鍋爐引風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、山東華魯恒升化工集團(tuán)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程鍋爐引風(fēng)機(jī)目錄一、總則，,，二、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，,三、設(shè)備的維護(hù),四、檢修周期和檢修內(nèi)容，,五、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，,六、試車與驗(yàn)收,七、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng),一、總則1.1本規(guī)程適用于吹風(fēng)氣鍋爐、流化床鍋爐通用離心式風(fēng)機(jī)的檢修。1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述：鍋爐通用離心式風(fēng)機(jī)包括送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)）輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過80C,引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，最高溫度不得超過250C。在引風(fēng)機(jī)前必須加裝除塵裝置，以盡可能減少煙塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損。一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均制成單吸入式，從電機(jī)端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為順旋（右旋）風(fēng)機(jī)，葉輪逆時(shí)

2、針旋轉(zhuǎn)稱為逆旋（左旋）風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為D式，電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動(dòng)部分組成。（1）葉輪：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)均屬彎曲葉型，葉片焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，引風(fēng)機(jī)葉輪均屬后傾單板葉片（個(gè)別為機(jī)翼型），焊接于錐弧形的輪蓋與平板形輪盤中間，并在葉片易磨損部位增加耐磨護(hù)板及堆焊耐磨層。葉輪均經(jīng)過靜、動(dòng)平衡校驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）機(jī)殼：機(jī)殼是由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成的蝸形體。風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成兩種結(jié)構(gòu)形式：整體機(jī)殼不能上下拆開；上下體機(jī)殼以軸中心線上下可拆開。對(duì)引風(fēng)機(jī)、蝸形板作了適當(dāng)加厚以防磨。（3）進(jìn)

3、風(fēng)口：收斂、流線型的進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機(jī)入口側(cè)。（4）調(diào)節(jié)門：用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量的裝置，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍由60。90。（全閉全開）。調(diào)節(jié)門的搬把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對(duì)順旋風(fēng)機(jī)搬把由下往上推是由全閉到全開方向，對(duì)逆旋風(fēng)機(jī)，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。（5）傳動(dòng)部分：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成；鼓風(fēng)機(jī)一般采用整體的筒式軸承箱；引風(fēng)機(jī)小機(jī)號(hào)采用整體的筒式軸承箱，大機(jī)號(hào)采用二個(gè)獨(dú)立的枕式軸承箱；軸承箱上裝有指針式溫度計(jì)和油位指示器；潤滑油一般采用30號(hào)機(jī)械油，加入油量按油位標(biāo)志要求。引風(fēng)機(jī)備有水冷裝置，需加裝輸水管，耗水量因環(huán)境溫度不同而異

4、，一股按0.51m3/h考慮。1.3主要技術(shù)參數(shù)：見表一鍋爐風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)廳p名稱型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)75噸送風(fēng)機(jī)（一次）SFGX75-1M.16D左135°風(fēng)量：44841m3/h風(fēng)壓：15151Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)YKK4002-4/315KW電壓：6KVIP44送風(fēng)機(jī)（二次）SFGX75-2M.13D左135°風(fēng)量：47160m3/h風(fēng)壓：10119Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)YKK35534/220KW電壓：6KVIP44引風(fēng)機(jī)SFYX75-1.20.6D右90°風(fēng)量：197030m3/h風(fēng)壓：4507Pa轉(zhuǎn)速：960r/min配套電

5、機(jī)YKK45036/400KW電壓：6KVIP4435噸送風(fēng)機(jī)（一次）JLG35-12AM.15D左90°風(fēng)量：34180m3/h風(fēng)壓：12790Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)Y3553-4/200KW電壓：6KVIP44送風(fēng)機(jī)（二次）JLG3522AW11.2D右90°風(fēng)量：27142m3/h風(fēng)壓：7637Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)Y315S-4/110KW電壓：380VIP44引風(fēng)機(jī)JLY-35-13AM.16D右0°風(fēng)量：91900m3/h風(fēng)壓：5639Pa轉(zhuǎn)速：1480r/min配套電機(jī)Y3554-4/250KW電壓：6KVIP441#吹風(fēng)

6、氣引風(fēng)機(jī)Y4-73-15M.18D右90°風(fēng)量：140043m3/h風(fēng)壓：2975Pa轉(zhuǎn)速：960r/min配套電機(jī)Y355M36/200KW電壓：380VIP44送風(fēng)機(jī)9-19-12.5D右90°風(fēng)量：24016m3/h風(fēng)壓：8078Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)Y315S-4/110KW電壓：380VIP442#吹風(fēng)氣引風(fēng)機(jī)Y4-73M.18D右90°風(fēng)量：140043m3/h風(fēng)壓：2975Pa轉(zhuǎn)速：960r/min配套電機(jī)Y355M-6/200KW電壓：380VIP44送風(fēng)機(jī)9-19-12.5D右90°風(fēng)量：24016m3/h風(fēng)壓：8078P

7、a轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)Y315S-4/110KW電壓：380VIP44三廢引風(fēng)機(jī)SFY22D-C4A730rpm、185KW配套電機(jī)Y2VP400-8（電機(jī)）鼓風(fēng)機(jī)SFG14D-C9A配套電機(jī)Y2VP315L1-4（電機(jī)）1450rpm135KW:、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.1風(fēng)機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2電氣、儀表氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、油位計(jì)、溫度計(jì)、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置等齊全、完整且靈敏準(zhǔn)確。2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓聯(lián)接緊固、齊整，符合技術(shù)要求。2.1.4管件、管線、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.1.

8、5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.2.1設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90%以上。2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。振動(dòng)和噪音符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3設(shè)備外表無明顯變形、過燒現(xiàn)象，不漏風(fēng)、漏灰、漏煙、漏水。2.2.4軸承溫度、油質(zhì)、油位及冷卻水溫、水壓、運(yùn)行電流等符合要求。設(shè)備潤滑實(shí)行“五定”（定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量）、“三級(jí)過濾”（領(lǐng)油大桶到固定儲(chǔ)油箱、儲(chǔ)油箱到油壺、油壺到潤滑部位）的規(guī)定。2.3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確2.3.1設(shè)備制造合格證、使用說明書、原始安裝、試車及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2設(shè)備運(yùn)行記錄、檢修及驗(yàn)收記錄、歷次技

9、術(shù)改造記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及累計(jì)運(yùn)行時(shí)間記錄齊全、完整。2.3.3易損件圖紙齊全。2.3.4設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備整體布局合理、整齊。2.4.1設(shè)備整體布局合理、整齊。2. 4.2設(shè)備油漆完整，外觀清潔，動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏率在規(guī)定范圍內(nèi)。2.4.3設(shè)備周圍環(huán)境清潔。三、設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3. 1.1操作人員對(duì)設(shè)備應(yīng)做到“四懂”、“三會(huì)”。3. 1.2加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，做到“五定”、“三過濾”。3. 1.3嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車；堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。3. 1.4及時(shí)消除管路系統(tǒng)及設(shè)備本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持設(shè)備整潔，做到文明生產(chǎn)。3.

10、1.5認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄及檢修記錄，做到齊全、整潔。3. 1.6經(jīng)常檢查各部位聯(lián)接螺栓的緊固情況，對(duì)松動(dòng)螺母，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防振動(dòng)力口居I。3. 2定期檢查3. 2.1用聽、摸、看的方法，檢查各主要部位的溫度、聲音、振動(dòng)情況，每班不少于三次。3. 2.2每半月進(jìn)行一次設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，記錄數(shù)據(jù)。3. 2.3每月進(jìn)行一次轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的油質(zhì)分析，每半年更換一次潤滑油。3. 3常見故障處理（見表二）表二常見故障處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)1 .軸承損壞，主軸彎曲2 .機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸1.更換軸承，主軸2,緊固各部位螺栓大承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓、地腳螺栓及軸承箱體螺栓松動(dòng)3 .葉輪轉(zhuǎn)

11、于不平衡4 .氣流擾動(dòng)5 .聯(lián)軸器/、對(duì)中，柱銷及膠圈損壞6 .機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦7 .基礎(chǔ)的剛度不夠或固定/、牢8 .葉輪怫釘松動(dòng)或葉輪變形9 .葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)10 .風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的安裝/、良11 .引風(fēng)機(jī)葉片磨損或積灰3 .葉輪做平衡或更換4 .調(diào)風(fēng)門開度適當(dāng)5 .找止聯(lián)軸器6 .重新女裝7 .加固基礎(chǔ)8 .怫釘怫固或校正葉輪9 .更換軸，緊固螺栓10 .加固或更改管道11 .葉輪平衡或更換，清理積灰風(fēng)機(jī)軸承發(fā)熱1 .軸承損壞，軸承箱劇烈振動(dòng)2 .地腳螺栓及軸承箱體螺栓松動(dòng)3 .聯(lián)軸器/、對(duì)中4,冷卻水量少或中斷5 .潤滑油量過多或過少或變質(zhì)，含白灰塵、污垢6 .軸

12、承箱蓋、座聯(lián)接螺栓擰緊力過大或過小7 .軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后軸承/、同心1.更換軸承2,緊固各部位螺栓3 .找止聯(lián)軸器4 .檢查冷卻水量5 .更換潤滑油6 .檢查螺栓緊力7 .找正風(fēng)量不足1 .設(shè)計(jì)有問題，管道阻力大2 .管道漏風(fēng)或調(diào)風(fēng)門開度/、夠3 .電機(jī)轉(zhuǎn)速不對(duì)，電壓/、足1 .更改設(shè)計(jì)或更換機(jī)型2 .堵漏風(fēng)、檢查調(diào)風(fēng)門3 .更換電機(jī)電動(dòng)機(jī)電流大、超標(biāo)和溫升過高1 .風(fēng)機(jī)選型過人，與電動(dòng)機(jī)不匹配2 .調(diào)風(fēng)門開度過大，流量超過規(guī)定值3 .聯(lián)軸器/、對(duì)中，皮圈過緊或間隙不勻4 .軸承損壞，軸承箱劇烈振動(dòng)5 .風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大6 .電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電1

13、 .更換機(jī)型或電機(jī)2 .調(diào)風(fēng)門開度適當(dāng)3 .找止聯(lián)軸器4 .更換軸承5 .改善工藝操作6 .檢查電源3. 4緊急情況停車3. 4.1突然停電，聯(lián)鎖裝置發(fā)生故障。3. 4.2管道、法蘭大量漏風(fēng)。3. 4.3發(fā)生爆炸、著火事故。3. 4.4電動(dòng)機(jī)冒煙、燒毀，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)大、溫度過高、冒煙3. 4.5風(fēng)機(jī)內(nèi)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。四、檢修周期和檢修內(nèi)容4. 1檢修周期(見表三)表三檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期(月)46個(gè)月1218個(gè)月檢修時(shí)間810小時(shí)3天5. 2檢修內(nèi)容6. 2.1小修項(xiàng)目(1)檢查各緊固螺栓、螺母有無松動(dòng)并緊固。(2)檢查疏通冷卻水系統(tǒng)。(3)檢查各潤滑和密封部位，換潤滑油和

14、密封圈等。(4)檢查、校正聯(lián)軸器，視情況更換柱銷和橡膠圈。(5)清洗鼓、引風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)或換油，檢查或更換軸承、葉輪、主軸，清除漏油，修補(bǔ)風(fēng)機(jī)外殼及風(fēng)道，更換聯(lián)軸節(jié)，膠圈及柱銷。4. 2.2大修項(xiàng)目(1)包括小修全部項(xiàng)目。(2)拆檢風(fēng)機(jī)內(nèi)部零部件。(3)檢查滾動(dòng)軸承，油封，視情況更換。(4)檢查、校驗(yàn)葉輪、主軸，視情況更換或作平衡。(5)檢查進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門、進(jìn)口短節(jié)、出口短節(jié)，視情況焊補(bǔ)或更換。(6)檢查修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、機(jī)座、軸承座，并除銹防腐。(7)修補(bǔ)基礎(chǔ)。(8)所有電氣、儀表設(shè)備檢查修理，氣動(dòng)執(zhí)行器修理。五、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1風(fēng)機(jī)的安裝前檢查清洗5. 1.1在安裝前首先準(zhǔn)備好材

15、料及工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)細(xì)致檢查。發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。5. 1.2主軸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有裂紋，傷痕等缺陷，軸頸粗糙度不大于1.6,軸頭與軸頸的同軸度00.02mm/m5 .1.3葉輪安裝前檢查焊口無裂紋、未焊透等現(xiàn)象。葉片分布均勻，輪殼與葉輪后盤怫接處的怫釘應(yīng)牢固，不松動(dòng)，怫釘沖刷不嚴(yán)重，若怫釘頭沖刷超過1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪。葉片厚度磨損超過1/2時(shí)應(yīng)更換。輪盤無明顯變形。6 .1.4葉輪靜平衡誤差：轉(zhuǎn)速大于1500rpm時(shí)，不平衡量不大于5克，小于1500rpm時(shí)，不大于10克。5. 1.5機(jī)座、軸承座檢查，不得有裂紋、氣孔、

16、夾渣等缺陷，安裝水平度控制在0.1mn）/m之內(nèi)，基礎(chǔ)無裂紋5. 1.6轉(zhuǎn)子、機(jī)殼還應(yīng)符合下列要求a.葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合要求。b.焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。c.怫接結(jié)構(gòu)的怫接質(zhì)量良好。d.輪與軸裝配必須緊固。e.葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于2mm5. 1.7調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求a.葉片板固定牢固，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。b.擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端符合要求。c.擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住和脫落現(xiàn)象。d,擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開關(guān)度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何位置時(shí)都能固定。e.葉片板的開啟方向應(yīng)使

17、氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反。f.調(diào)節(jié)擋板軸頭上套應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記。g.擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器。5. 2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求a.在一些結(jié)合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油。b.在上結(jié)合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。c.檢查機(jī)殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不得有掉入和遺留的工具、雜物。d.機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗和葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙（插入長度）偏差不大于2mm徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定。e.軸與機(jī)殼的密封間隙一般為2-3mm軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。f.保證主軸的水平位置，測量主軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩

18、軸同軸度允差為0.10mm聯(lián)軸器兩端面平行度允差為0.10mmg.安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。h.葉輪與軸的裝配選用H7/k6,并靠緊軸肩，鎖緊背母。i.安轉(zhuǎn)軸承時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清洗、檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無雜音，無腐蝕、凹坑、裂紋，軸向、徑向游隙合格。采用油浴加熱法，加熱溫度不超過120C,拆裝使用專門工具。j.聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無傷痕和裂紋；彈性柱銷與膠圈完好，無間隙；膠圈與孔眼應(yīng)有不大于1mmi勺間隙；聯(lián)軸器與軸的裝配選用H7/k6;聯(lián)軸器兩端面間隙符合要求。k.機(jī)殼與短節(jié)、管道等的連接處應(yīng)用石棉純密封。1 .潤滑與冷卻系統(tǒng)連接緊密不漏。m風(fēng)機(jī)安裝后，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過

19、緊或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。n.安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。o.全部安裝后，經(jīng)檢查合格，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。p.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板或閘門，啟動(dòng)正常后逐漸開啟。連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。滾動(dòng)軸承溫度不高于80C,振動(dòng)不超過0.05mm無漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。六、試車與驗(yàn)收6. 1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1試車和驗(yàn)收由生產(chǎn)部主持，施工單位，生產(chǎn)單位及安全部門參加，組成試車小組，統(tǒng)一指揮試車與驗(yàn)收工作。6.1.2清除設(shè)備周圍的雜物。6.1.3各軸承及軸承箱加潤滑油（脂）。6.1.4人工盤動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)無阻澀現(xiàn)象。6.1.5檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，聯(lián)接電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器。6.2空負(fù)荷試車6.2.1風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行。6.2.2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)作下列準(zhǔn)備工作：（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)門。（2）檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。（3）聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。（4）檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。（5）檢查電氣線路及儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常。6.2.3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)有無異聲，查看電流，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.2.3檢查各連接法蘭、