鋁合金擠壓型材缺陷明細(xì)表

1、鋁及鋁合金擠壓制品的缺陷目錄前言21. 鋁及鋁合金擠壓制品的表面缺陷3Q001工作帶條痕（條紋）4Q002組織條紋5Q003氧化物條痕6Q004縱向焊合線7Q005橫向焊合線8Q006擠壓模劃痕9Q007擠壓模裂劃痕10Q008停車痕、瞬間印痕或咬痕11Q009振動(dòng)紋或顫痕12Q010劃傷13Q011擦傷14Q012凹坑15Q013毛刺（金屬豆）16Q014裂紋（撕裂）17Q015桔皮18Q016氣泡19Q017皺紋20Q018張力矯直應(yīng)變痕21Q019雜物卷入22Q020壓痕23Q021壓陷（凹坑）24Q022輻子滑動(dòng)痕25Q023污跡（水跡、油跡）26Q024點(diǎn)蝕斑27Q025顏色不均28

2、Q026黑斑29Q027雪片狀腐蝕、清洗水腐蝕30Q028閃爍花紋312. 擠壓制品的組織和性能缺陷和廢品32Q029擠壓縮尾（縮孔）33Q030成層（分層）34Q031焊合不良（不完全焊縫）35Q032粗晶環(huán)36Q033硬度不良和力學(xué)性能不合格373. 擠壓制品的尺寸缺陷38Q034扭擰39Q035擴(kuò)（并）口40Q036厚度差41Q037不平度（間隙）421 .在鋁及鋁合金的擠壓生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的各種缺陷，主要可分為三類，即擠壓制品的表面缺陷、擠壓制品的形位尺寸缺陷、擠壓制品的內(nèi)部組織缺陷。2 .擠壓制品的表面缺陷，在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生最多，廢品率也最高。最主要的有條紋（色差）、毛刺（金屬豆）、擦

3、傷、劃傷、擠壓裂紋、起皮、氣波、擠壓模紋（或假停車痕）、縱向焊合線、模向焊合線、點(diǎn)蝕斑、矯直輾痕、污跡（水跡、油跡）等。3 .擠壓制品的尺寸缺陷，在生產(chǎn)中所占廢品率也很高，主要有尺寸不合格、彎曲、扭擰、波浪、擴(kuò)（并）口、間隙起標(biāo)等。4 .擠壓制品的組織缺陷主要有縮尾、粗晶環(huán)、成層和焊合不良等。這些缺陷往往使整根、整批產(chǎn)品報(bào)廢，必須注意防止，特別是工業(yè)鋁材的生產(chǎn)中應(yīng)該特別注意。5 .下面以列表的方式對各種缺陷的名稱（英文對照按美國AA標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)技術(shù)語篇）、起因、定義、特征及對策進(jìn)行較為全面的說明，供廣大技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員作為工作和學(xué)習(xí)參考01.鋁及鋁合金擠壓制品的表面缺陷擠壓制品的表面

4、缺陷，在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生最多，廢品率也最高。最主要的有條紋（色差）、毛刺（金屬豆）、擦傷、劃傷、擠壓裂紋、起皮、氣波、擠壓模紋（或假停車痕）、縱向焊合線、模向焊合線、點(diǎn)蝕斑、矯直輻痕、污跡（水跡、油跡）等。Q001工作帶條痕（條紋）名稱工作帶條痕（條紋）起因模子工作帶英文BearingStreak定義:猶如用針沿平行于擠壓方向劃出的許多細(xì)線狀的連續(xù)條紋。當(dāng)光線從未處理的型材表面反射時(shí)，顯現(xiàn)出連續(xù)的“擠壓線條”或“熱線”、“暗影”，從各個(gè)不同角度觀察制品表面時(shí)，這些影線時(shí)而出現(xiàn)，時(shí)而消失。這種條紋在型材拋光和陽極氧化時(shí)變得更加明顯。圖1概念圖擠壓方向外觀：圖2工作帶條紋實(shí)物圖材質(zhì)：6063發(fā)生原因：

5、1 .它不是由模具的工作帶面上的傷痕造成，而常常是由于模子整個(gè)工作帶不平，產(chǎn)生連續(xù)的傾斜或凹下，即工作帶涂層不穩(wěn)定，流動(dòng)不均勻造成的；2 .工作帶的尖銳變化角也會引起這種條紋，這是由于金屬流速不均或供給不足引起的。不良的工作帶刃口圓角能使型材表面在較寬平面上產(chǎn)生條紋。對策：工作帶面的氮化處理要均勻。工作帶的形狀要加工合適，必須注意保證所有工作帶呈圓滑過渡；工作帶刃口應(yīng)該呈尖銳狀，并無缺陷保證金屬良好地進(jìn)入流出模子，以消除條紋Q002組織條紋名稱組織條紋起因鑄造、模子、擠壓工藝英文StructuralStreak定義:由于擠壓件的組織及成分不均勻，出現(xiàn)在擠壓方向的帶狀紋。多數(shù)出現(xiàn)在厚度變化部分，

6、通過腐蝕或陽極氧化處理可以判明。當(dāng)改變腐蝕溫度時(shí)，帶狀紋有時(shí)消失或者其寬度和形狀發(fā)生變化。外觀:圖1型材截面圖圖2型材經(jīng)氧化后的帶狀條紋實(shí)物圖發(fā)生原因：由于鑄錠的宏觀或微觀組織不均勻，鑄錠的均勻化處理不充分，或擠壓前鑄錠加熱不均勻所成。鋁合金擠壓后的晶粒大小與擠壓溫度、擠壓速度、擠壓變形程度及再結(jié)晶程度有關(guān)。故同一根型材的不同部位的晶粒大小是不同的。對于空心型材由于采用較長工作帶，擠壓時(shí)容易引起局部過熱，在型材較寬的表面部位可能產(chǎn)生條紋。對策：熔煉鑄造嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，防止過熱，要進(jìn)行晶粒細(xì)化處理，凝固時(shí)要均勻地急速冷卻。模具：1、取適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流腔形狀。2、把模具斷面挖坑，擠壓后這個(gè)挖坑部分金屬和

7、壓余一起被除去，不留在坑內(nèi)（參看圖A）。3、將模子肩面的一部分挖去，把滑動(dòng)摩擦變成內(nèi)部剪切摩擦（參看圖B）。4、修整導(dǎo)流腔或工作帶（參看圖C）。5、為了獲得最佳效果，建議根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，盡可能縮短工作帶長度，并帶有最小阻礙角。在空心型材擠壓時(shí)要用反向工作帶，以使工作帶出口部都在同一平面上，有助于減輕晶粒大小和取向不同而引起的條紋。圖A模具的改進(jìn)圖B模具的修改圖C模具的修改Q003氧化物條痕名稱氧化物條痕起因鑄造工藝、設(shè)備、擠壓工藝英文OxideStreak定義：鑄錠內(nèi)部的非金屬夾雜物，在平行于擠壓方向上流入制品表面的缺陷。特征：氧化條紋在擠壓制品表面上很難分辨，只表現(xiàn)制品光澤不佳，出現(xiàn)不向?qū)?/p>

8、度的暗色面域。進(jìn)行腐蝕或陽極氧化處理后，因?yàn)橛腥毕莸牟课?、形成氧化膜，所以容易判別。外觀：(暫無)發(fā)生原因：主要是因?yàn)殍T錠表面的氧化物及擠壓筒內(nèi)殘留金屬中的非金屬夾雜物流入擠壓制品而形成。型材慚面靠擠壓筒壁太近，擠壓筒溫度太高，引起擠壓氧化，擠壓筒內(nèi)積存的殘留物都會造成上述非金屬夾雜流入制品中。1、在裝模前應(yīng)檢查擠壓機(jī)的對中情況，把擠壓筒、鑄錠及模具和擠壓軸中心對正。2、鋁棒表向要十凈、采用刷棒機(jī)清楚鑄棒表卸灰塵，表向要求高的最好采用車皮鑄錠。3、模具設(shè)計(jì)時(shí)使模子孔的位置于擠壓中心。分流孔和擠壓型材的外接圓總是要小于擠壓筒內(nèi)徑，單邊至少要后13mm勺余量。特殊情況下，還需加大。4、擠壓，幺和

9、操作：(1)、使擠壓筒的溫度低于鑄錠溫度；(2)、留有足夠的擠壓殘料(壓余)；(3)、避免過度潤滑(擠壓墊片、剪刀片上打油不宜過多，且涂潤滑油的方式必須正確)；(4)、經(jīng)常用清理墊清除擠壓筒內(nèi)積存的過多殘留物。Q004縱向焊合線名稱縱向焊合線起因模具、擠壓工藝英文LongitudinalWeldLine定義:用分流組合模進(jìn)行擠壓時(shí)，沿?cái)D壓方向在金屬流的焊合位置，在擠壓材料的裝飾面上出現(xiàn)的條狀或線狀缺陷，或者有的沒有完全焊合（組織缺陷的外在表現(xiàn)形式）。缺陷的深度從表面到背面貫通整個(gè)厚度，通過腐蝕或陽極氧化可以發(fā)現(xiàn)。從肉眼觀察上類似于組織條痕，分流處呈條狀花紋，參照模具的構(gòu)造即可區(qū)分。圖1空心型材

10、焊合線實(shí)物圖發(fā)生原因：擠壓模具內(nèi)，金屬流的焊合部位與其他部分的組織差別所造成。擠壓時(shí)模具焊合腔內(nèi)鋁的供給量不足造成焊合不良。對策：模具：改變分流組合模的橋部結(jié)構(gòu)，分流孔位置和焊合腔長度，例如調(diào)整分流比（即調(diào)整進(jìn)口的面積和型材的面積比）以及焊合處的分流部分長度和寬度。擠壓操作：注意擠壓溫度和速度之間的平衡，避免焊合處和流入潤滑劑和異物。經(jīng)常清理擠壓筒內(nèi)氧化物，鑄錠加熱溫度均勻。Q005橫向焊合線名稱橫向焊合線起因模具、設(shè)備、擠壓工藝英文TransverseWeldLine定義:在連續(xù)擠壓中，相連接的錠胚金屬之間接縫處的邊界線，（模子內(nèi)的金屬與新加入錠胚前端焊合線），在橫跨擠壓方向上出現(xiàn)的條狀或帶

11、狀花紋。通過腐蝕或陽極氧化明顯可見，花紋與擠壓方向成直角、楔狀或拋物線狀。圖1橫向焊合線概念圖發(fā)生原因：在連續(xù)擠壓時(shí)，模具內(nèi)的金屬與新加入錠胚前端差異比較大造成焊合（粘接或擠壓）不良而造成。對策：機(jī)械：磨快殘料剪刀，正確分離殘料。模具：重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)。擠壓工藝和操作：1、將模具內(nèi)的擠壓剩余物全部清除2 、清潔鑄錠的表面（包括斷面）3 、防止過度的潤滑和異物的混入4 、鑄錠加熱溫度均勻，選擇適當(dāng)?shù)臄D壓溫度，前端溫度略高為宜（與模子分流腔的金屬溫度一致）5 、用清理墊經(jīng)常清理擠壓筒內(nèi)氧化物Q006擠壓模劃痕名稱擠壓模劃痕起因模子、擠壓英文DieMark定義:型材表面被模具或者工作帶劃傷產(chǎn)生

12、的平行于擠壓方向的缺陷。特征：所產(chǎn)生的缺陷多半從擠壓表面凹進(jìn)去，并能用肉眼看清。外觀:圖1擠壓模條紋實(shí)物圖發(fā)生原因:對策：1、上機(jī)前模具工應(yīng)仔細(xì)檢查模具。2、生產(chǎn)時(shí)檢查人員和生產(chǎn)人員應(yīng)仔細(xì)檢查制品表面，及時(shí)發(fā)現(xiàn)劃痕。3、防止模具粘上異物，發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)清除。4、模具定徑帶均勻。Q007擠壓模裂劃痕名稱擠壓模裂劃痕起因模具、擠壓英文DieCrackMark定義:由于模具的裂紋，在擠壓件的轉(zhuǎn)角或尖角處出現(xiàn)的鋒利突起物。多出現(xiàn)在擠壓制品的轉(zhuǎn)角處，在尖角處難以用目視發(fā)現(xiàn)，所以多數(shù)情況下用手觸摸來發(fā)現(xiàn)。外觀:發(fā)生原因：模具定徑帶的拐角處出現(xiàn)裂縫對策：1、上機(jī)前模具工應(yīng)仔細(xì)檢查模具。2、通過檢查擠壓制品，

13、提前發(fā)現(xiàn)有裂縫的模具。3、模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能地減小模子轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力。Q008停車痕、瞬間印痕或咬痕名稱停車痕、瞬間印痕或咬痕起因模具、設(shè)備、擠壓工藝英文StopMarkSnapMark定義:在擠壓時(shí)停止擠壓產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方向的帶狀段條紋稱停止痕；在擠壓過程中產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方向的線狀或帶狀段條紋稱咬痕或瞬間印痕（俗稱假停車痕）。1 .在擠壓時(shí)，穩(wěn)定地粘附于工作帶表面的附著物，瞬間脫落粘附在擠壓制品表面形成花紋。停止擠壓時(shí)出現(xiàn)的工作帶橫紋叫做停車痕；在擠壓過程中出現(xiàn)的橫紋叫做瞬間印痕或咬痕，在擠壓時(shí)會發(fā)出聲響。2 .咬痕在鋁合金寬型材的擠壓過程中有出現(xiàn)，呈周期性條紋狀，似爬行

14、狀流出，手摸無手感，在寬展擠壓寬落壁型材在此腹極上常見這種橫紋，于非裝飾面對使用無影響，但對裝飾面和進(jìn)行陽檢氧化處理的制品則不允許存在。外觀：圖1停車線發(fā)生原因：擠壓過程中突然停止產(chǎn)生停止痕，模具的就形瞬間回復(fù)造成瞬間印痕和咬痕。對策：1、合理設(shè)計(jì)模子，使各部位流速均勻，特別是邊部和中部應(yīng)基本一致。2、加強(qiáng)擠壓橫的支撐，如把模墊加厚，研磨模墊與模子的接觸面，加專用支承墊等。3、鑄錠加熱溫度要均勻。4、擠壓機(jī)運(yùn)行要平穩(wěn)，不能有爬行現(xiàn)象。5、擠壓速度應(yīng)控制合適。6、改善工具間的潤滑。Q009振動(dòng)紋或顫痕名稱振動(dòng)紋或顫痕起因擠壓工藝、模具英文ChatterMark定義：垂直于擠壓方向產(chǎn)生的小節(jié)距直線

15、狀凹條痕。特征：節(jié)距在0.1mm10mm范圍變化，用肉眼或觸摸可判別。在薄的擠壓材或軟質(zhì)純鋁情況下容易發(fā)生。外觀：發(fā)生原因：對軟合金擠壓過程中流速不穩(wěn)定而產(chǎn)生的周期性凹凸?fàn)顧M向條痕。擠壓：鑄錠的加熱溫度應(yīng)均勻；保持適當(dāng)?shù)臄D壓溫度的擠壓速度，擠壓速度不能太低。模子：合理地設(shè)計(jì)工作帶長度，要與擠壓材斷面形狀協(xié)調(diào)。Q010劃傷名稱劃傷起因擠壓工藝、模具、設(shè)備英文Scratch定義：擠壓材與模具之間或擠壓材相互之間接觸或摩擦產(chǎn)生的傷痕。特征：和擠壓方向平行的直線形的連續(xù)或半連續(xù)的溝狀傷痕。外觀:圖1外部機(jī)械劃傷實(shí)物圖發(fā)生原因：制品從?？琢鞒鲞^程中與模具（或模墊），不光滑的導(dǎo)路等互相接觸和摩擦產(chǎn)生傷痕，

16、或多孔擠壓時(shí)未裝導(dǎo)路，制品之間未分開而相互摩擦而產(chǎn)生作傷痕。對策：1、如果是擠壓材與工具之間的接觸傷痕需要設(shè)計(jì)合適的模具，對模墊進(jìn)行修整。2、對擠壓材之間接觸產(chǎn)生的傷痕，需要安裝合適的導(dǎo)路（石墨襯墊）在工作臺和出料臺使用軟質(zhì)耐高溫材料隔離擠壓制品。Q011擦傷名稱擦傷起因搬運(yùn)過程英文Fretting定義：堆放的擠壓材之間互相摩擦產(chǎn)生的傷痕。在搬運(yùn)過程中與其它物件相接觸產(chǎn)生的傷痕。特征：具有細(xì)而的線或點(diǎn)傷痕，并有閃爍光澤，形狀各種各樣，通常稱連續(xù)的傷痕為搬運(yùn)傷痕。有時(shí)包裝不當(dāng)在運(yùn)輸途中也會產(chǎn)生傷痕。外觀：發(fā)生原因：堆垛的擠壓材在移動(dòng)過程中和其他操作中相互摩擦或與其它物件相接觸所造成。1、擠壓材與

17、擠壓材之間夾入厚紙；2、改善專業(yè)吊具和夾具材料，使用特定的料架及專用材料制作料架。3、合理的成品包裝。Q012凹坑名稱凹坑（粘著屑）起因鑄造、工具、擠壓工藝英文PickUp定義:擠壓制品表面有點(diǎn)狀或條狀剝落，借助放大鏡可以看到剝落痕跡的尾部有沉積物被壓進(jìn)去的情況。特征：與擠壓方向平行，長度一般為0.1毫米至數(shù)毫米。通過腐蝕可明顯地看到白色的點(diǎn)狀或條狀。微觀檢查時(shí)有可能看到鋁等沉積物填充的情況。外觀:圖1凹坑（粘著屑）缺陷實(shí)物圖發(fā)生原因：鑄錠中的氧化物Al-Fe-Si化合物偏析。在擠壓時(shí)，由于模子工作帶表面涂層不穩(wěn)定，不均勻造成工作帶表面金屬流動(dòng)不穩(wěn)定。對策：鑄錠：1、加強(qiáng)熔體過濾，改用細(xì)網(wǎng)眼；

18、2 、減少化學(xué)成分中鐵的含量；3 、采用車皮鑄錠；4 、進(jìn)行充分均勻化處理。模子：1、擠壓時(shí)模子工作帶表面稍微作出斜角（外斜），使磨掉的工作帶涂層容易帶出;2 、拋光工作帶表面。擠壓工藝：1、增大壓余（殘料）；3 、降低擠壓速度和溫度（在允許范圍內(nèi)）；4 、鑄錠加熱溫度應(yīng)均勻；5 、為防止工作帶的表面層氧化，噴入氮?dú)猓ūＷo(hù)）；6 、冷卻模具；7 、定期清理擠壓筒內(nèi)襯的氧化物。Q013毛刺（金屬豆）名稱毛刺（金屬豆）起因鑄造、工具、擠壓工藝英文Burr定義:擠壓制品表面呈大片的氧化物粘附顆粒，稱金屬豆（毛刺）。較輕時(shí)用手能抹掉，毛刺嚴(yán)重情況下緊粘附在制品表面，會產(chǎn)生小劃道和表面粗糙。在每個(gè)金屬豆

19、（沿?cái)D壓方向）的前面有一個(gè)小劃道，劃道的末尾積累成金屬豆。嚴(yán)重情況下也能產(chǎn)生類似凹坑缺陷。高成分的含量容易產(chǎn)生毛刺。金屬豆多時(shí)使制品表面粗糙時(shí)亦稱麻面。外觀:圖1毛刺（金屬豆）缺陷實(shí)物圖表現(xiàn)為條紋圖2毛刺（金屬豆）缺陷實(shí)物圖表現(xiàn)為浮渣發(fā)生原因：擠壓模工作帶以分散點(diǎn)狀的形態(tài)粘金屬，且多粘積在工作帶出口處（稱粘結(jié)豆），金屬從模孔流出被粘結(jié)豆劃傷產(chǎn)生劃道。金屬粘結(jié)積累一定程度就被流動(dòng)的金屬帶出來，劃道也會終止。對策：鑄錠：1、加強(qiáng)熔體過濾2 、減少合金中雜質(zhì)含量3 、盡可能采用車皮棒4 、充分均勻化模子：1、工作帶不能過寬，滲氮層要穩(wěn)定，即硬度要足夠5 、工作帶進(jìn)出口要尖銳。工作帶不能過小6 、模子

20、工作帶粘金屬時(shí)應(yīng)及時(shí)拋光擠壓：1、合理地降低擠壓溫度和擠壓速度7 、增大壓余（殘料）8 、及時(shí)清理擠壓筒內(nèi)襯的氧化物9 、鑄錠均勻加熱（最好采用梯度加熱）10 、通氮保護(hù)模子工作帶（防止氧化），冷卻模具Q014裂紋（撕裂）名稱裂縫（撕裂）英文Tearing(Crack)起因模具、鑄錠、擠壓工藝定義：擠壓制品表面產(chǎn)生微裂紋，或邊緣部位和厚度差別較大的間位出現(xiàn)鋸齒狀開裂（裂紋）特征：外觀:眼睛或微觀檢查都能發(fā)現(xiàn)裂紋，大多在一定間隔外發(fā)生，尤其合金成分較高的高強(qiáng)度合金中出現(xiàn)較多。圖2棱角部位拖裂合金：6082圖1S50X50方棒邊部裂角實(shí)物圖合金：6061發(fā)生原因：由于摩擦力的原因，金屬變形不均勻使

21、金屬表層金屬受附加拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力積累到超過金屬破斷強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂紋。溫度高時(shí)金屬抵抗壞的能力下降，變形速度快時(shí)附加拉應(yīng)力增加，裂紋傾向性增加。對策：鑄錠：在高M(jìn)g合金中，盡可能減少Na的含量。模具：1、改進(jìn)結(jié)構(gòu)或焊合腔的設(shè)計(jì)。2、擠壓制品斷面的棱角部半徑應(yīng)盡可能取大，特別是高成分含量。擠壓工藝：234設(shè)備:1、鑄錠加熱溫度應(yīng)均勻；、降低擠壓溫度和擠壓速度；、變換合金時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整擠壓速度。、擠壓開始速度較慢，擠壓正常后應(yīng)及時(shí)調(diào)整合適的金屬速度。1、加熱爐設(shè)計(jì)控制和儀表應(yīng)該準(zhǔn)確，防止金屬實(shí)際溫度偏高、速度控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)防失控。、經(jīng)常檢修和維護(hù)擠壓及相關(guān)設(shè)備。Q015桔皮名稱桔皮起因鑄造、

22、擠壓、拉伸矯直英文OrangePee定義:擠壓制品表面出現(xiàn)的表面像桔皮一樣凹凸不平的皺褶，別名也稱“表面皺褶”特征：由于擠壓時(shí)晶粒粗大而引起的，晶粒越粗大皺褶越明顯。擠壓后型材拉伸矯直時(shí)可清地看到。圖1桔皮缺陷實(shí)物圖發(fā)生原因：鑄錠的組織不均勻，均勻化處理不充分，擠壓條件不合理等造成制品晶粒粗大。對策：1、鑄錠組織應(yīng)均勻，均勻化充分；2、合理控制擠壓溫度和速度，以及快速固溶化處理，防止晶粒粗大;3、減少拉伸矯直工序的拉伸率。Q016氣泡名稱氣泡起因鑄造工藝、擠壓工藝、熱處理工藝英文Blister定義:鑄錠內(nèi)部的氣體或擠壓過程中卷入空氣，在擠壓后或其后熱處理后膨脹，在擠壓制品鼓起而形成，表現(xiàn)為圓形

23、單個(gè)凸起叫氣泡，表現(xiàn)為大塊撕破的叫起皮。經(jīng)常沿著擠壓方向連續(xù)或斷續(xù)成線狀方式排列，有凸起的氣泡也，有大塊撕破起皮，起皮的一面往往可以看到外來臟物，用眼睛即可判別。外觀:圖1單個(gè)氣泡實(shí)物圖圖2擠壓尾端連串氣泡實(shí)物圖發(fā)生原因：1、在擠壓過程中，金屬內(nèi)部卷入空氣，筒內(nèi)襯鼓肚和鑄錠溫度不均勻造成。使鑄錠表面金屬參與擠壓流動(dòng),沿前彈性區(qū)流出形成起皮或氣泡；另一個(gè)原因是鑄錠墩粗后高溫高壓下氣體壓入金屬表層，或鑄錠內(nèi)部含氣量太高，加熱時(shí)擴(kuò)散進(jìn)入表層。2、鑄錠內(nèi)部原來就含有氣體或者內(nèi)部有裂紋和氣孔或不干凈。3、擠壓筒與擠壓墊的尺寸配合不良。4、擠壓筒內(nèi)襯長期不清理，擠壓筒或擠壓墊不清潔、有油污等。5、殘料分離

24、干凈。6、熱處理時(shí)的氣氛（立式爐情況下由下面水槽吸附上來的水蒸汽、油及污物等）。對策：1、鑄錠加熱溫度均勻，合理控制擠壓溫度。采用梯度加熱（前端溫度高）和順次排氣工藝。2、用清理墊定期清理擠壓筒內(nèi)襯污物，定期檢查內(nèi)部尺寸是否出現(xiàn)橢圓或鼓肚情況，如超過規(guī)程要求應(yīng)及時(shí)修正擠壓筒的形狀，或更換不良的擠壓墊。3、改用合適的擠壓模具。（殘料分離要好，磨快切壓余的剪刀，保持工具清潔）4、增大壓余厚度。5、熔煉過程中要進(jìn)行充分除氣處理。6、控制擠壓材的熱處理環(huán)境。Q017皺紋名稱皺紋起因模具、設(shè)備、擠壓工藝英文WaveStark定義:在擠壓制品表面沿?cái)D壓方向的波浪形皺紋。皺紋的寬度大，在薄壁型材的表面上經(jīng)常

25、出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)成波浪狀，輕微時(shí)呈皺紋狀。外觀:圖1局部皺紋實(shí)物圖圖2大面波浪缺陷實(shí)物圖發(fā)生原因：擠壓金屬從模孔流出時(shí)溫度分布不均或冷卻不均的情況下容易發(fā)生。對策：設(shè)備：調(diào)整擠壓機(jī)、擠壓筒和模具中心，使三者在同一軸線上；模具：修正模子工作帶長度；擠壓工藝：鑄錠加熱溫度均勻，選擇合適的鑄錠加熱溫度和擠壓速度。Q018張力矯直應(yīng)變痕名稱張力矯直應(yīng)義痕起因擠壓矯直英文StretcherStrainMark定義：在擠壓后矯直時(shí)，由于拉伸量過大，或者擠壓材冷卻不充分，在擠壓材表面出現(xiàn)的花紋。特征：在擠壓后矯直時(shí)出現(xiàn)與牽引方向具有某個(gè)角度的平行或交叉花紋,Al-Zn-Mg系含金或高M(jìn)g系合金容易產(chǎn)生.外觀：（

26、暫無）發(fā)生原因：由于拉應(yīng)力，部分或全部擠壓制品表面產(chǎn)生滑移變形所造成。1、擠壓后，等到充分冷卻后再進(jìn)行拉伸矯直（低于70C）2、矯直時(shí)應(yīng)避免過量的拉伸變形量。Q019雜物卷入名稱雜物卷入起因擠壓、模具英文Permeation定義:鑄錠的表面層，附著于擠壓筒內(nèi)的污物或潤滑劑等，在擠壓過程中出現(xiàn)在擠壓材表面或內(nèi)部的缺陷。特征：出現(xiàn)在擠壓材料內(nèi)部的缺陷，腐蝕后觀察甚斷面即可發(fā)現(xiàn)。出現(xiàn)在擠壓制品表面的缺陷，在擠壓過程中呈現(xiàn)白色的渾濁表面。外觀:圖1雜物卷入實(shí)物圖發(fā)生原因：鑄錠的表面層或者擠壓筒內(nèi)壁上的異物被卷入，而出現(xiàn)在擠壓材料表面。由于模具設(shè)計(jì)時(shí)，?？孜恢眠^于接近外圓所造成。對策：模具：1、在模具設(shè)

27、計(jì)上，盡可能使?？孜恢锰幱谀＞咧行?；2、對中空擠壓型材，應(yīng)把分流孔的外接圓縮小。操作：1、保證鑄錠表面清潔；2 、增大壓余厚度；3 、用清理墊及時(shí)清理擠壓筒內(nèi)壁和固定擠壓墊上的異物；4 、降低擠壓墊的溫度，避免過度潤滑；5 、定期檢查擠壓筒內(nèi)襯尺寸是否超差；6 、提高擠壓筒和鑄錠的溫度。名稱壓痕起因擠壓英文Indentation定義：在工作帶出口處積存的氧化鋁渣粘在擠壓制品表面，并被壓入形成的表面缺陷。特征：在表面處理時(shí)，氧化鋁渣上不形成氧化膜。外觀：（暫無）發(fā)生原因：在模具空刀處積存的氧化鋁渣粘附在擠壓制品上，在隨后出料處被輻子壓入擠壓制品表面中所致。對策：1、通過模具的合理布置，避免擠壓制

28、品的平面部分放在下面和輻子接觸時(shí)不讓氧化渣被壓入;2、調(diào)整工作帶的空刀尺寸，修正出口刀角，不氧化鋁渣積存；3、盡可能縮短工作帶的長度。Q021壓陷（凹坑）名稱壓陷（凹坑）起因不良輸送過程英文Dent定義：輸送過程中被其它物品撞擊后產(chǎn)生的凹坑。特征：隨撞擊力的不同，凹坑的深度和大小不同。軟質(zhì)的純鋁材很容易產(chǎn)生外觀：圖1凹坑缺陷實(shí)物圖發(fā)生原因：不良的輸送過程，包括不良的手工作操作對鋁材的撞擊而產(chǎn)生凹坑（或壓陷）對策：仔細(xì)觀察鋁材在車間的各個(gè)輸送環(huán)節(jié)，改善運(yùn)輸條件。Q022輻子滑動(dòng)痕名稱輻子滑動(dòng)痕起因擠壓英文RollerSlippingMark定義：在擠壓材平面上，垂直于擠壓方向，由于出料輻旋轉(zhuǎn)而出

29、現(xiàn)的線狀或帶狀花紋。特征：在驅(qū)動(dòng)輻后面的出料臺上，輻子開始旋轉(zhuǎn)時(shí)在擠壓制品平面上留下的痕跡。外觀:圖1裝飾面上滾筒痕發(fā)生原因：輻子開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于擠壓制品的移動(dòng)速度和輻子旋轉(zhuǎn)的速度不協(xié)調(diào)所造成的橫向接觸條痕。對策：設(shè)備：1.逐步或分階段地提高輻子的旋轉(zhuǎn)速度；2 .改進(jìn)設(shè)備，使驅(qū)動(dòng)滾筒由原來的線接觸改為面接觸;3 .經(jīng)常清理驅(qū)動(dòng)滾筒，保持滾筒干凈；模具：使型材的平面和輻子不接觸，盡量避免裝飾面的接觸。Q023污跡（水跡、油跡）名稱污跡（水跡、油跡）起因擠壓及以后工序英文WaterStain、OilStain定義:擠壓時(shí)的潤滑劑，擠壓制品的冷卻水以及水霧或隨后拉伸、鋸切及人工時(shí)效過程中由于環(huán)境不良

30、，有水或油、灰等污物附著于擠壓制品表面并變色。污跡多半以圓形出現(xiàn)，常出現(xiàn)在擠壓時(shí)，也有在矯直后的鋸切、時(shí)效處理時(shí)發(fā)生。在高M(jìn)g系合金中容易產(chǎn)生，有時(shí)通過腐蝕可以清除。水斑通常呈淺灰色，油斑多呈茶褐色。外觀:圖1水污缺陷實(shí)物圖發(fā)生原因及防止對策：1、在線冷卻的水或噴霧冷卻水不干凈，有殘留物留在制品表面，應(yīng)保證冷卻水和冷卻風(fēng)系統(tǒng)的清潔、干凈。2、由于切削油的不完全蒸發(fā)留下殘?jiān)徢羞^后應(yīng)立即擦干凈殘留的鋸切油。3、切削油中的水分過多。4、切削油的附著量過多。5、粘附上機(jī)械油、潤滑劑等高粘性油。6、保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，防止制品表面粘上水斑、灰塵等污物。Q024點(diǎn)蝕斑名稱點(diǎn)蝕斑起因鑄造英文Pittin

31、gStreak定義：由于鑄錠內(nèi)在的質(zhì)量原因，表面處理后表現(xiàn)在擠壓制品外表上，因局部腐蝕行為的差異出現(xiàn)的平行于擠壓方向的帶狀條痕。特征：通過腐蝕和陽極氧化可以看到，在白色腐蝕處的表面上可以觀察到再結(jié)晶晶界和晶粒內(nèi)的很多微小點(diǎn)蝕坑，在外接圓大的擠壓型材的外部，厚度有變化處以及焊合處容易發(fā)生。外部：（暫無）發(fā)生原因：由于熔鑄時(shí)脫氣處理不充分和均勻化處理中氫的滲入，鑄錠內(nèi)部品質(zhì)不良所致。鑄棒：1、 加強(qiáng)熔鑄時(shí)的脫氣處理，加強(qiáng)熔體過濾。2、 注意均勻化處理的氣氛控制。模子：1、減少擠壓材的外接圓。2、把焊合線盡量置于擠壓材的角部Q025顏色不均名稱顏色不均起因模具、擠壓英文IrregularColor定

32、義：自然發(fā)色的擠壓材（Al-4%Si合金，在陽極氧化處理后，呈現(xiàn)的不均勻色調(diào)）。特征：在擠壓制品的寬度上，兩邊和中央部分產(chǎn)生色調(diào)差異。外觀：（暫無）發(fā)生原因：由于擠壓制品的各部位的金屬流動(dòng)的差異所造成。模具：設(shè)計(jì)合理的分流孔（如圖所示），使供流盡可能均勻分布。擠壓：鑄錠各部位加熱溫度均勻。Q026黑斑名稱黑斑起因擠壓英文BlackSpot定義:表面處理后，擠壓制品表面沿?cái)D壓方向上，幾乎以等間隔地局部析出大量MqSi,致使出現(xiàn)黑色或者白色的斑點(diǎn)。斑點(diǎn)部位的表面粗糙，硬度變低。夏天容易產(chǎn)生。溫度易回升的平板型材或空心擠壓制品容易產(chǎn)生黑斑。外觀:圖1黑斑缺陷實(shí)物圖發(fā)生原因：擠壓材接觸石墨板受到急冷，

33、在溫度回升過程中促使析出粗大的MgSi（3中間相）所致。對策：設(shè)備：1、提高冷卻風(fēng)扇的能力；2 、使用比石墨絕熱性好的冷卻臺材料；3 、冷卻臺使用石墨的情況下，冷卻臺以步進(jìn)式為好。操作：1、在冷卻臺使用石墨的情況下，不要使出料臺和擠壓制品的速度同步4 、擠壓制品的冷卻，應(yīng)在擠壓后立即進(jìn)行，并盡可能速冷。Q027雪片狀腐蝕、清洗水腐蝕名稱雪片狀腐蝕、清洗水腐蝕起因鑄造、表面處理英文RinseWaterCorrosion定義：它是由于鑄錠中所含雜質(zhì)而產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀腐蝕（類似于雪的結(jié)晶）。有時(shí)，具有方向性。特征：擠壓后判別不出來。在表面處理時(shí)，用硫酸進(jìn)行中和處理后才能確認(rèn)。外觀：（暫無）發(fā)生原因：擠壓

34、材中含有微量的鋅和錢，在中和處理工藝后的水洗槽內(nèi)與so2F子和ci離子反應(yīng)所致。:鑄錠：減少鋅和錢的含量表面處埋：在進(jìn)行硫酸中和處理時(shí)，注意控制水洗后溶存于水洗槽的硫酸離子濃度。Q028閃爍花紋名稱閃爍花紋起因鑄造英文SpangleDefect定義:堿腐蝕后在擠壓制品表面上出現(xiàn)閃爍晶粒，呈現(xiàn)梨皮花樣。擠壓材的晶粒越大越明顯，隨著腐蝕的進(jìn)程越來越清楚。外觀：（暫無）發(fā)生原因：由于在堿性處理液中，鑄錠中溶解的金卒，產(chǎn)生晶間腐蝕所致。對策：鑄錠：降低鋅含量擠壓：降低擠壓溫度，防止晶粒粗大其他：1、把腐蝕液中的鋅濃度減少到3Ppm以下2 、腐蝕液中注放硫化物離子Zn含量和缺陷產(chǎn)生情況0/M。口/1口/

35、1/實(shí)心空心雙空心/）/口口C>14腐蝕溫度48C55c匚憶6(1-)1()/LJ-4j(1oL-/副7644.1,1X<_7»6040r54:>材質(zhì)6063合金,2一明顯程度3 .擠壓制品的組織和性能缺陷和廢品擠壓制品的組織缺陷和廢品主要有縮尾、成層、焊合不良、前端夾層、粗晶環(huán)、對生產(chǎn)工業(yè)用鋁材時(shí)組織過燒等。這些缺陷往往使整根、整批擠壓制品報(bào)廢，必須注意防止。常見的性能不合格有力學(xué)性能（MechanicalProperties）（如硬度、抗拉能強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、彎曲性能等）、物理性能（如導(dǎo)電率、焊接性能等）不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。由于性能不合格造成的廢品和

36、客戶投訴也經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)過程必須特別注意。Q029擠壓縮尾（縮孔）名稱擠壓縮尾（縮孔）起因擠壓工藝英文ExtrusionButtEndDefect定義:鑄錠表面層及附著于擠壓筒內(nèi)的污物或潤滑劑等，在擠壓后期流入擠壓制品內(nèi)部形成的缺陷。特征：縮尾的主要特征是在擠壓制品的尾端，深入制品組織內(nèi)部的嚴(yán)重破壞金屬連續(xù)性的缺陷。對鋁合金正向擠壓制品多表現(xiàn)為環(huán)形縮尾，對反向擠壓制品多表現(xiàn)為中心漏斗狀（空穴）縮尾。因?yàn)槭莾?nèi)部缺陷，所以低倍試片腐蝕后觀察其斷面即可發(fā)現(xiàn)。外觀：（暫無）圖1圓棒縮尾實(shí)物圖發(fā)生原因：在金屬擠壓流動(dòng)的后期，鑄錠表層金屬沿?cái)D壓墊表面和后彈性區(qū)界面流入制品內(nèi)部形成環(huán)形縮尾。對反向擠壓流動(dòng)后

37、期金屬補(bǔ)充不足形成中心漏斗狀縮尾。對策：1、按工藝規(guī)定增大擠壓殘料長度（特別是工業(yè)材）2、避免擠壓墊過度潤滑；3、更換合金時(shí)要清筒，正常擠壓時(shí)要定期清筒；4、降低擠壓熱溫度，保持?jǐn)D壓墊清潔；5、調(diào)整好設(shè)備中心；6、提t(yī)Wj鑄錠表面質(zhì)量，保持清潔。Q030成層（分層）名稱成層（分層）起因擠壓工藝、模具英文Lamination定義：擠壓制品表皮層內(nèi)的層狀分離（深度0.10.3mm處）缺陷。特征：成層的主要特征是在制品表皮層的層狀分離，橫斷面觀察的不連續(xù)的無規(guī)律的點(diǎn)狀或弧形狀，其間夾入了臟物、氧化物或油污等，破壞金屬連續(xù)性的缺陷，成層在制品縱向上分布較長，有時(shí)達(dá)全根的2/3以上。外觀：發(fā)生原因：鑄錠

38、表皮層金屬沿?cái)D壓模和前彈性壓界面流入制品表層形成成層，與表面缺陷（起皮）產(chǎn)生的原因極其相近。1、提局鑄錠表面質(zhì)量，保持表向的清潔2、合理選擇配備擠壓工具，應(yīng)及時(shí)檢查、發(fā)現(xiàn)擠壓筒或擠壓墊，磨損過大應(yīng)及時(shí)更換3、及時(shí)清理擠壓筒，經(jīng)常保持鋁內(nèi)套的清潔4、合理設(shè)計(jì)模具（合理安排擠壓筒工藝），?？着帕胁豢删鄶D壓筒內(nèi)壁太近。Q031焊合不良（不完全焊縫）名稱焊合不良（不完全焊縫）起因模具、擠壓工藝英文IncompleteSeam定義:采用橋舌?；蚱矫娣至髂５冉Y(jié)構(gòu)的模子的鋁合金擠壓制品都存在有焊縫，若焊縫處分層或沒有完全焊合就稱為焊合不良。缺陷有的從表面開始，有的在制品內(nèi)部，輕微時(shí)肉眼不可判斷，低倍試片經(jīng)腐

39、蝕后可發(fā)現(xiàn)。制品經(jīng)陽極化后也可在表面發(fā)現(xiàn)。類似于組織條痕，分流處呈條狀花紋，參照模具的構(gòu)造即可區(qū)分。外觀:焊合線上焊合不良圖1焊合不良缺陷實(shí)物圖發(fā)生原因：采用橋式?；蚱矫娣至髂D壓時(shí)，沿?cái)D壓方向在金屬流的合流位置，由于焊合腔內(nèi)的鋁的供給量不足或者焊合室的溫度、壓力、時(shí)間不夠，主要由于模具結(jié)構(gòu)不合理和擠壓工藝不良，沒有焊合或焊合區(qū)被異物隔開而造成了分層或焊合不良。對策：1、合理設(shè)計(jì)擠壓模，改變分流組織模的橋部結(jié)構(gòu)和焊合腔，例如：調(diào)整分流比（一般為加大）以及焊合分流部分長度，焊合腔邊部不能有死區(qū)等；2、加在殘料，要把殘料分離干凈；3、控制合適的擠壓溫度和速度；4、經(jīng)常清筒，保證筒壁干凈；5、提高鑄

40、棒的表面質(zhì)量，保證鑄錠的表面清潔度；6、避免焊合處混入潤滑劑和異物。Q032粗晶環(huán)名稱粗晶環(huán)起因鑄造、模具、擠壓英文QuterBand定義：擠壓制品斷面外周形成的粗晶組織。特征：1.鋁合金擠壓制品經(jīng)過固溶熱處理后，脫線淬火在尾部的周邊形成環(huán)狀的粗大的晶粗區(qū)，一般稱為粗晶環(huán)，粗晶環(huán)深度由尾端向前端逐漸減少。最易出現(xiàn)粗晶環(huán)的合金為6061、6A02、6005、6082、2A50、2A12、7A04等。2.采用在線熱處理工藝的6XXX合金，多采用分流模和引流孔模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，每一根鑄棒擠壓時(shí)前端均有包復(fù)的情況，由于變形和組織差異，擠壓制品前端也有粗晶環(huán)，這種粗晶環(huán)深度是從前端向尾端逐漸減少。外觀：發(fā)生

41、原因：1 .粗晶環(huán)的形成機(jī)理從金屬學(xué)的觀點(diǎn)來分析十分復(fù)雜的，至今仍無統(tǒng)一的觀點(diǎn)。最有效的措施是采用反向擠壓，制品的內(nèi)外層流速均勻。對于正向擠壓，只有通過合金成分、工藝規(guī)范、模具設(shè)計(jì)進(jìn)行一定程度加以控制。2 .軍工材料標(biāo)準(zhǔn),般控制在5mm內(nèi)，最嚴(yán)為3mm,般工業(yè)材控制在8mnO內(nèi)。1、鑄錠：改進(jìn)化學(xué)成分，或選擇適當(dāng)?shù)木鶆蚧幚碇贫?、模具設(shè)計(jì)：重新設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)3、擠壓：選擇合理的擠壓溫度，擠壓速度及設(shè)計(jì)合理的模具，以避免金屬的變形不均勻性和擠壓時(shí)溫度過于升高。對不向的合金和制品應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定最佳的擠壓工藝。例為：易產(chǎn)生粗晶環(huán)的7N01合金，鑄錠加熱溫度為510-560C時(shí)，全部產(chǎn)生粗晶組織

42、；500-510C時(shí)，部份產(chǎn)生；480-500C時(shí)，幾乎不產(chǎn)生。但是實(shí)際上，由于擠壓機(jī)的能力，鑄錠溫度低時(shí)擠壓困難，生產(chǎn)率下降?？s短鑄錠長度時(shí)，擠壓筒的摩擦變小些，在500c以下擠壓時(shí)，必須降低擠壓速度。4、脫線熱處理：調(diào)整淬火溫度和保溫時(shí)間，可以控制其顯現(xiàn)程度。5、采用反向擠壓工藝，由于鑄錠和筒壁無相對運(yùn)動(dòng)，二者之間沒有摩擦，制品的外組織均勻，粗晶環(huán)很淺。Q033硬度不良名稱力學(xué)性能不合格和硬度不良起因時(shí)效、擠壓英文定義：一般來說，力學(xué)性能超高則硬度也高，力學(xué)性能不合格則對應(yīng)硬度偏低，力學(xué)性能不合格是指材料在拉伸過程中表現(xiàn)出來的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度/、達(dá)要求；硬度/、良是指在材料時(shí)效后經(jīng)檢驗(yàn)硬

43、度超過客戶要求或硬度沒達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)。特征：力學(xué)性能不合格表現(xiàn)為屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度數(shù)值低于要求值，在客戶的使用中易產(chǎn)生折彎，變形等潛在的危害。硬度是作為檢驗(yàn)力學(xué)性能的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，通常硬度的高低代表著力學(xué)性能的高低；有的材料（如穿條料）硬度偏高也不行，在后續(xù)使用或配合膠條與其它東西使用時(shí)容易斷裂外觀：圖1圖1發(fā)生原因：1 .擠壓時(shí)型材棒溫和出口溫度未達(dá)標(biāo)；2 .型材冷卻速度不夠；3 .用錯(cuò)棒；4 .時(shí)效爐故障1 .保證過程工藝在控制范圍內(nèi)；2 .保證棒不用錯(cuò)，全過程生產(chǎn)在工藝標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)執(zhí)行，定期檢測爐溫，做好設(shè)備保養(yǎng)；3 .保證冷卻設(shè)備完好并能使型材冷卻均勻。4 .擠壓制品的尺寸精度這里所講的擠壓

44、制品的尺寸缺陷，主要是指擠壓制品在擠壓過程中產(chǎn)生的斷面幾何尺寸不符合圖紙要求，或者在多孔（多根）擠壓中擠壓材與長度不一致。以及制品的外形沿長度方向呈現(xiàn)不平、不直、不規(guī)則等。這些缺陷主要有：尺寸不合格、長度差、彎曲、波浪、扭擰、擴(kuò)（并）口、間隙超標(biāo)等。造成尺寸不合格和原因是，?？壮叽绫旧聿缓细窕蛞蛄魉俨痪鶆蛟斐?。產(chǎn)生的工藝條件有：工具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或修模錯(cuò)誤；擠壓過程中?？鬃冃?；對復(fù)雜斷面型材，其擠壓溫度、速度條件控制不當(dāng)；屬于設(shè)備原因：加熱爐加熱鑄錠溫度不均，設(shè)備中心失控，冷卻系統(tǒng)控制不當(dāng)?shù)?。制品外形不良缺陷是：制品繞其縱軸發(fā)生一定角度的旋轉(zhuǎn)稱扭擰；沿其縱軸發(fā)生全截面的偏離是彎曲；沿其縱軸發(fā)生（連續(xù)或不連續(xù)）的局部偏離是波浪；槽形型材兩側(cè)往外（擴(kuò)口）或往內(nèi)（并口），型材平面出現(xiàn)不平（上凸或下凹）。發(fā)生原因：力偶型金屬流速不均形成扭擰。非對稱性流速不均產(chǎn)生彎曲或波浪，總是向流速慢的一側(cè)彎曲，流速快的一側(cè)不能夠使整個(gè)截面彎曲時(shí)就堆積成波浪（輕微時(shí)就成條紋）。如截面剛性不夠會使整個(gè)截面彎曲，就造成內(nèi)凸或外凸，致使平面間隙不合格。產(chǎn)生的具體工藝條件是：模具設(shè)計(jì)不良，或槽孔工作帶寬度分配不合理；