銑床操作說(shuō)明書(shū)

1、銃床操作說(shuō)明書(shū)1 .將機(jī)臺(tái)電源開(kāi)關(guān)（33）打開(kāi);正反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)（30）轉(zhuǎn)到for正轉(zhuǎn)位置上；2 .校正機(jī)臺(tái)主軸（8）的垂直度及虎鉗平行度，并把虎鉗牢固的鎖緊在工作平臺(tái)（10）上；3 .放兩個(gè)高度合適的墊塊在虎鉗上（墊塊高度取決于將工件高出虎車(chē)t高度有利于尋邊器作業(yè)，并且虎鉗夾持部分要超過(guò)工件厚度一半以上，將工件放在墊塊上，轉(zhuǎn)動(dòng)虎鉗手柄將工件平穩(wěn)的固定在虎鉗上.4 .選擇合適的套筒夾，把尋邊器裝于機(jī)臺(tái)主軸刀桿頭（9）內(nèi)，將高低速轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)（38），轉(zhuǎn)至H卞I,主軸轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)（22）打到轉(zhuǎn)動(dòng)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸變速開(kāi)關(guān)（e），將轉(zhuǎn)速調(diào)整在500rpm550rpm之間，對(duì)工件進(jìn)行尋邊（根據(jù)圖紙要求把工件分中或者尋

2、單邊）；5 .以分中尋邊方式進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)速調(diào)好后打開(kāi)緊急彳T止開(kāi)關(guān)（d）,按下電源開(kāi)關(guān)（a）,再將主軸車(chē)t動(dòng)開(kāi)關(guān)（b）打開(kāi)，尋邊器由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)起來(lái)，開(kāi)始尋邊，用手搖動(dòng)左右，前后移動(dòng)搖動(dòng)游戲桿（13）,（16）先尋A,B邊，尋好后Y軸歸零,再尋BC邊,尋好后X軸歸零，轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)尋CD邊，尋好后分中Y軸,最后尋DA邊再分中X軸,這樣分中尋邊就尋好了，0,0一般與模具中心線重合，如果不重合，將其移至模具中心線歸零。注意在分中時(shí)應(yīng)多次尋一條邊，尋好后再尋下一邊，以保證尋邊更加準(zhǔn)確；6 .根據(jù)工件的材質(zhì)和開(kāi)槽的大小選擇合適的銃刀，裝夾在主軸夾頭內(nèi)，裝夾刀具凸出長(zhǎng)度應(yīng)盡量減小，但不可夾持刀具刃口，刀具裝夾時(shí)需

3、夾緊牢固；7 .根據(jù)刀具的大小及工件的材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，先在工件頂面碰刀，先將銃刀直徑1/4面積對(duì)于工件上，然后用手慢慢均勻向上搖動(dòng)上，下移動(dòng)搖桿（35）,用力不可過(guò)猛，以免損壞刀具或工件，待碰刀后將Z軸歸零，然后下降約12mm,接著用手搖至上次歸零處0.050.08mm處.再半條半條的進(jìn)刀，待剛好進(jìn)半條時(shí)碰到工件為準(zhǔn)，再次將Z軸歸零，這樣Z軸碰刀完成；8 .進(jìn)行開(kāi)-槽，按下主軸車(chē)t動(dòng)開(kāi)關(guān)（b）,根據(jù)銃刀大小，工件材質(zhì)和開(kāi)槽深度進(jìn)行銃削工作，注意深度不能一次性到位,應(yīng)分兩次或兩次以上階段進(jìn)行加工（包括側(cè)壁加工，注意預(yù)留余量給磨床加工，一般留單邊0.15mm,然后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行其它的孔穴加工

4、（具體加工方法可參考銃床組教育數(shù)據(jù)）;9 .在銃削過(guò)程中注意刀具是否有異?，F(xiàn)象，如果有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行修磨或更換刀具，不可繼續(xù)使用已磨損或破損的刀具；10 .加工過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?，以減少刀具磨損.注意事項(xiàng)：1 .在整個(gè)加工過(guò)程中，不可載手套，應(yīng)穿工作服、安全鞋，對(duì)于加工過(guò)程中有鐵屑飛濺時(shí)應(yīng)作好眼睛的保護(hù)工作；2 .加工過(guò)程中不能用手或碎布等雜物接觸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具，在清理鐵屑時(shí)要確保刀具完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能清除鐵屑；3 .銃床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得變動(dòng)高低速轉(zhuǎn)換桿（38）;4 .銃床高速擋轉(zhuǎn)速不可低于450rpm，不可高于3600rpm，低速擋時(shí)不可低于60rpm,不可高于480rpm;5 .

5、在加工過(guò)程中每加工完一個(gè)步驟，需將工件毛邊打干凈，虎鉗虎口板擦拭干凈，再進(jìn)行下一步操作；6 .為保證精度，在加工時(shí)應(yīng)多次測(cè)量工件，以求將誤差減到最小；7 .各光學(xué)尺在打掃衛(wèi)生時(shí)，不可用風(fēng)槍吹拭（以免影響精度，打掃時(shí)用羊毛刷將鐵屑等雜物清掃干凈，然后用抹布擦拭干凈即可；8 .機(jī)臺(tái)其它地方打掃時(shí)，可先用風(fēng)槍吹拭，再用抹布擦干凈.銃床的保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)（每天）1 .每天打掃機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，擦拭機(jī)身，保持機(jī)身無(wú)油污，無(wú)鐵屑，無(wú)生銹現(xiàn)象；2 .機(jī)臺(tái)各導(dǎo)軌每天擦拭干凈，不可有鐵屑、油污雜質(zhì)等；3 .液晶顯示器上無(wú)鐵屑、無(wú)灰塵等，透明罩保持清潔透明；4 .機(jī)臺(tái)各導(dǎo)軌每天按時(shí)上油（X、Y、Z導(dǎo)軌由駐油器供給）保持正常作

6、用；5 .工作平臺(tái)每天擦拭干凈，無(wú)油污、無(wú)生銹、鐵屑等現(xiàn)象；6 .機(jī)臺(tái)虎鉗擦拭干凈，無(wú)油污、導(dǎo)軌無(wú)鐵屑卡死現(xiàn)象，保持作用順暢；7 .主軸刀桿頭每天保養(yǎng)擦拭，以確保機(jī)頭精度和可靠性.二級(jí)彳養(yǎng)（每季度）1 .機(jī)臺(tái)主軸潤(rùn)滑油添加或更換；2 .檢查機(jī)臺(tái)電源線是否完好無(wú)損，有無(wú)漏電、短路現(xiàn)象；3 .機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)是否靈活無(wú)故障，液晶顯示器是否靈敏；4 .檢查機(jī)床油路是否暢通，油管有無(wú)破損的地方或漏油現(xiàn)象；三級(jí)保養(yǎng)（每年）1 .測(cè)試機(jī)臺(tái)刀桿頭精度，看是否需要更換；2 .檢查機(jī)臺(tái)工作平臺(tái)精度，導(dǎo)軌精度；3 .檢查傳動(dòng)絲桿有無(wú)嚴(yán)重磨損，是否更換.銃床的維護(hù)一.工作平臺(tái)校正1 .用梅花扳手拆下螺絲，拆

7、下萬(wàn)力虎鉗；2 .用放電油石除銹（放虎車(chē)t處，用抹布將平臺(tái)擦拭干凈；3 .用0.02mm水平儀校正平臺(tái)；4 .調(diào)整機(jī)床底座之地腳螺絲（共4個(gè)）,校正時(shí)水平儀應(yīng)多換幾個(gè)地方校正（四角和中心）,以求更加準(zhǔn)確.二.導(dǎo)軌油添加卡簧式注油器（如圖1所示）九1 .當(dāng)油箱內(nèi)的導(dǎo)軌油低于低線“MIN”時(shí)即須加油；2 .加油時(shí)，用手扭開(kāi)蓋子（4）,將清潔的導(dǎo)軌油從油口注入油箱內(nèi)，油將經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)（7）過(guò)濾一次，以防雜質(zhì)落入油箱內(nèi)；3 .調(diào)節(jié)自動(dòng)注油的吐出量，如圖所示：油箱馬達(dá)每小時(shí)注油一次（機(jī)臺(tái)電源打開(kāi)的情況下，每次吐出量為36ml,調(diào)節(jié)吐出量時(shí)，將防塵蓋旋出，用卡簧鉗將卡簧取出，再裝到你需要的吐出量數(shù)字下方的卡

8、簧槽內(nèi)，如圖所示吐出量為4ml/小時(shí)，一般我們銃床上調(diào)為3ml/小時(shí)調(diào)好后，將防塵蓋旋上.旋鈕式注油器1 .當(dāng)蜂嗚器（9）發(fā)出嗚、嗚”響聲時(shí)，即表示須添加潤(rùn)滑油；2 .加油時(shí)，用手扭開(kāi)防塵蓋（10）,將清潔的導(dǎo)軌油從油口注入油箱內(nèi)，油將經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)（14）過(guò)濾一次，以防雜質(zhì)落入油箱內(nèi)；3 .調(diào)節(jié)每次注油的吐出量及間隔時(shí)間，如圖所示：注油時(shí)間調(diào)鈕（4）為調(diào)節(jié)每次吐出量的操作鈕，從左邊起為3秒鐘時(shí)間，右邊終點(diǎn)為3分鐘時(shí)間，間隔時(shí)間調(diào)鈕（8）為每?jī)纱巫⒂椭g的時(shí)間間隔，從左邊起為1分鐘，右邊終點(diǎn)為60分鐘.一般銃床吐出量調(diào)為20秒,間隔時(shí)間調(diào)為60分鐘；4 .觀察壓力表（13），如壓力過(guò)低可調(diào)節(jié)調(diào)壓閥

9、（2）;5 .正在進(jìn)行注油時(shí)，注油指示燈（5）會(huì)發(fā)光，注油停止發(fā)光停止.當(dāng)處在兩次注油間隔時(shí)間內(nèi)時(shí)，停止指示燈（6）會(huì)發(fā)光在有異常情況時(shí)（如缺油，異常指示燈（7）會(huì)發(fā)光；6 .本注油器過(guò)濾網(wǎng)（10）需三個(gè)月清洗一次，以達(dá)到良好的過(guò)濾效果.油箱內(nèi)的殘留導(dǎo)軌油亦需三個(gè)月清洗一次，清洗時(shí)將卸油螺絲（16）松開(kāi)，廢油將從此孔流出.三.主軸潤(rùn)滑油更換或添加1 .平時(shí)注意觀察主軸潤(rùn)滑油油量表，當(dāng)油量低于L線時(shí)，即需加油加油時(shí)旋開(kāi)上防塵蓋，將清潔之潤(rùn)滑油注入，加至H線時(shí)即可，再將防塵蓋旋緊；2 .當(dāng)主軸潤(rùn)滑油太混濁時(shí)即須換油，換油時(shí)將卸油孔螺絲用5mm內(nèi)六角扳手拆下，廢潤(rùn)滑油將從此孔流出，注意拆螺絲時(shí)要小心

10、，先用盒子放好在下面準(zhǔn)備接油，螺絲快全部松開(kāi)時(shí)要小心油油到臉上或身上，當(dāng)廢潤(rùn)滑油流完后，再放一些干凈油清洗一下彳寺清洗好后將卸油孔螺絲重新裝上去，并鎖緊，同第1點(diǎn)相同加入干凈之新潤(rùn)滑油.PS:1.工作平臺(tái)校正為每月一次；2 .導(dǎo)軌油添加亦為每月一次；3 .主軸潤(rùn)滑油添加或更換為每半年一次；以上三點(diǎn)為制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，工作中依實(shí)際情況考慮，如機(jī)臺(tái)稼動(dòng)頻繁，導(dǎo)軌油先用完，即可添加.銃床加工規(guī)范提綱1 .模具的大致結(jié)構(gòu)2 .各類(lèi)模板的加工順序及加工方法3 .以DP322模板為例具體說(shuō)明加工方法及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)說(shuō)明一.模具的大致結(jié)構(gòu)上固定板剝料板母模板公模板公模中板承板間隔板上頂出板下頂出板下固定板模具的大致結(jié)

11、構(gòu)分為三板式和二板式。它們的區(qū)別為：如果上固定板與母模板之間有剝料板的為三板式，反之為二板式。二.各類(lèi)型模板的加工順序及加工方法：1 .對(duì)于有剝料板的三板式模具，剝料板和上固定板組合在一起加工，加工時(shí)上固定板與剝料板用導(dǎo)柱串起，加工螺紋孔和拉料銷(xiāo)孔，加工時(shí)尋邊分中上固定板定位環(huán)孔，定位環(huán)螺絲孔以此基準(zhǔn)加工，拉料銷(xiāo)孔以母模板基準(zhǔn)加工；加工拉料銷(xiāo)孔時(shí)需絞孔，并且在剝料板上鉆較一個(gè)6或8的孔，以便于線割尋邊加工注射襯套孔。2 .對(duì)于公母模板的加工，一般先把模框修OK,然后再加工斜面和斜銷(xiāo)孔，最后加工螺絲孔.頂針孔.水孔等。3 .對(duì)于公模板和承板的加工，如果模板上面有要求的和公模板同心度和精度要求較高

12、的孔時(shí)，要用導(dǎo)柱和輔助導(dǎo)柱等組合起來(lái)進(jìn)行加工。4 .加工上頂出板上頂針孔時(shí)，用回位銷(xiāo)和公模板組合起來(lái)，保證公模板和上頂出板頂針孔同心，且孔位置不可偏移。5 .加工下頂出板要用導(dǎo)套套在上頂出板上。6 .加工下頂出板上有司筒針孔時(shí)，要用輔助導(dǎo)柱導(dǎo)套組合起來(lái)，保證下固定板同公模板司筒針孔同心。三.以DP322說(shuō)明加工方法及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)說(shuō)明1 .上固定板和剝料板加工順序及方法1-1把剝料板和上固定板用導(dǎo)柱組合起來(lái)裝夾在工作臺(tái)上，注意把上固定板放在上面，并且上固定板和剝料板基準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)。1-2用尋邊器分中上固定板75L,加工2-M4和2-M6螺絲孔。1-3鉆較2-5拉料銷(xiāo)孔，并加工拉料銷(xiāo)沉頭孔(4.0)和M1

13、0螺牙孔，加工M10螺牙孔時(shí)一定要注意螺紋要攻到底，以便M10無(wú)頭螺絲壓緊拉料銷(xiāo)沉頭。1-4上固定板加工完后可先取下，然后鉆較剝料板上2-5.0,16?L,并保證中心和上固定板中心同心。1-5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)預(yù)定：上固定板為1H下固定板為0.5H2 .母模板加工順序和加工方法2-1開(kāi)?？?方法及公差要求上次培訓(xùn)已講過(guò)，加工108和131.52寸法，修準(zhǔn)后不要倒角，以便于加工180斜面模刀用(6H)2-2加工180斜面，首先把機(jī)臺(tái)立軸用校表校為180，若垂直距離100mm，保證另一邊距離32.49.01然后用精修刀模刀后把坐標(biāo)歸零，換開(kāi)粗刀開(kāi)粗后，用精修刀精修到位。(3H)2-3用同樣方法把機(jī)臺(tái)立軸校正

14、為160，用畫(huà)線臺(tái)畫(huà)線標(biāo)記把模板校正并鎖緊，用沖子對(duì)點(diǎn)，鉆較12斜導(dǎo)孔，注意機(jī)臺(tái)Z軸距離改變時(shí)，另一軸也要用三角函數(shù)算出和Z軸同時(shí)改變(2.5H)2-4鉆較16開(kāi)閉器孔，鉆M8螺絲過(guò)孔，加工20壓塊槽和M5螺紋孔(2H)2-5銃T5流道，先用劃線方式畫(huà)出(28.3、23.16)(0.0)(1.2、48)幾個(gè)點(diǎn)，用沖子對(duì)正后加工T5流道,(0.5H)2-6鉆水孔攻E1/8PT螺牙(1H)2-7標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)預(yù)定15H三.公模板的加工順序3-1開(kāi)模框(12H)3-2鉆M6M5螺絲孔,頂針孔，螺絲孔，頂桿線割穿線孔，斜銷(xiāo)槽開(kāi)粗，鉆頂針過(guò)孔時(shí)注意孔中心不可偏，孔加大時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工(3H)3-3對(duì)模

15、框各棱邊及各孔進(jìn)行倒角(1H)3-4加工水孔(2H)3-5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)預(yù)定18H四.上下頂針板的加工順序及注意事項(xiàng)4-1用回位銷(xiāo)把頂針板和公模板組合在一起鉆頂針孔，要保證和公模板頂針孔同心(1H)4-2銃頂針沉頭，注意頂針沉頭是否防轉(zhuǎn)，頂桿沉頭要注意深度和防轉(zhuǎn)方向(1H)4-3加工下頂出板M6停止梢(0.5H)4-4開(kāi)微動(dòng)開(kāi)關(guān)槽開(kāi)鉆M5螺絲孔(1H)4-5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)預(yù)定：上頂出板2.5H下頂出板1H五.下固定板加工5-1開(kāi)微動(dòng)開(kāi)關(guān)槽，鉆2-M4螺絲孔，保證中心距為25.5mm5-2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)預(yù)定為45銃床加工六面體方法1 .選擇刀具，銃床加工六面體一般使用舍棄式飛刀。2 .把刀具裝夾牢固，機(jī)臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速

16、調(diào)為進(jìn)刀量0.51mm輕切削1200車(chē)t/分,重切削900轉(zhuǎn)/分進(jìn)刀量23mm左右。3 .用萬(wàn)力虎鉗夾住C.D兩面，將AB面見(jiàn)光，然后以B面為基準(zhǔn)靠在萬(wàn)力虎鉗固定端上見(jiàn)光C面,在活動(dòng)端墊一個(gè)合適圓棒，和A面為線接觸保證B面緊靠固定端，見(jiàn)光C面時(shí)保證BC然后翻過(guò)來(lái)加工D面待余量較小時(shí)，同樣夾一個(gè)圓棒在A面用膠錘敲緊工件，保證C面緊靠虎鉗底面,B面緊靠固定端，加工D面尺寸到位，這樣才保證2C,D/C,最后加工A面，直接用萬(wàn)力虎鉗夾緊C.D面用膠錘敲緊B面與虎鉗底部靠緊，這樣加工出來(lái)的A面才同時(shí)保證A/BA,CD4 .A.B.C.D.四面加工好以后便開(kāi)始打垂直度，現(xiàn)在打垂直的方法一般有以下三種：1

17、.用成型虎鉗打垂直度，夾住AB兩面，把成型虎鉗翻轉(zhuǎn)900,連工件一起夾在萬(wàn)力虎鉗上，加工E面,因工件ABCD四面/均已保證，而且成型虎鉗的工都比較好，固加工過(guò)來(lái)的E面同時(shí),ABCD面，當(dāng)工件夾在成型虎鉗上時(shí)ABC三面都與其兩側(cè)面和底部緊靠，夾在萬(wàn)力虎鉗上A面也緊靠活動(dòng)端，故才達(dá)到打垂直度的效果，然后取下工件直接以E面靠緊萬(wàn)力虎鉗底部，敲緊加工F面尺寸到位。2 .用百分表打垂直度，用萬(wàn)力虎鉗直接夾住AB兩面，注意虎鉗不要夾得過(guò)緊，允許敲動(dòng)工件，然后用百分表較C面，上升或下降平臺(tái)，邊敲動(dòng)工件，以校到0.01以?xún)?nèi)為最佳，夾緊虎鉗檢查是否有誤，無(wú)誤后見(jiàn)光E面，這樣就保證E,CHABCD面是相關(guān)聯(lián)的，也

18、就保證EABCD四面，然后以同樣方法加工F面尺寸到位。3 .用萬(wàn)力虎鉗本身垂直來(lái)打，將工件AB兩面垂直接夾于萬(wàn)力虎鉗上，大致擺平，讓加工出來(lái)的E面對(duì)CD垂直面不差太多，見(jiàn)光E面，由于AB面直接夾于虎鉗上，加工出來(lái)的E面直端邊垂直AB面,取下工件適當(dāng)打毛邊(須平整不倒角，保證E面與AB面相接的棱邊1或2是直角，然后翻車(chē)t過(guò)來(lái)E面朝下用虎鉗夾住CD面用膠錘輕敲工件，直到才邊1或2與虎鉗底面靠緊為止，見(jiàn)光F面，這樣才保證F/棱邊1或2,F,CD面，從而達(dá)到打垂直度的效果，再翻過(guò)來(lái)以F面朝下敲緊加工E面尺寸到位。4 .把工件從成型虎鉗取下，把F面朝上用萬(wàn)力虎鉗夾緊，并用膠錘敲平，把E面到F面尺寸加工到

19、位。注意事項(xiàng)1 .銃削六面體時(shí)，當(dāng)每加工一個(gè)面后必須把毛邊用鋰刀或油石打干凈后，再加工下一個(gè)面。2 .在加工過(guò)程中，要多次測(cè)量工件，保證該工件尺寸要求。3 .在加工過(guò)程中要注意做好眼睛等保護(hù)工作。4 .小銅極加工時(shí)虎鉗不可用油壓裝置，較大電極以油壓至1轉(zhuǎn)范圍內(nèi)即可。5 .消耗之刀具立即研磨修整（判斷鐵屑卷曲可，平整不可。銃床組講課內(nèi)容一提綱1 .銃床開(kāi)?？虻淖鳂I(yè)流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2 .銃床加工模仁的作業(yè)流程及注意事項(xiàng)；3 .銃床加工滑座的步驟及注意事項(xiàng).二.內(nèi)容1 .銃床開(kāi)模框的作業(yè)流程1.1 開(kāi)?？蚯跋葘⑷f(wàn)力虎鉗從平臺(tái)上取下，然后校正機(jī)臺(tái)主軸垂直度，要求垂直度在0.01mm以?xún)?nèi)；1.2 把磨好

20、的模板用油石把表面毛邊打干凈，并用劃線臺(tái)劃作標(biāo)記；1.3 把模板基準(zhǔn)邊放在外側(cè)，較長(zhǎng)基準(zhǔn)邊與x軸平行，有利于校表的方便性與準(zhǔn)確性，并用校表校平臺(tái)，精修時(shí)在0.005mm以?xún)?nèi)，然后用萬(wàn)能夾具組夾緊，最后用校表檢查平行度是否變動(dòng)；1.4 按照?qǐng)D紙把?？蛩膫€(gè)角避空，深度應(yīng)低于模框底部0.5mm；1.5 根據(jù)模框大小選用適當(dāng)大小的SG-FAX粗銃刀開(kāi)粗，粗加工后單邊預(yù)留0.20.3mm；1.6 選用SG-FAX中修刀進(jìn)行中修，中修后單預(yù)留0.050.08mm精（；1.7 精修時(shí)同樣選用SG-FAX精修刀精修，精修時(shí)注意不要一刀到位，應(yīng)多次測(cè)量,以保證各邊公差在要求的范圍內(nèi)；1.8 加工好后按現(xiàn)場(chǎng)加工規(guī)

21、范對(duì)模板進(jìn)行倒角作業(yè)；2 .開(kāi)模框的注意事項(xiàng)2.1 ?？蜷_(kāi)粗時(shí)應(yīng)選用適量的切削液，以減少刀具損壞；2.2 銃削時(shí)要把刀具和模板裝夾緊，以免發(fā)生掉刀和模板移位現(xiàn)象；2.3 加工?？驎r(shí)所有尺寸要以基準(zhǔn)邊為準(zhǔn)，邊修邊測(cè)量，用公厘卡.精密塊規(guī).高度規(guī)等工具，以保證所需公要求；3 .銃床開(kāi)框的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.1 模仁框四邊公差A(yù)+，具體從基準(zhǔn)邊起到圖紙寸法下上3.2 有耐磨板裝置開(kāi)框：滑軌面?zhèn)缺谝阑鶞?zhǔn)歸零量起，下邊上邊滑軌底面K.005,滑座壓腳側(cè)面3.3 耐磨板槽四邊公差，耐磨塊底面公差為土，滑座底面無(wú)耐磨板裝置時(shí)為土有耐磨板裝置為0.01，若需研磨需預(yù)留0.030.05mm4 .銃床加工模仁的作業(yè)流程4

22、.1 認(rèn)真審閱派工單及圖紙要求，并在派工單上填寫(xiě)加工時(shí)間和加工者姓名；4.2 檢閱材料是否有足夠余量可加工，選用舍棄式尺刀將六面體尺好，并保證尺寸在公差范圍以?xún)?nèi)，預(yù)留量和垂直度標(biāo)準(zhǔn)如下（見(jiàn)下頁(yè)）4.3 對(duì)照?qǐng)D紙用銃刀加工出基準(zhǔn)R8角；4.4 用尋邊器分中模仁，并讓機(jī)臺(tái)坐標(biāo)零點(diǎn)與模仁零重合；4.5 首先鉆出螺孔，鉆較頂針孔，鉆頂針孔時(shí)必須先用比實(shí)際R尺寸較小的鉆頭先鉆預(yù)備孔，再依實(shí)際值選擇較刀較孔；4.6 根據(jù)鉗工指示對(duì)模仁各臺(tái)階面進(jìn)行開(kāi)粗，并根據(jù)要求適當(dāng)預(yù)留下步工序加余量,模仁開(kāi)粗預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)如下（見(jiàn)下頁(yè)，外形為3D面時(shí)可預(yù)留1-2mm;4.7 模仁底部所有孔.螺絲孔.各棱邊均需倒角，模仁正面根據(jù)

23、鉗工指示進(jìn)行倒角模仁開(kāi)粗外形5 .加工模仁的注意事項(xiàng)5.1 加工頂針孔時(shí)需從正面加工，較孔時(shí)添加適量攻牙油，以保證孔內(nèi)壁的光滑，較好后用頂針實(shí)配；5.2 用鉆頭鉆孔和銃刀開(kāi)粗時(shí)需使用適量的切削液，使其達(dá)到更好的切削性能和減少刀具磨損；5.3 用粗前要認(rèn)真看懂圖紙用劃線臺(tái)劃線作標(biāo)記后進(jìn)行加工，以方便開(kāi)粗時(shí)觀察余量；5.4 開(kāi)粗時(shí)還需注意模具中心線和成品中心線的差異，模仁圖上有些局部放大圖是以產(chǎn)品中心線為準(zhǔn)的；6 .銃床加工滑座的作業(yè)流程6.1 認(rèn)真閱讀派工單和圖紙要求，并檢查材料是否有足夠余量加工；6.2 選用舍棄式飛刀銃出六面體，保證垂直度，并預(yù)留下道工序加工余量，標(biāo)準(zhǔn)同模仁加工；6.3 按圖面要求將各螺絲孔，彈簧孔鉆出，分中加工滑座定位槽，滑塊槽，兩邊余量需對(duì)稱(chēng)；6.4 按圖紙坐標(biāo)劃線將斜孔鉆出，注意方向和角度；6.5 斜面開(kāi)粗時(shí)，先用劃線臺(tái)劃線，將兩直角方向的線一起劃出，加工時(shí)用相應(yīng)角度的斜度塊規(guī)放在工件下面，算出進(jìn)刀量，參照劃線標(biāo)記，預(yù)留研磨余量.6.6 開(kāi)斜面上的耐磨塊槽，同樣先算好尺寸劃好線，以斜面為水平時(shí)開(kāi)槽時(shí)預(yù)留研磨余量，開(kāi)好槽后按尺寸鉆出螺絲孔.6.7 按尺寸先銃出一邊壓腳待磨好后再加工另一邊壓腳.6.8 參照倒角加工規(guī)范將