊縫根部和 表面100磁粉探傷。按GB50341-2014中的第12.2條及GB50128-2014中的第7.2條相關(guān)條款規(guī)定進行探傷。2、 主要檢測

4、項目的保證措施2.1 概述1 無損檢測指令由本工程的無損檢測業(yè)主工程師下達；2 無損檢測依據(jù)承壓設(shè)備無損檢測（NB/T 47013.1 47013.6-2015）為此，我公司制定了以下檢測方案：射線檢測采用以X射線探傷機檢測法為主，對不適合射線檢測的部位采用超聲檢測；對于表面及近表面缺陷的檢測：鐵磁性的材料采用磁粉檢測；非鐵磁性的材料采用滲透檢測。針對既定無損檢測方案，我公司對人員、設(shè)備、材料、工藝、設(shè)施等各個方面進行了周密的安排，并在本施工組織設(shè)計中編制了詳細的措施。2.2 射線檢測方案1 . 總則1.1 適用范圍：本規(guī)程適用中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項目。1.2 依據(jù)：G

5、B5O128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測1.3 檢測人員：必須由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的射線I級及I級以上人員擔(dān)任操作，R級及R級以上人員審核并簽發(fā)報告。1.4 評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于5.0。1.5 射線防護應(yīng)符合GB 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 表面要求2.1 焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)由焊接檢驗人員經(jīng)外觀檢驗合格后出具射線 探傷委托通知單委托探傷。2.2 表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼? 儀器

6、、設(shè)備和器材3.1 選用設(shè)備：a）定向X射線機：規(guī)格型號：XXG-25053.2 膠片和增感屏3.3 膠片a）射線膠片分為Ti、T2、丁3、T4四類，Ti為最高類別，T4為最低類別。b）在滿足靈敏度要求的情況下，根據(jù)本工程無損檢測要求選用T3類型膠片，AGFA-C膠片，膠片規(guī)格：300x 80mm3.4 增感屏a） 采用鉛增感屏，增感屏的表面應(yīng)保持潔凈和平整。b） 在透照過程中膠片和增感屏應(yīng)始終緊密接觸。c） 規(guī)格：300X 80mm 厚度：0.03 0.1/0。1mm（前后屏）3.5 像質(zhì)計3.5.1 像質(zhì)計的選用：應(yīng)根據(jù)透照方式、檢測技術(shù)級別（本工程為AB級）、像質(zhì)計放置 方式及公稱厚度（

7、或透照厚度）確定像質(zhì)計靈敏度，選用符合 NB/T47013.2-2015承壓 設(shè)備無損檢測規(guī)定的II型、出型像質(zhì)計 Fe10/16、Fe6/12及小徑管專用像質(zhì)計。3.5.2 透照厚度：射線照射方向上工件的公稱厚度，多層透照時，應(yīng)為通過的各層材料工程厚度之和。,選用NB/T 47013.2-2015附錄F規(guī)定的專用（等徑金屬絲）像質(zhì)計。47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測表 5、表6、表7 的規(guī)定。47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測第采用數(shù)字顯示型式的黑度計（ TD-210） ， 黑度計誤差不超過0.05， 所使用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)。，且觀察的慢射光亮度可調(diào)，對于需

8、要觀察或透光量過強的部分應(yīng)采用濾光板以屏蔽強 光。，室內(nèi)的光線暗且柔和。4 底片標(biāo)記及布片方法4.1 底片標(biāo)記：底片標(biāo)記放置見。4.1.1 定位標(biāo)記和識別標(biāo)記應(yīng)放在膠片的適當(dāng)位置，并距焊縫邊緣至少5mm。4.1.2 象質(zhì)計的放置應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4 部位） 。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片一側(cè)，但應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。4.1.3 采用射線源置于中心位置的周向曝光時，象質(zhì)計應(yīng)在內(nèi)壁，每間隔90度放一個。4.1.4 搭接標(biāo)記（抽查時為有效區(qū)段透照標(biāo)記）應(yīng)距離底片兩端至少 10mm用（T ） 標(biāo)記。搭接標(biāo)記的擺放位置應(yīng)符合NB/T 4701

9、3.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)（附錄GG的要求。4.2 布片4.2.1 按焊縫布置圖繪制出焊縫編號，順時方向布片，環(huán)縫從以縱縫丁字口為中心，順時方向布片。4.2.2 工件上必須標(biāo)明定位標(biāo)記和識別標(biāo)記，做永久標(biāo)記和作為重復(fù)探傷的依據(jù)。4.2.3 布片位置要詳細的標(biāo)記在原始記錄簡圖上，標(biāo)注記錄與標(biāo)記相符。5 拍片，5.1 曝光條件X射線機應(yīng)定期制作曝光曲線，供合理選擇曝光工藝參數(shù)。5.1.1 管電壓在保證穿透的情況下，盡量采用低電壓、長時間，在焦距F 700mm寸，曝光量推薦不低于15mA.min. 當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算，采用r 射線透照時，總的曝光時間應(yīng)不小于輸送源往返所

10、需時間的10 倍。5.1.2 允許使用的高管電壓應(yīng)控制在不同透照厚度允許X 射線最高透照管電壓（圖1）范圍內(nèi)。用T射線透照，當(dāng)采用內(nèi)透法（中心法或偏心法）時，在保證像質(zhì)計靈敏度達到 NB/T 47013.2-2015 要求時，透照厚度下限減半。不同透照厚度允許的X射線最高透照管電壓圖（1）5.2 幾何條件5.2.1 匕與L/d的關(guān)系應(yīng)滿足JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)圖2、圖3、AB級要求，或按下式計算：L 110d - L22/3式中：L1一源至被檢部位工件上表面的距離，（或稱透照距離）。d焦點尺寸（方焦點尺寸取邊長，長焦點取長短邊只和的1/2 ） 。L2被檢部件工件表面至膠片的距離。推

11、薦焦距（F） 一股選用F 700mm（滿足L3WL1/2）。5.3 透照次數(shù)47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)附錄D的要求。AB級的K0 1.03 （縱縫）K 1.1（環(huán)縫）5.3.2 小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^檢測a） 小徑管環(huán)向?qū)雍缚p采用雙壁雙影透照，當(dāng)同時滿足下列條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：1） T （壁厚）0.12時, 相隔120或60透照3 次。 垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔120或60透照3 次。5.3.4本工程小徑管直徑 32mmi勺管子采用垂直透照重疊成像時，一般應(yīng)相隔90透照 2 次。5.4 切片、裝片、拍片過程中要注意保護膠片，防止膠片及增感屏折疊、擠壓、污染。5.5 透照

12、前應(yīng)對工件進行編號和標(biāo)記，并畫布片示意圖。5.6 透照時為防止漏檢，底片有效長度和劃線長度必須按標(biāo)準(zhǔn)并滿足K值要求。5.7 透照方式按射線源、工件和膠片之間的相互關(guān)系，透照布置示意圖和說明 縱 、 環(huán) 縫 源 在 外 單 壁 透 照縱、環(huán)縫源在內(nèi)單壁透照縱縫源在外雙壁單影透照 小徑管環(huán)縫雙壁雙影橢圓成像 小徑管環(huán)縫垂重疊 成像環(huán)縫中心周向透照 環(huán)縫雙壁單影透照 （ 1）環(huán)縫雙壁單影透照（ 2）6暗室處理底片處理及要求按“暗室處理工藝守則”進行，底片晾干應(yīng)用白紙隔開。7 底片的質(zhì)量7.1.1 底片黑度（包括膠片本身的灰霧度）底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度 AB級時，2.04.5。注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)

13、的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。7.1.2 底片上的像質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全，位置準(zhǔn)確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。7.1.3 底片上至少應(yīng)識別出NB/T 47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)表 3 規(guī)定得像質(zhì)指數(shù)，且長度不少于10mm。7.1.4 底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或妨礙底片準(zhǔn)確評定的偽像。8. 評片8.1 質(zhì)量分級及評定必須嚴(yán)格按照NB/T 47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測中相關(guān)要求評定。8.2 驗收級別應(yīng)符合本工程技術(shù)條件及圖紙要求。8.3 評片執(zhí)行初評與復(fù)評制度，對難于評定的缺陷應(yīng)采取會診或其它探傷方法進行綜合 判定。8.4 評片中發(fā)現(xiàn)焊縫有超標(biāo)缺陷，要及時

14、發(fā)出“焊縫返修通知單”待返修完后，重新委 托拍片、評判。8.5 評片中要及時填好 “射線評片原始記錄”， 探傷完畢以后，應(yīng)及時鑒發(fā)探傷報告，并經(jīng)探傷負責(zé)工程師簽字。9. 返修與擴探9.1 評片中發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定缺陷時，要及時制定切實可行的返修方案進行返修，待返修完畢 24 小時后重新進行射線探傷。要求焊后熱處理的工件，補焊后要進行熱處理，熱處理后24 小時方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過三次。9.2 經(jīng)過局部射線檢測的對接焊縫，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)在檢測長度的兩段延伸同規(guī)格底片長度做充分檢測，但缺陷的部位距離端部75mm以上者可不進行延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)對該焊工

15、所焊接的焊縫100%射線，焊工返工完 24 小時后，進行規(guī)定的檢測。10. 探傷資料及報告“無損探傷委托通知單”、 “射線探傷拍片原始記錄”、 “暗室處理原始記錄”、 “射線評片原始記錄”、 “焊縫返修通知單”、 “射線探傷報告”及底片等資料按技術(shù)檔案管理制度存入檔案室保存七年。11. 超聲檢測方案1. 總則1.1 適用范圍：本規(guī)程適用于中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項目。1.2 依據(jù)：GB5O128-2005:式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范NB/T 47013.2-2015 承壓設(shè)備無損檢測。1.3 . 檢測人員：必須由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的超聲I

16、 級及I級以上人員擔(dān)任操作，R級及R級以上人員審核并簽發(fā)報告。2. 儀器、探頭、試快與耦合劑2.1 所用超聲波探傷儀、探頭必須滿足NB/T 47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于儀器、探頭的要求。2.2 所用試塊必須為NB/T 47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試塊。2.3 耦合劑為機油或漿糊。3. 鋼板探傷3.1 探傷時機：探傷前應(yīng)消除鋼板表面影響探傷的氧化皮銹蝕及油污。3.2 檢測靈敏度：必須滿足NB/T 47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。3.3 掃查方法：必須符合NB/T 47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4. 超聲波測厚4.1 儀器及探頭：超聲波測厚通常采用直接接觸式

17、單晶直探頭，超聲波測厚儀的精度應(yīng)達到 （ T%+0.1） mm T為板厚。4.2 儀器校正：超聲波測厚儀的校正必須滿足有關(guān)規(guī)定的要求。4.3 測定方法：壁厚的測定方法必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。4.4 測厚方位：1、平板：測厚對角線4 點及中心點，如圖所示：5. 焊縫探傷5.1 探傷時機：檢測應(yīng)在焊接完成24小時以后進行，探測面經(jīng)打磨外觀檢查合格后進行探傷。檢測面必須符合NB/T 47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)中5.2 距離一波幅曲線：利用CSK-I A、IHA試塊繪制距離一波幅曲線，評定線、定量線和判廢線必須滿足NB/T 47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)中5.3 檢測靈敏度：不低于評定線，掃查靈敏

18、度在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上提高6dB。5.4 探傷方式與掃查方式：在焊縫單面雙側(cè)利用一、二次波探測，掃查方式有鋸齒形和前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角掃查等幾種方式。5.5 缺陷的測定：掃查探測中發(fā)現(xiàn)缺陷時要根據(jù)缺陷反射波高度、測定缺陷當(dāng)量大小，根據(jù)探頭的位置、聲程測定缺陷的位置，根據(jù)探頭移動距離測定缺陷的指示長度。具體方法見NB/T 47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)中6. 質(zhì)量評級6.1 質(zhì)量等級評定必須嚴(yán)格按照NB/T 47013.2-2015 標(biāo)準(zhǔn)要求進行評定。6.2 超聲波探傷執(zhí)行初探與復(fù)探制度，對難于評定的缺陷應(yīng)采取會診或其它探傷方法進行綜合判定。6.3 探傷中發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定缺陷時，要及時制定切實可

19、行的返修方案進行返修，待返修完畢 24 小時后重新進行超聲波探傷。要求焊后熱處理的工件，補焊后要進行熱處理，熱處理后24 小時方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過三次。6.4 超聲波探傷完畢后應(yīng)及時簽發(fā)探傷報告、并經(jīng)探傷責(zé)任工程師簽字。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考7. 探傷資料及報告7.1 探傷人員在探傷過程中應(yīng)及時填寫“超聲波探傷原始記錄”。7.2 “無損探傷委托通知單”、“超聲波探傷原始記錄”、“探傷返修通知單”、“超聲波探傷報告”等資料按“技術(shù)檔案管理制度”存入檔案室保存七年。2.4滲透檢測方案1滲透檢測流程圖業(yè)主、監(jiān)理2適用范圍中糧生物化學(xué)（安砌 股份陰艮公司（咽科乙恒 項目3 安全注意

20、事項J進行作業(yè)，避免發(fā)生滲透檢測劑為易燃有:笳痍檢測搭嗡旨在心火焰或有火花的地方火災(zāi)，在空間狹窄的地方應(yīng)事先”好通E作。作業(yè)時檢測人員應(yīng)做好個人防護工 作，戴好防護手套和口胃，僻描彝視要單免噴入人的眼睛,造戌眼睛的傷害。使 用過的抹布或面紗不要向地亂琬;17占有檢血劑的面紗易燃,容易著火。使用完的噴灌仍然有一定的壓力，.得遺棄代施工現(xiàn)峪 應(yīng)放置在規(guī)定的地人 集中處理 檢測劑的存放地點應(yīng)遠離火源陰搬陋的地方4檢?4.1財人員職責(zé)xh級檢測人員負責(zé)編度高于0-4.2 無損檢測責(zé)他師負衣著色滲透檢浦丁藝卡、檢測報告的審擇,技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)檢測報告。對比實驗編制工藝卡*一對比實驗4.3 檢測人員按工藝卡

21、的要求負責(zé)完Q檢測工作的具體實施,遵守并2隹護現(xiàn)場職業(yè)健康安全和環(huán)境管理的有關(guān)要求，叩瞬膈際乍程序5.1 無損檢測責(zé)任師接受委托夫T份委托單,一份留底，一份交由現(xiàn)場檢測實施人使用。5.2 ：5.2.1檢測人員負責(zé)確認(rèn)待檢機位的榔腦表然狀況是否符合要求參透檢測工藝卡合格工藝K應(yīng)包括工件、材料陵臻透赧測工藝等內(nèi)容,并按工藝卡的要求逐項填寫,字跡清楚、表達準(zhǔn)確。5.2.25.2.35.2.45.2.5工藝卡中工件的內(nèi)容坤委瑁璘工藝卡中關(guān)于執(zhí)行的由麻里延WvF供聊言邛進行填寫用要去按委托單的要求填寫工藝卡由止級或止級以上人員編寫，無損檢測責(zé)任師審核并簽字。工藝卡作為檢測人員現(xiàn)場作業(yè)的強制性工藝文件6檢

22、測準(zhǔn)備6.1 檢測人員要求,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，掌握一定的理論基礎(chǔ)知識和實際操作技能，并取得國家質(zhì)監(jiān) 局頒發(fā)的滲透檢測n級資格證書，其矯正視力不低于1.0 ,不得有色盲和弱視。,站在公正的立場為業(yè)主服務(wù)，積極配合現(xiàn)場的其他施工作業(yè)，不影響施工進度，及時 完成委托方下達的工作指令并出具檢測報告。6.2 檢測方法并方便于野外檢測作業(yè)的開展，采用溶劑去除型著色滲,用于確定非標(biāo)準(zhǔn)溫度時的檢測工藝參數(shù)。,用于滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及工藝的正確性。為保證有足夠的檢測靈敏度， 透劑、溶劑懸浮顯像方法。6.3 試塊A型試塊（鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊）B型試塊（不銹鋼鍍銘試塊） 6.4對比試驗當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足10500

23、C的范圍時，應(yīng)用鋁合金試塊進行對比試驗，確定滲透 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考時間。6.4.1 當(dāng)環(huán)境或工件表面的溫度低于100C時，將試塊和所有檢測材料都降到環(huán)境溫度， 將擬采用的低溫檢測方法用在試塊的B區(qū)，在A區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法，比較A、B兩區(qū)裂紋的顯示跡痕，如果有差異，應(yīng)加長滲透時間重新進行試驗直至兩區(qū)的裂紋跡痕基本上相同。6.4.2 當(dāng)環(huán)境或工件的溫度高于500C時，應(yīng)將試塊B加溫并在整個檢測過程中保持這一 溫度，將擬采用的檢測方法用在 B區(qū)，在A區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)的方法進行檢測，比較A、B兩區(qū) 的裂紋顯示跡痕，如果兩區(qū)的裂紋跡痕基本相同則認(rèn)為所采用的方法可行。6.5 檢測劑系統(tǒng)靈敏度的檢驗

24、利用 B 型試塊對檢測劑系統(tǒng)靈敏度進行鑒定，靈敏度等級分為高、中、低3 個等級，1 級為低靈敏度，3 級為高靈敏度，高靈敏度檢測時，在 B 型試塊上所顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)達到3，當(dāng)達不到要求時應(yīng)更換檢測劑或調(diào)整檢測工藝，保證所使用的檢測劑或檢測工藝能達到高靈敏度的要求。7 實施檢測7.1 檢測時機在沒有特殊要求時，可在焊接完成后工件冷卻到15400C范圍以內(nèi)再進行檢測。7.2 被檢表面制備對于焊渣、飛濺、 氧化皮等可用砂輪機進行清理，清理的范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴展25mm清理時不能損傷焊縫的表面；銹蝕、泥土等可用鋼絲刷清除，整個被檢表面 需露出金屬光澤，不得有任何掩蓋和干擾缺陷顯示的雜物存在

25、。7.3 預(yù)清洗用抹布或無塵棉紗沾配套清洗劑或丙酮擦凈在工件上的殘流物，以達到工件表面清潔的目的。7.4 干燥工件清洗后應(yīng)在環(huán)境溫度下自然干燥。7.5 施加滲透劑施加滲透劑時采用壓力噴灌，將滲透劑均勻地噴涂在被檢部位，噴的時候離被檢表面不要太遠，以免噴涂的范圍過大，也不能噴得過多，以免難以清洗。7.5.1 環(huán)境溫度在10c50c溫度的條件下，滲透劑在工件上的持續(xù)滲透時間在1015min， 當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)進行非標(biāo)準(zhǔn)溫度的對比試驗，確定滲透時間。7.5.2 在整個滲透時間內(nèi)，保持被檢表面的潤濕狀態(tài)，否則應(yīng)適當(dāng)補加滲透劑。7.6 清除多余的滲透劑這是一個關(guān)鍵的步驟，清洗是否得當(dāng)直接影響到檢測結(jié)果，清洗時應(yīng)先用抹布或無塵的棉紗將多余的滲透劑擦掉，然后用沾有清洗劑的干凈抹布將工件表面殘余的滲透劑檫拭干凈，檫拭時應(yīng)往一個方向，不得往復(fù)檫拭，更不得用清洗劑直接噴洗，以