鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程

1、鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝要求1.1 工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求1.1.1. 金置換率 99.5 ,銀置換率 99。1.12氰化貧液含金品位 < 0.02mg/L貧液快速檢測(cè)樣做到 粉白。1.1.3. 金泥：含 Au 品位根據(jù)貴液而定。氰根濃度0.6g/l。1.1.5 鋅粉的添加1.1.5.1 根據(jù)貴夜流量均勻、 連續(xù)、穩(wěn)定添加 （工段通知） ；1.1.5.2 鋅粉添加量v 0.25kg/t 礦（4050g/ m3）;（生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、 銀品位、尾液指標(biāo)， 按工段通知確定執(zhí)行）貧液含金品位v 0.03mg/l為合格；1 . 1 .5.4金板框拆除前高壓空氣吹出水份46小時(shí)，金泥水份v

2、45%為合格；1 . 1 .5.5泥板框拆除前高壓空氣吹出水份35小時(shí)，礦泥水份v 25%為合格；1.2 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)1.2.1. 鋅粉粒徑： -325 目 95%。1.2.2. 鋅粉用量：依據(jù)快速檢測(cè)結(jié)果來(lái)調(diào)整。1.3 工藝技術(shù)條件氰化貧液品位 < 0.02mg/L132氰化貴液 CN" :1.01.2 %。溫度 > 15：,pH 值10.5 11。1.3.3 脫氧塔負(fù)壓 0.090MPa 以上。1.3.4 貴液中懸浮物 <5mg/L, 貴液池液位 1/2,貧液池 1/2。1.3.5 貴液金品位根據(jù)來(lái)礦而定。2. 監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法2.1 置換貧液中金的快速測(cè)定。2.

3、1.1 量取 1000mL 含金貧液，移入 2000mL 容量瓶中。2.1.2 加入 25mL 飽和氰化鈉溶液， 7 滴飽和醋酸鉛溶液 和 2g 鋅粉。2.1.3 用手搖動(dòng) 1 分鐘，靜置澄清后，傾出上清夜。2.1.4 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中，加王水 10mL。2.1.5 加熱蒸發(fā)至剛干后， 加入 5mL 濃鹽酸，蒸發(fā)到 2mL 左右，移入試管中。2.1.6 冷卻后，小心加入 4 滴飽和二氯化錫溶液，然后進(jìn) 行比色測(cè)定。2.1.7 各種不同含金品位的顏色為：粉白：<0.01mg/L ;粉紅：<0.02 mg/L ;蘭色：<0.04 mg/L ; 淺紫： 0.06 mg/L

4、 ；深紫： 0.08 mg/L ；黑色： >0.1 mg/L。3. 置換板框運(yùn)行作業(yè)程序：第一步 準(zhǔn)備： 運(yùn)行的板框壓力升至 0 . 5MPa 、流量下降至規(guī)定流量減2m3、置換泵電機(jī)運(yùn)行頻率 50HZ、工段通知停運(yùn)或發(fā)生其他特殊情況，以上情況，申請(qǐng)拆除板框； 提前 24 小時(shí)做好書面計(jì)劃，由生產(chǎn)科審批，并通知 相關(guān)人員，做好準(zhǔn)備工作； 倒備用板框的準(zhǔn)備：人員、掛漿用的鋅粉 50kg 、清理 混料筒的工具等；第二步 啟動(dòng)： 板框打回流（若需清理混料筒，則需停車） ，停 止加鋅粉； 按次序緩緩打開備用板框進(jìn)、出口閥門，在此過(guò) 程中檢查板框無(wú)異常 （如有噴漏液體、 出口跑混等異常情況， 關(guān)閉

5、閥門后通知相關(guān)人員及時(shí)處理） ； 按次序緩緩關(guān)閉運(yùn)行板框進(jìn)、出口閥門，把流 量調(diào)至最大； 記錄開啟板框的相關(guān)數(shù)據(jù)，板框開始運(yùn)行；第三步 掛漿： 具備掛漿的條件：脫氧塔真空表示數(shù)0.08kpa、鋅粉50kg、流量最大、混料筒運(yùn)行正常、脫氧塔液位2/3; 掛漿量：0.9 1.1kg/川（過(guò)濾面積）；掛漿時(shí)間1015 分鐘； 掛漿標(biāo)準(zhǔn)：均勻連續(xù)、短時(shí)間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上； 掛漿結(jié)束 23 分鐘，化驗(yàn)室取貧液樣，化驗(yàn)金品位w 0.05mg/l為正常（出現(xiàn)問題，及時(shí)處理）； 打開生產(chǎn)閥門，關(guān)閉回流閥，調(diào)節(jié)變頻器，至正常流 量；開啟鋅粉給料機(jī)，按要求添加鋅粉；第四步 運(yùn)行 隨著板框的運(yùn)行

6、，板框阻力升高，流量會(huì)下降， 要隨機(jī)調(diào)節(jié)變頻器，保持流量達(dá)標(biāo)穩(wěn)定； 嚴(yán)格按要求添加鋅粉，避免貧液跑高； 非特殊情況，鋅粉崗位打回流，不要停車，以 避免因停車造成漿層脫落，引起貧液跑高或額外掛漿而浪費(fèi) 鋅粉； 與化驗(yàn)室保持密切聯(lián)系，及時(shí)獲取貧液指標(biāo)， 發(fā)現(xiàn)問題，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故發(fā)生；第五步 停運(yùn)（倒板框） ： 達(dá)到工藝條件后，按程序把板框倒換過(guò)，老板 框停運(yùn)； 及時(shí)接好高壓空氣管道，吹出金泥水份：吹出 時(shí)間6小時(shí)，注意事項(xiàng)為：及時(shí)調(diào)節(jié)，風(fēng)量的大小要適宜； 拆出的金泥水份w 45% ；4. 操作規(guī)程4.1 操作前準(zhǔn)備4.1.1 檢查各電機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 潤(rùn)滑性能是否良好 調(diào)整

7、貴液泵進(jìn)出口閥門 ,向泵內(nèi)進(jìn)液排氣 ,達(dá)到開車狀態(tài)。4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙，關(guān)閉備 用板框進(jìn)出口閥門。開啟所用板框進(jìn)出口閥門，打開貴液回 流閥門，關(guān)閉貧液出口閥門，做好打回流準(zhǔn)備。真空脫氧塔液位控制在1/31/2處，塔內(nèi)液位低應(yīng)首先給塔內(nèi)進(jìn)液體。緩沖罐積水應(yīng)放空。4.1.4 循環(huán)水槽一次水應(yīng)保證有溢流。木爾過(guò)濾器出口閥 門關(guān)閉。4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏 現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理，平衡水箱浮球閥是否靈敏。4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì)，把添加的鋅粉稱 量好，連續(xù)均勻加入螺旋給料機(jī)漏斗中。檢查上班做的樣，測(cè)貴液CN-是否達(dá)標(biāo)，備用氰化

8、鈉 40kg 。4.1.8 加料機(jī)是否正常。4.2 操作步驟、方法4.2.1. 先開 2#貴液泵到木爾過(guò)濾器 ,然后開啟噴射泵 ,達(dá)到 脫氧塔真空度 0.06MPa 以上 ,開啟置換泵。4.2.2. 立即緩慢打開置換泵進(jìn)口閥門,防止流量過(guò)大沖破濾紙或脫氧塔抽空 ,板框出口液體進(jìn)入貴液池2,流量要穩(wěn)定。4.2.3. 隨著負(fù)壓升高至0.06MPa,緩慢打開木耳過(guò)濾器進(jìn)脫氧塔閥門 ,逐漸調(diào)整進(jìn)出脫氧塔液體平衡。4.24打開平衡桶進(jìn)出口閥門，使混料桶液位平衡，漩渦大 小正常。4.2.5. 負(fù)壓正常，流量達(dá)到要求后，向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿,掛漿時(shí)間80分鐘，均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間, 嚴(yán)防木耳

9、過(guò)濾器或脫氧塔抽空，觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況，防止混料桶被抽空或冒槽。4.2.6. 掛漿完畢，液體繼續(xù)循環(huán)半小時(shí)后，取樣分析置換后 貧液合格后正常開車,4小時(shí)內(nèi)不允許停車，防止?jié){層脫落。4.2.7. 開啟過(guò)濾凈化板框貴液泵 ，通知濃密機(jī)洗滌崗位送 貴液，關(guān)閉置換循環(huán)閥門，打開置換壓濾機(jī)出口閥門，向系統(tǒng)返 送貧液，按正常要求添加鋅粉。4.2.8. 班中因故短期停車，再次開車時(shí)，置換板框出口液體 打循環(huán)入木耳過(guò)濾器，且掛漿10公斤，循環(huán)半小時(shí)，再按正常 開車操作。（1）開車順序：先關(guān)閉置換壓濾機(jī)出口閥門，打開置換壓濾機(jī)循環(huán)閥門一 脫氧塔液位正常開一一2#貴液池泵開噴射泵一一開置換泵一一開木爾過(guò)濾器

10、至脫氧塔閥門一一給平衡桶給水， 開鋅粉給料機(jī)一一掛漿完畢，貧液品位達(dá)標(biāo)后，關(guān)置換壓濾機(jī) 循環(huán)閥門，開置換壓濾機(jī)出口閥門一一開凈化壓濾機(jī)一一開 1#貴液池泵一一開 1#洗滌濃密機(jī)溢流閥門一一開1#貧液池泵，將貧液泵入3#洗滌濃密機(jī)。（2）停機(jī)順序：停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。a. 通知相關(guān)崗位停送貴液、貧液 ,再停凈化板框泵。b. 將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài) ,先停噴射泵 ,再停置換泵 及關(guān)閉混料桶進(jìn)出口閥門 ,再將板框進(jìn)出口閥門關(guān)閉 ,計(jì)劃停 車注意控制脫氧塔液位 ,排空緩沖罐積水。c. 特殊情況停車，盡量完成以上步驟。d. 因電突然停車，要立即拉下電源開關(guān)。e. 關(guān)好所有閥門，防止貴液、貧液外溢，

11、若因設(shè)備停車， 要及時(shí)通知維修工盡快組織人員檢修。4.3 操作注意事項(xiàng)4.3.1 上班時(shí)，必須穿戴好必備的勞動(dòng)保護(hù)用品。4.3.2 要注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)泵是否正常，檢查置換及凈化板框 進(jìn)口壓力及漏濾情況。4.3.3 要做到隨時(shí)對(duì)幾個(gè)系統(tǒng)的氣密性給予觀察，保證脫 氧達(dá)到技術(shù)要求，按貴液和貧液貯量來(lái)確定貴液量，盡量減 少波動(dòng)范圍。4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強(qiáng)，一般情況下從不停車，以免 影響金泥質(zhì)量和置換效果，特殊情況停車不能超過(guò) 4 小時(shí)。4.3.5 每班做貧液快速分析 8 次，如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析 次數(shù)，應(yīng)及時(shí)處理，并報(bào)車間查明原因進(jìn)行處理。4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況，液下泵池滿時(shí)及時(shí)啟動(dòng)

12、液下泵。4.3.7 巡回檢查， 防止貧液跑高。 巡檢貴液池 ,貧液池液位是否達(dá)標(biāo) .巡檢循環(huán)水槽水位 ,水溫是否正常。4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻 :凈化板框過(guò)液量與 2#貴液池泵液量平衡 ,2#貴液池泵液量與木耳過(guò)濾器液體平 衡,脫氧塔與置換板框液體平衡 ,鋅粉混料桶內(nèi)液體平衡 ,鋅粉 添加要連續(xù)均勻。4.4 事故及故障處理4.4.1 貧液跑高原因 （1）鋅粉受潮結(jié)塊，添加不均勻。 （ 2）脫氧塔負(fù)壓不穩(wěn)定或低于 0.06MPa。（3）貴液清潔度偏低，金泥板框已滿或停運(yùn)。（4）液位不平衡，脫氧塔或混料桶抽空，泵進(jìn)氣。（5）頻繁開停車是否按要求操作及掛漿。（6）貴液 CN- 、pH

13、值、鉛鹽含量超出正常范圍。（7）置換溫度過(guò)高。4.4.2 處理（1）通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。（ 2 ）迅速將高品位貧液暫存入事故槽。（3）用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。（4）加大一次水反洗量入三級(jí)濃密機(jī)。（5）陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位給料漿槽加大一次水量直接洗滌。（6）適當(dāng)提高洗滌底流濃度和氰化礦漿濃度最上限。7）待貧液品位達(dá)標(biāo)后，可適當(dāng)提高置換板框方量來(lái)增加洗水循環(huán)返量。（ 8）待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行后， 將槽內(nèi)貧液返回二級(jí)濃密機(jī)。（ 9）在生產(chǎn)正常時(shí) ,必須確保系統(tǒng)液體平衡 , 貴液池液位2530格，貧液池液位 2030格。4.5 拆金板框作業(yè)程序4.5.1 準(zhǔn)備工作：參加人員標(biāo)準(zhǔn)：

14、（生產(chǎn)科通知） 保衛(wèi)科 1 人； 財(cái)務(wù)部 1 人； 生產(chǎn)部 1 人； 分廠1 + 6人（其中管理人員1人，最少5名熟練 工）以上合計(jì)： 10人。其中管理人員 4人，作業(yè)人員 6人；由生產(chǎn)部對(duì)期間的勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督和考核；管理人員負(fù)責(zé) 貴金屬的安全工作；作業(yè)人員負(fù)責(zé)拆除板框；（通知監(jiān)控室，對(duì)工作全程進(jìn)行監(jiān)控和錄像，錄像保存時(shí)間為 30 天；4.5.2 物品準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)： 朔料薄膜 6 米；編織袋 5 個(gè)；衛(wèi)生紙 10kg ；醫(yī)用 手套 1 0雙；線手套 10 雙；口罩 1 0個(gè)；食品袋 20個(gè)；鋸條、 焊條各一根（分廠） ；金板框拆除記錄表 1 張（生產(chǎn)科） ； 專用工作服 6 套；（精冶分廠）4.

15、5.3 作業(yè)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)： 所有人員、物品到齊，現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)無(wú)誤； 按要求更換專用工作服、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品； 準(zhǔn)：衣服、袖口扎緊；戴好手套，醫(yī)用手套在內(nèi)，線手套在 外；戴好口罩；板框左右各一人，每人腳上套兩個(gè)食品袋， 綁扎整齊）專人檢查無(wú)誤； 關(guān)閉高壓氣閥，拆除氣體管道，打開氣閥，卸掉 框內(nèi)空氣；清理接收槽內(nèi)雜物，接收槽底層鋪編織袋，然后 鋪好朔料紙。專人檢查無(wú)誤； 鋪好衛(wèi)生紙，人員各就其位，各負(fù)其責(zé)；作業(yè)要 求：一絲不茍、循序漸進(jìn)、精細(xì)操作；4.5.4 作業(yè)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)： 專人，按操作規(guī)程退開板框； 拆除板框金泥：站在板框上的人員負(fù)責(zé)抖動(dòng)棉布， 使金泥脫落，動(dòng)作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失，然后 把棉

16、布小心地卷成團(tuán)，放在以鋪好的布上面；板框兩側(cè)共 人，負(fù)責(zé)拉開板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進(jìn)出口和 刮凈板框密封面上的金泥、雜物，拉開板框，要試探性的逐 步拉開，動(dòng)作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失； 取出前 5 塊板框，使作業(yè)空間寬松，以利于下步 作業(yè)；取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上，要輕拿輕放，避免損壞手柄或金泥損失； 拆除板框共 5 名主要操作人員，要謹(jǐn)慎小心，配 合默契，各人緊隨拆除進(jìn)度：及時(shí)鏟出接收槽內(nèi)金泥，避免 金泥接觸板框底部；鐵锨上的金泥要及時(shí)清理，避免散落； 決不允許槽體上粘結(jié)金泥； 拆下的濾紙，疊好裝入袋中； 裝滿金泥的槽子放到指定地方，有專人看護(hù)； 金泥拆除完畢，清理工作

17、標(biāo)準(zhǔn)：用衛(wèi)生紙擦凈鐵 锨、油灰刀、鋸條、焊條；鐵锨裝袋綁好，其余物品用衛(wèi)生 紙包好放入槽中；用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣（專人檢查 無(wú)誤）；將抬下的 5 塊板框裝好，啟動(dòng)油壓系統(tǒng)，壓緊板框； 將朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；將朔料薄膜卷成團(tuán) 與槽底編織袋一并放入槽中（專人檢查無(wú)誤） ； 在監(jiān)護(hù)下，打開安全箱，專人清點(diǎn)箱內(nèi)物品無(wú)誤 后，全部轉(zhuǎn)入槽內(nèi)，做好記錄；在監(jiān)護(hù)下，將金泥安全地運(yùn) 送至精冶分廠；4.5.5 收尾工作： 在監(jiān)護(hù)下，綜合班人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再做一次檢查清理 工作：用衛(wèi)生紙擦拭板框周圍的地面、墻壁等； 將剩余物品清點(diǎn)后裝入安全箱，上鎖。 拆板框工作結(jié)束，人員離開現(xiàn)場(chǎng)；4.6 液體平衡的控

18、制程序4.6.1 根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則， 浸金液體總量平衡 作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié)： 液體控制點(diǎn)：貴液池、貧液池； 液體平衡標(biāo)準(zhǔn)： 1/2 的液體儲(chǔ)量，上下波動(dòng)不少于 1/3 2/3，超出范圍應(yīng)及時(shí)查找原因； 相關(guān)崗位：要勤聯(lián)系各崗位，要建立報(bào)表記錄，掌握 液體的量， 以便于協(xié)調(diào)。 鋅粉貴液池、 貧液池， 洗滌貴液池、 貧液池，陶機(jī)西槽，上礦東、西攪拌槽的液體貯量，結(jié)合礦 量平衡、陶機(jī)工作狀態(tài)，以確定系統(tǒng)液體總量。4.6.2 注意事項(xiàng) 除陶機(jī)加水點(diǎn)可調(diào)節(jié)外，鋅粉、上礦為微量加水，其 它崗位嚴(yán)禁加水 鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池液位按靠 上限或中上限操作；陶機(jī)西槽，上礦

19、東、西攪拌槽的液體按 1/4 至 1/3 操作；陶機(jī)加水量限定為不大于 6 方 /每班，最小 量為 4 方/每班；鋅粉循環(huán)槽加水不大于 0.1 方/每小時(shí)， 以手 感溫?zé)帷⒉挥绊懾?fù)壓、不影響生產(chǎn)為準(zhǔn)。 某一處貯槽液體多，必定有一處液體少，要立即查找 原因，在不影響鋅粉崗位操作前提下，提高或降低某一處的 液體流量，逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。 洗滌、陶機(jī)、鋅粉、一級(jí)濃密機(jī)崗位要明確各崗位液 體貯槽的可用容量，以便在異常情況時(shí)，做好臨時(shí)性的液體量協(xié)調(diào) 臨時(shí)或計(jì)劃性抽槽、調(diào)整，按班組長(zhǎng)、工段要求進(jìn)行 液體平衡。 要明確液體平衡的重要性，要避免造成生產(chǎn)中斷，為 生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。4.7 負(fù)壓系統(tǒng)故障

20、處置程序4.7.1 負(fù)壓故障日常作業(yè)預(yù)案： 勤了解負(fù)壓變化， 循環(huán)槽加水水量、 水質(zhì)、 水溫變化， 要滿足生產(chǎn)要求。 及時(shí)檢查清理循環(huán)槽周圍、上下的異物和設(shè)備管道 等，防止異物進(jìn)入循環(huán)槽。 排空緩沖罐積水（鋅粉崗位停車必做的清理項(xiàng)目） 。 巡查負(fù)壓管道設(shè)施、液位計(jì)等，無(wú)明顯漏氣。 按周期酸洗噴射泵水路，作除垢處理（鋅粉崗位定期 清理項(xiàng)目）。 依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況，判斷循環(huán)水量是否滿足 噴射泵工作條件，以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。 按檢修周期對(duì)脫氧塔、噴射泵等設(shè)施內(nèi)部作例行檢 查、修理，以提高工作效能。4.7.2 負(fù)壓故障后作業(yè)程序： 復(fù)查日常巡檢內(nèi)容無(wú)其它異常，且指標(biāo)正常時(shí)可，可 判

21、斷為負(fù)壓表及其管路故障；聯(lián)系儀表和機(jī)修，可不停車處理。 聯(lián)合機(jī)修，用肥皂水、小火苗檢查負(fù)壓管路漏氣點(diǎn)并 補(bǔ)漏。 檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構(gòu)造有無(wú)異常，必 要時(shí)立即更換、修理。 檢查循環(huán)水泵及其管道有無(wú)異常，必要時(shí)立即更換、 修理。 根據(jù)負(fù)壓降低的幅度（ 0.08kpa 以下），可先將系統(tǒng) 自循環(huán)，在查找處理問題。4.8 工藝操作說(shuō)明及巡檢要點(diǎn)4.8.1 作業(yè)效果： 浸金系統(tǒng)液體平衡： 外排貧液量 = 浸金系統(tǒng)添加（多出）的液體量； 貧液、 貴液、礦漿的各個(gè)儲(chǔ)槽液位控制在一定范圍里， 避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定，尾液指標(biāo)波動(dòng)； 貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)： 保持貴液、貧液的儲(chǔ)量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴液

22、處理量的目 的之一； 根據(jù)尾液指標(biāo)高低，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理 量，以降低尾液指標(biāo)；保持洗滌崗位洗水量達(dá)標(biāo)，是調(diào)節(jié)貴 液處理量的目的之一； 貧液指標(biāo)達(dá)標(biāo)，避免尾液跑高，造成金屬損失；4.8.2 操作要點(diǎn)：四平衡一均勻 貴液泵流量與木耳過(guò)濾器液位平衡； （變頻器調(diào)節(jié)） 脫氧塔液位與木耳過(guò)濾器液位平衡； （流量計(jì)閥門調(diào) 節(jié)） 脫氧塔液位與置換泵流量平衡； 鋅粉混料筒液位穩(wěn)定； 鋅粉添加量均勻、連續(xù)；4.8.3 以下工藝指標(biāo)項(xiàng)目， 每小時(shí)檢測(cè)一次， 正點(diǎn)前后十分鐘 記錄到報(bào)表，同時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整： 貴液、貧液儲(chǔ)量：每小時(shí)檢測(cè)一次，并記錄報(bào)表， 根據(jù)儲(chǔ)量大小變化情況做出正確的判斷，微調(diào)貴液處理量， 在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下，保持洗滌崗位洗水量穩(wěn) 定；貴液槽、貧液槽液位控制在下限1/3上限 2/3 范圍內(nèi)，正常操作時(shí)應(yīng)盡量靠下線控制，同時(shí)通過(guò)不斷地微調(diào)，促使 崗位的總液體量在一個(gè)恰當(dāng)?shù)姆秶?。如有異常，及時(shí)查明 原因，并向班長(zhǎng)匯報(bào)； 貴液清潔度、氰根、 PH 值的監(jiān)控，是一項(xiàng)重要工藝 操作內(nèi)容，及時(shí)通知氰化或洗滌崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)： 貧液輸送量：每小時(shí)檢查一次，并記錄報(bào)表，根據(jù)貧 液量大小變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，確保尾液指標(biāo)達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定； 鋅粉添加：要保證定量、均勻、連續(xù)添加； 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范，會(huì)倒至貧液品位波動(dòng)和鋅粉用量超出定額，置換成本升高。 接班后， 根據(jù)上班指標(biāo)