《車工》教案項目6車外圓端面和倒角

1、模塊二車削初級工技能訓練本項目參考節(jié)數(shù)：10節(jié)課題項目6車外圓、端面和倒角參考資料教材、教參車工工藝與技能訓練教學配套教學方法學生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)知識與技能目標課件21T1. 了解外圓車刀的種類及各種外圓車刀的應用場合2. 學會刃磨外圓車刀3. 掌握外圓、端面和倒角的加工過程及加工方法4. 學會測量工件外圓和端面1.外圓車刀的種類、特征和用途知識連接2.90外圓車刀的刃磨要求3. 車刀的安裝4. 車外圓的步驟與方法5. 車端面的方法6. 倒角及加工7. 刻度盤的計算與應用8. 工件的測量學習重點1.90外圓車刀的刃磨要求2. 車刀的安裝3. 車外圓的步驟與方法4. 車端面的方法1

2、. 播放如圖右圖所示的車外圓視頻，結(jié)合用掛圖、實物、多媒體等手段一一列舉，也可通過展示高年級學生車削完成的軸、套類工件來進行講解，使學生對車外圓內(nèi)容產(chǎn)生更加直觀的認識，激發(fā)他們的學習興趣2. 講解教材表61時(1)先橫向?qū)Ρ龋?5右車刀t45左車刀75右車刀t75左車刀90右車刀t90左車刀實施建議(2)然后沿另一條主線45車刀t75車刀t90車刀,對比講解各自的應用特點3. 講解90。右偏刀車端面產(chǎn)生凹面的原因時，要抓住兩個要點：(1) 是用副切削刃進行切削的(2) 切削力合力的作用方向是垂直于切削刃的講明這兩點的同時，通過右圖進行分析，工件作用在車刀上的切削力F分解成進給力Ff和背向力Fp

3、,在Ff的作用下，使車刀逐漸向內(nèi)而產(chǎn)生凹面4. 利用各種量具對工件尺寸、形狀等進行檢測，是車削過程中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。能否快速、準確的測量出工件的實際尺寸，是達到工件尺寸精度、形位精度的基本保證游標卡尺和千分尺是車工常用量具，它們的正確使用及讀數(shù)方法是每位同學必須掌握的重要內(nèi)容5. 實物演示游標卡尺的構(gòu)造，通過觀察讓同學們了解游標卡尺的構(gòu)造講解主線：結(jié)構(gòu)特點7主尺和游標刻線7游標讀數(shù)值7讀數(shù)方法7使用方法6. 本項內(nèi)容若采用單一課堂教學，很難取得滿意的教學效果，建議進行實驗教學教師提前準備好軸類工件46件，0.02mm,0.05mm游標卡尺各3把，025mm,2550mm千分尺各3把(1

4、) 對學生進行分組(2) 指定工件上某幾個尺寸，在教師的指導下進行測量，并記錄結(jié)果(3) 把各組測量結(jié)果匯總，進行比較(4) 分析讀數(shù)不同的原因(5) 得出結(jié)論：被測尺寸的正確數(shù)值=正確的測量方法+正確的讀數(shù)方法7. 講授千分尺時，講解主線：結(jié)構(gòu)特點r固定和活動套筒刻線r活動套筒分度值r使用方法?；就谟螛丝ǔ叩闹v授方法課后評價(或后面的課后總結(jié))通過刃磨車刀和車削工件的外圓、端面、倒角及測量來進行評價準備：1.地點：實習車間2. 教具：1)CA6140型臥式車床及附件和砂輪機2)游標卡尺等量具3) 工件毛坯力80mm200mm4) 45。車刀、75。車刀、90車刀3. 評價表：學生每人或每

5、小組一份要求：讓學生刃磨車刀和車削工件，并進行簡單介紹。包括刃磨45車刀、75車刀、90車刀和車削外圓、端面、倒角及測量工件評價：根據(jù)完成情況，對每個學生或小組作出客觀評，價并填入表格留存_L組織教堂L檢查學生出勤，作好學生考勤記錄。強調(diào)課堂紀律，活躍課堂氣氛。強調(diào)實習紀律，做好安全文明生產(chǎn)。.一I復習mil.1. 復習上次課主要學習了文明生產(chǎn)和工具、夾具、量具、圖樣的合理放置以及刀具刃磨安全知識等內(nèi)容。通過實際演示、講解和學生觀察，更進一步增強了學生對遵守安全文明操作規(guī)程的感性認識。2. 提問1)車刀磨損后是否要及時刃磨？2)刃磨有哪些具體要求？3. 作業(yè)講評作業(yè)完成情況統(tǒng)計表班級應交(本)

6、實交(本)缺少(學生姓名)1.作業(yè)是否交齊2.交作業(yè)是否及時批閱情況3. 作業(yè)的答案是否正確，若不正確應給出正確答案4. 書寫格式是否符合要求，字體是否認真、工整規(guī)范等5. 給作業(yè)評出成績【課題導入】播放如圖6-1所示的車外圓視頻，結(jié)合用掛圖、實物、多媒體等手段一一列舉，也可通過展示年級學生車削完成的軸、套類工件來進行講解，使學生對車削用量內(nèi)容產(chǎn)生更加直觀和具體的認識，激發(fā)他們的學習興趣。以圖6-2中臺階軸的車削過程為主線，引出車臺階軸用車刀：圖6-1由車端面引出45車刀；車外圓75車刀和90車刀。圖6-2車臺階軸用車刀1-45車刀2-90車刀3-75。車刀4-車槽刀【講授新課I（2課時）任務

7、一外圓車刀的認識、刃磨及安裝一、外圓車刀的種類、特征和用途二、900外圓車刀的刃磨要求三、車刀的安裝【技能訓練】（3小時）、目標任務1. 了解外圓車刀的種類及各種外圓車刀的應用場合。2. 學會刃磨外圓車刀。、示范操作刃磨45車刀、75車刀、90車刀、分組練習（見附表）按課題小組輪流練習，完成本次課的訓練任務。四、巡回指導1. 身體不準靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴格通電，確保設備和人身安全。2. 刃磨車刀的每一個姿勢、車刀的位置和角度。3. 車刀快速安裝的技巧。4. 經(jīng)常提醒學生，磨刀時要戴防護眼鏡和應站的安全位置，以防發(fā)生人身事故。5. 分析刃磨過程中的情況，強調(diào)注意事項。6. 及時糾正練習中出現(xiàn)的問題。

8、任務二車外圓、端面和倒角一、車外圓的步驟與方法1. 加工準備2. 對刀試切削3. 正常切削二、車端面的方法1. 45。車刀車端面2. 用偏刀車端面三、倒角及加工四、刻度盤的計算與應用1. 中滑板上的刻度盤2. 小滑板上的刻度盤五、工件的測量1. 游標卡尺測量工件2. 千分尺測量工件3. 工件徑向跳動誤差的測量4. 端面的測量【技能訓練】（3小時）一、目標任務1. 掌握外圓、端面和倒角的加工過程及加工方法。2. 學會測量工件外圓和端面。二、示范操作車削外圓、端面和倒角。三、分組練習（見附表）按課題小組輪流練習，完成本次課的訓練任務。四、巡回指導1. 身體不準靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴格通電，確保設備和人身

9、安全。2. 車削外圓、端面和倒角的每一個姿勢以及所站的位置。3. 車削外圓、端面和倒角的技巧。4. 提醒學生正確使用中、小滑板上的刻度盤。5. 正確使用游標卡尺、千分尺等量具。6. 分析車削外圓、端面和倒角過程中的情況，強調(diào)注意事項。7. 及時糾正練習中出現(xiàn)的問題?！菊n題總結(jié)】本次課主要學習了外圓車刀的種類、特征和用途；90外圓車刀的刃磨要；車刀的安裝；車外圓的步驟與方法；車端面的方法；倒角及加工；刻度盤的計算與應用以及工件的測量；又按教材中圖6-2給學生進行了車削工件演示。通過講解和演示使學生進一步增強對重點內(nèi)容的認識和理解。更加深了對切削過程和切削用量的感性認識。進而激發(fā)學生練習的濃厚興趣

10、。車刀的刃磨還可用通俗易懂便于理解和記憶的口訣概括如下:刃磨要合理，先從刀桿起；粗磨刀片后，精磨取光直；進刀不宜大，橫向三五絲；手磨彈性好，振動能消失；冷卻應均勻，高熱要防止；砂輪常檢查，安全是第一。刃磨角度要正確，操作熟練可目測；勤用量具來檢驗，按時校正勿“湊合”；表面質(zhì)量要細查，微小裂紋會開裂；研磨措施跟上去，逐件檢查不放過。1. 簡述90。外圓車刀的特點及應用場合。2. 簡述45。外圓車刀的特點及應用場合。3. 刃磨車刀需要做哪些準備工作。4. 90。外圓車刀的刃磨要求有哪些？5. 簡述試切法的過程。6. 車端面的方法有哪些？7. 游標卡尺能測量哪些部位的尺寸？8. 測量工件的徑向跳動誤

11、差一般選用哪些量具?75。夕卜圓車刀。9. 刃磨一把10. 車削如圖11. 車削端面、6-2所示的臺階軸。外圓和倒角。如教材圖6-13所示。零件材料為45鋼，毛坯規(guī)格為力45mmx90mm。12.分析如圖6-3所示臺階軸的加工工藝，并加工至要求。zJIL.45_-圖6-3車外圓、端面13.機動進給車外圓、端面和接刀技能訓練（見圖6-4）。序號068也.10按線校正二端外圓處直徑差0.040.04練習內(nèi)容接刀車外圓066也.08064也.06062也.05材料HT1500.040.030.03下料尺寸巾75X95件數(shù)0.030.030.03工時(min)120/480圖6-4接刀車外圓14.在兩

12、頂尖間裝夾車光軸（見圖6-5）。練習內(nèi)容兩頂尖裝夾車光軸材料下料尺寸件數(shù)工時(min)45鋼438X2351130/260圖6-5接刀車光軸【補充材料】1.0.02mm精度游標卡尺（1）0.02mm精度游標卡尺刻線原理尺身每小格為1mm,游標刻線總長為49mm并等分為50格，因此每格為49/50=0.98mm,則尺身和游標相對一格之差為10.98=0.02mm，所以它的游標讀數(shù)值為0.02mm。根據(jù)這個刻線原理，如果游標第1根刻線與尺身刻線對齊，則小數(shù)尺寸的讀數(shù)為1X0.02=0.02mm。g少圖6-60.02mm精度游標卡尺讀數(shù)原理(2)0.05mm精度游標卡尺尺身每小格為1mm,游標刻線總

13、長為39mm，并等分為20格，因此每格為39/20=1.95mm,則尺身兩格和游標相對一格之差為21.95=0.05mm，所以它的游標讀數(shù)值為0.05mm。根據(jù)這個刻線原理，如果游標第2根刻線與尺身刻線對齊，則小數(shù)尺寸的讀數(shù)為2X0.05=0.1mm。!02345岫*|1州岫叩啊伸。23如73。i圖6-70.05mm精度游標卡尺讀數(shù)原理2. 游標卡尺的正確使用(1) 測量前先檢查并校對零位。(2) 測量時移動游標并使量爪與工件被測表面保持良好接觸，取得尺寸后最好把緊定螺釘旋緊后再讀數(shù)，以防尺寸變動，使得讀數(shù)不準。(3) 用兩用游標卡尺測量內(nèi)尺寸時，將兩爪插入所測部位，這時尺身不動，將游標作適當調(diào)整，使測量面與工件輕接觸，切不可預先調(diào)好尺寸硬去卡工件；并且測量力要適當。測量力太大會造成尺框傾斜，產(chǎn)生測量誤差，測量力太小，卡尺與工件接觸不良，使測量尺寸不正確。3. 千分尺的讀數(shù)原理千分