設(shè)備維修保養(yǎng)方案

1、設(shè)備維修保養(yǎng)方案一.設(shè)備維修保養(yǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原則1 .以出廠標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。2 .修后的設(shè)備性能和精度應(yīng)滿足產(chǎn)品工藝要求，并有足夠的精度儲(chǔ)備。如產(chǎn)品工藝不需要設(shè)備原有的某項(xiàng)性能或精度，可以不列入修理標(biāo)準(zhǔn)或修后免檢；如設(shè)備原有的某項(xiàng)性能或精度不能滿足產(chǎn)品工藝要求或精度儲(chǔ)備不足，在確認(rèn)可通過采取技術(shù)措施（如局部改造、采取提高精度、修理工藝）解決的情況下，可在修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中提高性能和精度指標(biāo)。3 .對(duì)有些磨損嚴(yán)重、巳難以修復(fù)到出廠精度標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床設(shè)備，如由于某種原因需大修時(shí)，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)降低精度，但仍應(yīng)滿足修后加工產(chǎn)品和工藝要求。4 .達(dá)到環(huán)境保護(hù)法和勞動(dòng)安全法的規(guī)定要求。二.目的。1.保證設(shè)備處于良好

2、的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可投入生產(chǎn)，減少故障停機(jī)提高機(jī)械完好率，利用率，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械使用維修成本。三.范圍公司所屬生產(chǎn)設(shè)備。四.程序。1 .設(shè)備保養(yǎng)的原則。1.1 設(shè)備保養(yǎng)制度由設(shè)備部制定。.2設(shè)備保養(yǎng)根據(jù)公司設(shè)備情況由一級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)，和年終大修3部分組成。.一級(jí)保養(yǎng).1以操作工為主，每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部檢查，清洗，疏通水路、管道，檢查和緊固松動(dòng)的螺栓，檢查各電機(jī)的溫度，并認(rèn)真記載，在交接班記錄中應(yīng)有所體現(xiàn)。.二級(jí)保養(yǎng)：以設(shè)備維修人員為主來進(jìn)行，設(shè)備主操手輔助參與。對(duì)公司所有生產(chǎn)設(shè)備和公用水氣設(shè)施進(jìn)行涵蓋一級(jí)保養(yǎng)的所有內(nèi)容以調(diào)整、檢查為中心。保持機(jī)械各總成、機(jī)構(gòu)、零件具有

3、良好的工作性能和完整性；保證電器元件的絕緣性能和設(shè)備整體的安全性能；調(diào)整器件保證設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)的可靠性。4設(shè)備大修，（設(shè)備在正常情況下應(yīng)每三年進(jìn)行大修一次）.1機(jī)械部分a.緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不能有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。2、螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不能在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。3、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性。4、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，螺栓不得彎曲。b、鍵和鍵槽1、鍵不能松曠，鍵和鍵槽之間不能加墊。鍵裝入鍵槽處，其工作面應(yīng)緊密結(jié)合，接觸均勻。2、矩形花鍵及漸開線花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不少于2/3。鍵齒厚的磨

4、損量不能超過原齒厚的5%C、軸和軸承1、軸不能有裂紋、損傷或腐蝕，運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)、跳動(dòng)。2、軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行時(shí)無異響和異常振動(dòng)?；瑒?dòng)軸承溫度不超過65C,滾動(dòng)軸承溫度不超過75Co3一般軸承進(jìn)行更換d、齒輪1、齒輪無斷齒，齒面無裂紋和剝落等現(xiàn)象。齒面點(diǎn)蝕面積，不超過全齒面積的20%深度不超過0.1ms用人力盤動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)并無異響。2、兩齒輪嚙合時(shí)，兩側(cè)端面必須平齊。圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不大于0.5mm,其嚙合面沿齒長不小于50%沿齒高不小于40%圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不大于1mm其嚙合面沿齒高、齒寬不小于50%3、弧齒錐齒輪應(yīng)成對(duì)更換。e

5、、減速器1、減速器箱體不得有裂紋或變形，如有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。2、減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無折皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。3、減速器內(nèi)使用油脂牌號(hào)正確，油質(zhì)清潔，油量合適。潤滑油面約為大齒輪直徑的1/3,軸承潤滑脂占油腔1/21/3。4、空載運(yùn)行正、反轉(zhuǎn)各半小時(shí)，減速器各部溫升正常，無異響，無滲漏油現(xiàn)象。f、聯(lián)軸器1、彈性聯(lián)軸器和彈性圈內(nèi)徑應(yīng)與柱銷緊密貼合，外徑孔應(yīng)有0.30.7mm間隙，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。2、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損量不得超過原齒厚的20%3、液力偶合器外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋，工作介質(zhì)清潔，易融合金塞完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液

6、力耦合器的規(guī)定，一般在120140C。g、密封件各部密封件齊全，密封性能良好，O型密封圈無過松、過緊現(xiàn)象，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。h、涂飾各種設(shè)備的金屬外露表面均應(yīng)涂防銹漆，涂漆前，必須清除毛刺、氧化層、油污等臟物。按鈕、油咀、注油孔、油塞、警視標(biāo)志等外表面應(yīng)涂紅色油漆。電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。4.電氣部分A、一般規(guī)定1、電器箱（盒）外殼無明顯變形、無開焊、無銹蝕。2、零部件齊全、完整、緊固。更換的零部件其技術(shù)性能不低于原設(shè)計(jì)的要求。3、同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致，緊固用螺栓螺母須有防松措施，彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格。螺母要上滿扣，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距。4、設(shè)

7、備外殼或防爆加工面，必須進(jìn)行防腐處理，接線盒內(nèi)壁和金屬外殼內(nèi)壁都必須涂耐弧漆。B、接線1、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。2、接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣層面或接觸屏蔽層。3、接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠。C、接地電氣設(shè)備的金屬外殼及接線盒內(nèi)部須設(shè)有專用的接地螺栓，并標(biāo)志接地符號(hào)。保護(hù)裝置高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)完整可靠，各功能顯示和儀表完好并指示正確。5、電動(dòng)機(jī)1、端蓋不得有

8、裂紋和變形。端斷環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩等部件應(yīng)完整無損，散熱通道無堵塞。2、水冷電機(jī)其水路應(yīng)暢通，進(jìn)、出水口對(duì)接處無滲漏現(xiàn)象。3、旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定的電機(jī)還須有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。4、絕緣性能：額定電壓為1000V以下的，絕阻值不低于0.5MQ;1000V及以上的每千伏不低于1MQ。5、高壓電機(jī)交、直流耐壓及泄漏和特性試驗(yàn)以及直流電機(jī)試驗(yàn)，按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，符合要求，并出具試驗(yàn)報(bào)告。6、空試運(yùn)前，用手盤轉(zhuǎn)軸伸，電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無停滯現(xiàn)象。通電空試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于1小時(shí)，運(yùn)行中無明顯震動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無異響?？蛰d電流一般不應(yīng)超過原出廠規(guī)定值的10%各相平均電流與其中任一相最小電流相比，差別不應(yīng)大于10%7、電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差不得超過平均值的20%直流電機(jī)不超過15%8、直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向器表面不得有油垢、燒痕及變黑現(xiàn)象。換向器表面磨損溝深不超過1mm徑向跳動(dòng)不超過換向器