頂板防治專項安全技術(shù)措施

1、頂板防治專項安全技術(shù)措施姓名：XXX部門：XXX日期：XXX頂板防治專項安全技術(shù)措施預(yù)防頂板事故是我礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，根據(jù)井下實際安全生產(chǎn)情況，特制定如下措施：一頂板大面積冒落的預(yù)兆1工作面支柱穿底嚴(yán)重木鞋被壓縮或壓裂。2支柱、木垛被壓縮。3頂板掉碴、煤璧有明顯受壓與片邦現(xiàn)象。4工作面中支柱截荷和頂板下沉速度，明顯增大。5出現(xiàn)煤炮或煤炮數(shù)量增加。6老頂上方有悶雷聲音，頂板斷裂聲響的頻率和聲響增大。7底板出現(xiàn)底鼓或沿煤柱附近的底板發(fā)生裂縫。8巷道（上下順槽）超前壓力明顯。二危害性分析（一）回采工作面頂板巖性分析我礦回采工作面煤層頂板巖性泥巖、粉砂巖，底板為粗砂巖、粉砂巖、泥巖。在礦井生產(chǎn)

2、過程中很容易發(fā)生冒落，特別在采掘工作面，以及巷道交叉處、巷道超寬處是頂板垮落最危險地點。礦井回采工作面煤層頂板事故主要有以下幾種因素：1掘進(jìn)時巷道質(zhì)量差超寬，支護(hù)質(zhì)量差。2采煤工作面上下端頭支護(hù)不符合要求。超前支護(hù)不符合要求。3巷道交叉口頂板壓力大，支護(hù)不到位。4礦壓觀測不準(zhǔn)確。5管理上的缺陷。在工作面投入生產(chǎn)時，成立初次放頂頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在工作面和兩巷設(shè)礦壓觀測點，對工作面和兩巷的壓力情況進(jìn)行動態(tài)觀測，搞好工作面頂板來壓的預(yù)測預(yù)報，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防頂板事故的發(fā)生?？拷罕谧鳂I(yè)時，必須采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。（二）掘進(jìn)工作面頂板巖性分析掘進(jìn)施工中，頂板事故多發(fā)生在巷道貫通

3、、交岔點施工、斷層及地質(zhì)條件發(fā)生變化的地段，特別是在迎頭遇有破碎帶、過老巷、穿過應(yīng)力集中區(qū)等情況時，更易發(fā)生頂板事故。（三）巷修工作地點頂板巖性分析針對采煤工作面的接續(xù)變化，巷修工作重點為：工作面上、下順槽、中間巷的維護(hù)、工作面上、下順槽聯(lián)絡(luò)巷以及受工作面采動影響可能失修的巷道的維護(hù)和修復(fù)。工作面順槽和所采巷道發(fā)生頂板冒落，將直接影響工作面的通風(fēng)、運輸和防滅火安全，影響所采巷道的運輸、行人、通風(fēng)安全。三頂板事故預(yù)防措施（一）采煤頂板事故預(yù)防措施1針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支

4、護(hù)狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究及措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。2成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點，堅持依靠科技進(jìn)步和理論與實際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù)，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。3工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時必須按規(guī)程要求及時支設(shè)支護(hù)。4各工作面回采期間，工作面初

5、放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時預(yù)測預(yù)報頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點。5工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項及事故處理方法。6在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，加強順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。7堅持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。（二）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施1掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必

6、須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。2掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時支護(hù)，以防止放炮后頂板危巖冒落。3 無論采用哪種支護(hù)方式,作業(yè)規(guī)程都必須明確規(guī)定最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先臨時支護(hù),而后再進(jìn)行其它工作。4 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前,要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗的人員進(jìn)行敲幫問頂工作,徹底清除頂幫的危巖、活矸，方可進(jìn)行作業(yè)。?處理活矸、危巖可能發(fā)生危險或遇有撬不動的活動巖塊時,必須先采取可靠方法設(shè)置臨時支護(hù),而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險作業(yè)。5 加強超前臨時支護(hù)。超前臨時支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)

7、量,?都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;在實際操作中,必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時支護(hù)真正發(fā)揮作用,?安監(jiān)站要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。6掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護(hù)等情況,?并根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,制訂專項安全技術(shù)措施。并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。7.掘進(jìn)貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。

8、掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。8要加強貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強超前臨時支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。9交叉點施工錨噴交叉點施工:?嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，

9、并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點所處巖性較差時，應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴(kuò)刷；反向施工時，必須采取有效的臨時支護(hù)措施。架棚交叉點施工：一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正；新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施（掘進(jìn)支巷5m內(nèi)）；反向施工時，？本著先支后回的原則，采取有效的臨時支護(hù)措施,確保施工安全。過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,及時根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預(yù)報資料，編制專項措施。在接近上述構(gòu)造范圍時,要邊掘邊探,加強超前臨時支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要采取一掘一錨噴的支護(hù)方式,此種支護(hù)難以支護(hù)時,必須及時改變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要及時縮小支架間

10、距和最大控頂距杜絕冒頂事故的發(fā)生。煤巷及順槽選擇支護(hù)形式時，仍優(yōu)先考慮采用錨網(wǎng)支護(hù)方式，但在下列情況下必須采用架棚支護(hù)方式或架棚錨桿聯(lián)合支護(hù)。巷道交岔處、溜煤眼附近、大斷面響室（跨度n5m）、淋水區(qū)、斷層附近、向斜或背斜軸部等地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)域、頂板破碎帶等特殊地點，嚴(yán)格要求采用架棚和錨桿聯(lián)合支護(hù)。當(dāng)巷道施工至上覆或相鄰工作面停采線附近等工程應(yīng)力集中區(qū)域或因下部巷道的變形、維修，破壞范圍逐漸延深，對所掘巷道圍巖完整狀況產(chǎn)生明顯影響時，原則上應(yīng)采用架棚或聯(lián)合支護(hù)，若采用錨網(wǎng)支護(hù)時，必須有可靠的補強支護(hù)措施。由于水對巷道頂板或圍巖自身強度有明顯弱化作用，當(dāng)巷道施工至淋水較大地段或因頂板明顯破碎致

11、使錨桿安裝質(zhì)量難以保證時，應(yīng)及時改為架棚支護(hù)。當(dāng)巷道掘進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)壓力或變形明顯增大，或鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)卡鉆、鉆進(jìn)速度突然加快或減慢等異常狀況時，必須將支護(hù)方式改為架棚或聯(lián)合支護(hù)。錨網(wǎng)支護(hù)巷道的作業(yè)規(guī)程中，必須包含有架棚支護(hù)的安全技術(shù)及操作要求等方面的內(nèi)容。正常掘進(jìn)的錨網(wǎng)支護(hù)巷道中，料場處必須備有不少于30架與巷道規(guī)格相適應(yīng)的金屬支架及配套支護(hù)材料。兩種支護(hù)方式互相更換時，交接位置處必須保證有不少于5m的交叉復(fù)合支護(hù)范圍。所有錨網(wǎng)支護(hù)巷道必須按要求及時安設(shè)頂板離層儀，并隨時根據(jù)離層儀的指示狀況決定是否采取錨桿、套棚等補強支護(hù)措施。巷道的施工中必須采取打超前錨桿的措施控制頂煤,防止巷道頂部煤體冒

12、落；巷道施工中有明顯壓力顯現(xiàn)或巷道變形時,必須及時套支金屬棚或順向抬棚,?杜絕發(fā)生冒頂傷人事故。（三）巷修頂板事故的防止措施1各巷道維修工作地點必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項工作必須有一名有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護(hù)身的地點用長把工具清除活矸危石，并由外向里逐段進(jìn)行，清除人員必須躲開矸石下落位置。2巷道維修施工地點必須進(jìn)行超前臨時支護(hù)，加固工作地點的支架，嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距。3.施工巷道斷面超過5.0m、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點，采用在原巷道補打錨桿或套支金屬棚、頂梁連體加固等復(fù)合支護(hù)方式加強支護(hù)。4由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應(yīng)堅持打管縫式錨桿

13、（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強超前臨時維護(hù)，由外向里檢查后工作，堅持經(jīng)常的敲幫問頂制度。5頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時，要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化，如有險情立即停止工作，加強維護(hù)后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛背實背牢，接頂有力，并保證后路暢通。6大斷面硐室擴(kuò)刷，應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。7在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，加強順槽超前支護(hù)的頂板控制。8堅持施工地點支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。9工作面掘進(jìn)巷道的維修，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，編制專項安全技術(shù)措施，加強

14、氣體和放炮的安全管理，堅決杜絕冒頂事故的發(fā)生。10巷修工作迎頭應(yīng)備有不少于5架棚的物料、板梁和12根摩擦支柱。11全礦主要進(jìn)、回風(fēng)、運輸大巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象，及時制定修復(fù)計劃，編制維修措施，組織人員進(jìn)行修復(fù)。四發(fā)生冒頂時的處理措施（一）采煤工作面頂板事故處置措施采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅，對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響，甚至可能對工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞，引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡(luò)電話，及時向隊值班人員、調(diào)度室匯報事故情況。1 采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運行，

15、并從電源開關(guān)上斷電；2冒頂影響范圍內(nèi)人員，立即沿撤離路線撤至安全區(qū)；3由采煤工作面帶班長負(fù)責(zé)，清點安全撤離人員人數(shù)，確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象，并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì)；4出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或升井治療；對冒頂被埋人員立即組織營救；5人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護(hù)安全后，對冒頂區(qū)進(jìn)行由外向里臨時支護(hù)，在不危及事故搶救人員安全的情況下，方準(zhǔn)進(jìn)行人員營救及事故搶救工作；6處理順槽冒頂必須堅持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大；處理工作面冒頂必須堅持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進(jìn)行處理的原則。凡處理

16、冒頂事故，必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察好頂板，隊長現(xiàn)場指揮，由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝⌒囊苿邮瘔K，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或被埋住人員造成二次傷害，從而使事故擴(kuò)大；7若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞，無法保證通風(fēng)安全時，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護(hù)隊負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作；8事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，并對進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。（二）掘進(jìn)頂板事故處置措施1如迎頭發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況,立即向礦調(diào)度室匯

17、報,如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設(shè)施未受破壞時，迎頭被堵人員應(yīng)及時向礦調(diào)度室、匯報，然后通過電話向皮帶機(jī)司機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救，通訊設(shè)施被破壞時應(yīng)采取敲擊管路等方法對外求救。附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報并采取一切可能手段進(jìn)行搶救。2礦調(diào)度室在接到事故電話后，應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等，并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場外事故應(yīng)急救援計劃實施機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系。并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進(jìn)行電話匯報。3如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實確無人員被堵、壓時，應(yīng)將人員全部撤至安全地點，并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進(jìn)行套

18、棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大，然后由外向里對冒頂區(qū)進(jìn)行處理。如有人員被堵、壓時，應(yīng)及時架設(shè)一梁三柱順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、壓人員。同時積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),?如果暫不能恢復(fù)時,可利用水管、壓風(fēng)管等對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。4處理事故過程中,?必須始終堅持由外向里修復(fù)巷道的原則,加強支護(hù)強度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。（三）巷修頂板事故處置措施1 發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現(xiàn)場班（組）長及時通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊值班人員匯報現(xiàn)場情況

19、，并立即停止作業(yè)，組織人員撤至安全地點。2處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定切實可行、詳細(xì)安全的施工方案，組織有經(jīng)驗施工人員，在區(qū)、隊管理人員的指揮下進(jìn)行。處理冒頂必須堅持由外向里敲幫問頂，摘除松動的浮矸，先加固周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細(xì)檢查冒頂情況，在有護(hù)身的地點用長把工具敲幫問頂，清除松動巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運到現(xiàn)場，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用支點柱、戧柱等方法進(jìn)行臨時控頂控幫，點柱間距一般不大于800mm夠一個木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛要有專人觀察頂幫變化，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無支護(hù)的危險區(qū)觀察或逗留，如有險情立即停止工作，撤出人員至安全地點，等險情排除，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前錨桿，托住頂矸，然后扒矸石架棚。3事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序，并對所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所