設備維修保養(yǎng)方案

1、設備維修保養(yǎng)方案一.設備維修保養(yǎng)質(zhì)量標準的原則1 .以出廠標準為基礎。2 .修后的設備性能和精度應滿足產(chǎn)品工藝要求，并有足夠的精度儲備。如產(chǎn)品工藝不需要設備原有的某項性能或精度，可以不列入修理標準或修后免檢；如設備原有的某項性能或精度不能滿足產(chǎn)品工藝要求或精度儲備不足，在確認可通過采取技術措施（如局部改造、采取提高精度、修理工藝）解決的情況下，可在修理質(zhì)量標準中提高性能和精度指標。3 .對有些磨損嚴重、巳難以修復到出廠精度標準的機床設備，如由于某種原因需大修時，可按出廠標準適當降低精度，但仍應滿足修后加工產(chǎn)品和工藝要求。4 .達到環(huán)境保護法和勞動安全法的規(guī)定要求。二.目的。1.保證設備處于良好

2、的技術狀態(tài)，隨時可投入生產(chǎn)，減少故障停機提高機械完好率，利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械使用維修成本。三.范圍公司所屬生產(chǎn)設備。四.程序。1 .設備保養(yǎng)的原則。1.1 設備保養(yǎng)制度由設備部制定。.2設備保養(yǎng)根據(jù)公司設備情況由一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，和年終大修3部分組成。.一級保養(yǎng).1以操作工為主，每日對設備進行局部檢查，清洗，疏通水路、管道，檢查和緊固松動的螺栓，檢查各電機的溫度，并認真記載，在交接班記錄中應有所體現(xiàn)。.二級保養(yǎng)：以設備維修人員為主來進行，設備主操手輔助參與。對公司所有生產(chǎn)設備和公用水氣設施進行涵蓋一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容以調(diào)整、檢查為中心。保持機械各總成、機構、零件具有

3、良好的工作性能和完整性；保證電器元件的絕緣性能和設備整體的安全性能；調(diào)整器件保證設備生產(chǎn)參數(shù)的可靠性。4設備大修，（設備在正常情況下應每三年進行大修一次）.1機械部分a.緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不能有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。2、螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應露出螺母13個螺距，不能在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。3、彈簧墊圈應有足夠的彈性。4、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，螺栓不得彎曲。b、鍵和鍵槽1、鍵不能松曠，鍵和鍵槽之間不能加墊。鍵裝入鍵槽處，其工作面應緊密結合，接觸均勻。2、矩形花鍵及漸開線花鍵的接觸齒數(shù)應不少于2/3。鍵齒厚的磨

4、損量不能超過原齒厚的5%C、軸和軸承1、軸不能有裂紋、損傷或腐蝕，運行時無異常振動、跳動。2、軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，運行時無異響和異常振動?；瑒虞S承溫度不超過65C,滾動軸承溫度不超過75Co3一般軸承進行更換d、齒輪1、齒輪無斷齒，齒面無裂紋和剝落等現(xiàn)象。齒面點蝕面積，不超過全齒面積的20%深度不超過0.1ms用人力盤動時，轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)并無異響。2、兩齒輪嚙合時，兩側端面必須平齊。圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不大于0.5mm,其嚙合面沿齒長不小于50%沿齒高不小于40%圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不大于1mm其嚙合面沿齒高、齒寬不小于50%3、弧齒錐齒輪應成對更換。e

5、、減速器1、減速器箱體不得有裂紋或變形，如有輕微裂紋，允許焊補修復，但應消除內(nèi)應力。2、減速器箱體接合面應平整嚴密，墊應平整無折皺，裝配時應涂密封膠，不得漏油。3、減速器內(nèi)使用油脂牌號正確，油質(zhì)清潔，油量合適。潤滑油面約為大齒輪直徑的1/3,軸承潤滑脂占油腔1/21/3。4、空載運行正、反轉(zhuǎn)各半小時，減速器各部溫升正常，無異響，無滲漏油現(xiàn)象。f、聯(lián)軸器1、彈性聯(lián)軸器和彈性圈內(nèi)徑應與柱銷緊密貼合，外徑孔應有0.30.7mm間隙，柱銷螺母應有防松裝置。2、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損量不得超過原齒厚的20%3、液力偶合器外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋，工作介質(zhì)清潔，易融合金塞完整，其熔化溫度應符合各型號液

6、力耦合器的規(guī)定，一般在120140C。g、密封件各部密封件齊全，密封性能良好，O型密封圈無過松、過緊現(xiàn)象，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。h、涂飾各種設備的金屬外露表面均應涂防銹漆，涂漆前，必須清除毛刺、氧化層、油污等臟物。按鈕、油咀、注油孔、油塞、警視標志等外表面應涂紅色油漆。電動機涂漆顏色應與主機一致。4.電氣部分A、一般規(guī)定1、電器箱（盒）外殼無明顯變形、無開焊、無銹蝕。2、零部件齊全、完整、緊固。更換的零部件其技術性能不低于原設計的要求。3、同部位的緊固件，其規(guī)格應一致，緊固用螺栓螺母須有防松措施，彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格。螺母要上滿扣，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距。4、設

7、備外殼或防爆加工面，必須進行防腐處理，接線盒內(nèi)壁和金屬外殼內(nèi)壁都必須涂耐弧漆。B、接線1、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好，絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。2、接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣層面或接觸屏蔽層。3、接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠。C、接地電氣設備的金屬外殼及接線盒內(nèi)部須設有專用的接地螺栓，并標志接地符號。保護裝置高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置動作靈敏可靠。聯(lián)鎖機構完整可靠，各功能顯示和儀表完好并指示正確。5、電動機1、端蓋不得有

8、裂紋和變形。端斷環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩等部件應完整無損，散熱通道無堵塞。2、水冷電機其水路應暢通，進、出水口對接處無滲漏現(xiàn)象。3、旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定的電機還須有旋轉(zhuǎn)方向標志。4、絕緣性能：額定電壓為1000V以下的，絕阻值不低于0.5MQ;1000V及以上的每千伏不低于1MQ。5、高壓電機交、直流耐壓及泄漏和特性試驗以及直流電機試驗，按煤礦電氣試驗規(guī)程進行，符合要求，并出具試驗報告。6、空試運前，用手盤轉(zhuǎn)軸伸，電機應轉(zhuǎn)動靈活，無停滯現(xiàn)象。通電空試運轉(zhuǎn)時間不低于1小時，運行中無明顯震動，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異響?？蛰d電流一般不應超過原出廠規(guī)定值的10%各相平均電流與其中任一相最小電流相比，差別不應大于10%7、電機定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差不得超過平均值的20%直流電機不超過15%8、直流電動機轉(zhuǎn)向器表面不得有油垢、燒痕及變黑現(xiàn)象。換向器表面磨損溝深不超過1mm徑向跳動不超過換向器