食品公司產品可追溯性管理辦法

1、.產品可追溯性管理辦法1目的：實現產品質量形成過程的可追溯性，保證一旦產品出現問題可立即追溯產品不合格的原因2職責：2.1 原料部：2.1.1 原料部對原料區(qū)域或臨近地區(qū)的土壤及原料的農殘、重金屬，輻射性物質等有害化學物殘留進行普查，以確定安全區(qū)域種植原料。2.1.2 對原料生長全過程中的農藥、化肥使用方法、種類、劑量使用次數，末次使用時間嚴格控制普查記錄。2.1.3 對安全區(qū)域按要求種植的農戶發(fā)放交售卡，啟奧食品有限公司番茄原料采摘、初檢、調運單。2.1.4 原料外圍管理員對進入的原料車輛驗證有無交售卡及原料采摘、初檢、調運單，對證件不全者不預排隊,拒收，將隱患排除在廠外。2.2 質檢部2.

2、2.1 負責入廠原料的判定與標識。生產批次的確定。2.5.42 按規(guī)定對產品進行檢驗，做出判定并做好記錄。2.5.43 負責產品重金屈、衣殘（根據客戶要求或商檢部門要求）的報檢。2.5.44 負責發(fā)貨前的查驗。2.6 生產車間：負責原料進池與放料的管理并做記錄，保證每車原料進車間的可追溯性。.3.2從原料上機到成品入桶狀態(tài)的過程記錄，保證從原料上機到成品入桶各工序的可追溯性負責對成品進行逐桶貼咳標識，對生產過程中參數進行記錄標識。234負責產品按規(guī)定入庫。財務部負貢司磅員對拉運原料的農戶進行合同身份的確定后，打印重磅和輕磅單據.保管負責對進廠包裝材料、輔料、成品堆場的標識，對不同檢驗狀態(tài)的產品

3、分區(qū)擺放，以及所有標識的維護。生產部負責確定每批產品的規(guī)格、數量，加工工藝，保證加工工藝的可追溯性。生產部依據銷售部的發(fā)貨單組織發(fā)貨。3工作程序：生產過程的標識原料部對提供原料的種植區(qū)進行檢測，合格區(qū)域確定為合格供方簽訂合同。原料部原料員對種植戶進行培訓和檢查，并作好記錄。原料成熟后，原料部對于按要求種植管理的合格種植戶發(fā)放交售卡，并填寫交售卡發(fā)放記錄表。原料供應量如連續(xù)兩天超過設備滿負荷的15%時，原料部主任批準原料統(tǒng)計對合同內種植戶打印啟奧食品有限公司番茄原料采摘、初檢、調運單，并作好記錄。下發(fā)給各片區(qū)原料員，填寫原料員領取調運單記錄；原料員再下發(fā)到供方手中。合同植戶按原料采摘、初檢、調運

4、單上的數量進行采摘、交售。車輛到廠后外圍管理員對每車原料檢杳是否有交售卡和啟奧食品有限公司公司番茄原料采摘、初檢、調運單無二證的原料車輛拒絕排隊。外圍管理員對拉運原料的千輛進行衛(wèi)生情況的檢查記錄，并填寫原料外圍工作檢查記錄表拉運原料車輛進廠后，司磅員依據交售卡和啟奧食品有限公司番茄原料采摘、初檢、調運單進行重磅，打印番茄收購重磅單。原料檢驗員對每軍.原料檢驗，依據原料收購標準進行等級及合格與否的判定，并進行標識。原料現場指揮將質檢判定合格的每車原料進行依次進池并做記錄，放料時根據進料順序對每池原料依次放料并做記錄。質檢部根據批次管理辦法確定產品的批次填寫批次通知單，并在換班前30分鐘將批次通知

5、單交車間灌裝工.生產部工藝工程師在開機1小時前將工藝指令通知單下發(fā)車間和質檢部，并保存工藝指令通知單，車間相關崗位依照執(zhí)行。車間前處理崗位做好從原料進入車間開始經過加工去皮去籽到打入蒸發(fā)器的生產過程記錄。每小時記錄一次過程參數。濃縮崗位操作工做好從西紅柿汁進入蒸發(fā)器到產品濃度達到要求的生產過程記錄，每小時記錄一次過程參數。殺菌崗位操作工做好從產品進入殺菌器到灌裝機的生產過程記錄，每小時記錄一次過程參數。灌裝崗位操作工做好產品灌裝的過程記錄，并記錄所用無菌袋的品牌、廠家，每小時記錄一次過程參數，同時維護好灌裝機的自動記錄打印機，保證其正常工作。血桶、無菌袋使用過程中，灌裝崗位操作工逐個進行外觀檢

6、查，檢查不合格的另外堆放，并由車間做好標識做好相應記錄。將不合格包裝材料退回生產辦保管。車間司磅員根據產品的生產時間對每桶產品進行唯一標識（貼唆），依唆頭顯示時間與殺菌時間記錄得出每批原料所生產的產品桶號。成品的標識質檢員按要求對成品進行取樣檢驗，并依據產品質量標準作合格與否的判定，填寫記錄，當發(fā)生不合格品時，同時填寫v不合格處置單生產車間根據v不合格處置單在啟奧食品有限公司成品磅碼單日報表上做狀態(tài)標識。財務部依據質檢部出據的廠檢結果單，對判定不合格的產品進入不合格區(qū)域堆放，對廠檢結果單判定合格的產品進入合格區(qū)域堆放，并掛“待判定”標識牌。財務部依據質檢部出具的最終檢驗結果單，對判定“合格”的

7、成品撤去“待判定”標識牌掛合格牌，對最終檢驗結果單判定“不合格的產品應立即隔離，根據不合格品管理程序作進一步處理。財務部保管在指定的區(qū)域內，對每批產品分批次在成品堆場或庫房進行堆放，入庫后24小時內對每批產品掛牌標識，標識內容包括生產日期、批次、數量產品名稱，規(guī)格。財務部保管對包裝材料成品堆場進行標識，以及標識的維護，當標識字跡剝落、損壞或不清楚時，保管員24小時內及時按原標識重新補上，保證現場標識牌清楚，牢固，持久。外包裝檢驗員抽樣查驗成品標識，并填寫成品外包裝檢驗結果單，發(fā)現問題當口回饋車間，車間當班整改完畢，檢驗員驗證合格后可交班。包裝材料與輔料的標識包裝材料進廠后，當天財務部保管負責按

8、指定區(qū)域堆放，通知質檢部檢驗并將寫有包裝材料，輔料名稱、規(guī)格等內容的產品標識牌掛在該批包裝、輔料的顯著位置進行標識，并做好記錄。包裝材料、輔料進廠未經檢驗前，由財務部保管員用標識牌標明“待檢”狀態(tài)標識。333進廠后的包裝材料、輔料由質檢部檢驗員按包裝材料質量標準對其進行抽樣檢驗，依據包裝材料質量標準做出合格與否的判定，填寫包裝材料檢驗單，交財務部。334對于不合格的包裝材料，由保管員負責分區(qū)擺放，掛上“不合格”標識牌。合格的包裝材料做合格狀態(tài)標識，并標注生產廠家、規(guī)格、進廠口期等。產品發(fā)運財務部接到銷售部的發(fā)貨通知單后，核準庫存數量，按要求組織發(fā)貨，并做好產品出庫臺帳，發(fā)完后及時將名細傳真銷售部客戶回饋接到顧客投訴或產品出質量問題時，質檢部組織有關人員根據產品形成過程記錄進行追溯，查明問題根源，分析原因，書而回饋銷售部和品控部。4產品形成的時間原料從料池到車間的時間進前處理到向蒸發(fā)器打汁所用時間蒸發(fā)器濃縮時間殺菌器殺菌到灌裝時間13分鐘7-12分鐘六段：62.70分鐘三段：2835分鐘六段：3.54.5分鐘三段：810分鐘5質量記錄：啟奧食品有限公司番茄原料采摘、初檢、調運單原料種植中