污水管道專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、松滋市城東污水處理廠及配套管網(wǎng)工程（城東工業(yè)園污水管網(wǎng)二期）標(biāo)段二污水管道施工方案一、工程概況本工程位于松滋市城東工業(yè)園內(nèi)，迎賓大道以南，七橫路以北，民和路以西，王明渠以東，其中包括迎賓大道東段、振興路東段、金山路、金玉路、金石路、五橫路共六條道路。迎賓大道西段呈東西走向，西起永興大道，東至國家電網(wǎng)，全長635米；振興東路呈南北走向，北起迎賓大道，南至金石路，全長1360米；金山路呈東西走向，西起永興大道，東至振興西路，全長475米；金玉路呈東西走向，西起規(guī)劃通道，東至振興西路，全長780米;金石路呈東西走向，西起規(guī)劃通道，東至振興西路，全長820米；五橫路呈東西走向，西起規(guī)劃通道，東至永興大

2、道，全長520米；污水管道總長度4327米，其中DN500HDPE6壁管4097米，采取水平定向鉆施工，其余污水管道均采用ID級(jí)鋼筋混凝土承插口圓管。二、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工圍蔽r破磔路面r挖運(yùn)土石方r安裝污水管道r磚砌檢查井施工r土方回填校路面修復(fù)清場三、施工準(zhǔn)備一）、做好調(diào)查工作掌握氣象資料，以便綜合組織施工，制定下雨、大風(fēng)天氣等的施工措施；掌握水文地質(zhì)地形情況，以便采取有效的保證措施。為了確保施工的順利進(jìn)行，應(yīng)對施工地區(qū)以及周圍的地上建筑物的位置、地下構(gòu)建筑物、高壓輸電線路和地下管線的位置、走向等情況進(jìn)行調(diào)查，以便施工前采取有效措施，及時(shí)進(jìn)行拆（除）遷、保（防）護(hù)。同時(shí)還要積極采取措

3、施，降低施工噪音，防止擾民，并及時(shí)妥善解決處理問題。工程施工前，應(yīng)對各種施工所需物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。二）、做好施工技術(shù)文件的編制工作工程施工前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)的有關(guān)技術(shù)人員，共同核對圖紙，消除差錯(cuò)，協(xié)商施工配合事項(xiàng)。認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)文件。另外，對于比較復(fù)雜的分部分項(xiàng)工程，必須編制針對性強(qiáng)的施工方案以指導(dǎo)施工，確保質(zhì)量與安全。三）、做好

4、建筑材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并做好保管工作。四）、做好施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。四、施工圍蔽為減少工程施工的影響，我施工單位將做好施工現(xiàn)場圍蔽措施。本工程采用紅白警示帶進(jìn)行圍蔽，圍蔽部分按現(xiàn)場形狀圍蔽，為保證道路交通安全，在施工現(xiàn)場的起止點(diǎn)以及對車輛、行人通行

5、有影響的位置，設(shè)置標(biāo)志牌，提示和引導(dǎo)車輛有序、安全通行。施工現(xiàn)場的材料和設(shè)備不得堆放在圍蔽外。同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行圍蔽設(shè)施的定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞情況應(yīng)及時(shí)更換或維修。施工完一段后拆除圍蔽時(shí)應(yīng)整齊堆放，清理好現(xiàn)場雜物。五、破路施工本工程因管道施工時(shí)破壞部分校路面，采用機(jī)械破磔路面。在破路時(shí)應(yīng)該避免在夜間或休息時(shí)間進(jìn)行，影響附近居民休息。同時(shí)應(yīng)有專人指揮操作，確保施工安全。由于此段路下埋設(shè)有部分管線，所以破路時(shí)應(yīng)先弄清原有管線的布置及走向情況，以避免已有管線遭到破壞。六、土方開挖施工一）、土方開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用人工開挖，自卸汽車運(yùn)土至垃圾場卸土。開挖施工時(shí)，采用川級(jí)鋼筋混凝土承插口圓管，橡膠圈

6、密封接口，180C15磔基礎(chǔ)，污水管道下做C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，管道基礎(chǔ)底增加10cm砂礫墊層并采用60cm毛石擠淤。人工開挖須在破磔路面施工完畢后進(jìn)行?；娱_挖時(shí)，應(yīng)保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保安全；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動(dòng)基面。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，回填土采用10cm砂礫墊層并采用60cm毛石擠淤。1. 開工前，對施工區(qū)域內(nèi)存在的影響施工的各種障礙物、管線等均應(yīng)拆除、清理或遷移。不能移除的，摸清地下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。做好施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，以利安全施工?. 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式

7、計(jì)算：B=D1+2Xbl式中B-溝槽底部的開挖寬度；D1-管道的外徑；b1-管道一側(cè)的工作面寬度；混凝土管道當(dāng)D1500mm時(shí)，bl取400mm500mmD11000mmB寸，bl取500mm3. 開挖邊坡坡度按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，邊坡外側(cè)必須設(shè)置必要的防護(hù)措施，防止人員跌落。挖土?xí)r要注意邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員應(yīng)立即離開并及時(shí)處理。每日或雨后必須檢查邊坡穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，不得在陡坡下行走或站立。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐。本工程土類別均為粉質(zhì)粘土，坡頂有靜載，溝槽邊坡坡度（高：寬選為1:0.5）。4.

8、 挖土要自上而下，分層分段進(jìn)行，應(yīng)合理確定分層開挖的深度。5. 管道溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；6. 開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。7. 溝槽開挖時(shí)宜不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；開挖土方時(shí)，槽底高程偏差應(yīng)為土20mm8. 人工挖土，操作人員之間，必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于5m,縱向間距不小于3m堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。土方開挖必須自上而下順序放坡進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。9. 挖掘機(jī)挖土，工作位置必須平坦穩(wěn)固，車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致。啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器等

9、，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其他工作；多臺(tái)機(jī)械開挖，挖掘機(jī)間距大于10米。向汽車上裝土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進(jìn)行。機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室頂上越過。向運(yùn)土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。10. 機(jī)械在坡邊、溝槽邊作業(yè)時(shí)，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅(jiān)實(shí)的地面上，并隨時(shí)觀察邊坡的情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施，保證安全；運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。11. 機(jī)械在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí)，必須設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志，并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮，駕機(jī)人員必須且只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號(hào)

10、，但對于任何人發(fā)出的立即停止信號(hào)均應(yīng)執(zhí)行。12. 配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等輔助工作應(yīng)與機(jī)械作業(yè)交替進(jìn)行。機(jī)上、機(jī)下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行輔助工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入。13. 電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。14. 開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移。15. 溝槽支撐應(yīng)符合以下要求：1）溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載情況確定，支撐材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。2）撐板支撐采用木材時(shí)，撐板厚度不宜小于50mm長度不宜大于4m;橫梁或縱梁宜為方木，其斷面

11、不宜小于150m懷150mm橫撐宜為圓木，稍徑不宜小于100mm;3）撐板支撐的橫梁、縱梁、橫撐布置時(shí)，每根橫梁或縱梁不得少于兩根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.52.0m;橫撐的垂直間距不宜大于1.5m;橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必需與撐板密貼，聯(lián)結(jié)牢靠；橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)結(jié)牢靠。16. 土方開挖時(shí)，為保證施工正常進(jìn)行，必須做好排水工作。設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。七、HDP或壁波紋管安裝施工本工程不開槽管道主體施工采用聯(lián)塑HDPEDN400DN500的雙壁波紋管。一）、管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸1. 當(dāng)

12、管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。2. 管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)須用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%3. 管道最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。4. 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。5. 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。6. 上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。二）、管道安裝1. 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備

13、情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。2. 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。3. 管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。4. 下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。5. 下管用人工進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；6. 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道

14、。7. 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。8. 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。9. 在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。10. 雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。三）、管道的接口處理方法放入溝槽的管道，管材連

15、接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5C。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道電熔封接口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm然后將電熔封接口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處電熔封接口連接間隙最大允許距離為24mm管道插接完成后，將夾緊帶放置于電熔封接口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至電熔封接口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，

16、不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于60C時(shí)，專業(yè)資料才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。四）、管道的密封性檢驗(yàn)管道密封性檢驗(yàn)以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。五）、管道變形控制和檢測：1、變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土夯實(shí)完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測。a）每施工段最初50米不少于三處，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。b）在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)重復(fù)本條A項(xiàng)檢測內(nèi)容。c）允許短期（24小時(shí)）壓扁率。塑管施工變形實(shí)測值其短期壓扁率不得大于4%變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理：管道

17、施工變形，其短期（24小時(shí)）壓扁率局部大于4%寸，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。管道施工變形，其短期（24小時(shí)）壓扁率90%上大于4潴，應(yīng)更換管道。2、變形可采用以下方法檢測：a. 人不能進(jìn)入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測。b. 人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測其變形值。3、管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率，管材的允許直徑變形率不得大于5%。七、鋼筋混凝土承插口圓管鋪設(shè)管道基礎(chǔ)溝槽開挖過程中，為防止機(jī)械超挖而擾動(dòng)原狀土，在設(shè)計(jì)槽底高程以上應(yīng)預(yù)留30cm土層采用人工清底；如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進(jìn)行認(rèn)真處理。開挖過程中，必

18、須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求。開挖完成后通知監(jiān)理工程師聯(lián)合驗(yàn)槽，如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。本工程溝槽開挖施工，擬采用人工開挖，自卸汽車運(yùn)土至垃圾場卸土。開挖施工時(shí)，采用川級(jí)鋼筋混凝土承插口圓管，橡膠圈密封接口，180。C15磔基礎(chǔ)，污水管道下做C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，管道基礎(chǔ)底增加10cm砂礫墊層并采用60cm毛石擠淤。人工開挖須在破磔路面施工完畢后進(jìn)行。基坑開挖時(shí)，應(yīng)保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保安全；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動(dòng)基面。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，回填專業(yè)資料土采用10cm

19、砂礫墊層并采用60cm毛石擠淤。管道安裝1. 管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接頭掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。3. 管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。4. 柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規(guī)定；(2) 應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；(3) 外觀應(yīng)平整光滑，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；(4) 每個(gè)橡膠圈接頭不得超過2個(gè)。5.

20、 柔性接口的管道安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)刷涂無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。6. 鋼筋混凝土承插口管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)產(chǎn)品及標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時(shí)為1.55.0mmio7. 預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂谩０?、磚砌體檢查井施工一、磚砌體檢查井施工1、污水檢查井底做C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，井底增加10cm砂礫石墊層并采用60cm毛石擠淤，寬度同管道基礎(chǔ)。2、污水檢查井身內(nèi)外壁均用1:2防水水泥砂漿批擋，厚度20mm

21、砂漿及底板混凝土中添加防水劑，防滲等級(jí)P6,管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。3、污水檢查井深度小于3少采用開挖施工方式，深度大于3米時(shí)采用人工挖工方式。4、與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。5、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。6、磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于50mm砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有

22、抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。7、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。8、砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。九、碌路面恢復(fù)本工程迎賓大道東段、振興東路、金山路、金玉路、金石路、五橫路污水接入現(xiàn)狀污水管道時(shí)需破除及還原現(xiàn)狀混凝土路面，還原現(xiàn)狀混凝土路面規(guī)格自上而下為:26cm水泥混凝土+30cm水泥混凝土+素土壓實(shí)。武生松滋采血漿站、鋼構(gòu)廠區(qū)

23、污水接入現(xiàn)狀污水管時(shí)需破除及還原現(xiàn)狀瀝青混凝土路面，破除及還原現(xiàn)狀瀝青混凝土路面規(guī)格自上而下依次為：4cm細(xì)粒式SBS改性瀝青磔（AC-13C）+5cm中粒式SBS改性瀝青磔（AC-16C）+6cm粗粒式SBS瀝青混凝土（AC-25C）+土工布貼縫+26cm水泥混凝土+30cm水泥磔+素土壓實(shí)。本工程污水管道接入現(xiàn)狀污水管道時(shí)需破除及還原狀彩色西班牙方塊人行道鋪裝，破除及還原現(xiàn)狀彩色西班牙方塊人行道鋪裝規(guī)格自上而下依次為：25cm*25cm*5cm混凝土方塊磚鋪裝+3cmM1詠泥砂漿+10cmC20水泥磔+素土壓實(shí)。（一）路面工程水泥校路面采用拌和站拌和，自卸車運(yùn)輸，人工分條立模澆注、填檔間隔

24、推進(jìn)。面層磔施工包括磔拌和、運(yùn)輸、模板、澆注、震搗、做面、養(yǎng)護(hù)等，其施工工藝如下：1）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。2）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)至澆筑地點(diǎn)。3）混凝土運(yùn)送過程中砂漿損失應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。當(dāng)混凝土拌合物坍落度不能滿足輸送或振搗要求時(shí)，只允許在攪拌站進(jìn)行坍落度調(diào)整，嚴(yán)禁在輸送和澆筑點(diǎn)往混凝土中加水。1. 混凝土的澆筑1）施工準(zhǔn)備工作磔澆筑前應(yīng)對模板及其支撐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：a.模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿

25、必須支承在可靠的基層上，磔澆筑過程中不得下沉。b. 模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分濕潤模板，但不得有積水。c. 磔生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，安全設(shè)施和勞動(dòng)力配備應(yīng)滿足磔澆筑進(jìn)度要求，并做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。d. 做好停電、停水的應(yīng)急準(zhǔn)備，柴油發(fā)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。e. 掌握天氣變化情況，加強(qiáng)與氣象預(yù)報(bào)部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑磔，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。f. 做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。g. 安全設(shè)施和勞動(dòng)力的配備應(yīng)滿足磔澆筑進(jìn)度要求。2）振搗混凝土：振搗機(jī)具主要是2.2kw平板振動(dòng)器，振頻不低于12000r/min的插入式振動(dòng)

26、器以及用于振平提漿的條式振動(dòng)器。振動(dòng)器在每一位置的振搗時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。兩種振動(dòng)配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式，再用平板式，為了提高混凝土道面的平整度及其耐磨力，在混凝土基本振平后，用振動(dòng)梁進(jìn)一步振平（坑凹處隨時(shí)用拌和物補(bǔ)平）提漿，然后用無縫鋼管振動(dòng)梁精平提漿。2. 作面：精平提漿后，先用木抹將道面揉壓平整，同時(shí)對局部露石或坑凹進(jìn)行處理，待其表面沁水時(shí)搟出沁水，均勻乳漿，然后用鐵抹子將浮砂壓入漿面，抹光。為了增加混凝土表面的耐磨能力，防止其起砂和裂紋，作面時(shí)必須做到不灑水，不撒干水泥和不用砂漿找平，在烈日和雨霧天應(yīng)搭遮蓋棚，在棚內(nèi)作面。3. 刻槽：磔強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

27、的70姆后對磔板表面進(jìn)行刻槽，刻槽采用專用刻槽機(jī)，刻槽深度不小于2mm確保校路面的粗糙度?？滩蹠r(shí)刻槽機(jī)沿工作梁一側(cè)移動(dòng)，保持刻槽的紋理垂直于線路方向。4. 切縫：按設(shè)計(jì)圖紙位置及施工技術(shù)規(guī)范設(shè)校路面縮縫和脹縫，預(yù)埋拉桿；并根據(jù)施工進(jìn)度設(shè)置縱向施工縫和橫向施工縫。校路面接縫采用切縫法施工。先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫墨線重合（最大誤差0.5mm），可用組合金鋼石鋸片一次切割成，也可用不同厚度專業(yè)資料的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mn，第二次用3-4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過

28、早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落，過退則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。5. 養(yǎng)護(hù)和嵌縫：護(hù)生一般在表面股摸光2h左右以后進(jìn)行,采用濕麻袋覆蓋，開始灑水時(shí)間不可過早，以免造成脫表面掉皮，亦不可過退，防止脫表面因缺水出現(xiàn)細(xì)小裂紋。養(yǎng)護(hù)期間磔表面要不停地灑水，使脫表面始終保持濕潤,養(yǎng)護(hù)期不少于14天。嵌縫在養(yǎng)生結(jié)束道面干燥后進(jìn)行，采用灌入法施工，灌前需將縫內(nèi)雜物清除干凈，同時(shí)要保持基層干燥，故雨天、大風(fēng)和低溫時(shí)不能嵌縫，灌完后須檢查，如有脫開現(xiàn)象，需用噴燈、烙鐵熱修補(bǔ)，直至達(dá)到要求為止。十、管道閉水試驗(yàn)1、污水管道必須做閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土之前進(jìn)行。2、管道灌滿水經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行。3、閉水試驗(yàn)的水位