鍋爐安裝熱處理工藝規(guī)程

1、山東省顯通安裝有限公司鍋爐安裝熱處理鍋爐安裝工藝規(guī)程工藝規(guī)程編寫：QCGL7.5-06-2006第2版生效日期審核：修改0批準(zhǔn)：1、總則1.1本工藝規(guī)程適用于各類蒸汽、熱水鍋爐安裝的焊后熱處理施工。1.2本工藝規(guī)程為鍋爐安裝通用熱處理工藝規(guī)程。在執(zhí)行本工藝規(guī)程時，應(yīng)與鍋爐施工圖紙和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范配合使用。如設(shè)計或用戶有特殊要求，則應(yīng)同時滿足其特殊要求。1.3本工藝規(guī)程規(guī)定若與國家、行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相抵觸時，應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、編制依據(jù)勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；勞動部熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范；JB/

2、T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件；DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程。3、施工準(zhǔn)備3.1施工材料及設(shè)備3.1.1 施工材料 熱處理用保溫材料應(yīng)采用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，熱處理保溫材料應(yīng)具有 產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件。 當(dāng)用于不銹鋼熱處理保溫時，其熱處理保溫材料中的氯離子含量不得超過25ppm且熱電偶應(yīng)采用不銹鋼絲捆綁。3.1.2 熱處理設(shè)備（1）熱處理施工前，熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，且應(yīng)符合以下要求：a. 熱處理應(yīng)采用自動溫度控制箱，并應(yīng)配有自動打印記錄儀；b. 熱處理應(yīng)采用繩狀或履帶式遠紅外線加熱器；c. 熱處理應(yīng)采

3、用K型熱電偶，其連接線應(yīng)采用補償導(dǎo)線。（2）熱處理用溫控指示儀和熱電偶應(yīng)經(jīng)檢定合格。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 熱處理施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，編制熱處理施工技術(shù)方案 或熱處理技術(shù)措施。3.2.2 熱處理施工前，應(yīng)向施工作業(yè)人員進行詳細的施工技術(shù)交底。3.3 作業(yè)條件3.3.1 熱處理作業(yè)人員已熟悉掌握熱處理的方法、程序和作業(yè)技術(shù)要求及質(zhì)量控制標(biāo) 準(zhǔn)，并已掌握熱處理設(shè)備和測量儀表的操作要領(lǐng)。3.3.2 焊接工作已經(jīng)完成，焊縫外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；除鉻鉬耐熱鋼以外，焊縫已 經(jīng)無損檢測合格。4、熱處理4.1 熱處理范圍4.1.1 下列焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理： 壁厚30mm勺碳素鋼管

4、子與管件； 耐熱鋼管子與管件（第4.2條規(guī)定的內(nèi)容除外）； 經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理勺焊件。4.2 凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免作焊后熱 處理。壁厚w 10mm 管徑w 108mm勺 15CrMo 12Cr2Mo鋼管；壁厚w 8mn,管徑w 108mm的12Cr1MoVi岡管；壁厚w 6mm管徑w 63mrrt勺12Cr2MoWV鋼管。4.2.1 爐管焊后熱處理時，熱電偶及加熱器應(yīng)按熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措 施要求進行安裝，熱電偶及加熱器勺安裝詳見圖 4.2.1 。圖 4.2.1 熱電偶及加熱器安裝示意圖熱電偶應(yīng)安裝在距焊縫邊緣 30mn的范圍內(nèi)，熱電

5、偶端部與熱處理管件的接觸處 應(yīng)用砂輪機打磨露出金屬光澤。熱電偶勺安裝應(yīng)采用細鐵絲（或細不銹鋼絲）捆扎，為保 證所測溫度為管子加熱的實際溫度， 在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進行隔離。4.2.3 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm如用一根加熱繩纏繞多道焊縫進行熱處理加熱時，必須保證熱處理部位的相似性，即同材質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。用履帶式加熱器時，可選用寬度為250300mm 的加熱器纏繞加溫。4.2.4 電加熱器安裝完畢后，應(yīng)用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫，保溫厚度一般為2060mm熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每

6、側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。425為防止穿堂風(fēng)影響熱處理升溫和熱處理效果，應(yīng)將管子兩端的敞口處用玻璃棉 或石棉布進行圭寸堵。4.3熱處理工藝爐管焊后熱處理一般為高溫回火。常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時間見表4.3.1 。焊后熱處理溫度及恒溫時間表鋼種（鋼號）溫度（C）厚度（mm< 125>12.525>2537.5>37.550>5075>75100>100125恒溫，時間（h）C < 0.35(20 、ZG25)C Mn (16Mr)600 6501 1/222 1/42 1/22 3/41/2Cr 1/2Mo(12CrM065

7、07001/211 1/222 1/42 1/22 3/41Cr 1/2Mo(15CrMoZG20CrMO6707001/211 1/222 1/42 1/22 3/41Cr 1/2Mo V (12Cr1MoZG20CrM1 1/2Cr 1Mo- V(ZG15Cr1Mo1)1 3/4Cr 1/2MoVoV7207501/211 1/223452 1/4Cr IMo7207501/211 1/223452Cr 1/2Mo VW(12Cr2MoWVB3Cr 1Mo- VTi(12Cr3MoVSiTiB)7507803/41 1/41 3/42 1/43 1/44 1/45 1/49Cr 1Mo12

8、Cr 1Mo7507801/211 1/22345432熱處理過程中，升溫、降溫速度應(yīng)符合以下規(guī)定: 升溫、降溫速度，一般可按 250X 25/壁厚C /h計算，且不大于300C/h 降溫過程中，溫度在300C以下可不控制。異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮; 熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點Aci。熱處理的加熱方法，應(yīng)保證內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍 內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于 50C ;厚度大于10mm寸應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。熱處理應(yīng)采用自動溫度記錄儀進行測溫；所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)按規(guī)定要求進行檢定或校驗4.3.6

9、 進行熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管 道的測點應(yīng)上下對稱布置。4.3.7 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。4.4 熱處理操作4.4.1 焊接接頭熱處理作業(yè)前，操作人員應(yīng)認真檢查電源連接是否正確，漏電保護器 是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理施工技 術(shù)方案或技術(shù)措施要求，熱處理設(shè)備及管道是否接地良好。4.4.2 熱處理施工必須嚴(yán)格按照熱處理施工技術(shù)方案或技術(shù)措施規(guī)定的工藝要求進行 作業(yè)。熱處理過程中，必須設(shè)專人觀察溫度指示儀有無異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時，應(yīng)立即 停止升溫并進行原因分析，找出原因并處理完畢后方可繼續(xù)升溫。4.4.3 熱處理升、降溫操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。4.4.4 熱處理完畢后，操作者應(yīng)在溫度曲線上注明熱處理焊口號，并簽上操作者姓名 及日期。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 熱處理后的焊縫應(yīng)進行焊縫硬度測定。其熱處理后的焊縫硬度值，應(yīng)不超過母材 標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值HB+1O0且應(yīng)符合以下要求： 合金總含量V 3% HBC 270; 合金總含量為 野 10% HBC 300; 合金總含量10% HB< 350。5.2 經(jīng)焊接工藝評定，且具有與