wm鍋爐廠焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。wm鍋爐廠焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)8目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)01.1工程概況01.2編制依據(jù)11.3 主要焊接工程量及焊接方法1第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置62.1 焊接人員的配備及職責(zé)62.2 焊接人員應(yīng)具備的資格條件82.3 焊接組織機(jī)構(gòu)9第三章 焊接材料管理93.1 焊接材料管理制度93.2 焊接材料檢驗(yàn)制度103.3 焊接材料復(fù)查檢驗(yàn)103.4 焊接材料保管制度113.5 焊接材料烘干制度113.6 焊接材料發(fā)放及回收制度123.7 過(guò)期焊接材料處理制度12第四章 焊接機(jī)械設(shè)備管理124.1 焊

2、接用氣體的供應(yīng)及布置124.2 焊機(jī)電源及焊機(jī)集裝箱布置134.3 熱處理機(jī)電源及熱處理機(jī)布置134.4 焊接材料烘干機(jī)電源及布置134.5 焊接機(jī)械設(shè)備管理13第五章 主要施工方案和技術(shù)措施135.1 焊接工藝評(píng)定及焊工的崗前培訓(xùn)135.2 焊接方法145.3 焊接坡口形式及組裝要求165.4 焊接工藝及熱處理規(guī)范18壁厚不大于8MM或管徑不大于108MM，材質(zhì)為12CR1MOV、12CR2MO的管子；24壁厚不大于6MM或管徑不大于63MM，材質(zhì)為12CR2MOWVTIB的管子；24壁厚不大于8MM，材質(zhì)為07CR2MOW2VNBB的管子；245.5 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)25第六章 重要部件或

3、特殊鋼材的焊接施工方案286.1 SA335-P91焊接施工方案286.2 SA213-T91焊接施工方案30第七章創(chuàng)優(yōu)工程焊接工藝質(zhì)量要求327.1 T/P91高合金耐熱鋼焊接工藝質(zhì)量要求327.2奧氏體不銹鋼及鎳基合金管焊接工技術(shù)要求347.3中低壓管道焊接工藝質(zhì)量要求35第八章 焊接質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施358.1 施工質(zhì)量目標(biāo)358.2 質(zhì)量管理368.3 質(zhì)量保證措施368.4 施工各個(gè)環(huán)節(jié)的控制與檢查378.5 特殊條件下焊接質(zhì)量保證措施378.6 焊接接頭的標(biāo)識(shí)378.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37第九章 焊接施工中的環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)防護(hù)及安全文明施工379.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)379.2 安全方針38

4、9.3 安全目標(biāo)389.4 安全文明施工管理體系389.5 環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)389.6 危害因素識(shí)別與評(píng)價(jià)389.7 應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)389.8 安全文明施工措施419.9 安全生產(chǎn)保證措施419.10 安全危害因素辨識(shí)控制419.11 環(huán)境因素評(píng)價(jià)及控制449.12 安全操作規(guī)程459.13 特殊情況下焊接施工安全措施469.14 竣工后的資料移交509.15 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃50第十章 強(qiáng)制性條文的執(zhí)行計(jì)劃和措施50附錄IV：焊接工藝評(píng)定目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表54附錄：本工程常用鋼材性能一覽表56附錄:本工程常用焊接材料性能一覽表58附表692焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況及編制

5、依據(jù)1.1工程概況1.1.1AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA工程AAAAAAAAAAAAA鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的HG-2192/25.4-YM16型鍋爐，為超臨界參數(shù)、控制循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身【封閉、全鋼構(gòu)架的型直流爐。主要部件位置分布：爐膛上部布置有分隔屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器；水平煙道中布置有末級(jí)再熱器；后煙道布置低溫再熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器和吊掛管。汽水流程：給水由爐前右側(cè)進(jìn)入省煤器，流經(jīng)省煤器后由省煤器出口導(dǎo)管進(jìn)入螺旋水冷壁下集箱、經(jīng)螺旋水冷壁進(jìn)入中間集箱至上集箱出口連接管道到混合集箱、再進(jìn)入降水管，從下降管匯集到

6、折焰角水冷壁和水平煙道水冷壁之后進(jìn)入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、中隔墻、吊掛管過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器。調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度的一級(jí)減溫器裝于低溫過(guò)熱器出口到分隔屏過(guò)熱器進(jìn)口連接管；二級(jí)減溫器裝于分隔屏過(guò)熱器出口到末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口連接管上。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下(BMCR工況)：鍋爐型號(hào) HG-2192/25.4-YM16過(guò)熱蒸汽流量 t/h 2192過(guò)熱器出口蒸汽壓力 MPa(g) 25.4過(guò)熱器出口蒸汽溫度 571再熱蒸汽流量 t/h 1840再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 MPa(g) 4.528再熱器出口蒸汽壓力

7、MPa(g) 4.328再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 317再熱器出口蒸汽溫度 569省煤器進(jìn)口給水壓力 MPa(g) 28.87省煤器進(jìn)口給水溫度 283空預(yù)器進(jìn)/出口一次風(fēng)溫度 30/3081.1.2汽機(jī)系統(tǒng)1.1.2.1本期工程汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)、制造的汽輪機(jī)型式：為超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)為哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的水、氫、氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁660MW汽輪發(fā)電機(jī)。主蒸汽，主蒸汽管道采用2-1-2連接方式，從過(guò)熱器出口集箱雙管接出，在爐內(nèi)合成一路后單管引出在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)主汽門(mén)。第 63 頁(yè) 共 71 頁(yè)1

8、.1.2.2再熱蒸汽，再熱冷段管道采用2-1-2連接方式，鍋爐和汽機(jī)接口均為2個(gè)，從再熱器出口集箱雙管接出合成一路后在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路接入。1.2編制依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2010焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T6792012焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-2014火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇）DL/T5210.7-2010版鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T754-2001火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程DL/T438-2009電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T612-1996電站鍋

9、爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T647-2004壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-2011管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB/T 50205-2001鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-1996基建安全管理規(guī)定工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2013年版特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010 大同煤礦集團(tuán)塔山2×660MW坑口電廠（二期擴(kuò)建）工程施工組織總設(shè)計(jì)山西電建二公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告其它：相關(guān)法律、法規(guī)，電力行業(yè)、建設(shè)部及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.3

10、主要焊接工程量及焊接方法1.3.1 鍋爐部分1.3.1.1省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、中大徑連接管的焊接；1）省煤器系統(tǒng) a.省煤器焊口共計(jì)2720個(gè)，規(guī)格為44.5×7，材質(zhì)為SA-210C。 b.爐膛布置緊湊，造成蛇形管排片與片的間距、每片管子與管子的間距較小，焊接時(shí)候有些局部地方是肉眼無(wú)法觀察到的，要求焊工在焊接這些位置的時(shí)候利用鏡面焊的方法以保證焊接質(zhì)量。（低溫再熱器、低溫過(guò)熱器蛇形管排的分布情況和省煤器類似，焊接方法同上）2）水冷壁系統(tǒng) a.水冷壁部件主要有，前、后、左、右側(cè)水冷壁，后水冷壁排管、折焰角水冷壁、左、右側(cè)水平煙道水冷壁；焊口共計(jì)19074個(gè)

11、，規(guī)格有38×7.3、31.8×6.2、42×7、44.5×7、63.5×14、89×16，材質(zhì)為15CrMoG。 b.水冷壁焊接的難點(diǎn)主要在灰斗區(qū)的螺旋水冷壁(拐角和前、后水中部均以散管連接且數(shù)量較多),安裝過(guò)程中由于設(shè)備的原因不可避免的會(huì)出現(xiàn)焊口難以組對(duì)（錯(cuò)口、折口）的情況，為避免出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接強(qiáng)條,有無(wú)法達(dá)到焊接要求的可跳過(guò)焊下一根。無(wú)法焊接的問(wèn)題散管，由焊接專工聯(lián)系項(xiàng)目部工程技術(shù)科以書(shū)面形式聯(lián)系專業(yè)監(jiān)理工程師及甲方專業(yè)專工予以解決。（其它部件遇到類似情況，處理方法同上）3）過(guò)熱器系統(tǒng)a.過(guò)熱器系統(tǒng)主

12、要部件有：頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、吊掛管過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器和流體冷卻定位管；焊口共計(jì)16377個(gè)。材質(zhì)主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347H；規(guī)格有44.5×7、63.5×10、42×11、63.5×11.5、51×13.5、51×11、70×11、51×9、63.5×14等（詳細(xì)規(guī)格參數(shù)見(jiàn)焊接一覽表）b.需要焊前預(yù)熱焊后熱處理的焊口。因?yàn)楣芘拧⒐茏娱g距較小,管排焊口焊前預(yù)熱采用火焰加熱的方法，使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫槍測(cè)溫，焊后熱處理采用電

13、加熱的方法。4）再熱器系統(tǒng)a.再熱器系統(tǒng)主要部件有：低溫再熱器和高溫再熱器；焊口共計(jì)9974個(gè)，材質(zhì)主要有15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-210C；規(guī)格有57×4.5、60×5、54×5、70×5等。5）中、大徑連接管中大徑管道主要包括省煤器集箱、水冷壁集箱、包墻環(huán)形集箱、前頂棚集箱、下降管及其連接管、折焰角及水平煙道連接管、水冷壁平衡管、頂棚旁路管、包墻連接管焊口及手孔；焊口共計(jì)636個(gè)，材質(zhì)主要有15CrMoG、SA-182F91、SA-210C、WB36（規(guī)格較多，詳見(jiàn)焊接工程一覽表）。1.3.1.2鍋爐本體密封主要包

14、括水冷壁一次密封、包墻過(guò)熱器一次密封、水冷壁二次密封、包墻過(guò)熱器二次密封、再熱器、過(guò)熱器二次密封，為非承壓焊接工作量的主要部分。 1.3.1.3鍋爐燃油系統(tǒng)。1.3.1.4回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器系統(tǒng)焊接為直通長(zhǎng)焊縫、角接焊縫、T型焊縫。1.3.1.5鍋爐雜項(xiàng)管道的焊接，如工業(yè)水系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)，熱工儀表管，工業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)，暖風(fēng)器供汽、取樣、減溫水、放空氣、加藥、吹掃蒸汽、充氮及疏水系統(tǒng)。1.3.1.6吹灰系統(tǒng)焊接。1.3.2汽機(jī)部分1.3.2.1四大管道及高、低旁路部分：主蒸汽管道焊接，高壓給水管道焊接，熱再熱蒸汽管道焊接，再熱冷段焊接；1.3.2.2中低壓管道的焊接；1.3.2.3凝汽器焊

15、接；1.3.2.4除氧器焊接；1.3.2.5油系統(tǒng)管道的焊接；1.3.2.6封閉鋁母線的焊接；1.3.2.7其他雜項(xiàng)管路焊接；1.3.2.8熱控儀表壓力管路焊接。 1.3.3焊接方法1.3.3.1承壓管道部分一般情況下對(duì)于壁厚不大于6mm的小徑管焊口，應(yīng)采用手工氬弧焊；壁厚大于6mm的管子，應(yīng)采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（GTAW/SMAW）；但是對(duì)于焊接位置困難,難以采用氬加電組合焊時(shí)，應(yīng)全部采用全氬弧的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。1.3.3.2鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL/T678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)部件焊接時(shí)采用手工電弧焊（SMAW），使用的焊條按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘

16、焙，焊機(jī)采用逆變式弧焊機(jī)或交流弧焊機(jī)。焊工要準(zhǔn)備砂輪機(jī)、扁鏟、榔頭和鋼絲刷等清理工具。凡是對(duì)接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對(duì)稱分段焊，對(duì)于間隙過(guò)大的構(gòu)件，對(duì)接前采用電焊補(bǔ)焊而縮小其間隙，嚴(yán)禁填加金屬物。焊接較大的鋼柱時(shí)，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋。施焊人員在焊接時(shí)要隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點(diǎn)，對(duì)于重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，焊完后應(yīng)以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)去做檢驗(yàn)，焊工焊完應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄。1.3.3.3鍋爐本體密封 所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進(jìn)行焊接，對(duì)因設(shè)計(jì)原因造成局部焊接位置困難無(wú)法施焊時(shí)，采用單面全焊透。施焊時(shí)保證焊縫高度及成形

17、，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整，對(duì)于厚度較大的密封扁鋼，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求開(kāi)坡口，以保證焊接質(zhì)量。密封焊縫對(duì)接時(shí)避免添加密封材料。對(duì)組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時(shí)完成。穿墻套管與墻體密封焊縫在穿墻管對(duì)口焊接時(shí)同時(shí)進(jìn)行。密封對(duì)接全部開(kāi)坡口，開(kāi)坡口采用砂輪機(jī)打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。四角合攏的角焊縫適當(dāng)加厚，密封焊接時(shí)采用從中間向兩邊分段跳焊法，間距為200400mm，管子與密封鰭片焊接時(shí)特別注意燒穿管子，如發(fā)生后必須割掉重新?lián)Q管。1.3.3.4承壓部件上的管座采用氬弧焊打底、電弧焊填充蓋面（GTAW/SMAW）組合焊接方法進(jìn)行焊接，而插入式插座采用手工電弧

18、焊（SMAW）。1.3.3.5汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、汽機(jī)潤(rùn)滑油及工作油管道、鍋爐燃油管道焊口采用全氬方法焊接（GTAW）或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。1.3.3.6主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道均采用氬弧焊打底、電焊填充、蓋面的焊接方法（GTAW/SMAW）。1.3.3.7大直徑（1000mm）管道或容器接頭的焊接，采取焊縫背面清根雙面電弧焊。1.3.3.8管道或容器上焊接非開(kāi)孔型管座、吊架、加強(qiáng)筋等采取手工電弧焊方法（SMAW）。1.3.3.9中、低壓管道中壓管道焊接時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；低壓管道的焊接采用手工電弧焊焊接工藝。對(duì)于直徑大于194mm

19、的管子采用兩個(gè)焊工對(duì)稱焊。1.3.3.10油系統(tǒng)管道采用全氬弧焊工藝，當(dāng)管壁6mm時(shí)采用氬弧打底、電弧焊蓋面的工藝。不銹鋼管道需進(jìn)行管內(nèi)充氬，每道口焊完后才允許停止管內(nèi)充氬。1.3.3.11熱控儀表管的焊接采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁最薄，適當(dāng)留有焊縫間隙，通常只焊一層，既要根部焊透，無(wú)焊瘤，外觀又要成型美觀。焊接時(shí)為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流密度，較慢的焊接速度，點(diǎn)一個(gè)焊一個(gè)，注意漏焊。1.3.3.12鋁母線等鋁及鋁合金焊接焊機(jī)采用半自動(dòng)鋁母線焊機(jī)，焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出示質(zhì)量合格證件。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。鋁母線在點(diǎn)固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理

20、用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對(duì)層間和外表清理，需要現(xiàn)場(chǎng)加工的用機(jī)械方法加工。管狀母線的補(bǔ)強(qiáng)襯墊的縱向軸線位于焊口中央。焊接前對(duì)口平直，其彎折偏移不大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm。焊接中每個(gè)焊縫一氣呵成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。母線對(duì)接焊縫的加強(qiáng)面高度為24mm。母線焊接中進(jìn)行直流電阻測(cè)定，焊縫直流電阻不大于同截面,同長(zhǎng)度的原金屬的電阻值。焊接接頭表面無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。咬邊深度不超過(guò)母線厚度的10%，且其總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的20%。焊完后清理、自檢、焊口標(biāo)識(shí)。1.3.4焊接材料1.3.4.1焊接材料的質(zhì)量要求焊接材

21、料嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和工藝方提交的技術(shù)文件的要求。焊接材料均要有制造廠的質(zhì)量合格證、焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。對(duì)焊接材料質(zhì)量有懷疑時(shí)，按批號(hào)抽查檢驗(yàn)，合格后方可使用。1.3.4.2焊接材料的選用要求1.3.4.2.1焊接材料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定結(jié)果使用。異種鋼焊接的標(biāo)準(zhǔn)：兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊接材料；兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，且其工作溫度低于425，可選用與奧氏體不銹鋼相應(yīng)的焊接材料；對(duì)于工作溫度大于425的耐熱合金管子、管體等承壓部件進(jìn)行補(bǔ)焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無(wú)法進(jìn)

22、行熱處理時(shí)，可選用鎳基焊材。1.3.4.2.2鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合有關(guān)規(guī)定的電極。1.3.4.3焊接材料的使用焊條使用前嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)其進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放置在專用的焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊絲使用前清除其表面的油、污、銹、垢，直至露出金屬光澤。1.3.5充氬1.3.5.1合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量3%或合金總含量>5%）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確保保護(hù)有效。a充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣；b通常，施工現(xiàn)場(chǎng)制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的

23、衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團(tuán)，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設(shè)計(jì)鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置；c氣室的長(zhǎng)度根據(jù)管段的長(zhǎng)短而定，以保護(hù)效果、節(jié)省氣體為原則。一般氣室以焊口中心線為準(zhǔn)，兩側(cè)各300mm為宜，以防預(yù)熱和焊接中燒損，而失去保護(hù)意義。第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1 焊接人員的配備及職責(zé)2.1.1 項(xiàng)目主任1人。負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量環(huán)境安全方針、目標(biāo)、指標(biāo)在本單位的分解落實(shí)；負(fù)責(zé)完成本部門(mén)環(huán)境安全管理方案所規(guī)定的指標(biāo)和任務(wù)。負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量計(jì)劃以及負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。負(fù)責(zé)組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負(fù)責(zé)在本部門(mén)貫徹執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織對(duì)本工程處環(huán)境因素

24、與危害因素的識(shí)別與控制。合理組織人員、材料、機(jī)械、設(shè)備等資源，以確保焊接施工的順利進(jìn)行。全面負(fù)責(zé)焊接施工中質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)的管理工作。2.1.2 專責(zé)工程師1人。熟悉公司管理方針和管理目標(biāo)，協(xié)助處長(zhǎng)（副處長(zhǎng)）在本部門(mén)貫徹執(zhí)行。全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)工作。負(fù)責(zé)組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)、技術(shù)措施。 深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。組織焊接工程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。組織對(duì)不合格品的質(zhì)量評(píng)審工作，負(fù)責(zé)對(duì)本部門(mén)不合格品糾正預(yù)防措施的制定和落實(shí)。2.1.3 焊接技術(shù)人員3人。焊接技術(shù)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書(shū)，持證上崗。熟悉公司制定的管理方針、管理目標(biāo)，并按其要求開(kāi)展技術(shù)管理工作

25、。掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況擬定技術(shù)措施。根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，參與制定工程處管理目標(biāo)和管理方案，編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施。根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。參與工程處環(huán)境因素與危害因素的識(shí)別與控制。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。2.1.4 焊接質(zhì)檢人員23人。熟悉公司的質(zhì)量方針及本部門(mén)的施工質(zhì)量計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制、檢查和文件的簽發(fā)，對(duì)焊接施工全過(guò)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收。參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，

26、對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。認(rèn)真執(zhí)行焊接檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，督促有關(guān)部門(mén)做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢查焊工和熱處理工的合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作。2.1.5 焊接專職安全員1人。全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的安全工作，制定本專業(yè)的安全管理措施，組織班組進(jìn)行安全活動(dòng)；監(jiān)督施工人員正確使用安全防護(hù)用品，對(duì)違章行為及時(shí)制止并給予糾正。2.1.6機(jī)械員1人認(rèn)真執(zhí)行公司制定的有關(guān)機(jī)械管理制度。熟悉所管理機(jī)械和設(shè)備的各種性能及特性，并負(fù)責(zé)其維護(hù)和保養(yǎng)。經(jīng)常深入作業(yè)場(chǎng)所檢查各種機(jī)械和設(shè)備的使用狀況，以確保焊接力能的供應(yīng)

27、。做好各種機(jī)械設(shè)備的臺(tái)帳記錄，以及相關(guān)表盤(pán)的計(jì)量臺(tái)帳。2.1.7 安裝高峰期焊工人數(shù)大約在120人，其中類焊工60人，類60人。焊工焊前進(jìn)行崗前練習(xí)并進(jìn)行模擬考核，經(jīng)考核合格后且經(jīng)過(guò)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行焊接施工。焊接工作中要根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底，認(rèn)真進(jìn)行施焊，當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。施焊完畢，必須進(jìn)行自檢并填寫(xiě)自檢記錄。2.1.8 熱處理操作工3人。認(rèn)真執(zhí)行預(yù)熱與熱處理規(guī)范，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，確保工作質(zhì)量；做好熱處理原始記錄，保證資料齊全完整；做好熱處理機(jī)具的維護(hù)與保養(yǎng)工作

28、。2.1.9 熱處理輔助工15人。協(xié)助熱處理工進(jìn)行輔助工作。2.1.10 材料員2人。認(rèn)真執(zhí)行公司制定的有關(guān)材料管理制度。負(fù)責(zé)工程材料的領(lǐng)用、發(fā)放、回收及保管工作。做好材料入庫(kù)的記錄工作，仔細(xì)核對(duì)材料的數(shù)量、規(guī)格及其質(zhì)量證件，并按產(chǎn)品特點(diǎn)分類放置，掛牌標(biāo)識(shí)。熟悉材料的性能及特性，對(duì)各種材料應(yīng)建帳、立卡。嚴(yán)格執(zhí)行材料的發(fā)放和管理制度，發(fā)放時(shí)應(yīng)辦理簽字登記手續(xù)。對(duì)庫(kù)存材料要定期檢查、維護(hù)，做到物品保存完好，帳、物、卡齊全統(tǒng)一。保持材料庫(kù)的整潔、干凈，并做好消防工作。2.1.11 班組長(zhǎng)3人熟悉工程處所制定的管理目標(biāo)和管理方案，并負(fù)責(zé)在本班組內(nèi)貫徹執(zhí)行。全面負(fù)責(zé)本班（組）的施工質(zhì)量、安全環(huán)保工作，搞

29、好施工人員的合理調(diào)配，以確保焊接及熱處理工作的順利進(jìn)行。協(xié)助專職質(zhì)檢員搞好本班（組）的施工驗(yàn)收工作。協(xié)助環(huán)保安全員搞好本班（組）的環(huán)境、安全監(jiān)督檢查工作。2.1.12 電工1人認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的電工技術(shù)知識(shí)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電氣設(shè)備的用途、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，巡視檢查電氣設(shè)備狀況及安全防護(hù)。凡是一般性用電或臨時(shí)用電的電器設(shè)備與電源相接時(shí)，必須安裝開(kāi)關(guān)或閘刀，并禁止直接搭掛電源。2.2 焊接人員應(yīng)具備的資格條件2.2.1 焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書(shū)。2.2.2 焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查人員必須具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。并經(jīng)過(guò)專門(mén)的

30、技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書(shū)。2.2.3 焊工焊工必須按照焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-2012的規(guī)定考核，取得焊工合格證書(shū)，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事相應(yīng)的焊接工作。2.2.4 焊接熱處理人員焊接熱處理人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得資格證書(shū)。2.3 焊接組織機(jī)構(gòu)焊接勞動(dòng)力組織形式為集中管理模式，項(xiàng)目部焊接專業(yè)下設(shè)鍋爐班、熱處理班、汽管班、管理組等。如圖： 主 任專職工程師 副主任第三章 焊接材料管理3.1 焊接材料管理制度3.1.1焊材庫(kù)是電站工程施工重地，質(zhì)量的核心。非庫(kù)房工作人員不得入內(nèi)。3.1.2焊材庫(kù)應(yīng)指定一名副處長(zhǎng)或?qū)Ｘ?zé)工程師負(fù)責(zé)，每天深入庫(kù)內(nèi)檢查、監(jiān)督、處理和督促焊

31、接材料的發(fā)放，回收和原始資料的整理工作，從技術(shù)管理、質(zhì)量管理和制度管理的角度上協(xié)助庫(kù)房人員搞好庫(kù)房的管理工作。3.1.3焊材庫(kù)應(yīng)防水、防潮、防漏、防火和防盜，確保焊材庫(kù)的安全。3.1.4焊材庫(kù)嚴(yán)禁明火，禁止吸煙和亂扔煙頭。3.1.5下班時(shí)，工作人員應(yīng)檢查火災(zāi)隱患，拉閘停電后方可離去。3.1.6焊材庫(kù)工作人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，有事辦理請(qǐng)假手續(xù)，交接班制度，決不允許擅自離開(kāi)工作崗位，以防影響正常施工。3.1.7焊材庫(kù)應(yīng)每天清掃、整理，應(yīng)保持焊材庫(kù)內(nèi)整齊和干凈，保證庫(kù)內(nèi)無(wú)環(huán)境污染。3.1.8焊材庫(kù)必須通風(fēng)良好，并安裝通風(fēng)設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等，確保焊材庫(kù)的干燥。3.1.9焊材庫(kù)工作人員必須經(jīng)過(guò)

32、專業(yè)培訓(xùn)，考核上崗。3.1.10焊材庫(kù)的電源應(yīng)架設(shè)專用線，烤箱及除濕，調(diào)溫設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修，使所有設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，并保證100%的投入使用。3.2 焊接材料檢驗(yàn)制度3.2.1焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提供的技術(shù)文件的要求。3.2.2焊接材料必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊接材料均要有制造廠的質(zhì)量合格證，且有合格的供應(yīng)商資質(zhì)，對(duì)焊接材料的質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查檢驗(yàn)，合金焊接材料必須要進(jìn)行光譜復(fù)檢，合格后方可使用。3.3 焊接材料復(fù)查檢驗(yàn)3.3.1施焊檢驗(yàn)通過(guò)實(shí)際模似試焊來(lái)檢查焊條、焊絲質(zhì)量好壞。質(zhì)量良好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩(wěn)定

33、，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺極小，焊縫成型光滑和均勻，脫渣容易。對(duì)電焊條的施焊應(yīng)特別仔細(xì)觀察以下幾個(gè)質(zhì)量指標(biāo)：如熔渣的透氣性，熔渣的比重性，熔渣的流動(dòng)性，熔渣的粘度性和熔渣的強(qiáng)度性等。3.3.2藥皮的強(qiáng)度檢驗(yàn)將電焊條平舉一米的高度，自由下落到光滑的厚鋼板上，而藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.3外觀表面檢驗(yàn)藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，薄厚均勻，藥皮不偏心，涂料無(wú)裂縫及孔洞，焊絲與焊芯無(wú)銹蝕現(xiàn)象。焊條焊絲的端頭是否有明顯的標(biāo)記。同時(shí)，藥皮表面無(wú)機(jī)械損傷。3.3.4抗裂性檢查抗裂性檢查主要是檢查焊芯材料的抗裂現(xiàn)象，目的在于鑒定焊條大概屬于哪一種類型以及焊芯材料成分如何，檢查的簡(jiǎn)易方法是

34、用徒手彎曲焊條，如感覺(jué)很硬，則說(shuō)明焊芯的碳當(dāng)量偏高，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，焊工要采取措施，特別小心。反之，抗裂性較好。3.3.5鑒別焊條干燥程度和變質(zhì)的檢驗(yàn)數(shù)根電焊條放在兩只手掌內(nèi)相互滾動(dòng)，并發(fā)出清脆的金屬聲響，表示為干燥的電焊條，如聽(tīng)不見(jiàn)的是低沉沙沙聲或表面起白粉變色則表明為受潮的電焊條。將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘后，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn)，則為受潮電焊條，受潮焊條焊芯兩端常有銹痕。對(duì)于厚藥皮焊條，緩慢彎曲120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無(wú)裂紋，都為受潮焊條，干燥的焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎曲120度，在藥皮受張力一面有小裂口出現(xiàn)，則表示該焊條沒(méi)有受潮。焊接時(shí)，電弧周圍產(chǎn)生較多

35、的水蒸氣，且伴隨有爆竹聲，或有成塊藥皮脫落，說(shuō)明焊條受潮。焊條受潮后嚴(yán)重影響焊接電流的建立和穩(wěn)定性，焊接過(guò)程中容易在焊縫中造成密集氣孔，特別是氫氣孔和氫的含量會(huì)異致氫白點(diǎn)或氫致裂紋，其危害性極大。因此對(duì)于不同程度的受潮情況應(yīng)即時(shí)進(jìn)行處理，如再次烘干，降級(jí)使用或者報(bào)廢處理。3.4 焊接材料保管制度焊條的保管，使用和鑒定是焊接工作中的一個(gè)重要內(nèi)容，從大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，重大的焊接質(zhì)量事故都是與焊接材料的保管和使用不當(dāng)，沒(méi)有認(rèn)真對(duì)其進(jìn)行選擇與鑒定有關(guān)。因此在焊接工程中必須引起重視，加強(qiáng)焊接材料管理的力度和密度而顯得尤為重要。3.4.1進(jìn)入二級(jí)庫(kù)的焊接材料必須分類別、按型號(hào)，掛牌標(biāo)識(shí)，集中存放，統(tǒng)

36、一管理，避免不同的牌號(hào)混雜在一起。3.4.2焊接材料堆放處應(yīng)通風(fēng)良好，貨架離地面高度和離墻距離均以300為宜，以防潮氣侵入焊接材料。3.4.3二級(jí)庫(kù)內(nèi)應(yīng)懸掛溫度和濕度計(jì)，工作人員每天進(jìn)行溫、濕度登記。庫(kù)內(nèi)必須投放有吸潮和調(diào)節(jié)溫度的設(shè)備，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在1035度和小于60RH的相對(duì)濕度，確保二級(jí)庫(kù)長(zhǎng)期處于干燥。3.4.4搬運(yùn)和存放焊接材料時(shí)，不得亂扔亂摔，更不能將包裝弄壞，以防受潮和損壞。3.5 焊接材料烘干制度3.5.1酸性藥皮的電焊條，使用前可按受潮情況經(jīng)150200度烘干一小時(shí)，若貯存時(shí)間短，且包裝良好，拆包后焊條外形干燥，一般不進(jìn)行烘干。堿性電焊條使用前一般必須經(jīng)300350度保溫12

37、小時(shí)烘干，電焊條應(yīng)隨爐升溫和冷卻，不得突然放入高溫爐中或突然從高溫狀態(tài)下取出冷卻，以防藥皮急劇受冷而開(kāi)裂。3.5.2電焊條要切忌露天存放，既便包裝完好的電焊條也不例外。露天作業(yè)時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)備有小型簡(jiǎn)易的干燥器，干燥器內(nèi)溫度應(yīng)保持在5060度。多余不用的焊條必須及時(shí)集中存放在干燥箱中，并保持100度左右恒溫，以便下次使用。3.5.3電焊條烘干時(shí)才允許拆開(kāi)包裝盒。焊條烘烤決不允許反復(fù)進(jìn)行，一次烘烤量以當(dāng)天用量相符。3.5.4烤箱內(nèi)原則上只允許烘烤和存放單一電焊條，決不允許多牌號(hào)混放混烤，以防錯(cuò)拿錯(cuò)用而造成返工，所有烤箱必須掛牌編號(hào)和電焊條標(biāo)識(shí)，焊工保溫筒內(nèi)不允許存放兩種及兩種以上焊條。3.5.5

38、如果烤箱發(fā)生故障，或者是工作高峰期烤箱不能滿足工程施工要求，但又不能馬上解決的情況下，倒換烤箱烘烤時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行烤箱內(nèi)的清理工作。3.6 焊接材料發(fā)放及回收制度3.6.1各類焊接材料從項(xiàng)目部一級(jí)庫(kù)領(lǐng)回后，二級(jí)庫(kù)人員應(yīng)及時(shí)做好入庫(kù)情況的原始記錄，如批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及合格證件逐一統(tǒng)計(jì)，并建立二級(jí)庫(kù)入庫(kù)臺(tái)帳。3.6.2焊工領(lǐng)取焊條時(shí)必須持經(jīng)工程技術(shù)人員審批的“二級(jí)庫(kù)焊工領(lǐng)用焊條卡”，否則焊條庫(kù)有權(quán)拒發(fā)。非專業(yè)人員禁止領(lǐng)取或代領(lǐng)。3.6.3焊條庫(kù)的工作人員應(yīng)以“二級(jí)庫(kù)焊工領(lǐng)用焊條卡”為依據(jù)，每天詳細(xì)登記和整理焊工個(gè)人焊條用量登記卡，并逐日登記其用量。3.6.4庫(kù)內(nèi)工作人員應(yīng)按時(shí)上下班，庫(kù)內(nèi)隨時(shí)

39、有人值班，更不能擅自脫崗，必要時(shí)24小時(shí)有人工作。3.6.5焊條發(fā)放時(shí)，嚴(yán)禁焊工進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，應(yīng)由庫(kù)房工作人員親自動(dòng)手由烘箱內(nèi)拿出裝入保溫桶交給焊工本人。3.6.6庫(kù)內(nèi)工作人員每天必須填寫(xiě)焊接材料發(fā)放、回收數(shù)量的數(shù)據(jù)。認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格回收焊條、焊絲和焊條頭，發(fā)多少、收多少，當(dāng)天發(fā)放當(dāng)天回收率應(yīng)達(dá)到95%以上。3.6.7回收的電焊條頭應(yīng)統(tǒng)一存放。回收的電焊條、焊絲應(yīng)認(rèn)真檢查、分類，以防混裝，應(yīng)妥善保管并放入烤箱內(nèi)進(jìn)行第二次烘烤，以后作為降級(jí)使用。3.7 過(guò)期焊接材料處理制度3.7.1過(guò)期焊條指電焊條表面出現(xiàn)的白色結(jié)晶或焊芯出現(xiàn)銹蝕；焊絲表面生銹和腐蝕。3.7.2過(guò)期焊條應(yīng)仔細(xì)檢查或者有必要進(jìn)行工藝性能

40、的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)藥皮成塊脫落，飛濺異常，焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋時(shí)，必須進(jìn)行報(bào)廢處理。第四章 焊接機(jī)械設(shè)備管理4.1 焊接用氣體的供應(yīng)及布置4.1.1.所用氬氣純度不得低于99.99%，且必須有出廠質(zhì)量合格證。4.1.2.施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)氬氣采用瓶裝分散式供應(yīng)方法。4.2 焊機(jī)電源及焊機(jī)集裝箱布置4.2.1.電焊機(jī)：120臺(tái)，其中ZX7-400逆變焊機(jī)約116臺(tái)，手提式小型逆變焊機(jī)2臺(tái)；鋁母線焊機(jī)ESAB-LAN-500型2臺(tái)。焊機(jī)為初步估算，實(shí)際根據(jù)工作量大小相應(yīng)調(diào)整。4.2.2.焊接設(shè)備為集裝箱式布置每個(gè)集裝箱內(nèi)放置10臺(tái)焊機(jī)。集裝箱盡量靠近焊接施工區(qū)域，根據(jù)焊口集中情況分析鍋爐74.8米左右側(cè)平臺(tái)、鍋

41、爐62.8米左右側(cè)平臺(tái)、鍋爐51.8米左右側(cè)平臺(tái)、鍋爐33.9米左右側(cè)平臺(tái)、鍋爐17.5米左右側(cè)平臺(tái)、組合廠0米靠近平臺(tái)處各布置2個(gè)集裝箱，到時(shí)可視現(xiàn)場(chǎng)具體情況靈活安排，避免電焊線拉得過(guò)長(zhǎng)。內(nèi)置電源和風(fēng)扇，可保證焊機(jī)散熱效果良好、防潮濕。4.2.3.焊機(jī)電源為專用電源。4.3 熱處理機(jī)電源及熱處理機(jī)布置4.3.1.熱處理機(jī)：SB-180KW遠(yuǎn)紅外自動(dòng)溫控儀6臺(tái)；熱處理自動(dòng)記錄儀18臺(tái)。4.3.2.根據(jù)焊口分布及熱處理焊口集中情況分析，在鍋爐74.8米右側(cè)，爐鍋51.8米前側(cè)，汽機(jī)房13m各放兩臺(tái)熱處理機(jī)。 4.3.3.熱處理電源線必須為專用線。保證每臺(tái)熱處理機(jī)械設(shè)備在焊口熱處理工作中正常運(yùn)行，

42、不受其它用電的干擾。4.4 焊接材料烘干機(jī)電源及布置4.4.1焊條烘干箱3臺(tái)，布置于焊條庫(kù)內(nèi)，其容量需滿足日烘焙量。4.4.2除濕機(jī)一臺(tái)，保證焊接材料庫(kù)內(nèi)的溫濕度。4.4.3焊條保溫筒約需80個(gè)，實(shí)現(xiàn)焊工在施工過(guò)程中對(duì)焊條的保溫要求。4.4.4焊材庫(kù)電源線必須為專用線，以保證焊接材料的烘焙正常進(jìn)行。4.5 焊接機(jī)械設(shè)備管理4.5.1定期對(duì)機(jī)械設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備保持正常完好狀態(tài)。4.5.2做好焊接計(jì)量設(shè)備的定期校驗(yàn)（如電流表、電壓表、流量計(jì)、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線等），保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。4.5.3有故障的設(shè)備不得使用。第五章 主要施工方案和技術(shù)措施5.1 焊接工藝評(píng)定及焊工的崗前培訓(xùn)5.1.

43、1焊接工藝評(píng)定5.1.1.1焊接工藝評(píng)定依據(jù)以焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-2004為依據(jù)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.1.1.2焊接工藝評(píng)定要求 工藝評(píng)定做到滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證焊接施工質(zhì)量。5.1.2持證焊工的崗前培訓(xùn)焊工技能考核合 格 焊 工 技術(shù)人員行DL/T679-2012標(biāo)準(zhǔn)允許范圍崗前練習(xí)考核交底焊接工程施工交底淘汰不合格合格率低崗前考核合格工程開(kāi)工前焊工按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-2012做與實(shí)際焊接位置相適應(yīng)的模擬試件，合格后方可上崗施焊。 崗前焊工培訓(xùn)和考試流程圖5.2 焊接方法5.2.1承壓管道部分一般情況下對(duì)于壁厚不大于7mm的小徑管焊口，應(yīng)采用手工氬弧焊；壁

44、厚大于等于7mm的管子，應(yīng)采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面（GTAW/SMAW）；但是對(duì)于焊接位置困難,難以采用電弧焊蓋面焊時(shí)，應(yīng)全部采用全氬弧的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL/T678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)部件焊接時(shí)采用手工電弧焊（SMAW），使用的焊條按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘焙，焊機(jī)采用逆變式弧焊機(jī)或交流弧焊機(jī)。焊工要準(zhǔn)備砂輪機(jī)、扁鏟、榔頭和鋼絲刷等清理工具。凡是對(duì)接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對(duì)稱分段焊，對(duì)于間隙過(guò)大的構(gòu)件，對(duì)接前采用電焊補(bǔ)焊而縮小其間隙，嚴(yán)禁填加金屬物。施焊人員在焊接時(shí)要隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度

45、，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點(diǎn)，對(duì)于重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，焊工焊完應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄。5.2.3鍋爐本體密封所有密封焊縫都采用雙面焊接的焊接工藝進(jìn)行焊接，對(duì)因設(shè)計(jì)原因造成局部焊接位置困難無(wú)法施焊時(shí)，采用單面焊雙面成型。施焊時(shí)保證焊縫高度及成形，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整，對(duì)于厚度較大的密封扁鋼，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求開(kāi)坡口，以保證焊接質(zhì)量。對(duì)組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時(shí)完成。穿墻套管與墻體密封焊縫在穿墻管對(duì)口焊接時(shí)同時(shí)進(jìn)行。密封對(duì)接全部開(kāi)坡口，開(kāi)坡口采用砂輪機(jī)打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。四角合攏的角焊縫適當(dāng)加厚，密封焊接時(shí)采用從中間向兩邊分段跳焊法，間距為20

46、0400mm，管子與密封鰭片焊接時(shí)特別防止燒穿管子，如發(fā)生后必須割掉重新?lián)Q管。5.2.4承壓部件上的管座采用氬弧焊打底、電弧焊填充蓋面（GTAW/SMAW）組合焊接方法進(jìn)行焊接，而插入式插座采用手工電弧焊（SMAW）。5.2.5汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、汽機(jī)潤(rùn)滑油及工作油管道、鍋爐燃油管道焊口采用氬弧焊方法焊接（GTAW）或采用氬弧焊打底、電焊蓋面焊接方法。5.2.6主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方法（GTAW/SMAW） 。5.2.7大直徑（1000mm）的管道或容器接頭的焊接，采取焊縫背面清根雙面電弧焊。5.2.8管道或容器上焊接非開(kāi)孔型

47、管座、吊架、加強(qiáng)筋等采取手工電弧焊方法（SMAW）。5.2.9中、低壓管道中、低壓管道焊接時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝；對(duì)于直徑大于194mm的管子采用兩個(gè)焊工對(duì)稱焊。5.2.10油系統(tǒng)管道采用全氬弧焊工藝，當(dāng)管壁6mm時(shí)采用氬弧打底、電弧焊蓋面的工藝。不銹鋼管道焊前需進(jìn)行管內(nèi)充氬，每道口焊完后才允許停止管內(nèi)充氬。5.2.11熱控儀表管的焊接采用全氬弧焊工藝，由于管子外徑小，管壁薄，適當(dāng)留有焊縫間隙，焊接時(shí)為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流，較慢的焊接速度，點(diǎn)一個(gè)焊一個(gè)。5.2.12排汽裝置焊接排汽裝置是帶有兩個(gè)本體疏水?dāng)U容器的全焊接結(jié)構(gòu)，主要由殼體、不銹鋼補(bǔ)償節(jié)、抽汽管道、

48、喉部、排汽流道、熱井、死點(diǎn)座、支座、本體疏水?dāng)U容器及凝結(jié)水箱等部分組成。排汽裝置的組合安裝的零部件全部以散裝件供貨，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)逐件進(jìn)行組裝。排汽裝置組合安裝的程序是：兩個(gè)喉部設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)地面組合，然后整體運(yùn)抵汽機(jī)房安裝。排汽裝置的殼體先焊接底板，殼體就位點(diǎn)固焊，將四側(cè)殼體點(diǎn)固焊后，先焊內(nèi)部各層的拉肋，然后再焊四周殼體結(jié)構(gòu)。焊接的順序是先焊立焊縫，后焊橫焊縫，最后為四角立焊合攏焊。但必須是先外后里雙面焊，四面殼體可以同時(shí)焊接。排汽裝置在焊接之前應(yīng)先進(jìn)行整體點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的厚度、尺寸、間距應(yīng)對(duì)等規(guī)范。點(diǎn)固焊在大型、復(fù)雜的幾何形狀中其作用非同小可，所以稱作為“定位焊”。定位焊后還應(yīng)采取以防止變形的

49、臨時(shí)加固，每道焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬光澤。對(duì)于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須進(jìn)行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬和光澤。對(duì)于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須清理干凈，焊接部位留3.54mm間隙。焊接時(shí)應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，根據(jù)每側(cè)焊縫的長(zhǎng)短選用對(duì)等數(shù)量的焊工，但必須以每側(cè)焊縫的中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)端部分段跳焊的焊接工藝方法。要求每個(gè)焊工使用的電流大小一樣，焊接的速度一樣，使用的電焊條規(guī)格一樣，焊縫的厚度和尺寸一樣。在排汽裝置的焊接中對(duì)殼體應(yīng)采用雙面焊雙面成型的工藝方法，焊縫表面必須成型光滑和美觀，整個(gè)焊縫焊完后應(yīng)做100%滲油試驗(yàn)，并進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。5.2.13鋁母線等鋁及鋁合金焊接焊劑采用

50、半自動(dòng)鋁母線焊機(jī)，焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出示質(zhì)量合格證件。母線焊接采用氬弧焊工藝方法。鋁母線在點(diǎn)固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對(duì)層間和外表清理，需要現(xiàn)場(chǎng)加工的用機(jī)械方法加工。管狀母線的補(bǔ)強(qiáng)襯墊的縱向軸線位于焊口中央。焊接前對(duì)口平直，其彎折偏移不大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm。焊接中每個(gè)焊縫一次完成，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。母線對(duì)接焊縫的加強(qiáng)面高度為24mm。焊接接頭表面無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。咬邊深度不超過(guò)母線厚度的10%，且其總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的20%。焊完后清理、自檢、焊口標(biāo)識(shí)。

51、5.3 焊接坡口形式及組裝要求5.3.1坡口形式及尺寸承壓管道部分的坡口形式及尺寸遵照設(shè)計(jì)方的要求，設(shè)計(jì)中未要求的，參照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012的要求進(jìn)行加工。坡口的形式及尺寸應(yīng)保證焊口質(zhì)量，便于焊接操作；在坡口規(guī)定允許角度范圍內(nèi)，保證坡口精確度，以減少填充金屬量。坡口制作還應(yīng)力求減少應(yīng)力、變形和方便無(wú)損檢驗(yàn)。5.3.2坡口的加工及清理5.3.2.1承壓管件坡口的加工，原則上應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工。如采用熱加工方法下料或坡口制備，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便除去淬硬層及過(guò)熱金屬并將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。T91/P91等高合金管嚴(yán)禁采用熱加

52、工法下料。5.3.2.2在管子上因安裝儀表管座、疏水管座等需要開(kāi)孔，且開(kāi)孔小于30mm時(shí)，不得用熱加工方法開(kāi)孔。5.3.2.3管道（管子）端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f(wàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管子外徑60mm，f0.5mm；管子外徑60159mm，f1mm；管子外徑159219mm，f1.5mm；管子外徑219mm，f2mm。5.3.2.4焊件組裝前要對(duì)坡口進(jìn)行清理，去除坡口兩側(cè)及坡口內(nèi)、外壁的油、銹、污垢，直至露出金屬光澤。并確定坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。5.3.2.5坡口及坡口兩側(cè)的清理范圍為：對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為（1015）mm；角接接頭：（焊腳尺寸K值

53、+10）mm。5.3.3焊件的組裝及定位要求5.3.3.1對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3mm。5.3.3.2對(duì)口間隙要符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012的規(guī)定，與所用的焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對(duì)口局部間隙不得超過(guò)2mm，且總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20。焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，要設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.3.3.3內(nèi)外壁尺均不相等時(shí)，其坡口制作按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012的

54、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，示意圖如下：5.3.3.4對(duì)口時(shí)管子要墊實(shí)。管子點(diǎn)固焊后，在焊接過(guò)程中不得碰撞和移動(dòng)管子，防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。焊接結(jié)束后，臨時(shí)加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的焊口必須在熱處理完成后才能卸載） 。5.3.3.5除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力。5.3.4充氬合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量3%或合金總含量>5%）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確保保護(hù)有效。5.3.4.1充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，制作

55、拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣；5.3.4.2通常，施工現(xiàn)場(chǎng)制作充氬氣室的堵塞材料為可溶紙； 5.3.4.3氣室的長(zhǎng)度根據(jù)管段的長(zhǎng)短而定，以保護(hù)效果、節(jié)省氣體為原則。一般氣室以焊口中心線為準(zhǔn)，兩側(cè)各300mm為宜，以防預(yù)熱和焊接中燒損，而失去保護(hù)意義。5.4 焊接工藝及熱處理規(guī)范5.4.1焊接工藝5.4.1.1焊條（焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告來(lái)確定。5.4.1.2定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等要與正式施焊相同外，還須滿足下列要求：在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后要檢查各個(gè)點(diǎn)焊質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新進(jìn)行定位焊；厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)除去填加物時(shí)，不許損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。5.4.1.3點(diǎn)固焊小徑薄壁管點(diǎn)固焊，應(yīng)點(diǎn)固在焊縫1點(diǎn)和11點(diǎn)位置，橫焊焊口的點(diǎn)固焊縫應(yīng)在無(wú)障礙的地方，小徑薄壁管吊焊焊口（5G）點(diǎn)固焊示意圖所示：大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用跟母材相同的鋼材為宜。點(diǎn)固焊示意圖如下：大徑厚壁管點(diǎn)固焊示意圖5.4.1.4點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為1015mm,厚度