輸送帶常見故障分析及硫化膠接處理

1、中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定中心高級(jí)技師論文帶式輸送機(jī)膠帶常見故障分析及處理工作單位：國(guó)電達(dá)州發(fā)電有限公司姓名：陳彬二0一0年六月二十五日帶式輸送機(jī)膠帶常見故障分析及處理.輸送帶檢修的意義在輸煤系統(tǒng)中，膠帶輸送機(jī)是該系統(tǒng)最主要的設(shè)備，它貫穿整個(gè)輸煤系統(tǒng)，而對(duì)于膠帶輸送機(jī)來講，膠帶既是輸送物料的承載件，也是輸送機(jī)的牽引件，因而膠帶是輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，也就是說膠帶質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，膠帶除去正常的磨損外，往往還會(huì)因?yàn)楦鞣N客觀因素或人為因素造成膠帶的非正常磨損或破損，甚至斷裂，更換膠帶和停機(jī)所造成的經(jīng)濟(jì)損失是可想而知的，更嚴(yán)重者還會(huì)造成人員的傷亡事故。

2、因此對(duì)于我們運(yùn)行維護(hù)人員來講，預(yù)防事故，杜絕或盡可能減少非計(jì)劃性停機(jī)，盡可能延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行是我們責(zé)無旁貸的使命。.輸送帶的概況膠帶是帶式輸送機(jī)的主要組成部分之一，它貫穿于輸送機(jī)全長(zhǎng)，用量大價(jià)格又比較貴，占輸送機(jī)成本的50溢右。膠帶的組成：上下覆蓋膠、帶芯組成。膠帶的分類：按帶芯不同分為普通織物膠帶，鋼絲繩芯膠帶；按膠面成分不同：分為耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐油、阻燃等膠帶。普通織物膠帶：天然橡膠作膠面，棉帆布或尼龍帆布作帶芯。以棉帆布作帶芯的膠帶，縱向扯斷強(qiáng)度為56KN/m每層，屬于普通膠帶；以尼龍作帶芯的膠帶，縱向扯斷強(qiáng)度為140KN/m每層，屬于強(qiáng)力膠帶。主要

3、技術(shù)參數(shù)為帶寬B,帆布層數(shù)Z、工作面和非工作面覆蓋膠厚度。鋼絲繩芯膠帶：是以鋼絲繩芯做帶芯，外加覆蓋橡膠制成。技術(shù)參數(shù)：帶寬、鋼絲繩直徑、根數(shù)、鋼絲繩間隙、上下覆蓋膠厚度。鋼絲繩芯膠帶與普通膠帶相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)量小，成梢性好，使用壽命長(zhǎng)。其缺點(diǎn)：總體無橫絲，橫向強(qiáng)度低，易引起縱向劃破，當(dāng)滾筒與膠帶間卷入煤等易引起鋼絲繩芯拉長(zhǎng)甚至拉斷，因此膠帶的清掃器應(yīng)足夠重視。.輸送膠帶損傷的形式及成因輸送帶縱向撕裂原因振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。托輯缺損，托輻架造成劃傷。輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。清掃器卷入滾筒

4、（回程清掃器），螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。輸送帶龜裂原因由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)多。接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。硫化接頭撕裂原因改向滾筒直徑小，輸送帶承受的彎曲應(yīng)力大。硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減小。對(duì)于可逆式的輸送機(jī)，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大。覆蓋膠面的損傷原因?qū)Я仙乙r板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。導(dǎo)料梢處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面

5、磨損。托輻損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。違章作業(yè)，檢修時(shí)焊渣燙傷。清掃器劃傷。膠帶打滑，也會(huì)造成膠帶異常磨損。.膠帶的膠接工藝膠帶接頭的方法機(jī)械連接法金屬卡扣固定在兩個(gè)接頭上，穿入銷子，使兩個(gè)頭連接起來。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單速度快，可拆卸，但強(qiáng)度低，只有原帶強(qiáng)度的30%-60%接頭處撓性差，易損壞滾筒等其它件，振動(dòng)，噪音大、有泄漏等。冷粘連接法用特定的膠粘劑將剝層的兩個(gè)頭粘接，粘合要充分滾壓后，靜放兩小時(shí)以上，操作與熱粘一樣。特點(diǎn)：無泄漏、噪音、振動(dòng)，不需昂貴的設(shè)備，但其缺點(diǎn)是連接強(qiáng)度較低，可靠性差，只能用在溫度有限，安全要求較低的和一般耐磨的情況下，不適用鋼絲繩芯膠帶。熱粘連接法：-硫化法。熱硫

6、化連接接頭是現(xiàn)代較為理想的膠帶接頭法，如果連接質(zhì)量很高，其接頭壽命可同膠帶本身的壽命相比，接頭可以在任何一種類型的帶芯補(bǔ)強(qiáng)材料上進(jìn)行，使用一種輕便式，平板壓力硫化機(jī)進(jìn)行連接處理，提供硫化或融接所需要的壓力和溫度。接頭的構(gòu)造形式有多種，這取決于膠帶的結(jié)構(gòu)是多層的、雙層的、單層的、pvc整芯的，還是鋼絲繩芯的。接頭時(shí)應(yīng)采用全新的膠料、膠布和膠漿、粘合劑，它們的成分與性能必須與制造帶子時(shí)采用的材料相符。使用半硫化的橡膠和凍膠膠粘劑效果都有不好，接頭可能過早斷裂，發(fā)生意外的事故。對(duì)于耐熱，耐寒，耐油，耐酸，耐堿阻燃等特殊膠帶，應(yīng)注意要用相應(yīng)的粘接膠料，否則接頭效果達(dá)不到預(yù)期效果。接頭的操作場(chǎng)所，要絕對(duì)

7、干燥，干凈，無粉塵，不能暴曬，對(duì)于潮濕處,必須反復(fù)除去水汽，必要時(shí)可搭設(shè)簡(jiǎn)易帳篷。硫化設(shè)備：硫化機(jī)，扒皮機(jī)，割刀等。熱硫化的缺點(diǎn)：時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用大。熱硫化連接接頭形式與接頭長(zhǎng)度織物芯輸送帶1）單層織物芯帶的接頭形式最小梯階長(zhǎng)度上蓋膠LS=200300mm接頭長(zhǎng)度LV=250350mm封口膠50mm2）多層織物芯帶的接頭形式根據(jù)帶型即織物層斷裂力決定長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度Ls=150350mmLv=50100+（織物層數(shù)1）xLs兩層以上采用斜接頭，斜長(zhǎng)La=0.3x帶寬總接頭長(zhǎng)度Lu=(織物層數(shù)1)XLs+50100mm鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩芯輸送帶必須用熱硫化法，接頭的搭接長(zhǎng)度和連接的幾何形狀需根據(jù)鋼絲

8、繩直徑，間距，鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定，接頭中的鋼絲繩應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度，使接頭處的鋼絲繩芯與膠的粘合力大于鋼絲繩的破斷拉力。如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間膠(1.55mm)那么鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有良好的狀態(tài)，可一級(jí)搭接，如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導(dǎo)拉伸力的中間膠，那就需要進(jìn)行多級(jí)搭接。一級(jí)接頭皮帶型號(hào)ST630ST1000Lv=600700mmLst=300400mm二級(jí)接頭三級(jí)接頭皮帶型號(hào)ST1250ST3150Lv=12501750mmLs>3d（鋼絲繩直徑）其余尺寸同一級(jí)接頭尺寸皮帶型號(hào)ST4000ST5000Lv=29503550mm其余

9、尺寸同一級(jí)普通聚酯膠帶膠接工藝過程（EP200,B=1400mmZ=25層，上膠6mm下膠3mm）膠接前準(zhǔn)備工作。1）場(chǎng)地要求：干凈，干燥，不曝曬，無粉塵，便于工作、搭工作平臺(tái)。2）工具準(zhǔn)備：各種割刀、壓滾、克絲鉗、搬手、螺絲刀、電動(dòng)磨具、鋼絲輪、鋼絲刷、漿刷、清掃刷、剝離鉗、牽引器（卷揚(yáng)機(jī)）、卷尺直、角尺、標(biāo)線用就具（墨斗，粉筆）、溫度計(jì)、不銹鋼桶（有蓋）、不銹鋼盆、橡膠手套等。3）所需材料準(zhǔn)備：120#航空汽油，面膠，芯膠，膠漿用膠，且將膠漿提前24小時(shí)浸泡。汽油與膠料比為5:1作業(yè)程序1）劃線將膠帶平整放置在工作平臺(tái)上，接頭部位擦拭干凈，劃出而接頭中心線、基準(zhǔn)線、切斷線、切割線、邊膠切割

10、線、階梯節(jié)距線。切斷線中心線切割線邊膠切割線節(jié)距線封口線（再反卸）2）裁剝按照尺寸線，裁斷斜切，剝離，注意裁刀不能割傷下層帆布。3）打毛用電動(dòng)鋼絲刷清除帆布帶接頭階梯面的殘留膠，注意避免發(fā)生擦亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。4）接頭階梯配合將兩頭相疊，檢驗(yàn)其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留515mm間隙，若不準(zhǔn)確進(jìn)行修正。5）涂膠先用汽油擦洗干凈剝離層，然后涂膠漿至少兩遍，每一次要干透后，才能涂下一次膠漿。在同一布層間隙處貼緩沖膠條，注意，若涂膠不干透，會(huì)產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致粘合性能降低。6）貼合膠漿溶劑揮發(fā)后，徹底干透，將兩頭貼合。應(yīng)使膠帶兩邊松緊程度一致各接頭階梯對(duì)齊，中心線對(duì)準(zhǔn)，從膠帶中間向兩側(cè)貼

11、合，以利空氣從兩邊逸出。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加膠加強(qiáng)帆布，其處形尺寸不得超過膠帶寬度以防吸水受潮。貼合后，充分滾壓，防止積存汽泡。切取未硫化的覆蓋膠，先制成封口膠條，在膠條和膠帶對(duì)接口處涂膠漿，并充分滾壓牢實(shí)。7）硫化將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬4050mm厚度比帶體薄0.51mm長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)度長(zhǎng)300mm勺邊部墊鐵，并用夾板固定夾住膠帶接頭部位。（在兩接頭貼合之前，將硫化機(jī)的下機(jī)架，水壓板加壓裝置，下加熱板、白布，依次放好，在膠帶接頭部位鋪白布，然后蓋上硫化機(jī)的上電加熱板，隔熱板，上機(jī)架，與下機(jī)架找正、對(duì)齊，均勻緊固。注意：若多臺(tái)硫化器并列工作時(shí)，在上、下加熱板接縫處墊0.2X50X14

12、00mmi勺薄金屬板。對(duì)于我們現(xiàn)場(chǎng)皮帶硫化，是兩臺(tái)1400X830、1400X1000規(guī)格的硫化機(jī)，硫化時(shí)需用兩臺(tái)同時(shí)工作。上下機(jī)架對(duì)齊、找正后，用螺栓螺母將上下機(jī)架緊固，注意緊力要均勻。接上控制箱、加壓泵等設(shè)備，接通電源開始硫化。硫化時(shí)的工藝參數(shù)的控制：先一邊加溫，一邊打壓，當(dāng)溫度70c左右時(shí)，壓力要達(dá)到10kg/cm,當(dāng)溫度達(dá)100c時(shí)，壓力要達(dá)到16kg/cm,停止打壓，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度達(dá)145c時(shí)，開始計(jì)硫化時(shí)間，停止加熱，保溫35分鐘后，硫化結(jié)束，切斷電源，讓硫化機(jī)自然冷卻降溫70c左右拆卸硫化機(jī)。8）起模、修整膠帶卸掉硫化機(jī)后，將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除，修整光滑、干凈，整個(gè)硫化

13、膠接工作結(jié)束。輸送膠帶接頭注意事項(xiàng)1）鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意輸送帶的工作面和非工作面以及繞入方向，切勿搞錯(cuò)，調(diào)整輸送帶，使其中心與托輻架中心一致。2）切割時(shí)應(yīng)正確使用割刀，切勿割傷帆布，否則會(huì)降低膠帶強(qiáng)度，為此切割時(shí)一般在膠層與帆布層之間留0.5mm殘留層，在帆布層之間留0.3mm殘留層。3）防止接合面打磨不良或損傷帆布。4）膠粘表面自始至終應(yīng)保持干凈，防止粘上油污、水、或灰塵。5）帆布受潮后，應(yīng)晾干或烘干再進(jìn)行膠接，尼龍帆布吸水性強(qiáng)，操作時(shí)更要注意，否則會(huì)出現(xiàn)氣泡，脫層等缺陷。6）接最后一個(gè)頭時(shí)，應(yīng)注意膠帶機(jī)的拉緊行程。7）剝頭時(shí)，注意上下接頭的確定，要保證上面的接頭與運(yùn)行方向一致8）防止階梯重疊，

14、否則導(dǎo)致過早剝離。9）涂膠均勻，切忌造成局部缺膠或氣孔10）貼合時(shí)出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)將其刺穿，排氣后壓實(shí)。11）所用膠料與原膠帶相同，注意膠料的有效期。12）膠漿宜現(xiàn)配，且泡成糊狀，用后密封保存在冷暗處。（四）阻燃鋼絲繩芯的膠接工藝過程以ST1600型，帶寬1400mm鋼絲繩直徑5.1mm間距12mm中間膠厚3mm上下蓋膠厚6mncfe例。.膠接前準(zhǔn)備工作：同普通阻燃聚酯帶，工具中再加斷鋼絲鉗、壁紙刀。.作業(yè)程序1）劃線：將接頭部分清洗于凈，劃出施工尺寸線：基準(zhǔn)線、中心線、切斷線、切割線、邊膠切割線及芯膠切口線。邊膠切割線切斷線中心線口芯膠切口線2）裁剝沿劃線切開蓋膠邊膠剝離，然后沿鋼絲繩方向切割，

15、抽出鋼絲繩刮掉鋼絲繩表面膠層，鋼絲繩按1400mm700mmi間截?cái)唷?）打毛用電動(dòng)圓盤鋼絲刷清除鋼絲繩表面殘留膠（或用壁紙刀刀），打磨接頭各部位，注意不能磨亮裸露鋼絲繩分界邊緣不能打焦。4）涂膠鋼絲繩及接頭處膠合而清洗干凈，涂?jī)杀槟z漿。5）貼合先將硫化機(jī)的下機(jī)架，水壓板，下加熱板依次放好，然后在上面鋪白布。鋪放下粘接膠板，蓋膠在下，芯膠在上，預(yù)先復(fù)合表面涂膠干燥好后放在硫化機(jī)加熱板上，（按接頭實(shí)際尺寸1500X1400）。然后在接頭上下蓋膠45c斜面上貼1mm?的斜坡膠條。將涂膠的接頭放在下粘接膠板上，拉線找正兩接頭中心，對(duì)正后，找出接頭的中心鋼絲繩，按二級(jí)搭接頭方式，從中心向兩面邊分別排列鋼絲繩并嵌入填充膠條，各鋼絲繩盡量平直，皮帶兩邊加邊膠，在鋼絲繩對(duì)接間隙（25mm型及其它空隙填入填充膠，最后蓋上上粘接膠板，先上芯膠，再上蓋膠，中間要涂刷膠漿，最后用手輻壓實(shí)，為提高強(qiáng)度，可在蓋膠與芯膠之間加一層掛膠加強(qiáng)帆布。（注：鋼絲繩搭接放后，在兩面邊加寬度50mmi膠，再上芯膠，蓋膠，其厚度不要低于原膠帶的厚度）6）硫化修整邊緣，放邊鐵與膠帶緊緊固定，在最后蓋膠上鋪白布，放上加熱板，隔熱板，上機(jī)架，與下機(jī)架找正，對(duì)齊，