銑床夾具設(shè)計(jì)

1、、兒刖百機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝工程中，使用著大量的夾具。而機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以準(zhǔn)確、迅速地安裝工件或刀具，從而保證工件與刀具間正確相對(duì)位置的一種工藝裝備。一臺(tái)結(jié)構(gòu)相同、要求相同的機(jī)器，或者具有相同要求的機(jī)器零件，均可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最合理的。人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件

2、的形式，用以知道生產(chǎn)，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程。經(jīng)審定批準(zhǔn)的工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。在機(jī)床上加工工件是，為了保證加工精度，必須正確安置工件，使其相對(duì)機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)和刀具占有正確的位置，這一過程稱之為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對(duì)其施加一定的夾緊力，這一過程稱之為“夾緊”定位和夾緊全過程稱為“安裝”。在機(jī)床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的“機(jī)床夾具”。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。前言一、零件分析3二、加工工藝設(shè)計(jì)41 .毛坯的選擇2 .基準(zhǔn)的選擇3

3、 .工件表面加工方法的選擇4 .制定工藝路線5 .工藝方案的比較和分析6 .選擇加工設(shè)備及工藝裝備7 .確定切削用量及基本工時(shí)8 .填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡三、銃床夾具設(shè)計(jì)12結(jié)束語19參考文獻(xiàn)20零件分析173.513S±0l21、零件的作用題目中的零件為轉(zhuǎn)向撥叉，他是通過扳手扣住左端的方形塊，將導(dǎo)向杠桿裝入06mm的孔內(nèi)，搬動(dòng)扳手，控制杠桿在機(jī)器中的位置，調(diào)整好位置后，用M10的螺母將其固定，同而能達(dá)到緊固的作用。2、零件的工藝分析該轉(zhuǎn)向共有7處需要加工，根據(jù)加工表面之間的關(guān)系，將其分為9道工序進(jìn)行加工。轉(zhuǎn)向撥叉的06mm與中心孔有平行度要求，18mm的加工表面的粗

4、糙度要求為0.8,故需要磨削加工。工件的基準(zhǔn)為中心孔。經(jīng)過以上的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出中心孔，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件的具體尺寸見設(shè)計(jì)任務(wù)書。二、加工工藝設(shè)計(jì)1、 毛坯的選擇零件材料是QT40-10。零件年產(chǎn)量是中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。2、 基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更

5、有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。1)粗基準(zhǔn)的選擇該零件的的定位基準(zhǔn)是中心孔，故應(yīng)該將21軸作為粗基準(zhǔn)，對(duì)軸的兩個(gè)端面進(jìn)行加工。2)精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用中心孔定位。3、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個(gè)通孔、端面、攻絲等，材料為QT40-10O參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表149、表148,表2-23等，其加工方法選擇如下：(1)左右端面：公差等級(jí)為IT6IT8,采用鋼平一鉆中心孔的加工方法。(2) 06mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7IT8,表面粗糙度為R3.2,采用鉆孔一較孔的加工方法。(3)18mm軸：公差等級(jí)為IT8IT9,表面粗糙度為R

6、0.8,采用粗車一精車一磨削的加工方法。(4)邊長為12mm的方形塊：公差等級(jí)IT7IT8,表面粗糙度為R3.2,采用在車床尾座上加轉(zhuǎn)頭的加工方法。(5) M10螺紋孔：公差等級(jí)為IT8IT9,采用搖臂鉆床鉆孔并機(jī)動(dòng)攻絲的加工方法。4、制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成O1)工藝路線一工序I鉆中心孔B3。工序H粗車18mm的軸。工序出粗、精銃066mm孔的端面。工序IV鉆孔06

7、mm,長度為9.5mm,掉頭，鉆令一個(gè)06mm的孔。工序V粗、精銃直徑為12mm的方形塊。工序即攻M10的螺紋。工序叫磨18mm的軸。2）工藝路線方案二工序I鋼平軸的兩個(gè)斷面并鉆中心孔。工序H粗、精銃06mm孔的端面。工序出鉆兩個(gè)06mm的孔。工序IV擴(kuò)兩個(gè)06mm的孔。工序V粗車18mm的軸。工序VI粗、精銃直徑為12mm的方形塊工序即粗車10mm的軸，并攻M10的螺紋。工序叫磨18mm的軸。3）工藝路線方案三工序I鋼平軸的兩個(gè)斷面并鉆中心孔。工序U粗、精銃14mm軸的端面。工序出鉆、精較兩個(gè)06mm的孔。工序IV粗、精車18mm的軸，精車14mm的退刀梢。工序V車15mm和15mm的軸，并

8、攻M10的螺紋。工序VI精銃直徑為12mm的方形塊。工序即磨18mm的軸。工序叩鉗工去毛刺。工序IX檢驗(yàn)入庫5、工藝方案的比較和分析上述三種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一，其中的第四步，他要求在鉆孔的時(shí)候換刀，這樣不能保證兩孔的同軸度，所以不能采用此方案；方案二，他的第三個(gè)和第四個(gè)工序，在完成同一個(gè)加工時(shí)進(jìn)行兩次裝夾,也同樣保證不了他的加工精度；而方案三，他綜合了一和二的優(yōu)點(diǎn)，并且舍棄一和二的缺點(diǎn)，這樣就可以保證零件的加工要求。因此決定選擇方案三作為加工工藝路線比較合理。6、選擇加工設(shè)備及工藝裝備(1)根據(jù)零件加工精度、輪廓尺寸和批量等因素，合理確定機(jī)床種類及規(guī)格。(2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇

9、夾具種類和數(shù)量。(3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刀具，應(yīng)注意盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具。(4)根據(jù)批量及加工精度選擇量具。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輻以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。選擇機(jī)床A、工序n、vi：是粗銃和精銃工序，因本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，故選用X62W立式銃床；B、工序IV、V:是粗車和精車，其回轉(zhuǎn)半徑不是很打，可選用CA6140臥式車床；C、工序I、m：是鉆孔工序，選用立式鉆床加工，故選用Z535搖臂鉆床；D、工序即：是磨削18mm的軸，故選用M115W磨床。選擇夾具本零件除第一工序

10、加工時(shí)需要三抓卡盤，其他各工序均需要獨(dú)立設(shè)計(jì)專用夾具。選擇刀具A、鉤平左右兩端面時(shí)，鉤刀選錐柄鉤鉆，其直徑為22mm。B、鉆中心孔時(shí)，需要選擇B3的中心孔鉆頭。C、鉆18mm軸時(shí)，選用車床進(jìn)行車削，選用YT15外圓車刀。D、鉆06mm孔時(shí)，由于精度的要求，需要進(jìn)行兩次鉆削，故選用圓錐麻花鉆，其直徑分別為為5.8mm和6mm。E、銃6mm軸端面時(shí)，選用不重磨硬質(zhì)合金刀片套式面銃刀，其直徑為100mm。F、銃15mm方形軸時(shí)，選用不重磨硬質(zhì)合金刀片套式面銃刀，G、磨18mm軸端面時(shí)，選用GP46ZR1A6P350X40X127。H、車M10螺紋時(shí)，選用車床專用螺紋刀。選擇量具本零件屬大量生產(chǎn)，一般

11、均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測量方法極限誤差選擇。A、選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度值為0.01mm。B、選擇加工梢用量具，可選用分度值為0.02mm,測量范圍為0150mm游標(biāo)尺進(jìn)行測量。C、選擇加工螺紋用量具，可選用螺紋塞規(guī)，選分度值為0.01mm。7、確定切削用量及基本工時(shí)工序U:粗，精銃14mm端面(表3-29)(表3-32)1)粗銃14mm端面8f=0.15mm/齒v=0.45m/s(27m/min)采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=100mm,齒數(shù)Z=8(86r/min)1000v10000.45ns=1.43r/s二dw3

12、.14100按機(jī)床選取nw=1.58r/s(95r/min)俵4-17)所以實(shí)際切削速度為v=0.45m/s（27m/min）采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=100mm,齒數(shù)1000v10000.45ns=二dw3.14100=1.43r/s（86r/min）（表417）1=82mm（表3-29）（表3-32）Z=8俵4-17）（表417）1=82mm（表3-38）dn二1751v=f=d5T=0-55m/s切削工時(shí)：li=100mm12=2mmI 1112tm=l1112=196s（3.3min）nwf2）精銃14mm端面af=0.15mm/齒按機(jī)床選取nw=1.58r/s（95r/min）

13、所以實(shí)際切削速度為二dn二1751v=00-=0T=0.55m/s切削工時(shí)：II =100mm12=2mm11112tmq=196s（3.3min）nwf工序田：粗，精銃14mm端面。1）鉆5.8mm孔f=0.43mm/rX0.75=0.639mm/r5)v=0.25=0.25m/s(15m/min)(表342)n=3.18r/s(191r/min)(表354)按機(jī)床選取nw=3.33r/s(200r/min)(表417)所以實(shí)際切削速度為v=0.26m/s(6m/min)切削工時(shí)：(表417)l=81mml1=3mml2=1mmtm=(l+l1+l2)/nwf=81+3+1=85.1s(1.

14、42min)3.330.32)擴(kuò)孔至06mmf=0.7X0.75X1.2=0.63mm/r取f=0.6mm/rv=0.25x0.5=0.125m/s(7.5m/min)nw=6.67r/s(400r/min)(表45)所以實(shí)際切削速度為v=0.126m/s(7.58m/min)(表71)切削工時(shí)：l=81mm1i=2mml2=1mm(0.35min)、.一8131一tm=(1+1i+12)/nwf=213.330.3其余時(shí)間定額計(jì)算略。8、填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡(1)工藝過程綜合卡片簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。(2)工藝卡片詳細(xì)說明整個(gè)工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管

15、理人員、技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種工藝文件，除寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號(hào)等。(3)工序卡片用于指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)的更為詳細(xì)的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必需、明了為度。被加工表面用粗實(shí)線(或紅線)表示，其余均用細(xì)實(shí)線。應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明。工藝文件詳見表(4)檢驗(yàn)工序卡片通過簡單的視圖表達(dá)檢驗(yàn)方法，并用文字表達(dá)檢驗(yàn)步驟，最后進(jìn)行誤差分析。三

16、、銃床夾具設(shè)計(jì)1、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和一般步驟(1)對(duì)專用夾具的基本要求保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求,并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。提高生產(chǎn)效率應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。工藝性好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本

17、身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。(2)專用夾具設(shè)計(jì)步驟明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計(jì)手冊等,還可收集一些同類夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考O擬訂夾

18、具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖I、確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。n、確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。田、確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蜓b置。IV、確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝基面。V、確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。VI、確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。即、繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。2、進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。3、審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì)夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有

19、關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。4、繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1:1主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個(gè)種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。夾具總圖繪制次序如下：用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。左視圖4俯視圖5、繪制夾具零件圖夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總

20、圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。夾具零件圖如下圖所示6、銃床專用夾具設(shè)計(jì)(1)夾具的組成：定位部分、夾緊部分、對(duì)刀部分、導(dǎo)向部分、支撐部分和輔助部分。(2)工件定位的基本要求位置正確；位置準(zhǔn)確。(3)如下圖所示，加工上表面是以下表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，然后進(jìn)行夾緊。(4)工件以平面定位工件以平面定位時(shí)，一個(gè)平面上一般最多布置三個(gè)支撐點(diǎn)。這種情況通常適用于工件定位面相對(duì)工件總尺寸較大，并且被加工表面與該平面有尺寸精度和位置精度要求時(shí)。當(dāng)工件定位面較工件總尺寸狹長，又要求限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，并且在一個(gè)方向上與被加工表面有尺寸和位置精度要求時(shí)，往往布置兩個(gè)支撐點(diǎn)。當(dāng)工件定位面相對(duì)工件總尺寸很小

21、，并且在一個(gè)方向上與被加工表面有位置尺寸精度要求時(shí)，往往只布置一個(gè)定位支撐點(diǎn)。工件以平面進(jìn)行定位時(shí)，其定位元件有如下四種型式：固定支承、調(diào)節(jié)支承、浮動(dòng)支承和輔助支承。其中，固定支承常有兩種：支承釘和支承板。選用工件以平面定位的定位元件時(shí)，應(yīng)注意定位平面的精度。精度越低，則接觸面積應(yīng)越小。因此，以毛基面或粗基面定位時(shí)，可采用支承釘；以精基面、特別是以大的精基面定位時(shí)，可采用支承板。(5)擬訂定位方案定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下：以中心孔作為定位基準(zhǔn)，限制了X、Y、Z軸移動(dòng)、X軸旋轉(zhuǎn)、Y軸旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度；用一個(gè)銷釘限制工件的Z軸旋轉(zhuǎn)。從而限制了工件的六個(gè)自由度，根據(jù)“六點(diǎn)定位原理”，此

22、工件在空間的位置唯一確定了。經(jīng)過分析，得出如下結(jié)果：定位誤差計(jì)算因?yàn)楣ぜ蛫A具定位元件均有制造誤差，所以一批工件在夾具中地位后的位置將是變動(dòng)的，即存在定位誤差。一批工件由于在夾具中定位而使得工序基準(zhǔn)在沿工序尺寸方向上產(chǎn)生了位移，其可能最大的位移量叫做該工序尺寸的定位誤差，用符號(hào)£表示。產(chǎn)生定位誤差的原因有如下兩方面：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合、定位基準(zhǔn)位移。工件以平面定位時(shí)的定位誤差：基準(zhǔn)位移誤差：因?yàn)槎ㄎ辉男螤钜约岸ㄎ辉鞅砻骈g的位置精度較高，因此在計(jì)算工件以平面定位的基準(zhǔn)位移誤差時(shí)，通?？梢院雎运鼈兊挠绊??；鶞?zhǔn)不重合誤差：可用作圖法求出因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而引起工序基準(zhǔn)

23、在沿工序尺寸方向上的兩個(gè)極限位置，這兩個(gè)極限位置間距離之差及時(shí)基準(zhǔn)不重合誤差?；蛘呃贸叽珂溤?，求各基準(zhǔn)尺寸誤差之和，即為基準(zhǔn)不重合誤差?？偟亩ㄎ徽`差應(yīng)為基準(zhǔn)位移誤差與基準(zhǔn)不重合誤差之和。由于零件是以平面為基準(zhǔn)定位，因此在銃削時(shí)會(huì)產(chǎn)生直線位移誤差。由于誤差對(duì)銃削平面的影響很小，可忽略不計(jì)。(6)夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊裝置是夾具的重要組成部分，用于防止工件在切削力、自重及慣性力等作用下產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)，即保持工件定位后的正確位置。夾緊裝置大體分為動(dòng)力裝置和夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)又可分為中間機(jī)構(gòu)和夾緊元件。螺紋夾緊機(jī)構(gòu)由于具有結(jié)果簡單，制造方便，夾緊行程不受限制，且夾緊可靠等優(yōu)點(diǎn)。雖夾緊動(dòng)作緩慢，可采用一些結(jié)構(gòu)提高夾緊速度，因此應(yīng)用廣泛。螺旋壓板夾緊是一種應(yīng)用最為廣泛的夾緊機(jī)構(gòu)，其種類很多，有移動(dòng)式壓板、回轉(zhuǎn)式壓板、掀開式壓板等等。(7)對(duì)刀裝置的設(shè)計(jì)在銃床夾具和刨床夾具中通常采用對(duì)刀裝