SYT 6423.1-2013 石油天然氣工業(yè) 鋼管無損檢測(cè)方法 第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)

第1部分：焊接鋼管焊縫2013-11-28發(fā)布國家能源局發(fā)布1 Ⅱ 1 1 2 2 3 9 9 910驗(yàn)收極限 9 9 附錄A(資料性附錄)缺欠分布示例 I -第4部分：無縫和焊接鋼管分層缺欠的自動(dòng)超聲檢測(cè)；-第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測(cè)；-第6部分：無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全周自動(dòng)漏磁檢測(cè)；本部分為SY/T6423的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則本部分代替SY/T6423.1-1999《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測(cè)方法埋弧焊鋼管焊縫缺——修改了適用范圍，擴(kuò)展到圓形空心部件的檢——增加了規(guī)范性引用文件GB/T12604.2,GB/T19943,ISO108911484,GB/T19348.1,ISO17636,GB/T23901.1和GB/T23901.2(見第2章);增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章);在總要求中增加了對(duì)操作人員檢驗(yàn)過程的監(jiān)督，以及3級(jí)人員對(duì)NDT檢測(cè)授權(quán)的要求(見第4章);-—在檢測(cè)方法中增加射線數(shù)字照相檢測(cè)技術(shù)，且其應(yīng)符合ISO10893-7的規(guī)定(見第5章);修改了A和B兩種圖像質(zhì)量應(yīng)配套使用的膠片系統(tǒng)級(jí)別的規(guī)定(見5.3);修改了兩種圖像質(zhì)量的曝光條件(見5.11);-對(duì)允許存在的最大深度為0.4mm的任意長度的單個(gè)咬邊，增加了能保證最小壁厚的要求(見10.5);本部分使用翻譯法等同采用ISO10893-6:2011《鋼管無損檢測(cè)第6部分：焊接鋼管焊縫缺1石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測(cè)方法GB/T12604.2無損檢測(cè)術(shù)語射線照相檢測(cè)(GB/TGB/T19348.1無損檢測(cè)工業(yè)射線照相膠片第1部分：工業(yè)射線照相膠片系統(tǒng)的分類GB/T19943無損檢測(cè)金屬材料X射線和γ射線照相檢測(cè)基本規(guī)則(GB/T19943-GB/T23901.1無損檢測(cè)射線照相底片像質(zhì)第1部分：線型像質(zhì)計(jì)像質(zhì)指數(shù)的測(cè)定GB/T23901.2無損檢測(cè)射線照相底片像質(zhì)第2部分：階梯孔型(GB/T23901.2—2009,ISO1ISO10893-7鋼管無損檢測(cè)第7部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測(cè)(Non-destructivetestingofsteeltubes—Part7:Digitalradiographictestingoftheweldseamofweldedsteeltubesforthedetectionofimperfections)ISO11484鋼產(chǎn)品雇主對(duì)無損檢測(cè)人員的資質(zhì)認(rèn)證體系[Steelproducts—Employer'squalificationsystemfornon-deISO17636焊縫無損檢測(cè)熔化焊接接頭射線照相檢測(cè)(Non-destructivetestingofweldsRadiographictestingoffusion-weldedjoints)24總要求并由制造商指派具有相應(yīng)能力的人員對(duì)檢測(cè)進(jìn)行監(jiān)督。第三方檢測(cè)時(shí)，購方與制造商應(yīng)對(duì)此進(jìn)行制造商應(yīng)按照書面程序發(fā)出檢測(cè)(操作)授權(quán)。NDT檢測(cè)應(yīng)由制造商批準(zhǔn)的3級(jí)NDT人員焊縫的位置4.7當(dāng)用幾個(gè)膠片對(duì)長焊縫進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)時(shí)，鄰近膠片至少應(yīng)重疊10mm.以確保焊縫所有部35.3A級(jí)使用的膠片系統(tǒng)級(jí)別至少為C5.B級(jí)使用的膠片系統(tǒng)級(jí)別至少為C4(X射線電壓小于圖像質(zhì)量級(jí)別為A級(jí)和B級(jí)時(shí)，前屏金屬增感屏厚度應(yīng)在0.02mm和0.25mm之間。后增感尿當(dāng)對(duì)背散射X射線輻射保護(hù)程度有懷疑時(shí)，應(yīng)將一個(gè)特殊符號(hào)(通常為一個(gè)高10mm,厚5.7在滿足5.11和第8章規(guī)定的條件下.射線檢測(cè)評(píng)定長度的確定方法應(yīng)為：B級(jí)圖像質(zhì)量透照厚度比不應(yīng)大于1.1.A級(jí)圖像質(zhì)量透照厚度比不應(yīng)大于1.2。5.10應(yīng)選擇射線源至試件的最小距離(用了表示).使其與射線源有效焦點(diǎn)尺寸(用d表示)的比值(即fid)符合公式(1)和公式(2)給定的數(shù)值：A級(jí)圖像質(zhì)量：5.11B級(jí)圖像質(zhì)量的曝光條件為受檢區(qū)域無缺陷焊縫金屬底片的黑度不應(yīng)小于2.3.A級(jí)圖像質(zhì)量不應(yīng)小于2.0。灰霧度不應(yīng)超過0.3.灰霧度定義為經(jīng)處理的未曝光膠片的總密度(感光乳劑和片5.12為保持足夠的靈敏度，X射線管電壓不6.1經(jīng)購方和制造商協(xié)商，應(yīng)采用GBT23901.1或GB/T23901.2規(guī)定的適用鋼質(zhì)像質(zhì)計(jì)(簡稱“IQI”)確定圖像質(zhì)量。像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在射線源一側(cè)鄰近焊縫的母材上(見圖3和圖4)。當(dāng)像質(zhì)計(jì)無法放置在射線源一側(cè)的母材表面時(shí)，像像質(zhì)計(jì)附近放置字母“F”.且將這種改變記錄在試驗(yàn)報(bào)告上。6.2表1至表4規(guī)定了A級(jí)和B級(jí)兩種圖像質(zhì)量級(jí)別。圖1射線源距焊縫最小距離于與試件與膠片間隙b和有效焦點(diǎn)尺寸d的對(duì)應(yīng)關(guān)系的諾模圖表1線型像質(zhì)計(jì)1QI值5表1(續(xù))IQI值圖2≤500kV的X射線設(shè)備的最大X射線電壓與透照厚度的函數(shù)關(guān)系6圖3像質(zhì)計(jì)定位(基本要求)和襯墊的使用表2階梯孔型像質(zhì)計(jì)1QI值7表2(續(xù))IQI值8IQI值1Q1值910.3單個(gè)直徑不超過3.0mm或T/3(取數(shù)值較小者)的圓形夾雜和氣孔為合格(T為鋼管公稱壁厚)。在任意150mm或12T(取數(shù)值較小者)長度焊在任意300mm焊縫長度內(nèi)，最大長度為T/2、最大深度j)像質(zhì)計(jì)(1QI)讀數(shù)和最小膠片黑度。1)照相日期和報(bào)告。(資料性附錄)缺欠分布示例缺欠分布示例如圖A.1和圖A.2所示。圖A.1公稱壁厚(T)