鋁鎳鈷工藝流程1匯總

1、4.1.1 鋁鍥鉆永磁合金技術(shù)條件4.1.2 合金成份4.1.3 工藝流程圖4.1.4 造型工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.5 熔煉工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.6 磁場(chǎng)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.7 磨加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.8 檢驗(yàn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.6 鑄造鋁鍥鉆永磁合金技術(shù)條件按國(guó)標(biāo)GB4753-84執(zhí)行，一些特殊要求的產(chǎn)品（軍品）則按合同及有關(guān)協(xié)議執(zhí)行。4.1.7 合金成份元蠡A1砧CoTiCu也Ft含5區(qū)5/7.2ill5/1i.5315/315L6/5,12.8/3.20.7/1.0兒素NiCoCuFe含量1f不，二13.5/14,52151L52.8/12東回4.1.8 工藝流程圖1.8.1

2、.V 熔煉工序作業(yè)指導(dǎo)書本工藝包括培竭制作、配料、熔煉、澆注取向、清砂、退火等項(xiàng)目?jī)?nèi)容。其基本任務(wù)是熔煉鑄造得到化學(xué)成份合格、柱品生長(zhǎng)良好，無(wú)明顯外在缺陷的磁鋼鑄坯。1用煙模芯2奧型錘34、6、8磅榔頭4臺(tái)秤5天平6攪棒打渣瓢8抱鈿9地一式水冷結(jié)晶器10保溫罩序耳名稱牌”主要化學(xué)成（1尺寸大小1I：業(yè)純鐵DT2299.1912。30X501502電解拈進(jìn)U或國(guó)產(chǎn)Co-099.9片狀或10X50X1003電解位Ni-199,910Xsox1004電解舊Cu1)99.9510X50X505電解用Al-199.730XI0X1006海綿伏Ti-1299.5粒狀或小塊狀一FlNb1N：0小塊狀8破化卷

3、鐵分析純FeS80小塊狀9鰭品硅Si1Si99粒塊狀10硅佛合金Si-Ca2Si+Ca90過0.3nn的細(xì)粉11電極破C299.92n0以卜植狀粉（2）日竭制造工藝序號(hào)名稱I冶金鎂砂2硼酸3水破牖4玻璃紇布A.配比a）爐底、爐身用鎂砂粉、粒各半，外加硼酸3%及適量的水。b）爐口用鎂砂細(xì)粉摻合用水稀釋的水玻璃液。B.鎂砂的磁選與混合將稱好的顆粒鎂砂倒入盆中，選出白、黑異物，然后將鎂砂撒在干凈的膠板上用磁鋼選出鐵磁性物質(zhì)，再將稱量好的細(xì)粉倒入、混勻后再次用磁鋼吸選，判斷已無(wú)鐵磁性物后，撒入硼酸混勻并加適量水，反復(fù)翻混多次，蓋上濕麻袋備用。C.培竭打結(jié)工藝a）將感應(yīng)圈人壁及底部置上玻璃絲布。b）先打

4、結(jié)地竭底部，每次約加入1.52Kg的鎂砂，用契形錘搗緊實(shí)，每加一層料前要用劃釬劃松打結(jié)層表面、以確保層問銜結(jié)。c）放爐芯前，應(yīng)仔細(xì)刮去松散的鎂砂，用平錘將爐底搗平、搗實(shí)。d）將園錐臺(tái)形的爐芯放在平整的爐底中心位置并壓緊。用劃釬沿爐芯周邊，將爐底鎂砂部份劃松，加入12Kg鎂砂用契形錘進(jìn)行爐壁打結(jié)。e）打結(jié)時(shí)務(wù)須用力均勻，確保四周緊實(shí)一致，為使層間銜接良好，在筑搗新的一層前務(wù)必將前層部份劃松，再行加料筑打，這樣層層搗實(shí)直至爐口。f）將感應(yīng)圈上沿爐口部份壓平筑緊，并用弧形壓圈緊貼爐芯上沿外壁將爐墻上端面壓牢，取出爐芯，用鎂砂水玻璃料敷好爐口。D.日竭烘烤a）將打結(jié)好的培竭用管式電陰爐予烘12小時(shí)以上

5、。b）加入低碳鋼（最好是沖子）于培竭中，啟動(dòng)高頻設(shè)備，半波烘烤4小時(shí)后，方可全波送電、熔化、洗爐12次，直至爐壁光滑完整并燒結(jié)良好即可熔煉磁鋼。（3）配料配料是按產(chǎn)品工藝卡規(guī)定的化學(xué)成份范圍，根據(jù)原材料成份和單爐裝入量進(jìn)行計(jì)算稱量的過程，磁鋼熔煉分全新料和全返料兩種，配料過程如下：A.金屬原材料的外在質(zhì)量要求，工業(yè)純鐵必須滾光使用，Ni、Co、Cu、Al必須干燥、潔凈、無(wú)異物。A1NiCoTiCucNbSiSSi余LNGT17.5its31.55.13.20.031.00.30.250.10Fe8.51L55(k3-Q*53.2a）按返料熔煉次數(shù)搭配，返回三次以上的回爐料將降級(jí)使用。b）返回料

6、熔煉只補(bǔ)Al.Ti.S元素，按裝入量0.5%Al,0.3%Ti和0.1%S配料稱重，熔煉第一爐料呆適當(dāng)多補(bǔ)加0.2%左右的Al0c）返回料稱量前應(yīng)徹底清除粘砂和異物。D.Al、Ni、Co、Cu、Ti、Fe等金屬料用10Kg臺(tái)稱量，Nb（或FlNb）、Si、FeSSiCa、C等材料用0.5Kg藥物天平稱量，用天平稱量的料裝入試樣袋中，熔煉時(shí)傾入不銹鋼鏟中加入。E.料配好稱重后，應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)行復(fù)核，配料人和復(fù)核者均應(yīng)簽名備查。（4）熔煉和定向結(jié)晶A,熔煉準(zhǔn)備：a）將定向型模平放在底板磚上，蓋上保溫帽磚裝入RTX5013爐內(nèi)。b）用鋼片尺檢查結(jié)晶器鋼板，如果平整或微凹則可用，否則更換新板。c）用

7、砂輪砂去結(jié)晶器鋼板表面銹層，掃凈異物，然后用紅磚烘烤除去潮氣。e）將定向結(jié)晶過程的操作器具擺放到位。f）依照260型高頻加熱設(shè)備操作規(guī)程作好啟動(dòng)準(zhǔn)備。B.熔煉操作a）先將車t片Ni塊，工業(yè)純鐵和電解銅等材料同時(shí)加入爐內(nèi)大片料應(yīng)順爐壁擺放，電解鍥板覆蓋在最高層裝料力求緊實(shí)，以迅速熔化。b）啟動(dòng)高頻加熱設(shè)備，以最大功率進(jìn)行熔化，熔化過程中，時(shí)時(shí)捅料，以防料懸空架橋”。c）料全熔后，將SiCa粉倒入不銹鋼小鏟，撒入液面進(jìn)行預(yù)脫氧，撈去熔渣后，將碳粉均勻地撒在液面，讓其充分地進(jìn)行碳氧反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間隔30分秒。d）待碳氧反應(yīng)完畢后，將FeS放入加料不銹鋼小鏟中加入爐內(nèi)，時(shí)時(shí)撈熔渣，并順產(chǎn)欠加入Fe-Nb

8、和結(jié)晶硅。e）加入結(jié)晶硅后,液面出現(xiàn)羽毛花紋,待金屬液面僅剩1/3羽毛狀紋或全部消失時(shí)，立即加入鈦0鋁金屬，并用經(jīng)9501000C烘烤的攪拌棒對(duì)鋼液進(jìn)行充分地?cái)嚢?，為使成份均勻，上下攪拌次?shù)不少于40次，攪拌后停電，靜置2分鐘加上1Kg返回料，提溫，最后補(bǔ)加元素，攪拌出鋼。0f）確認(rèn)攪拌均勻后，停電、抬爐、澆注，渡注溫度控制在1650c左右，在高壓12-12.5KV時(shí),陽(yáng)極電流3A左右，柵極電流0.6A左右時(shí)，正常熔煉時(shí)間，應(yīng)控制在0.8公斤/分以內(nèi)。C.澆注a）在攪拌鋼液即將結(jié)束，冶煉工認(rèn)為無(wú)其他異常時(shí)，下達(dá)出鋼通知，澆注人員，迅速地用大抱鉗0將高溫型模從1350c的高溫爐中取出，判定型模底

9、部平整無(wú)開裂現(xiàn)象后，立即放在定向結(jié)晶鋼板上，放上壓鐵。b）迅速抬起地竭，大流快速澆注，與此同時(shí)將結(jié)晶器冷卻水開至最大。10Kg鋼力求控制在56秒鐘內(nèi)澆完，夾型、施壓、澆注、開水要求配合嚴(yán)密，動(dòng)作敏捷。整個(gè)過程應(yīng)在12分鐘。c）澆注完后，取去壓鐵，從高溫爐中夾出紅磚，放在取向型模蓋上，然后將整個(gè)澆注熱型模用保溫罩罩上靜置不動(dòng)，型在結(jié)晶器上，靜置時(shí)間視產(chǎn)品大小而定，一般為2030分鐘。d）澆注后用鋼釬清理地竭壁和爐底的熔渣，清凈倒掉后立即裝料，進(jìn)入下一爐進(jìn)行。（5）清砂將經(jīng)過定向結(jié)晶的磁鋼鑄件，從型模中清理出來的過程叫清砂，清砂按下列程序進(jìn)行。a）用小鋼釬起掉保溫帽，把帽口上殘余金屬取下后，將完好

10、的保溫帽疊放好，下備用。b）敲掉型模四周砂層，露出鑄件后，用榔頭敲擊鑄件保溫層金屬，使結(jié)晶取向的鑄件沿保溫層金屬面自行掉落。（3）逐根清理粘砂和殘留的保溫層金屬。（4）破壞一根鑄件，檢查斷宏觀狀態(tài)，判斷柱晶質(zhì)量和化學(xué)成份。（5）填寫工藝卡，將合格的鑄件送交中檢工序。（6）退火為降低磁鋼硬度，改善加工性能以利打毛刺和機(jī)床切磨加工，LNGT磁鋼，需要在恒定的溫度下進(jìn)行退火處理，使丫相大量析出。退火制度如下圖：0溫度C可導(dǎo)型號(hào)規(guī)格敢早用途1SX10-131ftblCSi-12If.聯(lián)混度控制器，爐朦尺寸400X200X160.功率10KW腳定溫度1300T1退火2九墨箱式電環(huán)SX10-131!lVK

11、St-1216也可用徒靠性心貓瑞.爐雁尺寸100X200X160.功率10KW腳定溫度13。0七1固溶3同火爐SX-1210.12KW.爐里5O0X3MX200.飆速.ttfltlOOtftt配KSr12-16里可控讓通僮控制1回火1等溫電陽(yáng)爐門汨功率3XV.爐牌尺寸W0X14QX115IVDNK702;力能湖收控制器1磁場(chǎng)嚕疆6拄世即北海見H制等卷法世冬配200A/250Vm100A/230V可抖H整流相.械間印力18511心場(chǎng)強(qiáng)大F3OQOGs1提供等潟處珅磁場(chǎng)E鼓風(fēng)帆I(xiàn)G3fl.功率L1KW.h+600CX10h+550CX20h,回火結(jié)束后，爐冷至200C以下左右出爐。LNG磁鋼熱處理

12、工藝LNG磁鋼熱處理主要采用磁場(chǎng)控速處理，操作與LNGT磁鋼控速處理一樣，具體工藝參數(shù)如下：0預(yù)熱：900950C0固溶：1270-1290C0磁場(chǎng)控速：2025C/分000回火：620CX2h+600CX4h+550CX8h4.1.7磨加工工序作業(yè)指導(dǎo)書本工序包括砂磨毛利，粗磨鑄件坯外國(guó)，砂輪切割，粗磨產(chǎn)品端面，精磨外國(guó)和精磨端面等工作。基本任務(wù)是對(duì)磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行整型、切割、磨加工，提供外型尺寸合格的粗磨和精磨產(chǎn)品。1序號(hào)設(shè)備名稱1400nni立式砂輪機(jī)23卜軸矩臺(tái)平面磨床3微機(jī)控制切割機(jī)床4無(wú)心磨5立軸圓臺(tái)平面磨床序號(hào)名稱1管子鉗2活絡(luò)板手3鐵榔頭4木榔頭5游標(biāo)七尺、千分尺、深度游標(biāo)上尺6砂

13、輪平衡架Li砂輪周邊修艇器磨削工藝本工序包括：砂磨毛刺一無(wú)心磨床粗磨外國(guó)一多刀切割一立軸磨床磨平面一熱處理一性能檢測(cè)一無(wú)心磨床精磨外國(guó)一倒角一矩臺(tái)平面磨床精磨-平面一倒角等工序。(1)砂磨毛刺將退火后的磁鑄件，用MC3040型或S3SL400型砂輪機(jī)砂去表面凸出部份和砂渣等異物，砂園形磁鋼鑄坯時(shí)，一手握著磁鋼放在砂輪托架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，另一只手用磁鋼鑄坯對(duì)砂磨鑄件施力靠近砂輪，當(dāng)一端砂磨好后，將鑄件倒頭，再重復(fù)上述過程直至滿足要求。砂輪型號(hào)：P40OW0M0TL46K5V35或P40OX40X203TL36K5V35。（2）無(wú)心磨粗磨外國(guó)經(jīng)打毛刺的鑄坯送無(wú)心磨床粗磨外國(guó)或立柱磨床粗磨表面。主要工藝

14、：無(wú)心磨主要工藝參數(shù)：磨頭材質(zhì)磨頭砂輪型號(hào)：PSA35080WA或A36K5V35b）磨削工藝將切割好的工件用矩形擋鐵在園磁臺(tái)上均衡地呈三角形擺好擋緊，啟動(dòng)電磁吸盤開關(guān)，吸牢磁鋼產(chǎn)品，再用木榔頭敲擊其頂部及擋鐵，確知全部工件均緊靠電磁園盤，并擋好吸牢后，才可啟動(dòng)磨頭和轉(zhuǎn)動(dòng)電磁園磁。打開冷卻液開關(guān)，啟動(dòng)磨頭和電磁吸盤，緩慢進(jìn)刀每次進(jìn)刀量為0.030.04mm,當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪磨鈍，磨削聲音異常時(shí)應(yīng)及時(shí)修理砂輪。磨削過程就隨時(shí)停機(jī)檢查磨削工件尺寸，當(dāng)一面基本全部磨光后，即時(shí)翻面再磨、翻面時(shí)應(yīng)將電磁園臺(tái)和工件沖洗干凈后，再平整的安放在磁臺(tái)上用擋鐵重新檔好再磨削，為了保證產(chǎn)品粗磨垂直度應(yīng)多次翻面磨削。產(chǎn)品磨

15、削到位后，停機(jī)取下工件沖洗干凈后，送中檢工序檢查，并且及時(shí)清整干凈磨床電磁吸盤，磨頭及磨頭護(hù)罩周圍的磨屑再進(jìn)入下一輪次的磨削。（4）無(wú)心磨床精磨外國(guó)a）無(wú)磨床工藝參數(shù)：同粗磨b）精磨外國(guó)工藝進(jìn)刀量0.010.05mm/次冷卻液：同粗磨導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速：2030轉(zhuǎn)/分磨頭砂輪：PSA350125X127WA4680K5V35應(yīng)隨時(shí)用外徑千分尺檢查產(chǎn)品尺寸和光潔度，適時(shí)修整砂輪和調(diào)整進(jìn)刀量。（5）M7130矩臺(tái)平面磨床精磨平面精磨平面在M7130矩臺(tái)平面磨床上進(jìn)行。a）磨床工藝參數(shù)磨頭型號(hào)：P350W0M27WA4660K5V35磨頭電機(jī)轉(zhuǎn)速和功率：轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分，功率4.5KWb）精磨平面工藝條件冷

16、卻液：同無(wú)心磨床工作臺(tái)縱向進(jìn)給時(shí)：520m/分磨頭橫向進(jìn)給時(shí)：0.51.5mm/單程進(jìn)刀量（磨削深度）0.010.015mm/次，視產(chǎn)品掉品傾向進(jìn)行調(diào)整，易碎崩產(chǎn)品磨頭橫向移動(dòng)一個(gè)來回進(jìn)刀量0.01mm次。c）精磨平面操作程序?qū)⒕ズ猛鈬?guó)的工件裝入孔板夾具中備用，無(wú)專用夾具的產(chǎn)品可用擋鐵。擋鐵厚度應(yīng)寸品高度2/3左右。調(diào)校修整砂輪直至其平衡為止。將裝好產(chǎn)品的孔板夾具放在矩形電磁吸盤上，用木榔頭把產(chǎn)品敲平緊貼磁盤。將電磁盤開關(guān)搬至吸合端用木榔頭敲擊檔鐵，使擋鐵與工件夾緊后檢查，夾具及磁鋼工件應(yīng)與磁臺(tái)緊密吸合，啟動(dòng)磨頭，打開冷卻水。調(diào)整好工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度和磨頭橫向進(jìn)給速度后將磨頭緩慢下?lián)u，一經(jīng)接

17、觸磁鋼產(chǎn)品，即按0.010.015mm/次進(jìn)刀量進(jìn)行靡削加工。（6）倒角0為提高精加工合格率磁鋼園邊需進(jìn)行0.2545的倒角加工，其加工過程在經(jīng)過改造的方能工具磨床上進(jìn)行。a）倒角機(jī)工藝參數(shù)磨頭電機(jī)轉(zhuǎn)速：1420轉(zhuǎn)/分磨頭砂輪型號(hào)：P200）25刈2WA80120K5V35b）倒角工藝0將倒角夾具裝配在倒角機(jī)上（萬(wàn)能工具磨床身工作臺(tái)上，與磨頭呈45角）修整磨頭砂輪，將倒角工件裝在自制專用夾具中旋緊，用手搖動(dòng)工作臺(tái)使其往復(fù)橫向移動(dòng)。待移動(dòng)至接近高速旋轉(zhuǎn)的磨頭時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使其在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中倒角。取下倒產(chǎn)品，迅速裝上待倒工件，重復(fù)上述過程。夾持工件時(shí)應(yīng)注意不要偏心，并且應(yīng)及時(shí)修整砂輪，避免倒角單邊或掉

18、晶產(chǎn)生廢品。4.1.8檢驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書鋁鍥鉆永磁合金產(chǎn)品在外觀質(zhì)量和永磁性能方面要求嚴(yán)格，因此，各工序過程的檢驗(yàn)把關(guān)顯得格外重要。檢測(cè)工序包括生產(chǎn)過程的中間檢驗(yàn)（工序產(chǎn)品檢驗(yàn)），成品檢驗(yàn)，包裝入庫(kù)等項(xiàng)內(nèi)容，其基本任務(wù)是：使不合格的產(chǎn)品消滅尖本工序中，保證制成品完全達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且及時(shí)將產(chǎn)品質(zhì)量住處反饋到各工序和室全面質(zhì)量管理小組。名稱1可控硅脈沖送磁機(jī)2破通表3高斯計(jì)4外徑與分天5百分表6比較表測(cè)盤線圈8放大鏡工序產(chǎn)品檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)）包括結(jié)晶取向鑄件，粗磨表面鑄件，切割產(chǎn)品，精磨表面產(chǎn)品，熱處理產(chǎn)品等的外觀及性能檢測(cè)。要求各工序?qū)⑵渲瞥善纷詸z后，送中檢工序抽檢，由檢驗(yàn)員作好檢查記錄，操

19、作者認(rèn)可，簽字后方可領(lǐng)取再加工產(chǎn)品。a）定向結(jié)晶鑄件檢測(cè)這是檢驗(yàn)把關(guān)的首要環(huán)節(jié)，按如下內(nèi)容檢測(cè)：柱狀結(jié)晶質(zhì)量：觀察鑄件斷口，柱晶生長(zhǎng)良好縱斷面宏觀組織，應(yīng)成平行整齊排列的條狀結(jié)晶，橫斷面應(yīng)光滑平整不呈現(xiàn)晶粒顆粒。成份偏差：觀察鑄件斷口，呈銀亮色則成分適中，呈灰白色則含Al量偏低。外觀質(zhì)量：鑄件不允許有明顯的大小頭，橢圓度、凹坑、凸起和大面積夾渣，夾砂缺陷出現(xiàn)。b）熱處理產(chǎn)品檢測(cè)外觀質(zhì)量：按工藝卡要求執(zhí)行。永磁性能：樣品和產(chǎn)品磁性能磁測(cè)量。b）磁性能檢測(cè)操作程序：沖擊法測(cè)定硬磁材料的退磁曲線和磁滯回線一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海ㄒ唬┝私鉀_擊法測(cè)定硬磁材料的退磁曲線和磁滯回線的測(cè)量原理。（二）熟悉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BG

20、3217-92,初步熟悉模擬沖擊法和磁場(chǎng)掃描法測(cè)量硬磁材料在靜態(tài)（直流）條件下的退磁曲線和磁滯回線的方法。（三）測(cè)定鋁鍥鉆硬磁材料的退磁曲線和磁滯回線。準(zhǔn)確測(cè)量剩磁Br、矯頑力Hc和最大磁能積（BH）max磁特性參數(shù)。二、設(shè)備AMT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)x游標(biāo)卡尺三、材料AlNiCo磁柱10X15準(zhǔn)線圈四、實(shí)驗(yàn)方法與步驟：（一）實(shí)驗(yàn)方法：模擬沖擊法和磁場(chǎng)掃描法本實(shí)驗(yàn)依照沖擊法的測(cè)量原理，采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和A/D、D/A相結(jié)合，以電子積分器取代傳統(tǒng)的沖擊檢流計(jì)，實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制下的模擬沖擊法測(cè)量，不僅可以完全消除經(jīng)典沖擊法中因使用沖擊檢流計(jì)所帶來的非瞬時(shí)性誤差，而且測(cè)量精度高、速度快、重復(fù)性好、可消

21、除各種人為因數(shù)的影響。詳見下原理方框圖Internet互聯(lián)網(wǎng)586PC計(jì)算機(jī)LZ-210BLZ-210HTPS-2000H勵(lì)磁電源Printer打印機(jī)PCII或ISA1P/A|開關(guān)控制IBS-:：*MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)x原理方框圖（二）實(shí)驗(yàn)步驟：1、正確理解國(guó)標(biāo)BG3721-92和硬磁退磁曲線和磁滯回線的意義磁性材料在穩(wěn)恒磁場(chǎng)作用下所定義和測(cè)量得到的磁參數(shù)不計(jì)及磁化的時(shí)間效應(yīng),就是所謂的靜態(tài)磁參數(shù)，或稱直流磁參數(shù)。磁滯回線一若磁化場(chǎng)強(qiáng)度在+Hs和-Hs往返變化時(shí)，將形成通稱的磁滯回線。不同的磁化場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)有不同大小的磁滯回線。并且，磁化場(chǎng)強(qiáng)度從+Hs開始減少到零再反向增大所對(duì)應(yīng)的部分磁滯

22、回線稱回線的下降支；而從-Hs開始絕對(duì)值減少到零再正向增大所對(duì)應(yīng)的部分磁滯回線稱回線的上升支。磁滯回線上對(duì)應(yīng)于H=0的磁感應(yīng)強(qiáng)度為剩磁Br,對(duì)應(yīng)于B=0的反向磁化場(chǎng)強(qiáng)度為矯頑力Hc,兩者構(gòu)成的關(guān)系曲線就是磁滯回線。退磁曲線一飽和時(shí)的正常磁滯回線又稱極限磁滯回線。極限磁滯回線上的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br和矯頑力Hc極限磁滯回線上第二象限或第四象限中的那段曲線稱退磁曲線。退磁曲線有B-H和J-H曲線為磁極化強(qiáng)度。B-H退磁曲線上每點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度B和磁化場(chǎng)強(qiáng)度H的乘積稱磁能積(BH)其中的最大者叫最大磁能積(BH)maxo于是，退磁曲線上的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br、矯頑力HcB和最大磁

23、能積(BH)max三者構(gòu)成考核硬磁材料性能的主要磁參數(shù)。2、校準(zhǔn)測(cè)試系統(tǒng)：標(biāo)樣線圈一采用模擬沖擊法和磁場(chǎng)掃描法測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)線圈，從而較準(zhǔn)測(cè)試系統(tǒng)3、采用模擬沖擊法測(cè)量標(biāo)樣的退磁化曲線和磁滯回線，準(zhǔn)確測(cè)量退磁化曲線上的磁特性參數(shù)：剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br、矯頑力HcB和最大磁能積(BH)max。4、采用模擬沖擊法和磁場(chǎng)掃描法測(cè)量試樣AlNiCo磁柱10X15退磁曲線和磁滯回線，準(zhǔn)確測(cè)量出磁柱10X1的磁特性參數(shù)：Br、Hc、(BH)max。五、注意事項(xiàng)(一)開機(jī)順序:(1)依次打開顯示器、電腦主機(jī)電源，等待操作系統(tǒng)正常啟動(dòng)。(2)運(yùn)行硬磁測(cè)量模塊，進(jìn)入主界面。(3)打開MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量裝置

24、電源。(4)按下MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)x和電腦連接按鈕(5)預(yù)熱3060分鐘(二)關(guān)機(jī)順序:將樣品從電磁鐵中取除。(2)斷開MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)x和電腦連接按鈕關(guān)閉MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)x裝置電源。退出硬磁測(cè)量模塊。關(guān)閉操作系統(tǒng)后，電腦主機(jī)自動(dòng)斷電，然后關(guān)閉顯示器。(三)測(cè)量操作過程在樣品參數(shù)區(qū)輸入樣品參數(shù)(2)在測(cè)試功能區(qū)選擇直流測(cè)試，根據(jù)被測(cè)樣品的種類和測(cè)試要求設(shè)定測(cè)試條件。(3)在記錄參數(shù)區(qū)輸入有關(guān)參數(shù)，其中的溫度欄務(wù)必按實(shí)際情況輸入，因?yàn)橛泊挪牧系拇判阅苁桥c溫度相關(guān)的，正確的溫度記錄可方便用戶對(duì)硬磁材料的磁性能做出正確的判斷。將樣品放入線圈，接入測(cè)試接口。(5)在硬磁測(cè)量模塊主界面中點(diǎn)擊調(diào)漂按鈕。（6）在硬磁測(cè)量模塊主界面中點(diǎn)擊復(fù)位按鈕。（7）在硬磁測(cè)量模塊主界面中點(diǎn)擊開始測(cè)試按鈕。（8）測(cè)試完成后，在圖形顯示區(qū)顯示測(cè)試波形，在數(shù)據(jù)表格區(qū)顯示一行數(shù)據(jù)結(jié)果.注意一點(diǎn):沖擊法測(cè)試過程中，每