錨噴支護工程質(zhì)量檢測規(guī)程

1、MTT5015-96錨噴支護工程質(zhì)量檢測規(guī)程（一）2008-01-1312:46:19作者：網(wǎng)絡來源：中煤網(wǎng)瀏覽次數(shù)：8文字大小：【大】【中】【小】1總M1.1 .1為使煤礦井巷錨桿、噴射混凝土（以下簡稱錨噴）支護工程質(zhì)量檢測技術規(guī)范化、標準化、科學化，保證井巷錨噴支護工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.2 .2本規(guī)程適用于煤礦井巷錨噴支護工程質(zhì)量檢測，不適用于預應力錨索、鋼纖維噴射混凝土、鋼架支護和鋼筋網(wǎng)質(zhì)量檢測。其他礦山井巷、交通隧道、水工隧洞和各類碉室等地下工程錨噴支護的質(zhì)量檢測亦可參照使用。1.3 .3本規(guī)程主要是根據(jù)國家標準礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范、混凝士強度檢驗評定標準、錨桿噴射混凝土支

2、護技術規(guī)范等有關規(guī)范、標準和煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準等有關行業(yè)標準、規(guī)范編制的。1.4 .4煤礦井巷錨噴支護工程的材質(zhì)檢驗和工程質(zhì)量的綜合評定應按現(xiàn)行的煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關規(guī)定執(zhí)行。1.5 .5檢測部位的混凝土被破壞后，應及時用砂漿充填抹平。1.6 .6煤礦井巷錨噴支護工程質(zhì)量檢測，除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行標準和行業(yè)現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2噴射混凝土強度檢測2.1 一般規(guī)定2.1.1 本章適用于煤礦井巷工程中采用噴射混凝土支護的混凝土強度檢測。2.1.2 噴射混凝土強度檢測宜采用點荷載試驗法或拔出試驗法，也可采用噴大板切割法或鑿方切割法。不得采用試塊法。符合以下要

3、求:a）測點四周的混凝土表面應平整，應避開蜂窩、孔洞；b）測點四周60mm范圍的混凝土內(nèi)，不應有鋼筋或預埋鐵件；c）相鄰兩測點的間距不應小250mm,離混凝土邊緣的距離不應小于150mm；d）檢測部位的混凝土厚度不應小于50mmo2.2 點荷載試驗法2.2.1 點荷載試驗法是用混凝土鉆取機從混凝土噴體中鉆取圓柱體芯樣、用點荷載儀測試其點荷載強度，再根據(jù)點荷載強度確定混凝土強度的檢測方法。2.2.2 點荷載試驗法由取樣、點荷載試驗兩部分組成。取樣部分包括取樣鉆機和金剛砂薄壁鉆頭，并帶有水冷卻系統(tǒng)。點荷載試驗裝置包括手動油泵、空心油缸、加荷錐體、測壓裝置和輸油管路。常用機具見本規(guī)程附錄Ao2.2.

4、3 點荷載試驗法檢測噴射混凝土強度的操作，應符合下列要求：a）取樣:1）取樣時機具應放置平穩(wěn)，避免沖擊、震動；2）所取芯樣應完整，芯樣直徑應大于噴射混凝土粗骨料直徑的1.5倍，芯樣長度應不小于其直徑的1.1倍。b）點荷載試驗：1）加載點應位于芯樣長度的中間部分，距任一端不得小于芯樣半徑，兩加載點的連線應通過斷面圓心，即必須作徑向加載；2）加載點的位置應是芯樣表面光滑完整處，并避開復噴面、破裂面、氣孔；3）對芯樣加壓應緩慢均勻，加載速度應小于0.2MPa/s。2.2.4 出現(xiàn)下列情況之一者所得出的點荷載試驗數(shù)據(jù)必須舍棄：a）芯樣沿復噴面或沿噴層與圍巖的交界面破壞；b）芯樣破裂面未通過兩個加載點，

5、或僅通過一個加載點；c）芯樣破裂面與其軸線的夾角小于45°d）試驗數(shù)據(jù)與芯樣外觀特征有明顯差異，正常情況下，噴射混凝土芯樣外觀特征與試驗數(shù)據(jù)的關系見本規(guī)程附錄Bo2.2.5 噴射混凝土芯樣點荷載強度I,按2.2.5式計算：2.2.6 式為計算通式，具體的強度計算式可按本規(guī)程附錄C所述方法建立2.2.7 點荷載法檢測噴射混凝土強度，可按本規(guī)程附錄D的要求記錄。2.3 拔出試驗法2.3.1 拔出試驗法是指在混凝土噴體中鉆孔、切槽并安裝擴拔器進行拔出試驗，根據(jù)極限拔出力確定噴射混凝土的抗壓強度（見圖2.3.1）。匕）鉆孔（b）切槽（C）安裝擴撥器Cd）拉拔擴撥器圖23拔出試峻法示意圖2.3

6、.2 拔出試驗裝置應包括鉆孔、切槽、拔出三部分機具。常用機具見本規(guī)程附錄Ao2.3.3 拔出試驗應符合以下規(guī)定：a）鉆孔時應使鉆頭與混凝土表面始終保持垂直，垂直度偏差不應大于3°,鉆孔深度不小于40mm孔壁要求光滑；b）若噴射混凝土表面不平整，在鉆孔前應將孔位四周約為80mm范圍內(nèi)的表面處理平整；c）在鉆孔內(nèi)離孔口25mm（與孔口相鄰的溝槽平面至孔口的距離）處，切出一環(huán)形溝槽。d）拔出加壓應緩慢均勻，加載速度應小于0.2MPa/s；e）拔出試驗應進行到混凝土剛開始破壞，油壓表讀數(shù)不再增加為止。2.3.4 拔出試驗后應檢查測點混凝土的破損狀況。正常情況下，混凝土破壞面應為基本規(guī)則的錐形

7、面。2.3.5 出現(xiàn)下列情況之一者所得出的試驗數(shù)據(jù)必須舍棄；a）未出現(xiàn)破損現(xiàn)象；b）承力環(huán)或支承點內(nèi)混凝土僅有小部分破損；c）環(huán)形溝槽不規(guī)則，或溝槽離混凝土表面距離小于；d）拔出破壞后，破壞面為很不規(guī)則的錐形面；e）表頭讀數(shù)明顯反常。2.3.6 式為噴射混凝土抗壓強度計算通式，具體計算公式可按本規(guī)程附錄C所述方法建立。2.3.7 拔出法檢測噴射混凝土強度可按本規(guī)程附錄E的要求記錄。2.4 檢測程序2.4.1 根據(jù)工程種類、工程量的大小，按表2.4.1確定噴射混凝土強度檢查點數(shù)。2.4.2 采用隨機抽樣法確定檢查點所在位置，詳見本規(guī)程附錄F表24.1檢查點數(shù)量序號工程種類工程量檢查點數(shù)1立井每不

8、少于12斜井：平桐、巷道每3050m不好13洞富.加成以上不少于55001000m.3不少于35QQW以上不行24其它獨立工程50QQm#或小于50m3不少才12.4.3 4.3每一檢查點取混凝土芯樣5個，或選5個測點進行鉆孔與擴槽，芯樣或測點宜均勻分布在檢查斷面周邊上；或采用噴大板法或鑿方法制作3塊100m亦100m亦100mm立方體試件。2.4.4 對混凝土芯樣進行點荷載試驗，或?qū)︺@孔進行拔出試驗，或?qū)α⒎襟w試件進行抗壓試驗。2.5 質(zhì)量評判2.5.1 采用噴大板法或鑿方法制作立方體試塊檢測噴射混凝土強度，其強度代表值的確定，應符合現(xiàn)行國家標準（混凝土強度檢驗評定標準）第3.0.2條和第3

9、.0.3條的規(guī)定。2.5.2 采用點荷載法或拔出法檢測噴射混凝土強度，檢查點強度代表值的確定應符合下列規(guī)定：a）根據(jù)同一檢查點5個測點強度值，計算算術平均值，作為該檢查點的混凝士強度代表值；b)當檢查點5個測點強度中的最大值或最小值與中間值之差，超過中間值的15%時，取中間值作為該檢查點的強度代表值；c)當檢查點5個測點強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的1.5%時，該檢查點的強度不應作為評定的依據(jù)。2.5.3噴射混凝土強度質(zhì)量評判應采用統(tǒng)計方法或非統(tǒng)計方法。2.4.4對抽樣檢測評判重要工程的噴射混凝土，且檢查點數(shù)大于或等于10,應用方差未知的統(tǒng)計方法評定，其噴射混凝土強度應同時滿

10、足2.5.41,2.5.42式的要求。2.5.5對抽樣檢測評判一般工程和檢查點數(shù)少于10的重要工程的噴射混凝土，可用非統(tǒng)計方法評定，其噴射混凝土強度應符合以下規(guī)定：1 n個檢查點的噴射混凝土抗壓強度平均值不低于標準值；2 n個檢查點噴射混凝土抗壓強度中的最小值不低于標準值的85%o滿足本條規(guī)定的噴射混凝土強度判為合格。3噴射混凝土厚度檢測6.1 一般規(guī)定6.1.1 本章適用于噴射混凝土厚度檢測。6.1.2 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土中，鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚、鋼筋網(wǎng)外保護層的噴厚檢測，以及鋼架噴射混凝土中，鋼架與巖面間的噴厚、鋼架外保護層的噴厚檢測應按現(xiàn)行的煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關規(guī)定執(zhí)行。噴射

11、混凝土厚度可在噴射混凝土凝聚前用針探法檢測，也可用打孔尺量法或取芯法檢測。檢測程序按表3.3.1確定噴層厚度檢查點數(shù)量，但每次檢測不應少于3個檢查點,表3,3J,噴射混液土厚度檢查點間距工程種類斜井井筒、平胴，巷道、洞室檢查點間距(m)>15>20在檢查點斷面內(nèi)均勻選3個測點。噴射混凝土厚度檢測情況應隨時記錄，可按本規(guī)程附錄G的要求記錄。質(zhì)量評判噴層厚度不小于設計值的90%的測點判為合格，不小于設計值的測點判為優(yōu)良。檢查點中有75%及其以上的測點的噴層厚度符合合格規(guī)定，其余測點噴層厚度不影響安全使用，且最小厚度不小于設計值的50%該檢查點為合格。若檢查點符合合格的規(guī)定，且其中有50

12、%及其以上的測點符合優(yōu)良規(guī)定，該檢查點為優(yōu)良。每個檢查點的噴層厚度均符合合格規(guī)定，則該待檢工程噴射混凝土厚度判為合格。在合格的基礎上，若有50%及其以上檢查點的噴層厚度符合優(yōu)良規(guī)定，則該待檢工程噴射混凝土厚度判為優(yōu)良。4錨桿安裝質(zhì)量檢測本章適用于煤礦井巷工程中采用錨桿支護的錨桿托板安裝質(zhì)量，錨桿間距、排距、錨桿孔深度、角度，錨桿外露長度質(zhì)量檢測。本章的主要指標和要求是根據(jù)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范和煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定提出的。本章所述各檢測項目的檢查點數(shù)量均按表4.1.3確定，但每次檢查點數(shù)量不應少于3個。表413錨桿安裝質(zhì)量檢查點間距工程種類立井井筒

13、斜井井筒、平洞、巷道、豳屋檢查點間距（m）>15>20本章所述各檢測項目的質(zhì)量評定應按現(xiàn)行的煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關規(guī)定執(zhí)行。錨桿安裝質(zhì)量檢測可按附錄H的要求記錄。錨桿托板安裝質(zhì)量檢測錨桿托板安裝質(zhì)量檢測，對于未噴射混凝土的工程，現(xiàn)場扳動、觀察實查；對于已噴射混凝土的工程，抽查檢查點上的施工檢查記錄。錨桿托板安裝質(zhì)量由班組逐排檢查，并做好記錄；中間或竣工驗收時，根據(jù)工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數(shù)量。在每個檢查點檢測其前一排錨桿托板的安裝質(zhì)量。錨桿托板安裝牢固，基本密貼壁面，不松動的判為合格；錨桿托板安裝牢固，密貼壁面，未接觸部位楔緊者判為優(yōu)良。錨桿間距、

14、排距檢測錨桿間距、排距答應偏差為t0mm。錨桿未被噴射混凝土覆蓋前，可直接檢測；錨桿被噴射混凝土覆蓋后，金屬錨桿應采用錨桿探測儀探測，并標定其位置。所采用的錨桿探測儀應符合以下要求：a）最大探測深度不小于200mm；b）定位精度為t0mm。在鋪設有金屬網(wǎng)的錨噴支護工程中,應采用能分辨金屬網(wǎng)和錨桿的錨桿探測儀檢測錨桿間距、排距。根據(jù)工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定錨桿間距、排距檢查點數(shù)量。在每個檢查點檢測呈四邊形布置的相鄰4根錨桿，量取其間距、排距。檢查點相鄰4根錨桿的間距、排距均符合本規(guī)程4.3.1條的規(guī)定，該檢查點合格。錨桿孔深度、角度檢測錨桿孔深度答應偏差為0+50mm；錨桿方向與

15、井巷輪廓線或巖層層理角度答應偏差為15：在施工過程中，班組逐排檢驗，并做好記錄；中間或竣工驗收時，根據(jù)本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數(shù)量，抽查檢查點上的施工檢查記錄。錨桿外露長度檢測錨桿尾端外露長度應符合表4.5.1的規(guī)定表4,5錨桿允許外霹長度（min）美別允許夕卜露長度有托板露出托板W5。無托板爆炸材料庫胴室錨噴巷道0根據(jù)工程種類，按本規(guī)程表4.1.3的規(guī)定確定檢查點數(shù)量。尺量檢查點前一排錨桿外露長度最大值。5錨桿抗拔力檢測檢測方法用錨桿拉力計作錨桿抗拔力檢測，根據(jù)檢測結果評判錨桿抗拔力和安裝牢固程度的質(zhì)量狀況。錨桿拉力計應符合以下要求：a）最大工作荷載不小于70kN；b）工作行程不小

16、于10mm；c）測力裝置應使用標準精密壓力表或數(shù)據(jù)顯示系統(tǒng)，精密度等級宜為0.5級。檢測程序確定檢測數(shù)量：巷道每3050m,取樣不少于一組。立井、碉室每300根錨桿或300根以下，取樣不少于一組；300根以上，每增加1300根，相應多取樣一組。設計或材料變更，應另取一組。每組不得少于3根。在同一檢查點內(nèi)均勻取3根或3根以上作為一組。對所取錨桿作抗拔力試驗，抗拔力試驗應符合以下要求：a）安設錨桿拉力計前應卸除錨桿螺母及托板；b）用錨桿夾具將錨桿夾緊；c）安設錨桿拉力計，應使千斤頂軸心與錨桿及錨桿夾具中心線一致，并將三者固為一體；d）對錨桿拔出加壓應緩慢均勻，直至錨桿松動或壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）達到

17、與設計錨桿抗拔力相對應的數(shù)值為止；e）試驗時應采取安全措施，防止拉拔裝置脫落傷人。將壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）按公式5.2.4換算成錨桿抗拔力：F=CPS（5.2.4）式中：F錨桿抗拔力（N）;C壓力表值與錨桿抗拔力之間相關系數(shù)，在儀器標定時確定；P壓力表讀數(shù)（MPa）;S錨桿拉力計千斤頂活塞面積（mm2）o在進行錨桿抗拔力檢測的同時應作好記錄，記錄表的內(nèi)容可按本規(guī)程附錄J的要求。質(zhì)量評判檢查點一組錨桿中，錨桿抗拔力最低值不小于設計值的90%,該檢查點為合格；若最低值大于或等于設計值，該檢查點為優(yōu)良。待檢工程所有檢查點均合格，則該工程錨桿抗拔力質(zhì)量合格；在合格的基礎上，其中有50%及其以上檢查點符合

18、優(yōu)良規(guī)定，則該工程錨桿抗拔力質(zhì)量判為優(yōu)良。6工程規(guī)格、觀感質(zhì)量及噴射混凝土基礎深度檢測工程規(guī)格檢測錨噴支護工程規(guī)格標準應按現(xiàn)行的煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關規(guī)定執(zhí)行。工程規(guī)格可采用掛線尺量方法或用超聲波斷面量測儀檢測#超聲波斷面量測儀應符合以下要求：a）量測誤差應小于1%；b）可全方位量測。工程規(guī)格檢查點數(shù)量的確定及測點布置應符合現(xiàn)行的煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準附錄A表A.2的規(guī)定。工程規(guī)格偏差應符合現(xiàn)行的煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關規(guī)定。支護工程規(guī)格評判應符合以下規(guī)定：a）檢查點中有75%及其以上的測點符合合格規(guī)定，其余測點不影響安全使用，則該檢查點合格；在合格的基礎上，其中有

19、50%及其以上的測點符合優(yōu)良規(guī)定，則該檢查點判為優(yōu)良。b）待檢工程中所有檢查點均合格，則該工程規(guī)格質(zhì)量應判為合格；在合格的基礎上，其中有50%及其以上檢查點優(yōu)良，則該工程規(guī)格質(zhì)量應判為優(yōu)良。檢測工程規(guī)格，可按本規(guī)程附錄K的要求作好記錄。觀感質(zhì)量及噴射混凝土基礎深度檢測對錨噴支護的重要工程應進行觀感質(zhì)量檢測。采用人工觀測的方法檢測錨噴支護觀感質(zhì)量。對待檢工程應全面檢測漏噴、離鼓、裂縫、漏水、鋼筋網(wǎng)外露等狀況。噴射混凝土表面平整密實狀況應采用抽查的方式檢測，檢查點數(shù)量應符合下列規(guī)定：a）立井井筒每次抽查時！檢查點數(shù)不應少于3個，檢查點間距不應大于15m；b）斜井井筒、平碉、巷道、碉室每次抽查時，檢

20、查點數(shù)不應少于3個，檢查點間距不應大于20m0檢查點斷面內(nèi)測點布置應符合下列規(guī)定：檢測噴射混凝土表面平整密實狀況時，圓形斷面井巷工程在同一檢查點斷面內(nèi)均勻取4個測點，斜井、平碉、碉室、巷道均在同一檢查點斷面內(nèi)的兩幫各取一個測點。每個測點為以測點為中心1m2范圍內(nèi)。錨噴支護觀感質(zhì)量應符合下列要求：a）無漏噴、離鼓現(xiàn)象；b）無仍在擴展中或危及使用安全的裂縫；c）待檢錨噴支護工程漏水量應符合設計要求和有關防水標準；d）鋼筋網(wǎng)不得外露；e）噴射混凝土表面平整密實，用1m的靠尺和塞尺量測，測點1m2范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm；f）斷面輪廓符合設計要求，做到墻直、拱平滑。工程觀感質(zhì)量評判應符合以下規(guī)定：a

21、）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，漏水量符合設計要求和有關防水標準，其它檢驗項目的測點總數(shù)有70%及其以上實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的答應偏差范圍內(nèi)，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的觀感質(zhì)量判為合格；b）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，漏水量符合設計要求和有關防水標準，其它檢驗項目的測點總數(shù)有70%及其以上實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的答應偏差范圍內(nèi)，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的外觀質(zhì)量判為優(yōu)良。檢測工程觀感質(zhì)量，可按本規(guī)程附錄L的要求作好記錄。噴射混凝土基礎深度檢測應符合下列要求：a）噴射混凝土基礎深度的答應偏差應小于或等于設計值的10%;b）噴射混凝土基礎深度的檢驗方

22、法及檢查點數(shù)量應該符合現(xiàn)行的煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關規(guī)定；c）噴射混凝土基礎深度測點總數(shù)有70%及其以上實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的答應偏差范圍內(nèi)，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的噴射混凝土基礎深度質(zhì)量為合格，測點總數(shù)有90%及其以上實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的答應偏差范圍內(nèi)，其余的不影響安全使用，則該待檢工程的噴射混凝土基礎深度質(zhì)量為優(yōu)良。序號名稱型號用途對主要技術性能、參數(shù)要求混凝土強度檢測儀HQC40點荷教試驗法檢測混凝土強度最大工作荷載應不小于30kN,油缸面積19.63cm2,測試芯樣直徑為30mm和50mm,加荷錐體錐臺角應為60°,球面曲率半徑應為5m

23、m,兩加荷錐體同軸度偏差應不超過附錄A錨噴支護工程質(zhì)量檢測常用機具10.2mm,壓力表精密度等級為0.5級2混凝土拉拔儀HLB8拔出試驗法檢測混凝土強度取大拔出力應/、小于40kN,工作行程應不小于5mm,圓劃、式承力環(huán)內(nèi)徑為55mm,壓力表精密度等級為0.5級，油缸具有對中調(diào)正裝置PL1取大拔出力應/、小于14kN,一作行程應/、小于5mm,二支承點中心的內(nèi)切圓直徑為140mm,壓力表精密度等級為0.53混凝土取樣鉆機ZQH6采用HQC40檢測混凝土強度時，鉆取噴射混凝土芯樣使用金剛砂薄壁鉆頭，內(nèi)徑為30mm采用HLB8檢測混凝土強度時，在噴層內(nèi)鉆孔，切槽鉆孔鉆頭外徑為切槽砂輪直徑為砂輪軸直徑為10mm砂輪厚度為10M.5mm,砂輪與砂輪莊間凈距離應為25i0.5mmZQ-1用HQC40和MPJ8檢測混凝土強度時，鉆取噴射